權利要求

1.一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，包括：外殼體以及設置于所述外殼體內部的處理腔； 其中，所述處理腔包括兩個滑動旋轉器、加熱部件、電解部件、第一回流口、第二回流口、廢水口、試劑口、百葉門、第一排液管道以及第二排液管道；所述滑動旋轉器設置于所述處理腔外部的兩側且呈中心對稱，所述加熱部件設置于所述處理腔的底面以及側面內并用于對所述處理腔進行加熱蒸發(fā)，所述電解部件設置于所述處理腔內部，所述百葉門由若干百葉片構成且作為所述處理腔的開口部件設置于所述處理腔頂面，所述第一回流口、第二回流口、廢水口分別設置于所述處理腔的側壁的上半部分，所述第一排液管道以及第二排液管道分別設置于所述處理腔的側壁的下半部分，所述第一排液管道的豎直位置的高度高于所述第二排液管道的豎直位置的高度； 其中，所述外殼體包括第一滑動槽、回流管道、廢水管道、試劑管道、第一排液口以及第二排液口；所述第一滑動槽設置于外殼體內部的兩側且互相對稱，所述回流管道、廢水管道以及試劑管道設置于所述外殼體內部的上半部分，所述第一排液口以及所述第二排液口設置于所述外殼體內部的下半部分，所述第一排液口的豎直位置的高度高于所述第二排液口的豎直位置的高度； 所述滑動旋轉器分別連接于所述第一滑動槽中，所述第一排液管道延伸至所述第一排液口、所述第二排液管道延伸至所述第二排液口、所述回流管道延伸至所述第一回流口以及所述第二回流口、所述廢水管道延伸至所述廢水口、所述試劑管道延伸至所述試劑口。2.根據(jù)權利要求1所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述回流管道中部橫向設置有冷凝管道，所述冷凝管道兩側的所述回流管道豎直設置并分別延伸至所述第一回流口以及所述第二回流口中，所述第一回流口位于所述第二回流口的正上方，位于所述第一回流口的所述回流管道的一端用于收集所述加熱部件加熱蒸發(fā)的水蒸氣，位于所述第二回流口的所述回流管道的一端用于提供所述冷凝管道冷凝的水蒸氣。 3.根據(jù)權利要求1所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述處理腔包括第二滑動槽、第一滑動器、第一網(wǎng)格、第二滑動器以及第二網(wǎng)格；所述第二滑動槽豎直設置于所述處理腔的內部，所述第一滑動器連接所述第一網(wǎng)格、所述第二滑動器連接所述第二網(wǎng)格，所述第一滑動器以及所述第二滑動器設置于所述滑動槽，所述第一滑動器在所述第二滑動槽中帶動所述第一網(wǎng)格在處理腔中上下移動、所述第二滑動器在所述第二滑動槽中帶動所述第二網(wǎng)格在所述處理腔中上下移動，所述第一網(wǎng)格位于所述第二網(wǎng)格上方，所述第一網(wǎng)格的網(wǎng)孔細密程度低于所述第二網(wǎng)格的網(wǎng)孔細密程度。 4.根據(jù)權利要求1所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述第一排液口通過額外設置一根管道連接至第一排液箱，所述第二排液口通過額外設置一根管道連接至第二排液箱，所述第一排液管道以及所述第二排液管道向下傾斜，所述第一排液口以及所述第二排液口連接的管道中均設置有用于噴灑水霧的噴霧裝置。 5.根據(jù)權利要求1所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述第一回流口、第二回流口、廢水口、試劑口、第一排液口以及第二排液口設置開關門，所述第一排液管道、第二排液管道、回流管道、廢水管道以及試劑管道的兩頭皆設置開關門。 6.根據(jù)權利要求5所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述處理腔的側壁設置氮氣口，所述外殼體設置氮氣管道，所述氮氣管道延伸至所述氮氣口，所述氮氣管道向所述處理腔提供氮氣。 7.根據(jù)權利要求6所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述外殼體內部設置氣體回收箱，所述氣體回收箱用于回收經(jīng)過所述處理腔中的廢水的氮氣以及所述電解部件對廢水進行電解后的產(chǎn)物，當所述處理腔頂面朝上并且打開所述百葉門時，所述氣體回收箱開啟工作。 8.根據(jù)權利要求1所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述外殼體的底部設置固體回收箱、第一廢液回收箱以及第二廢液回收箱，所述固體回收箱設置于所述處理腔正下方，所述固體回收箱用于回收廢水處理后的固體物質，所述第一廢液回收箱連接所述第一排液管道，所述第二廢液回收箱連接所述第二排液管道，所述第一廢液回收箱以及所述第二廢液回收箱用于回收廢水處理后的廢液。 9.根據(jù)權利要求1所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述外殼體還包括環(huán)形管道以及輔助管道，所述環(huán)形管道所在高度與所述回流管道的最高處所在高度一致，所述環(huán)形管道連接所述回流管道，所述輔助管道豎直連接所述環(huán)形管道與所述試劑管道，以所述試劑管道為分界，所述環(huán)形管道分為前段與后段，所述前段的口徑以及所述后段的直徑皆從接近所述回流管道一的端至接近所述試劑管道的一端逐漸減小，所述前段設置抽風機。 10.根據(jù)權利要求9所述的一體化工業(yè)廢水處理裝置，其特征在于，所述試劑管道設置為倒U形，所述試劑管道的頂端連接所述輔助管道。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種一體化工業(yè)廢水處理裝置。

背景技術

隨著人們的生活水平不斷提高，人們對于環(huán)境資源的保護意識也越來越強，而在我們的日常生活中會產(chǎn)生大量的污水，這些污水的排放不僅會造成水資源浪費，而且會給環(huán)境造成很大壓力，為了解決這一難題，人們將生活污水凈化成可使用的水再次使用，以減少水資源的浪費，降低環(huán)境壓力。

工廠污水包括生產(chǎn)廢水、生產(chǎn)污水及冷卻水，是指工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產(chǎn)用料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)品以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物。工業(yè)廢水種類繁多，成分復雜。例如電解鹽工業(yè)廢水中含有汞，重金屬冶煉工業(yè)廢水含鉛、鎘等各種金屬，電鍍工業(yè)廢水中含氰化物和鉻等各種重金屬，石油煉制工業(yè)廢水中含酚，農(nóng)藥制造工業(yè)廢水中含各種農(nóng)藥等。由于工業(yè)廢水中常含有多種有毒物質，污染環(huán)境對人類健康有很大危害，因此要開發(fā)綜合利用，化害為利，并根據(jù)廢水中污染物成分和濃度，采取相應的處理裝置進行處置后，才可排放。

然而，現(xiàn)有的廢水處理往往是在不同步驟采用不同的處理池，這樣一來增大了處理池整體面積，造成許多污水需要通過管道傳遞匯聚至一起才能進行處理，從而增大了處理成本。

發(fā)明內容

發(fā)明目的：為了克服背景技術中指出的缺點，本發(fā)明提供了一種一體化工業(yè)廢水處理裝置，能夠有效解決上述背景技術中涉及的問題。

技術方案：

一種一體化工業(yè)廢水處理裝置，包括：外殼體以及設置于所述外殼體內部的處理腔；其中，所述處理腔包括兩個滑動旋轉器、加熱部件、電解部件、第一回流口、第二回流口、廢水口、試劑口、百葉門、第一排液管道以及第二排液管道；所述滑動旋轉器設置于所述處理腔外部的兩側且呈中心對稱，所述加熱部件設置于所述處理腔的底面以及側面內并用于對所述處理腔進行加熱蒸發(fā)，所述電解部件設置于所述處理腔內部，所述百葉門由若干百葉片構成且作為所述處理腔的開口部件設置于所述處理腔頂面，所述第一回流口、第二回流口、廢水口分別設置于所述處理腔的側壁的上半部分，所述第一排液管道以及第二排液管道分別設置于所述處理腔的側壁的下半部分，所述第一排液管道的豎直位置的高度高于所述第二排液管道的豎直位置的高度；其中，所述外殼體包括第一滑動槽、回流管道、廢水管道、試劑管道、第一排液口以及第二排液口；所述第一滑動槽設置于外殼體內部的兩側且互相對稱，所述回流管道、廢水管道以及試劑管道設置于所述外殼體內部的上半部分，所述第一排液口以及所述第二排液口設置于所述外殼體內部的下半部分，所述第一排液口的豎直位置的高度高于所述第二排液口的豎直位置的高度；所述滑動旋轉器分別連接于所述第一滑動槽中，所述第一排液管道延伸至所述第一排液口、所述第二排液管道延伸至所述第二排液口、所述回流管道延伸至所述第一回流口以及所述第二回流口、所述廢水管道延伸至所述廢水口、所述試劑管道延伸至所述試劑口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述回流管道中部橫向設置有冷凝管道，所述冷凝管道兩側的所述回流管道豎直設置并分別延伸至所述第一回流口以及所述第二回流口中，所述第一回流口位于所述第二回流口的正上方，位于所述第一回流口的所述回流管道的一端用于收集所述加熱部件加熱蒸發(fā)的水蒸氣，位于所述第二回流口的所述回流管道的一端用于提供所述冷凝管道冷凝的水蒸氣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述處理腔包括第二滑動槽、第一滑動器、第一網(wǎng)格、第二滑動器以及第二網(wǎng)格；所述第二滑動槽豎直設置于所述處理腔的內部，所述第一滑動器連接所述第一網(wǎng)格、所述第二滑動器連接所述第二網(wǎng)格，所述第一滑動器以及所述第二滑動器設置于所述滑動槽，所述第一滑動器在所述第二滑動槽中帶動所述第一網(wǎng)格在處理腔中上下移動、所述第二滑動器在所述第二滑動槽中帶動所述第二網(wǎng)格在所述處理腔中上下移動，所述第一網(wǎng)格位于所述第二網(wǎng)格上方，所述第一網(wǎng)格的網(wǎng)孔細密程度低于所述第二網(wǎng)格的網(wǎng)孔細密程度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一排液口通過額外設置一根管道連接至第一排液箱，所述第二排液口通過額外設置一根管道連接至第二排液箱，所述第一排液管道以及所述第二排液管道向下傾斜，所述第一排液口以及所述第二排液口連接的管道中均設置有用于噴灑水霧的噴霧裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一回流口、第二回流口、廢水口、試劑口、第一排液口以及第二排液口設置開關門，所述第一排液管道、第二排液管道、回流管道、廢水管道以及試劑管道的兩頭皆設置開關門。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述處理腔的側壁設置氮氣口，所述外殼體設置氮氣管道，所述氮氣管道延伸至所述氮氣口，所述氮氣管道向所述處理腔提供氮氣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述外殼體內部設置氣體回收箱，所述氣體回收箱用于回收經(jīng)過所述處理腔中的廢水的氮氣以及所述電解部件對廢水進行電解后的產(chǎn)物，當所述處理腔頂面朝上并且打開所述百葉門時，所述氣體回收箱開啟工作。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述外殼體的底部設置固體回收箱、第一廢液回收箱以及第二廢液回收箱，所述固體回收箱設置于所述處理腔正下方，所述固體回收箱用于回收廢水處理后的固體物質，所述第一廢液回收箱連接所述第一排液管道，所述第二廢液回收箱連接所述第二排液管道，所述第一廢液回收箱以及所述第二廢液回收箱用于回收廢水處理后的廢液。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述外殼體還包括環(huán)形管道以及輔助管道，所述環(huán)形管道所在高度與所述回流管道的最高處所在高度一致，所述環(huán)形管道連接所述回流管道，所述輔助管道豎直連接所述環(huán)形管道與所述試劑管道，以所述試劑管道為分界，所述環(huán)形管道分為前段與后段，所述前段的口徑以及所述后段的直徑皆從接近所述回流管道一的端至接近所述試劑管道的一端逐漸減小，所述前段設置抽風機。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述試劑管道設置為倒U形，所述試劑管道的頂端連接所述輔助管道。

本發(fā)明實現(xiàn)以下有益效果：

1.將分步式的污水處理方案整合在同一空間內，使得污水處理的空間成本降低，同時，能夠布置更多的處理裝置，大大增加的污水處理的效率。

2.每次進行處理時廢水中的水分、金屬離子等物質的含量是相對固定，在蒸發(fā)的過程中可以對各個蒸發(fā)的過程分別設定蒸發(fā)時間，當蒸發(fā)時間結束后，將第一回流口以及回流管道的開關門關閉，避免后續(xù)處理時其余氣體進入回流管道，從而造成后續(xù)處理時出現(xiàn)回流的氣體與剩余廢水可能混合溶解的情況。

3.在進行蒸發(fā)的同時抽風機抽取氣流，從而能夠在處理腔與回流管道的整體氣壓增高的過程中有足夠的氣流產(chǎn)生伯努利原理，從而能夠根據(jù)抽風機抽取的氣流得知廢水蒸發(fā)的水蒸氣的量，從而再根據(jù)抽風機抽取氣流所產(chǎn)生的伯努利原理得出液面抬升導致試劑進入處理腔內的量，從而能夠進一步的對試劑進行配比。

4.控制加熱部件的加熱溫度，從而使得蒸發(fā)速度增大，從而使得水蒸氣的蒸發(fā)量更大、蒸發(fā)速度更快，進一步的能夠使得抽風機抽取的氣流流速增大，使得輔助管道和試劑管道中的氣壓更小，從而使得液面進一步抬升，從而做到在施加一定的條件后，整個系統(tǒng)結構能夠在蒸發(fā)的過程中自發(fā)的進行試劑補充。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的第一種截面示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的第二種截面示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的處理腔的第一示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的處理腔的第二示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的外殼體的第一種截面示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的外殼體的第二種截面示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的實施例三正視截面示意圖；

圖8為本發(fā)明提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置的實施例三俯視截面示意圖。

其中，1-外殼體；2-處理腔；3-滑動旋轉器；6-第一回流口；7-第二回流口；8-廢水口；9-試劑口；10-百葉門；11-第一排液管道；12-第二排液管道；13-第一滑動槽； 14-回流管道；15-廢水管道；16-試劑管道；17-第一排液口；18-第二排液口；19-冷凝管道；20-第二滑動槽；21-第一滑動器；22-第一網(wǎng)格；23-第二滑動器；24-第二網(wǎng)格；25-環(huán)形管道；26-輔助管道。

具體實施方式

下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本申請方案，下面結合附圖和具體實施方式對本申請作進一步的詳細說明。

實施例一

參考圖1-6。一種一體化工業(yè)廢水處理裝置，包括：外殼體1以及設置于所述外殼體1內部的處理腔2。

其中，所述處理腔2包括兩個滑動旋轉器3、加熱部件、電解部件、第一回流口6、第二回流口7、廢水口8、試劑口9、百葉門10、第一排液管道11以及第二排液管道12；所述滑動旋轉器3設置于所述處理腔2外部的兩側且呈中心對稱，所述加熱部件設置于所述處理腔2的底面以及側面內并用于對所述處理腔2進行加熱蒸發(fā)，所述電解部件設置于所述處理腔2內部，所述百葉門10由若干百葉片構成且作為所述處理腔2的開口部件設置于所述處理腔2頂面，所述第一回流口6、第二回流口7、廢水口8分別設置于所述處理腔2的側壁的上半部分，所述第一排液管道11以及第二排液管道12分別設置于所述處理腔2的側壁的下半部分，所述第一排液管道11的豎直位置的高度高于所述第二排液管道12的豎直位置的高度。

其中，所述外殼體1包括第一滑動槽13、回流管道14、廢水管道15、試劑管道16、第一排液口17以及第二排液口18；所述第一滑動槽13設置于外殼體1內部的兩側且互相對稱，所述回流管道14、廢水管道15以及試劑管道16設置于所述外殼體1內部的上半部分，所述第一排液口17以及所述第二排液口18設置于所述外殼體1內部的下半部分，所述第一排液口17的豎直位置的高度高于所述第二排液口18的豎直位置的高度。

所述滑動旋轉器3分別連接于所述第一滑動槽13中，所述第一排液管道11延伸至所述第一排液口17、所述第二排液管道12延伸至所述第二排液口18、所述回流管道14延伸至所述第一回流口6以及所述第二回流口7、所述廢水管道15延伸至所述廢水口8、所述試劑管道16延伸至所述試劑口9。

優(yōu)選地，所述回流管道14中部橫向設置有冷凝管道19，所述冷凝管道19兩側的所述回流管道14豎直設置并分別延伸至所述第一回流口6以及所述第二回流口7中，所述第一回流口6位于所述第二回流口7的正上方，位于所述第一回流口6的所述回流管道14的一端用于收集所述加熱部件加熱蒸發(fā)的水蒸氣，位于所述第二回流口7的所述回流管道14的一端用于提供所述冷凝管道19冷凝的水蒸氣。

優(yōu)選地，所述處理腔2包括第二滑動槽20、第一滑動器21、第一網(wǎng)格22、第二滑動器23以及第二網(wǎng)格24；所述第二滑動槽20豎直設置于所述處理腔2的內部，所述第一滑動器21連接所述第一網(wǎng)格22、所述第二滑動器23連接所述第二網(wǎng)格24，所述第一滑動器21以及所述第二滑動器23設置于所述滑動槽，所述第一滑動器21在所述第二滑動槽20中帶動所述第一網(wǎng)格22在處理腔2中上下移動、所述第二滑動器23在所述第二滑動槽20中帶動所述第二網(wǎng)格24在所述處理腔2中上下移動，所述第一網(wǎng)格22位于所述第二網(wǎng)格24上方，所述第一網(wǎng)格22的網(wǎng)孔細密程度低于所述第二網(wǎng)格24的網(wǎng)孔細密程度。

優(yōu)選地，所述第一排液口17通過額外設置一根管道連接至第一排液箱，所述第二排液口18通過額外設置一根管道連接至第二排液箱，所述第一排液管道11以及所述第二排液管道12向下傾斜，所述第一排液口17以及所述第二排液口18連接的管道中均設置有用于噴灑水霧的噴霧裝置。

在具體實施過程中，在進行廢水處理時，將需要進行處理的廢水加入處理腔2，試劑管道16伸入試劑口9，試劑管道16和試劑口9都打開，從而通過試劑管道16以及試劑口9向處理腔2內部加入當前廢水處理時所需要采用的試劑，例如分批次加入pH調節(jié)劑、用于廢水化學沉淀的試劑等等，從而使得各個試劑與廢水相融，進一步的進行沉淀，沉淀之后產(chǎn)生的沉淀物最大直徑大于第一網(wǎng)格22的網(wǎng)孔細密程度，從而使得第一網(wǎng)格22能夠承載該些沉淀物質。

處理腔2的加熱部件對廢水進行加熱，使得廢水中的水分蒸發(fā)，水分蒸發(fā)之后，打開第一回流口6并且回流管道14伸入第一回流口6，使得水分在逐漸蒸發(fā)的過程中會從第一回流口6以及第一回流管道14進入連接的冷凝管道19中，冷凝管道19對熱水蒸氣進行冷凝，從而形成冷凝水，第二回流口7以及回流管道14的另一端未打開，冷凝水會在回流管道14中累積，直至第二回流口7以及回流管道14的另一端打開。

在水分蒸發(fā)的過程中，廢水中的部分能溶于水的物質會因為溶劑的減少而逐漸析出并形成沉淀，而后續(xù)的沉淀物質會在先沉淀的物質上沉淀或聚集，從而使得析出的沉淀物質的體積越發(fā)增大，從而使得沉淀物質的最大直徑能夠高于第一網(wǎng)格22的網(wǎng)孔細密程度；在初始狀態(tài)下，第一網(wǎng)格22以及第二網(wǎng)格24都位于處理腔2的底部，在進行蒸發(fā)、沉淀的過程一段時間后，第一滑動器21在第二滑動槽20中向上滑動從而帶動第一網(wǎng)格22向上滑動，使得第一網(wǎng)格22帶著沉淀的物質向上移動并且脫離廢水。

進而，第二回流口7以及回流管道14的另一端打開，回流管道14中通過冷凝管道19冷凝的冷凝水回流至處理腔2中，并與剩余的廢水混合，從而使得廢水中有充足的水分子，從而便于電解部件進行廢水電解，在電解的過程中會產(chǎn)生廢水中對應的金屬離子的沉淀，而該些沉淀會逐漸在先產(chǎn)生的沉淀附近沉積，從而逐漸形成較大塊的沉淀，沉淀的最大直徑大于第二網(wǎng)格24的網(wǎng)孔細密程度，在沉淀過程進行一段時間后，第二滑動器23在第二滑動槽20中向上滑動從而帶動第二網(wǎng)格24向上滑動，使得第二網(wǎng)格24帶著沉淀的物質向上移動并且脫離廢水。

進一步的，繼續(xù)進行加熱、蒸發(fā)的處理，使得剩余的廢水進一步的濃縮并且可能析出部分沉淀，進而再次通過試劑管道16加入pH調節(jié)劑調整pH值，并且加入原本廢水中的金屬離子所對應的能夠將金屬離子沉淀的沉淀試劑，從而在較高的濃度下進行進一步的化學沉淀。進而，第二排液管道12伸入第二排液口18并且第二排液管道12以及第二排液口18分別打開，將廢水經(jīng)過處理后的剩余液體排出處理腔2并排入第二排液箱中，其中，噴霧裝置向第二排液管道12噴灑水霧。

在工作過程中，可以在第一次沉淀前進行萃取處理，即通過試劑口9以及試劑管道16向廢水加入能夠進行萃取的萃取劑，從而使得一部分能夠被萃取的金屬離子從原先的廢水中萃取出，進而打開第一排液管道11以及第一排液口17，將萃取后的上層液排至第一排液箱中，在第一排液箱中暫時儲存，在處理完剩余在處理腔2中的廢液后，再新加入原廢水，再次加入萃取劑進行萃取，再將上層溶液排入第一排液箱，直至第一排液箱無法接收溶液，再將第一排液箱中的溶液加入處理腔2中進行廢水處理。

在完成廢水處理后，滑動旋轉器3帶動處理腔2在第一滑動槽13中向上滑動，進一步的旋轉，使得處理腔2的上面轉到下方，處理腔2中的沉淀物在處理腔2轉動的過程中掉到百葉門10上，百葉門10打開后沉淀物落下并被收集。

其中，對于管道的排布，回流管道14、廢水管道15以及試劑管道16設置于外殼體1內部的上半部分，第一排液口17以及第二排液口18設置于外殼體1內部的下半部分，第一排液口17的豎直位置的高度高于第二排液口18的豎直位置的高度，回流管道14、廢水管道15以及試劑管道16設置于外殼體1內部的上半部分，第一排液口17以及第二排液口18設置于外殼體1內部的下半部分，第一排液口17的豎直位置的高度高于第二排液口18的豎直位置的高度。

實施例二

參考圖1-6。優(yōu)選地，所述第一回流口6、第二回流口7、廢水口8、試劑口9、第一排液口17以及第二排液口18設置開關門，所述第一排液管道11、第二排液管道12、回流管道14、廢水管道15以及試劑管道16的兩頭皆設置開關門。

所述處理腔2的側壁設置氮氣口，所述外殼體1設置氮氣管道，所述氮氣管道延伸至所述氮氣口，所述氮氣管道向所述處理腔2提供氮氣。

所述外殼體1內部設置氣體回收箱，所述氣體回收箱用于回收經(jīng)過所述處理腔2中的廢水的氮氣以及所述電解部件對廢水進行電解后的產(chǎn)物，當所述處理腔2頂面朝上并且打開所述百葉門10時，所述氣體回收箱開啟工作。

所述外殼體1的底部設置固體回收箱、第一廢液回收箱以及第二廢液回收箱，所述固體回收箱設置于所述處理腔2正下方，所述固體回收箱用于回收廢水處理后的固體物質，所述第一廢液回收箱連接所述第一排液管道11，所述第二廢液回收箱連接所述第二排液管道12，所述第一廢液回收箱以及所述第二廢液回收箱用于回收廢水處理后的廢液。

在具體實施過程中，第一回流口6、第二回流口7、廢水口8、試劑口9、第一排液口17以及第二排液口18設置開關門，第一排液管道11、第二排液管道12、回流管道14、廢水管道15以及試劑管道16的兩頭皆設置開關門，即當?shù)谝换亓骺?、第二回流口7、廢水口8、試劑口9、第一排液口17以及第二排液口18設置開關門，第一排液管道11、第二排液管道12、回流管道14、廢水管道15以及試劑管道16在需要進行工作的時候，某一端的開關門或者兩端的卡關門才會打開，方便進行工作。

其中，第一排液管道11延伸至第一排液口17、第二排液管道12延伸至第二排液口18、回流管道14延伸至第一回流口6以及第二回流口7、廢水管道15延伸至廢水口8、試劑管道16延伸至試劑口9。

在進行蒸發(fā)過程時，由于區(qū)域內的廢水的金屬離子含量在長期內是處于一個相對較為穩(wěn)定的狀態(tài)下的，因此，每次進行廢水處理時，加入處理腔2的廢水的量都是相對固定的，從而導致每次進行處理時廢水中的水分、金屬離子等物質的含量是相對固定的，從而在蒸發(fā)的過程中可以對各個蒸發(fā)的過程分別設定蒸發(fā)時間，當蒸發(fā)時間結束后，將第一回流口6以及回流管道14的開關門關閉，避免后續(xù)處理時其余氣體進入回流管道14，從而造成后續(xù)處理時出現(xiàn)回流的氣體與剩余廢水可能混合溶解的情況。

在電解的過程中，百葉門10打開，從而使得電解過程中可能產(chǎn)生的氣體從百葉門10中逸出并通過氣體回收箱將電解產(chǎn)生的氣體回收，同樣的，對電解過程也設定一個時間，在電解的時間結束后，氮氣管道向剩余廢水中噴入氮氣，由于氮氣的惰性，不會和廢水產(chǎn)生反應，從而氮氣會將可能殘留在剩余的廢水中的一些氣泡沖散，從而進一步的將氣泡中可能存在的一部分電解后的有害的氣體帶出。

其中，外殼體1的底部設置固體回收箱、第一廢液回收箱以及第二廢液回收箱，固體回收箱設置于處理腔2正下方，固體回收箱用于回收廢水處理后的固體物質，第一廢液回收箱連接第一排液管道11，第二廢液回收箱連接第二排液管道12，第一廢液回收箱以及第二廢液回收箱用于回收廢水處理后的廢液。

實施例三

參考圖7-8。優(yōu)選地，所述外殼體1還包括環(huán)形管道25以及輔助管道26，所述環(huán)形管道25所在高度與所述回流管道14的最高處所在高度一致，所述環(huán)形管道25連接所述回流管道14，所述輔助管道26豎直連接所述環(huán)形管道25與所述試劑管道16，以所述試劑管道16為分界，所述環(huán)形管道25分為前段與后段，所述前段的口徑以及所述后段的直徑皆從接近所述回流管道14一的端至接近所述試劑管道16的一端逐漸減小，所述前段設置抽風機。

優(yōu)選地，所述試劑管道16設置為倒U形，所述試劑管道16的頂端連接所述輔助管道26。

在具體實施過程中，對于試劑管道16與回流管道14，將兩者通過環(huán)形管道25連接，試劑管道16和回流管道14設置在處理腔2相對的兩側，從而試劑管道16和回流管道14將環(huán)形管道25分成前段和后段，前段的流向是從回流管道14至試劑管道16、后段的流向是從試劑管道16到回流管道14。環(huán)形管道25首位不銜接，并且首位都連接至回流管道14，即在環(huán)形管道25中流動的氣體不會一直直接的在環(huán)形管道25中流動，而是從回流管道14進入環(huán)形管道25的前段、再從環(huán)形管道25的后段進入回流管道14中，進而再由抽風機從回流管道14中抽取至環(huán)形管道25中，從而進行循環(huán)。

在進行蒸發(fā)前，處理腔2、回流管道14的整體空間內氣體實際上是相對處于固定的狀態(tài)，而在蒸發(fā)的時候，廢水的體積減小、氣體的體積大，并且由于加熱的過程使得處理腔2、回流管道14實際上具有的氣壓是處于增大的狀態(tài)下，在加熱到一定溫度后，若此時沒有蒸發(fā)，氣壓能夠處于一個相對穩(wěn)定的狀態(tài)，而實際上是不可能在這種情況下保證穩(wěn)定狀態(tài)，因此，打開環(huán)形管道25以及環(huán)形管道25的抽風機，使得抽風機能夠將部分蒸氣氣體從回流管道14抽入環(huán)形管道25內，并且該股氣體形成氣流，氣流會在環(huán)形管道25中流動，從環(huán)形管道25的前段流至后段，并從后段回到回流管道14中。

由于環(huán)形管道25段的口徑以及所述的直徑皆從接近回流管道14一的端至接近試劑管道16的一端逐漸減小，即環(huán)形管道25兩頭大中間小，而中間小的部分對應的是連接輔助管道26的部分，從而使得輔助管道26所在的位置處的氣體流速大于環(huán)形管道25中其他的位置，而輔助管道26連接著試劑管道16，因此，會使得輔助管道26連帶著試劑管道16中的氣壓減小；而對于試劑管道16，將試劑管道16連接于可以容納試劑的一個空間內，在將該空間另一端也連接一個與外界連通的管道，從而使得存放試劑的空間是處于一個相對開放的空間，即該空間的兩端都能受到氣壓的影響，在通常情況下，兩端氣壓保證了存放試劑的空間內的試劑是處于一個相對平衡的狀態(tài)下，而由于輔助管道26和試劑管道16中的氣壓減小，從而使得存放試劑的空間中的試劑在試劑管道16中的液面逐漸抬升，在抽風機抽取的氣體造成的流速越快的情況下，試劑管道16中的液面抬升的高度越高，直至抬升至試劑管道16的頂端，由于試劑管道16設置為倒U形，從而在試劑的液面抬升到倒U形頂端時，會落入另外一端的試劑管道16內，從而使得試劑能夠進入處理腔2內，進一步的進行pH調節(jié)或者化學沉淀。

對于試劑口9，可以設置于廢水液面的下方，也可以多設置若干個試劑口9，從而能夠滿足不同層面上的廢水所需的不同試劑，同時也能通過液封的方式堵住試劑管道16的一個出口，使得伯努利原理能夠更加的明顯。

在進行蒸發(fā)的同時抽風機抽取氣流，從而能夠在處理腔2與回流管道14的整體氣壓增高的過程中有足夠的氣流產(chǎn)生伯努利原理，從而能夠根據(jù)抽風機抽取的氣流得知廢水蒸發(fā)的水蒸氣的量，從而再根據(jù)抽風機抽取氣流所產(chǎn)生的伯努利原理得出液面抬升導致試劑進入處理腔2內的量，從而能夠進一步的對試劑進行配比。

進一步的，對于蒸發(fā)的速度，可以控制加熱部件的加熱溫度，從而使得蒸發(fā)速度增大，從而使得水蒸氣的蒸發(fā)量更大、蒸發(fā)速度更快，進一步的能夠使得抽風機抽取的氣流流速增大，使得輔助管道26和試劑管道16中的氣壓更小，從而使得液面進一步抬升，從而做到在施加一定的條件后，整個系統(tǒng)結構能夠在蒸發(fā)的過程中自發(fā)的進行試劑補充；而試劑中也存在一定的水分，也能補充用于進行蒸發(fā)的水分。

例如，假設每次加入處理腔2的廢水需要用到a個單位的溶質進行處理，而在實驗用的試劑中加入一定的水，使得試劑具有一個固定的溶質含量，根據(jù)溶質含量計算得到a個單位的溶劑在當前條件下對應的試劑所需量，在加熱蒸發(fā)的過程中，進行多次實驗，使得在一次蒸發(fā)過后能夠有足夠的試劑進入處理腔2，同時，由于試劑中存在水分，處理腔2在蒸發(fā)水分的同時能夠及時補充水分，保證試劑處理廢水時有一個相對穩(wěn)定的水環(huán)境，并且也能夠給加熱過程帶來補充的水分，同時使得回流管道14以及冷凝管道19都能穩(wěn)定的工作。

進一步的，水分蒸發(fā)成水蒸氣至回流管道14后，并不會都被抽風機抽取，也會有部分進入冷凝管，冷凝管能夠形成冷凝水，冷凝水回流之后也能為處理腔2補充用于進行蒸發(fā)的水分。

以上對本申請所提供的一種一體化工業(yè)廢水處理裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本申請的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以對本申請進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本申請權利要求的保護范圍內。

一體化工業(yè)廢水處理裝置.PDF