權(quán)利要求

1.低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，包括蒸發(fā)罐體、抽蒸氣真空泵、冷凝器、儲(chǔ)水罐、固液分離器和收集器，所述蒸發(fā)罐體的蒸氣出口與所述抽蒸氣真空泵的蒸氣入口連接，所述抽蒸氣真空泵的蒸氣出口與所述冷凝器的蒸氣入口連接，所述冷凝器的出水口與所述儲(chǔ)水罐的入口連接，所述蒸發(fā)罐體底部的出料口與所述固液分離器的進(jìn)料口連接，所述固液分離器的固體出料口與所述收集器的進(jìn)料口連接，其特征在于：所述蒸發(fā)罐體的上部設(shè)有向上凸起且其下端與所述蒸發(fā)罐體連通的活塞缸體，所述活塞缸體內(nèi)安裝有活塞，所述活塞與連桿的一端活動(dòng)連接，所述連桿的另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述連桿穿過所述活塞缸體上端的對應(yīng)通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī)和由所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪上的非中心位置設(shè)有連接軸，所述連接軸與所述連桿活動(dòng)連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于：所述發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動(dòng)輪且該主動(dòng)輪通過同步帶與所述驅(qū)動(dòng)輪連接。 4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于：所述蒸發(fā)罐體內(nèi)安裝有用于將液體向上噴灑的灑水器。 5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于：所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還包括用于為所述蒸發(fā)罐體提供熱量的換熱器，所述換熱器的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)連接在所述冷凝器的冷凝管上。 6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，其特征在于：一個(gè)所述活塞缸體、一個(gè)所述活塞、一個(gè)所述連桿和一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成一個(gè)抽真空裝置，所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)抽真空裝置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于高濃廢水處理的蒸發(fā)設(shè)備，尤其涉及一種低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，化工、制藥、油氣田、垃圾滲濾液等行業(yè)產(chǎn)生的高鹽高濃污廢水越來越多，處理難度越來越大。較為常用的高濃高鹽污廢水處理技術(shù)是生物反應(yīng)池和膜技術(shù)相結(jié)合的技術(shù)，但該技術(shù)在實(shí)際處理過程中，由于高濃污水會(huì)影響到膜處理的使用壽命和效果，同時(shí)產(chǎn)生的濃縮液更難以處理，所以，這類高鹽高濃污廢水需要采用蒸發(fā)技術(shù)才能從根本上解決問題。

用于高濃廢水處理的蒸發(fā)設(shè)備包括低溫蒸發(fā)設(shè)備，其基本原理是利用真空泵將蒸發(fā)罐體內(nèi)的空氣抽出使其在廢液以上空間形成真空，廢液中的水分子的動(dòng)能更容易脫離物料的約束，從而使廢液中的水份快速蒸發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)高濃廢水脫水的目的。

傳統(tǒng)的低溫蒸發(fā)設(shè)備利用真空泵進(jìn)行抽真空處理，即將真空泵通過真空管與蒸發(fā)罐體相通連接，其蒸發(fā)效率很大程度上取決于真空泵的效率和其制造的真空度，但真空泵受功率和容量的限制，而且真空泵通過較長的管道與蒸發(fā)罐體相連接，造成部分沿程損失，因此所能實(shí)現(xiàn)的真空度有限，使蒸發(fā)效率較低且無法突破。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能顯著提高真空度和蒸發(fā)效率的低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，包括蒸發(fā)罐體、抽蒸氣真空泵、冷凝器、儲(chǔ)水罐、固液分離器和收集器，所述蒸發(fā)罐體的蒸氣出口與所述抽蒸氣真空泵的蒸氣入口連接，所述抽蒸氣真空泵的蒸氣出口與所述冷凝器的蒸氣入口連接，所述冷凝器的出水口與所述儲(chǔ)水罐的入口連接，所述蒸發(fā)罐體底部的出料口與所述固液分離器的進(jìn)料口連接，所述固液分離器的固體出料口與所述收集器的進(jìn)料口連接，所述蒸發(fā)罐體的上部設(shè)有向上凸起且其下端與所述蒸發(fā)罐體連通的活塞缸體，所述活塞缸體內(nèi)安裝有活塞，所述活塞與連桿的一端活動(dòng)連接，所述連桿的另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述連桿穿過所述活塞缸體上端的對應(yīng)通孔。

作為優(yōu)選，為了便于驅(qū)動(dòng)連桿并便于調(diào)節(jié)連桿的驅(qū)動(dòng)行程，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī)和由所述發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪上的非中心位置設(shè)有連接軸，所述連接軸與所述連桿活動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，為了便于驅(qū)動(dòng)和安裝，所述發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動(dòng)輪且該主動(dòng)輪通過同步帶與所述驅(qū)動(dòng)輪連接。

作為優(yōu)選，為了進(jìn)一步提高蒸發(fā)罐體內(nèi)的液體蒸發(fā)效率，所述蒸發(fā)罐體內(nèi)安裝有用于將液體向上噴灑的灑水器。

作為優(yōu)選，為了利用抽出蒸氣的熱量為蒸發(fā)罐體加熱以提高待蒸發(fā)液體的流動(dòng)性，所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還包括用于為所述蒸發(fā)罐體提供熱量的換熱器，所述換熱器的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)連接在所述冷凝器的冷凝管上。

根據(jù)實(shí)際需要，一個(gè)所述活塞缸體、一個(gè)所述活塞、一個(gè)所述連桿和一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成一個(gè)抽真空裝置，所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)抽真空裝置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型通過采用直接在蒸發(fā)罐體上部設(shè)置活塞缸體并利用驅(qū)動(dòng)活塞移動(dòng)在蒸發(fā)罐體內(nèi)形成真空，能夠?qū)崿F(xiàn)更好的真空度，提高蒸發(fā)效率，從而提高高濃廢水的固化率，利于環(huán)保。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備包括蒸發(fā)罐體1、抽蒸氣真空泵10、冷凝器13、儲(chǔ)水罐14、固液分離器9和收集器12，蒸發(fā)罐體1的蒸氣出口與抽蒸氣真空泵10的蒸氣入口連接，抽蒸氣真空泵10的蒸氣出口與冷凝器13的蒸氣入口連接，冷凝器13的出水口與儲(chǔ)水罐14的入口連接，蒸發(fā)罐體1底部的出料口與固液分離器9的進(jìn)料口連接，固液分離器9的固體出料口與收集器12的進(jìn)料口連接，蒸發(fā)罐體1的上部設(shè)有向上凸起且其下端與蒸發(fā)罐體1連通的活塞缸體8，活塞缸體8內(nèi)安裝有活塞7，活塞7與連桿6的一端活動(dòng)連接，連桿6的另一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連接，連桿6穿過活塞缸體8上端的對應(yīng)通孔。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括發(fā)動(dòng)機(jī)3和由發(fā)動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪5，驅(qū)動(dòng)輪5上的非中心位置設(shè)有連接軸(圖中未標(biāo)記)，所述連接軸與連桿6活動(dòng)連接；發(fā)動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)軸上安裝有主動(dòng)輪(圖中未標(biāo)記)且該主動(dòng)輪通過同步帶與驅(qū)動(dòng)輪5連接；蒸發(fā)罐體1內(nèi)安裝有用于將液體向上噴灑的灑水器4；所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備還包括用于為蒸發(fā)罐體1提供熱量的換熱器11，換熱器11的進(jìn)水口和出水口串聯(lián)連接在冷凝器13的冷凝管上；一個(gè)活塞缸體8、一個(gè)活塞7、一個(gè)連桿6和一個(gè)所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成一個(gè)抽真空裝置，所述低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備包括一個(gè)或多個(gè)(圖中為一個(gè))抽真空裝置。

圖1中還示出了為發(fā)動(dòng)機(jī)3提供電源的供電設(shè)備2；發(fā)動(dòng)機(jī)3可以為電機(jī)或者燃油燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)3、灑水器4和抽蒸氣真空泵10優(yōu)選與控制器連接，便于自動(dòng)控制在活塞7抽真空時(shí)關(guān)閉抽蒸氣真空泵10并開啟灑水器4、在活塞7壓縮空氣時(shí)開啟抽蒸氣真空泵10并關(guān)閉灑水器4。

如圖1所示，使用時(shí)，待蒸發(fā)液體在蒸發(fā)罐體1內(nèi)，開啟發(fā)動(dòng)機(jī)3，驅(qū)動(dòng)連桿6的下端向上移動(dòng)，活塞7在連桿6的帶動(dòng)下向上移動(dòng)，蒸發(fā)罐體1的內(nèi)部空間增大，真空度提高，實(shí)現(xiàn)抽真空目的，真空值取決于連桿6的上端在驅(qū)動(dòng)輪5上的固定位置(一定范圍內(nèi)可調(diào))，一般可使表壓達(dá)到-50～80千帕；此時(shí)灑水器4工作，液體被拋向空中，由于真空作用水分快速蒸發(fā)并且以氣相停留在蒸發(fā)罐體1內(nèi)的上部，然后連桿6帶動(dòng)活塞7向下移動(dòng)，移動(dòng)速度盡量慢一些，關(guān)閉灑水器4并開啟抽蒸氣真空泵10，水蒸氣被快速吸入抽蒸氣真空泵10并送至冷凝器13，水蒸氣在冷凝器13內(nèi)凝結(jié)成液態(tài)水進(jìn)入儲(chǔ)水罐14等待處理后回用或排放，水蒸氣釋放的熱量經(jīng)換熱器11換熱后提供給蒸發(fā)罐體1，使蒸發(fā)罐體1內(nèi)液體的流動(dòng)性更好，更利于噴灑和蒸發(fā)；蒸發(fā)罐體1內(nèi)的高濃液體在高效蒸發(fā)后結(jié)晶析出，并進(jìn)入固液分離器9進(jìn)行固液分離，固體被收集器12收集等待處理或回收，液體可以再次進(jìn)入蒸發(fā)罐體1內(nèi)或被排放。

上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。

低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備.pdf