權利要求
1.懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：包含吊耳（4）、液壓缸（5）、防濺擋板（9）、抽渣口（11）、抽渣桶（12）、抽渣板（13）、連通孔（14）、防返流鋼條（17）和抽渣錐桶（18），液壓缸（5）的缸體上設有吊耳（4），抽渣桶（12）的上端固定在液壓缸（5）的缸體上，抽渣桶（12）的下端與抽渣錐桶（18）的上端螺紋連接，抽渣錐桶（18）的下端為抽渣口（11）；抽渣桶（12）內設有上下布置的抽渣板（13）和防濺擋板（9），所述防濺擋板（9）固定在抽渣桶（12）內，防濺擋板（9）上設有連通孔（14），所述抽渣板（13）與液壓缸（5）的缸桿相連接；抽渣錐桶（18）內設有若干個防返流鋼條（17）。
2.根據(jù)權利要求1所述的懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：所述抽渣錐桶（18）內的防返流鋼條（17）包含成一體結構的水平段和向上傾斜的傾斜段。
3.根據(jù)權利要求2所述的懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：所述抽渣錐桶（18）內的防返流鋼條（17）沿抽渣錐桶（18）的周向均勻分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：所述抽渣板（13）為曲面板，抽渣板（13）的大小與抽渣桶（12）的內腔相匹配。
5.根據(jù)權利要求1所述的懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：所述抽渣桶（12）和抽渣錐桶（18）的外壁上均設有孔槽（15）。
6.根據(jù)權利要求1所述的懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：所述抽渣桶（12）為圓桶，抽渣錐桶（18）為圓錐桶，抽渣錐桶（18）直徑較大的一端與抽渣桶（12）螺紋連接，抽渣錐桶（18）直徑較小的一端為抽渣口（11）。
7.根據(jù)權利要求1-6所述的懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，其特征在于：組成中還包含搖把（7）、懸臂（1）、滑輪（2）和鏈條（3），鏈條（3）的一端連接在液壓缸（5）缸體上的吊耳（4）上，鏈條（3）的另一端固定在滑輪（2）上，滑輪（2）固定在懸臂（1）上，滑輪（2）上設有搖把（7）。
說明書
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。
背景技術
[0002]連鑄中間包指承載大包鋼包鋼水進入結晶器內實現(xiàn)多爐連澆的連鑄設備，大包鋼包澆注后期大包鋼包內鋼水極易夾雜精煉爐渣進入連鑄中間包，大包鋼包澆注后期夾雜精煉爐渣的鋼水有可能隨鋼水穿過擋渣墻越過擋渣壩，進入連鑄中間包塞棒一側，進入塞棒側中間包后，精煉爐爐渣上浮漂浮在鋼水表面形成渣層，由于擋渣墻的存在，精煉爐渣無法排出，漂浮在鋼水表面的精煉爐渣對塞棒造成侵蝕，甚至造成連鑄中間包塞棒側鋼水上方鋼渣結殼影響塞棒運動，進而影響結晶器內液面的穩(wěn)定，造成澆次爐數(shù)減少，中間包使用壽命降低，嚴重的甚至造成塞棒斷裂造成生產事故。
發(fā)明內容
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，可快速實現(xiàn)抽渣作業(yè)，勞動強度低，對鋼水質量沒有影響，提高中間包使用周期，解決背景技術中存在的問題。
[0004]本發(fā)明的技術方案是：
一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，包含吊耳、液壓缸、防濺擋板、抽渣口、抽渣桶、抽渣板、連通孔、防返流鋼條和抽渣錐桶，液壓缸的缸體上設有吊耳，抽渣桶的上端固定在液壓缸的缸體上，抽渣桶的下端與抽渣錐桶的上端螺紋連接，抽渣錐桶的下端為抽渣口；抽渣桶內設有上下布置的抽渣板和防濺擋板，所述防濺擋板固定在抽渣桶內，防濺擋板上設有連通孔，所述抽渣板與液壓缸的缸桿相連接；抽渣錐桶內設有若干個防返流鋼條。
[0005]所述抽渣錐桶內的防返流鋼條包含成一體結構的水平段和向上傾斜的傾斜段。
[0006]所述抽渣錐桶內的防返流鋼條沿抽渣錐桶的周向均勻分布。
[0007]所述抽渣板為曲面板，抽渣板的大小與抽渣桶的內腔相匹配。
[0008]所述抽渣桶和抽渣錐桶的外壁上均設有孔槽。
[0009]所述抽渣桶為圓桶，抽渣錐桶為圓錐桶，抽渣錐桶直徑較大的一端與抽渣桶螺紋連接，抽渣錐桶直徑較小的一端為抽渣口。
[0010]組成中還包含搖把、懸臂、滑輪和鏈條，鏈條的一端連接在液壓缸缸體上的吊耳上，鏈條的另一端固定在滑輪上，滑輪固定在懸臂上，滑輪上設有搖把。
[0011]本發(fā)明的有益效果是：操作簡單，結構簡單，工作效率高，可快速實現(xiàn)抽渣作業(yè)，勞動強度低，對鋼水質量沒有影響，提高中間包使用周期，減少了不必要的生產準備時間，降低了生產制造成本。
附圖說明
[0012]圖1為本發(fā)明示意圖；
圖2為圖1局部放大圖；
圖中：1-懸臂，2-滑輪，3-鏈條，4-吊耳，5-液壓缸，6-螺桿，7-搖把，8螺紋，9-防濺擋板，10-螺紋，11-抽渣口，12-抽渣桶，13-抽渣板，14-連通孔，15-孔槽，16-鐵棒， 17-防返流鋼條，18-抽渣錐桶,19-液壓缸缸體。
具體實施方式
[0013]以下結合附圖，通過實例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]參照附圖1-2，一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，包含吊耳4、液壓缸5、防濺擋板9、抽渣口11、抽渣桶12、抽渣板13、連通孔14、防返流鋼條17和抽渣錐桶18，液壓缸5的缸體上設有吊耳4，抽渣桶12的上端固定在液壓缸5的缸體上，抽渣桶12的下端與抽渣錐桶18的上端螺紋連接，抽渣錐桶18的下端為抽渣口11；抽渣桶12內設有上下布置的抽渣板13和防濺擋板9，所述防濺擋板9固定在抽渣桶12內，防濺擋板9上設有連通孔14，所述抽渣板13與液壓缸5的缸桿相連接；抽渣錐桶18內設有若干個防返流鋼條17。
[0015]在本實施例中，參照附圖1-2，抽渣桶12為圓桶，抽渣錐桶18為圓錐桶，抽渣錐桶18直徑較大的一端與抽渣桶12螺紋連接，抽渣錐桶18直徑較小的一端為抽渣口11。抽渣桶12與液壓缸5的缸體通過螺桿6連接固定，抽渣板13為曲面板，抽渣板13的大小與抽渣桶12的內徑相匹配。抽渣桶12內的抽渣板13通過螺紋與液壓缸5的缸桿連接，液壓缸5帶動抽渣板13上下運動，抽渣板13與抽渣桶12內壁緊密貼合。
[0016]抽渣錐桶18內的防返流鋼條17包含成一體結構的水平段和向上傾斜的傾斜段，防返流鋼條17沿抽渣錐桶18的周向均勻分布。
[0017]抽渣桶12和抽渣錐桶18的外壁上均設有孔槽15。
[0018]組成中還包含搖把7、懸臂1、滑輪2和鏈條3，其中懸臂1是由水平段和豎直段構成的L型，懸臂1的水平段上安裝有兩個滑輪2，懸臂1的豎直段上安裝有一個滑輪2，懸臂1豎直段上的滑輪2上設有搖把7，鏈條3的一端連接在液壓缸5缸體上的吊耳4上，鏈條3的另一端穿過懸臂1水平段上的兩個滑輪2后固定在懸臂1豎直段的滑輪2上。
[0019]工作原理或使用方法：
作業(yè)時，將抽渣錐桶18下端的抽渣口11降到中間包鋼渣液面以下，由液壓缸5缸桿帶動抽渣板13向上運動，使抽渣桶12內部與外部產生壓力差進行抽渣。抽渣后，轉動搖把7，使抽渣錐桶18下端的抽渣口11離開中間包包蓋，用兩根鐵棒16分別插入抽渣桶12和抽渣錐桶18外壁上的孔槽15內，扭動鐵棒16將抽渣錐桶18拆下，安裝新的抽渣錐桶18實施第二次作業(yè)，直至連鑄中間包內塞棒側鋼渣層厚度合適，抽渣作業(yè)結束。
[0020]完成抽渣作業(yè)拆卸下的抽渣錐桶18冷卻后可對其內部和外部鋼渣進行清理，清理后可重復使用。
全文PDf
懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置.pdf
聲明：
“懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：邯鄲鋼鐵集團有限責任公司 河鋼股份有限公司邯鄲分公司
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2025年03月21日 ~ 23日 
