權(quán)利要求
1.用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，包括安裝座(1)，其特征在于，所述安裝座(1)的上表面固定安裝有支撐架(2)，所述支撐架(2)的頂部固定安裝有液壓缸(3)，所述液壓缸(3)的輸出端固定安裝有鍛壓塊(4)，所述安裝座(1)的內(nèi)部固定安裝有第一減速電機(jī)(6)，所述第一減速電機(jī)(6)的輸出端固定連接有第一絲杠(7)，所述第一絲杠(7)的外壁螺紋連接有第一移動(dòng)塊(8)，所述第一移動(dòng)塊(8)的上表面固定連接有下底板(5)，所述下底板(5)的上表面固定連接有回轉(zhuǎn)支承(10)，所述回轉(zhuǎn)支承(10)的上表面外環(huán)固定連接有上底板(11)，所述上底板(11)的上表面固定安裝有外殼(19)，所述外殼(19)的內(nèi)部固定安裝有第二減速電機(jī)(20)，所述第二減速電機(jī)(20)的輸出端固定連接有第二絲杠(21)，所述第二絲杠(21)的外壁螺紋連接有第二移動(dòng)塊(22)，所述第二移動(dòng)塊(22)的上表面固定連接有底座(23)，所述底座(23)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(24)，所述轉(zhuǎn)軸(24)的外壁固定套接有擺動(dòng)塊(25)，所述擺動(dòng)塊(25)的上表面固定安裝有卡塊(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述下底板(5)位于安裝座(1)的外部，所述安裝座(1)的上表面固定安裝有第一滑軌(9)，所述下底板(5)的下表面與第一滑軌(9)的上表面滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)支承(10)的外環(huán)側(cè)壁固定套接有第一齒輪(12)，所述下底板(5)的上表面固定安裝有第三電機(jī)(16)，所述第三電機(jī)(16)的輸出端固定連接有第一輸出軸(17)，所述第一輸出軸(17)的另一端固定連接有第二齒輪(18)，所述第二齒輪(18)與第一齒輪(12)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述上底板(11)為圓形，所述上底板(11)的下表面開設(shè)有限位槽(13)，所述限位槽(13)為多個(gè)，多個(gè)所述限位槽(13)延上底板(11)的圓心等距排列，所述下底板(5)的上表面固定安裝有三軸氣缸(14)，所述三軸氣缸(14)的輸出端固定連接有限位桿(15)，所述限位桿(15)的另一端通過限位槽(13)貫穿并延伸至上底板(11)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述外殼(19)為四個(gè)，四個(gè)所述外殼(19)延上底板(11)的圓心等距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述底座(23)位于外殼(19)的外部，所述外殼(19)的上表面固定安裝有第二滑軌(27)，所述底座(23)的下表面與第二滑軌(27)的上表面滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述底座(23)的外壁固定安裝有第四電機(jī)(28)，所述第四電機(jī)(28)的輸出端固定連接有第二輸出軸(29)，所述第二輸出軸(29)的外壁固定套接有第三齒輪(30)，所述第三齒輪(30)的外壁嚙合有第四齒輪(31)，所述第四齒輪(31)與轉(zhuǎn)軸(24)的一端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述底座(23)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一摩擦盤(32)，所述第一摩擦盤(32)與轉(zhuǎn)軸(24)相互套接，所述擺動(dòng)塊(25)的外側(cè)壁固定安裝有第二摩擦盤(33)，所述第二摩擦盤(33)與轉(zhuǎn)軸(24)相互套接，所述第一摩擦盤(32)與第二摩擦盤(33)相互對應(yīng)，所述第一摩擦盤(32)與第二摩擦盤(33)的對應(yīng)面均設(shè)置有凸起，所述第一摩擦盤(32)與第二摩擦盤(33)的對應(yīng)面相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，其特征在于，所述卡塊(26)為L型，所述底座(23)的內(nèi)側(cè)上表面開設(shè)有安裝槽(34)，所述底座(23)位于安裝槽(34)內(nèi)固定安裝有接近開關(guān)(35)，所述接近開關(guān)(35)與擺動(dòng)塊(25)的下表面相對應(yīng)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置。
背景技術(shù)
[0002]鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛胚的主要加工方法之一。通過鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的機(jī)械零件，而且能改善金屬件內(nèi)部的微觀組織結(jié)構(gòu)，提高工件的機(jī)械性能和物理性能，目前一些機(jī)械設(shè)備用的器件在生產(chǎn)時(shí)都需要對其進(jìn)行鍛造加工。
[0003]一般用于機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置其鍛造臺的部位結(jié)構(gòu)單一，其一現(xiàn)有的液壓鍛造裝置沒有便于對器件進(jìn)行定位固定的結(jié)構(gòu)，在將器件擺放在鍛造臺上時(shí)多是采用定位銷結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位固定，特別是一些較大的器件時(shí)，其上料的時(shí)候?qū)Φ跹b要求嚴(yán)格，確保器件落下時(shí)不會打斷定位銷，同時(shí)吊裝落位時(shí)必須有多人個(gè)人同時(shí)間操作，致使工作效率低，浪費(fèi)人力。其二，為了使工件能完整的受到?jīng)_壓，需要人工在工件進(jìn)行鍛造時(shí)對其的位置不斷的調(diào)整，從而才能使液壓錘準(zhǔn)確的覆蓋并錘擊在整個(gè)工件上，這種方式比較消耗體力，從而不利于減少勞動(dòng)力的消耗提高整體加工的效率。因此，研究一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0006]一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，包括安裝座，所述安裝座的上表面固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定安裝有鍛壓塊，所述安裝座的內(nèi)部固定安裝有第一減速電機(jī)，所述第一減速電機(jī)的輸出端固定連接有第一絲杠，所述第一絲杠的外壁螺紋連接有第一移動(dòng)塊，所述第一移動(dòng)塊的上表面固定連接有下底板，所述下底板的上表面固定連接有回轉(zhuǎn)支承，所述回轉(zhuǎn)支承的上表面外環(huán)固定連接有上底板，所述上底板的上表面固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有第二減速電機(jī)，所述第二減速電機(jī)的輸出端固定連接有第二絲杠，所述第二絲杠的外壁螺紋連接有第二移動(dòng)塊，所述第二移動(dòng)塊的上表面固定連接有底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定套接有擺動(dòng)塊，所述擺動(dòng)塊的上表面固定安裝有卡塊。
[0007]優(yōu)選的，所述下底板位于安裝座的外部，所述安裝座的上表面固定安裝有第一滑軌，所述下底板的下表面與第一滑軌的上表面滑動(dòng)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)側(cè)壁固定套接有第一齒輪，所述下底板的上表面固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出端固定連接有第一輸出軸，所述第一輸出軸的另一端固定連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，啟動(dòng)第三電機(jī)，第三電機(jī)通過第一輸出軸帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承帶動(dòng)其上表面安裝有上底板旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選的，所述上底板為圓形，所述上底板的下表面開設(shè)有限位槽，所述限位槽為多個(gè)，多個(gè)所述限位槽延上底板的圓心等距排列，所述下底板的上表面固定安裝有三軸氣缸，所述三軸氣缸的輸出端固定連接有限位桿，所述限位桿的另一端通過限位槽貫穿并延伸至上底板的內(nèi)部，啟動(dòng)三軸氣缸，三軸氣缸帶動(dòng)限位桿向下移動(dòng)，從而解除對上底板的限制，此時(shí)上底板能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述外殼為四個(gè)，四個(gè)所述外殼延上底板的圓心等距排列。
[0011]優(yōu)選的，所述底座位于外殼的外部，所述外殼的上表面固定安裝有第二滑軌，所述底座的下表面與第二滑軌的上表面滑動(dòng)連接。
[0012]優(yōu)選的，所述底座的外壁固定安裝有第四電機(jī)，所述第四電機(jī)的輸出端固定連接有第二輸出軸，所述第二輸出軸的外壁固定套接有第三齒輪，所述第三齒輪的外壁嚙合有第四齒輪，所述第四齒輪與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，啟動(dòng)第四電機(jī)，第四電機(jī)通過第二輸出軸帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪與第四齒輪嚙合，第三齒輪通過第四齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述底座的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一摩擦盤，所述第一摩擦盤與轉(zhuǎn)軸相互套接，所述擺動(dòng)塊的外側(cè)壁固定安裝有第二摩擦盤，所述第二摩擦盤與轉(zhuǎn)軸相互套接，所述第一摩擦盤與第二摩擦盤相互對應(yīng)，所述第一摩擦盤與第二摩擦盤的對應(yīng)面均設(shè)置有凸起，所述第一摩擦盤與第二摩擦盤的對應(yīng)面相接觸，由于第一摩擦盤與第二摩擦盤的外表面均為不平整表面，當(dāng)擺動(dòng)塊偏轉(zhuǎn)時(shí)，第二摩擦盤隨擺動(dòng)塊偏轉(zhuǎn)，第一摩擦盤則固定不動(dòng)，以此來增大摩擦力，避免擺動(dòng)塊翻轉(zhuǎn)后受自重影響向下偏轉(zhuǎn)。
[0014]優(yōu)選的，所述卡塊為L型，所述底座的內(nèi)側(cè)上表面開設(shè)有安裝槽，所述底座位于安裝槽內(nèi)固定安裝有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)與擺動(dòng)塊的下表面相對應(yīng)，當(dāng)擺動(dòng)塊的下表面靠近接近開關(guān)時(shí)，第二減速電機(jī)停止。
[0015]本發(fā)明的有益效果為：
[0016]1、本發(fā)明中，啟動(dòng)第四電機(jī)，第四電機(jī)通過第二輸出軸帶動(dòng)第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪與第四齒輪嚙合，第三齒輪通過第四齒輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)擺動(dòng)塊向上底板的外側(cè)翻轉(zhuǎn)，擺動(dòng)塊帶動(dòng)卡塊翻轉(zhuǎn)，使卡塊延水平方向呈60度傾角，將帶鍛造的器件通過吊車搬運(yùn)至上底板的上方，啟動(dòng)第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)帶動(dòng)第二絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠帶動(dòng)第二移動(dòng)塊直線移動(dòng)，第二移動(dòng)塊通過底座帶動(dòng)卡塊直線移動(dòng)，方便滿足不同尺寸的鍛造的器件，器件的下表面與卡塊的上表面接觸，在重力的作用下，擺動(dòng)塊向上底板的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)卡塊也向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，卡塊的較短的一端作為夾爪與器件的外側(cè)壁接觸，通過多個(gè)卡塊的配合作用對器件進(jìn)行固定卡緊，啟動(dòng)第二減速電機(jī)，第二減速電機(jī)帶動(dòng)第二移動(dòng)塊向上底板的外側(cè)方向移動(dòng)，第二移動(dòng)塊通過底座帶動(dòng)擺動(dòng)塊移動(dòng)，此時(shí)擺動(dòng)塊繼續(xù)向下偏轉(zhuǎn)，當(dāng)擺動(dòng)塊的下表面靠近接近開關(guān)時(shí)，第二減速電機(jī)停止，從而完成對器件的固定卡緊，也并且完成對器件的自動(dòng)定位，對于一些較大的器件上料更加方便。
[0017]2、本發(fā)明中，同時(shí)啟動(dòng)三軸氣缸，三軸氣缸帶動(dòng)限位桿向下移動(dòng)，從而解除對上底板的限制，啟動(dòng)第三電機(jī)，第三電機(jī)通過第一輸出軸帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪與第一齒輪嚙合，第二齒輪帶動(dòng)第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承的外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承帶動(dòng)其上表面安裝有上底板旋轉(zhuǎn)，上底板帶動(dòng)其上表面固定的器件旋轉(zhuǎn)，從而提高其鍛造范圍，提高整體加工的效率，在鍛造過程中工人無需接近鍛造裝置，可保障工人的人身安全。
附圖說明
[0018]圖1為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的圖1中A處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的圖1中B處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的回轉(zhuǎn)支承、第一齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的上底板的仰視圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的上底板的主視圖。
[0024]圖7為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的外殼、第二減速電機(jī)、第二絲杠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的圖7中C處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的外殼的主視圖。
[0027]圖10為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的第三齒輪、第四齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖11為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的第一摩擦盤、第二摩擦盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖12為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的第一摩擦盤、第二摩擦盤的主視圖。
[0030]圖13為本發(fā)明的一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置的主視圖。
[0031]圖中標(biāo)號：1、安裝座；2、支撐架；3、液壓缸；4、鍛壓塊；5、下底板；6、第一減速電機(jī)；7、第一絲杠；8、第一移動(dòng)塊；9、第一滑軌；10、回轉(zhuǎn)支承；11、上底板；12、第一齒輪；13、限位槽；14、三軸氣缸；15、限位桿；16、第三電機(jī)；17、第一輸出軸；18、第二齒輪；19、外殼；20、第二減速電機(jī)；21、第二絲杠；22、第二移動(dòng)塊；23、底座；24、轉(zhuǎn)軸；25、擺動(dòng)塊；26、卡塊；27、第二滑軌；28、第四電機(jī)；29、第二輸出軸；30、第三齒輪；31、第四齒輪；32、第一摩擦盤；33、第二摩擦盤；34、安裝槽；35、接近開關(guān)。
具體實(shí)施方式
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0033]實(shí)施例：
[0034]如附圖1至附圖13所示：
[0035]一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置，包括安裝座1，安裝座1的上表面固定安裝有支撐架2，支撐架2的頂部固定安裝有液壓缸3，液壓缸3的輸出端固定安裝有鍛壓塊4，安裝座1的內(nèi)部固定安裝有第一減速電機(jī)6，第一減速電機(jī)6的輸出端固定連接有第一絲杠7，第一絲杠7的外壁螺紋連接有第一移動(dòng)塊8，第一移動(dòng)塊8的上表面固定連接有下底板5，下底板5的上表面固定連接有回轉(zhuǎn)支承10，回轉(zhuǎn)支承10的上表面外環(huán)固定連接有上底板11，上底板11的上表面固定安裝有外殼19，外殼19的內(nèi)部固定安裝有第二減速電機(jī)20，第二減速電機(jī)20的輸出端固定連接有第二絲杠21，第二絲杠21的外壁螺紋連接有第二移動(dòng)塊22，第二移動(dòng)塊22的上表面固定連接有底座23，底座23的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸24，轉(zhuǎn)軸24的外壁固定套接有擺動(dòng)塊25，擺動(dòng)塊25的上表面固定安裝有卡塊26。
[0036]下底板5位于安裝座1的外部，安裝座1的上表面固定安裝有第一滑軌9，下底板5的下表面與第一滑軌9的上表面滑動(dòng)連接，回轉(zhuǎn)支承10的外環(huán)側(cè)壁固定套接有第一齒輪12，下底板5的上表面固定安裝有第三電機(jī)16，第三電機(jī)16的輸出端固定連接有第一輸出軸17，第一輸出軸17的另一端固定連接有第二齒輪18，第二齒輪18與第一齒輪12相嚙合，啟動(dòng)第三電機(jī)16，第三電機(jī)16通過第一輸出軸17帶動(dòng)第二齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪18與第一齒輪12嚙合，第二齒輪18帶動(dòng)第一齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪12帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承10的外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承10帶動(dòng)其上表面安裝有上底板11旋轉(zhuǎn)，上底板11為圓形，上底板11的下表面開設(shè)有限位槽13，限位槽13為多個(gè)，多個(gè)限位槽13延上底板11的圓心等距排列，下底板5的上表面固定安裝有三軸氣缸14，三軸氣缸14的輸出端固定連接有限位桿15，限位桿15的另一端通過限位槽13貫穿并延伸至上底板11的內(nèi)部，啟動(dòng)三軸氣缸14，三軸氣缸14帶動(dòng)限位桿15向下移動(dòng)，從而解除對上底板11的限制，此時(shí)上底板11能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，外殼19為四個(gè)，四個(gè)外殼19延上底板11的圓心等距排列，底座23位于外殼19的外部，外殼19的上表面固定安裝有第二滑軌27，底座23的下表面與第二滑軌27的上表面滑動(dòng)連接。
[0037]底座23的外壁固定安裝有第四電機(jī)28，第四電機(jī)28的輸出端固定連接有第二輸出軸29，第二輸出軸29的外壁固定套接有第三齒輪30，第三齒輪30的外壁嚙合有第四齒輪31，第四齒輪31與轉(zhuǎn)軸24的一端固定連接，啟動(dòng)第四電機(jī)28，第四電機(jī)28通過第二輸出軸29帶動(dòng)第三齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪30與第四齒輪31嚙合，第三齒輪30通過第四齒輪31帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，底座23的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有第一摩擦盤32，第一摩擦盤32與轉(zhuǎn)軸24相互套接，擺動(dòng)塊25的外側(cè)壁固定安裝有第二摩擦盤33，第二摩擦盤33與轉(zhuǎn)軸24相互套接，第一摩擦盤32與第二摩擦盤33相互對應(yīng)，第一摩擦盤32與第二摩擦盤33的對應(yīng)面均設(shè)置有凸起，第一摩擦盤32與第二摩擦盤33的對應(yīng)面相接觸，由于第一摩擦盤32與第二摩擦盤33的外表面均為不平整表面，當(dāng)擺動(dòng)塊25偏轉(zhuǎn)時(shí)，第二摩擦盤33隨擺動(dòng)塊25偏轉(zhuǎn)，第一摩擦盤32則固定不動(dòng)，以此來增大摩擦力，避免擺動(dòng)塊25翻轉(zhuǎn)后受自重影響向下偏轉(zhuǎn)，卡塊26為L型，L型的卡塊26為固定器件的夾爪，底座23的內(nèi)側(cè)上表面開設(shè)有安裝槽34，底座23位于安裝槽34內(nèi)固定安裝有接近開關(guān)35，接近開關(guān)35與擺動(dòng)塊25的下表面相對應(yīng)，當(dāng)擺動(dòng)塊25的下表面靠近接近開關(guān)35時(shí)，第二減速電機(jī)20停止。
[0038]本實(shí)施例的具體使用方式與作用：
[0039]本發(fā)明使用時(shí)，啟動(dòng)第四電機(jī)28，第四電機(jī)28通過第二輸出軸29帶動(dòng)第三齒輪30轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪30與第四齒輪31嚙合，第三齒輪30通過第四齒輪31帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸24轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸24帶動(dòng)擺動(dòng)塊25向上底板11的外側(cè)翻轉(zhuǎn)，擺動(dòng)塊25帶動(dòng)卡塊26翻轉(zhuǎn)，使卡塊26延水平方向呈60度傾角，將帶鍛造的器件通過吊車搬運(yùn)至上底板11的上方，啟動(dòng)第二減速電機(jī)20，第二減速電機(jī)20帶動(dòng)第二絲杠21轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠21帶動(dòng)第二移動(dòng)塊22直線移動(dòng)，第二移動(dòng)塊22通過底座23帶動(dòng)卡塊26直線移動(dòng)，方便滿足不同尺寸的鍛造的器件，器件的下表面與卡塊26的上表面接觸，在重力的作用下，擺動(dòng)塊25向上底板11的內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，同時(shí)卡塊26也向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，卡塊26的較短的一端作為夾爪與器件的外側(cè)壁接觸，通過多個(gè)卡塊26的配合作用對器件進(jìn)行固定卡緊，啟動(dòng)第二減速電機(jī)20，第二減速電機(jī)20帶動(dòng)第二移動(dòng)塊22向上底板11的外側(cè)方向移動(dòng)，第二移動(dòng)塊22通過底座23帶動(dòng)擺動(dòng)塊25移動(dòng)，此時(shí)擺動(dòng)塊25繼續(xù)向下偏轉(zhuǎn)，當(dāng)擺動(dòng)塊25的下表面靠近接近開關(guān)35時(shí)，第二減速電機(jī)20停止，從而完成對器件的固定卡緊，也并且完成對器件的自動(dòng)定位，對于一些較大的器件上料更加方便；
[0040]啟動(dòng)第一減速電機(jī)6，第一減速電機(jī)6帶動(dòng)第一移動(dòng)塊8直線移動(dòng)，第一移動(dòng)塊8帶動(dòng)下底板5直線移動(dòng)，下底板5通過回轉(zhuǎn)支承10帶動(dòng)上底板11移動(dòng)，通過上底板11將其上表面固定的器件移動(dòng)至鍛壓塊4的下方，通過鍛壓塊4對上底板11上表面固定的器件進(jìn)行鍛造；
[0041]同時(shí)啟動(dòng)三軸氣缸14，三軸氣缸14帶動(dòng)限位桿15向下移動(dòng)，從而解除對上底板11的限制，啟動(dòng)第三電機(jī)16，第三電機(jī)16通過第一輸出軸17帶動(dòng)第二齒輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪18與第一齒輪12嚙合，第二齒輪18帶動(dòng)第一齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)第一齒輪12帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支承10的外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)支承10帶動(dòng)其上表面安裝有上底板11旋轉(zhuǎn)，上底板11帶動(dòng)其上表面固定的器件旋轉(zhuǎn)，從而提高其鍛造范圍。
[0042]上述結(jié)構(gòu)及過程請參閱圖1-13。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0044]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置.pdf
聲明：
“用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：南京合泰機(jī)械制造有限公司
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