權(quán)利要求

1.起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于，包括： 噴出裝置(100)、管路系統(tǒng)(200)、供油加壓系統(tǒng)(300)、吹風(fēng)裝置(400)以及供酸加壓系統(tǒng)(500)； 所述噴出裝置(100)設(shè)置于所述鋼絲繩(810)的外周，所述噴出裝置(100)用于向所述鋼絲繩(810)的四周噴灑酸化液、風(fēng)力或者潤滑油； 所述供油加壓系統(tǒng)(300)、所述吹風(fēng)裝置(400)以及所述供酸加壓系統(tǒng)(500)分別通過所述管路系統(tǒng)(200)與所述噴出裝置(100)連接；所述供油加壓系統(tǒng)(300)用于通過所述管路系統(tǒng)(200)向所述噴出裝置(100)輸送潤滑油，所述吹風(fēng)裝置(400)用于通過所述管路系統(tǒng)(200)向所述噴出裝置(100)輸送風(fēng)力，所述供酸加壓系統(tǒng)(500)用于通過所述管路系統(tǒng)(200)向所述噴出裝置(100)輸送酸化液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述噴出裝置(100)包括環(huán)繞預(yù)設(shè)軸線螺旋設(shè)置的管路(110)，所述管路(110)用于套設(shè)在所述鋼絲繩(810)的外周；所述管路(110)設(shè)置有輸入口(111)以及多個(gè)噴嘴口(112)，所述輸入口(111)與所述管路系統(tǒng)(200)連通，所述多個(gè)噴嘴口(112)的開口朝向所述預(yù)設(shè)軸線設(shè)置，所述多個(gè)噴嘴口(112)用于向所述預(yù)設(shè)軸線所在位置進(jìn)行噴灑。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述多個(gè)噴嘴口(112)沿所述管路(110)的延伸方向間隔設(shè)置。 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述噴出裝置(100)還包括多根彈簧(120)以及支架(130)； 所述管路(110)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述管路(110)并排間隔設(shè)置于所述支架(130)，多個(gè)所述管路(110)分別用于套設(shè)在不同的所述鋼絲繩(810)的外周，相鄰的兩個(gè)所述管路(110)通過所述彈簧(120)連接。 5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備還包括加熱裝置(600)；所述加熱裝置(600)設(shè)置在所述管路系統(tǒng)(200)上，所述加熱裝置(600)用于對所述吹風(fēng)裝置(400)通過所述管路系統(tǒng)(200)向所述噴出裝置(100)輸送的風(fēng)進(jìn)行加熱。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述管路系統(tǒng)(200)包括第一管路(210)、第二管路(220)、分配器(230)以及輸送管路(110)； 所述第一管路(210)以及所述第二管路(220)均與所述分配器(230)的入口(231)連接，所述第一管路(210)遠(yuǎn)離所述分配器(230)的一端用于與所述供油加壓系統(tǒng)(300)或者所述供酸加壓系統(tǒng)(500)連接，所述第二管路(220)遠(yuǎn)離所述分配器(230)的一端用于與所述吹風(fēng)裝置(400)連接，所述加熱裝置(600)設(shè)置在所述第二管路(220)上； 所述輸送管路(110)與所述分配器(230)的出口(232)連接，所述輸送管路(110)遠(yuǎn)離所述分配器(230)的一端用于與所述噴出裝置(100)連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述加熱裝置(600)包括熱能儲(chǔ)能器(610)以及加熱棒(620)；所述熱能儲(chǔ)能器(610)設(shè)置在所述第二管路(220)上，所述加熱棒(620)設(shè)置于所述熱能儲(chǔ)能器(610)內(nèi)。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其特征在于： 所述管路系統(tǒng)(200)還包括第一閥門(240)、第二閥門(250)以及第三閥門(260)；所述第一閥門(240)設(shè)置在所述第一管路(210)上，所述第一閥門(240)用于控制所述第一管路(210)的連通或者關(guān)閉；所述第二閥門(250)設(shè)置在所述第二管路(220)上，且所述第二閥門(250)位于所述加熱裝置(600)與所述吹風(fēng)裝置(400)之間，所述第二閥門(250)用于控制所述第二管路(220)的連通或者斷開；所述第三閥門(260)設(shè)置在所述第二管路(220)上，且所述第三閥門(260)位于所述加熱裝置(600)遠(yuǎn)離所述吹風(fēng)裝置(400)的一側(cè)，所述第二閥門(250)用于阻止所述第一管路(210)向所述第二管路(220)回流。 9.起重機(jī)鋼絲繩加油方法，采用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備執(zhí)行，其特征在于，所述起重機(jī)鋼絲繩加油方法包括以下步驟： 利用所述供酸加壓系統(tǒng)(500)以及所述吹風(fēng)裝置(400)同時(shí)對所述鋼絲繩(810)進(jìn)行酸化以及吹掃； 利用所述供油加壓系統(tǒng)(300)對酸化以及吹掃后的所述鋼絲繩(810)進(jìn)行加油。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的起重機(jī)鋼絲繩加油方法，其特征在于，所述通過所述供酸加壓系統(tǒng)(500)以及所述吹風(fēng)裝置(400)同時(shí)對所述鋼絲繩(810)進(jìn)行酸化以及吹掃的步驟包括： 采用鹽酸對鋼絲繩(810)上的氧化物進(jìn)行酸化，所述鹽酸的濃度為8％-10％。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

橋式起重機(jī)是安裝于車間、倉庫和料場上空進(jìn)行物料吊運(yùn)的起重設(shè)備。橋式起重機(jī)可以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料，不受地面設(shè)備的阻礙。它是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機(jī)械。橋式起重機(jī)常用于冶金行業(yè)，是冶金企業(yè)必不可少的起重設(shè)備，承擔(dān)吊運(yùn)鋼鐵水等高溫液態(tài)熔融金屬的橋式起重機(jī)，國家有嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。

鋼絲繩是橋式起重機(jī)械安全作業(yè)的三大重要構(gòu)件之一(另外還包括吊鉤和制動(dòng)器)。平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)不到位，日常檢查不細(xì)致，都會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩受到損害，鋼絲繩受到損害后，就容易破斷，損毀設(shè)備甚至造成人身傷亡事故。鋼絲繩的維修保養(yǎng)工作主要之一，就是要經(jīng)常性對橋式起重機(jī)的鋼絲繩進(jìn)行潤滑，不讓鋼絲繩干燥，干燥就會(huì)使鋼絲繩與卷筒和滑輪產(chǎn)生硬摩擦，這樣就會(huì)加速鋼絲繩斷絲，甚至可能造成鋼絲繩整股斷裂，發(fā)生安全事故。

現(xiàn)有給起重機(jī)鋼絲繩加油的方式方法裝置層出不窮，但至少存在以下缺點(diǎn)：只局限于加油，加油不充分，效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的包括，例如，提供了一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，其能夠改善現(xiàn)有起重機(jī)鋼絲繩加油效果不好的問題。

本發(fā)明的目的還包括，提供了一種起重機(jī)鋼絲繩加油方法，其能夠改善現(xiàn)有起重機(jī)鋼絲繩加油效果不好的問題。

本發(fā)明的實(shí)施例可以這樣實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，包括噴出裝置、管路系統(tǒng)、供油加壓系統(tǒng)、吹風(fēng)裝置以及供酸加壓系統(tǒng)；

所述噴出裝置設(shè)置于所述鋼絲繩的外周，所述噴出裝置用于向所述鋼絲繩的四周噴灑酸化液、風(fēng)力或者潤滑油；

所述供油加壓系統(tǒng)、所述吹風(fēng)裝置以及所述供酸加壓系統(tǒng)分別通過所述管路系統(tǒng)與所述噴出裝置連接；所述供油加壓系統(tǒng)用于通過所述管路系統(tǒng)向所述噴出裝置輸送潤滑油，所述吹風(fēng)裝置用于通過所述管路系統(tǒng)向所述噴出裝置輸送風(fēng)力，所述供酸加壓系統(tǒng)用于通過所述管路系統(tǒng)向所述噴出裝置輸送酸化液。

另外，本發(fā)明的實(shí)施例提供的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

可選地，所述噴出裝置包括環(huán)繞預(yù)設(shè)軸線螺旋設(shè)置的管路，所述管路用于套設(shè)在所述鋼絲繩的外周；所述管路設(shè)置有輸入口以及多個(gè)噴嘴口，所述輸入口與所述管路系統(tǒng)連通，所述多個(gè)噴嘴口的開口朝向所述預(yù)設(shè)軸線設(shè)置，所述多個(gè)噴嘴口用于向所述預(yù)設(shè)軸線所在位置進(jìn)行噴灑。

可選地，所述多個(gè)噴嘴口沿所述管路的延伸方向間隔設(shè)置。

可選地，所述噴出裝置還包括多根彈簧以及支架；

所述管路的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述管路并排間隔設(shè)置于所述支架，多個(gè)所述管路分別用于套設(shè)在不同的所述鋼絲繩的外周，相鄰的兩個(gè)所述管路通過所述彈簧連接。

可選地，所述起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備還包括加熱裝置；所述加熱裝置設(shè)置在所述管路系統(tǒng)上，所述加熱裝置用于對所述吹風(fēng)裝置通過所述管路系統(tǒng)向所述噴出裝置輸送的風(fēng)進(jìn)行加熱。

可選地，所述管路系統(tǒng)包括第一管路、第二管路、分配器以及輸送管路；

所述第一管路以及所述第二管路均與所述分配器的入口連接，所述第一管路遠(yuǎn)離所述分配器的一端用于與所述供油加壓系統(tǒng)或者所述供酸加壓系統(tǒng)連接，所述第二管路遠(yuǎn)離所述分配器的一端用于與所述吹風(fēng)裝置連接，所述加熱裝置設(shè)置在所述第二管路上；

所述輸送管路與所述分配器的出口連接，所述輸送管路遠(yuǎn)離所述分配器的一端用于與所述噴出裝置連接。

可選地，所述加熱裝置包括熱能儲(chǔ)能器以及加熱棒；所述熱能儲(chǔ)能器設(shè)置在所述第二管路上，所述加熱棒設(shè)置于所述熱能儲(chǔ)能器內(nèi)。

可選地，所述管路系統(tǒng)還包括第一閥門、第二閥門以及第三閥門；所述第一閥門設(shè)置在所述第一管路上，所述第一閥門用于控制所述第一管路的連通或者關(guān)閉；所述第二閥門設(shè)置在所述第二管路上，且所述第二閥門位于所述加熱裝置與所述吹風(fēng)裝置之間，所述第二閥門用于控制所述第二管路的連通或者斷開；所述第三閥門設(shè)置在所述第二管路上，且所述第三閥門位于所述加熱裝置遠(yuǎn)離所述吹風(fēng)裝置的一側(cè)，所述第二閥門用于阻止所述第一管路向所述第二管路回流。

本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種起重機(jī)鋼絲繩加油方法。采用上述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備執(zhí)行，所述起重機(jī)鋼絲繩加油方法包括以下步驟：

利用所述供酸加壓系統(tǒng)以及所述吹風(fēng)裝置同時(shí)對所述鋼絲繩進(jìn)行酸化以及吹掃；

利用所述供油加壓系統(tǒng)對酸化以及吹掃后的所述鋼絲繩進(jìn)行加油。

可選地，所述通過所述供酸加壓系統(tǒng)以及所述吹風(fēng)裝置同時(shí)對所述鋼絲繩進(jìn)行酸化以及吹掃的步驟包括：

采用鹽酸對鋼絲繩上的氧化物進(jìn)行酸化，所述鹽酸的濃度為8％-10％。

本發(fā)明實(shí)施例的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備及方法的有益效果包括，例如：

起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備，包括噴出裝置、管路系統(tǒng)、供油加壓系統(tǒng)、吹風(fēng)裝置以及供酸加壓系統(tǒng)；噴出裝置設(shè)置于鋼絲繩的外周，噴出裝置用于向鋼絲繩的四周噴灑酸化液、風(fēng)力或者潤滑油；供油加壓系統(tǒng)、吹風(fēng)裝置以及供酸加壓系統(tǒng)分別通過管路系統(tǒng)與噴出裝置連接；供油加壓系統(tǒng)用于通過管路系統(tǒng)向噴出裝置輸送潤滑油，吹風(fēng)裝置用于通過管路系統(tǒng)向噴出裝置輸送風(fēng)力，供酸加壓系統(tǒng)用于通過管路系統(tǒng)向噴出裝置輸送酸化液。

供酸加壓系統(tǒng)通過管路系統(tǒng)向噴出裝置輸送酸化液，吹風(fēng)裝置通過管路系統(tǒng)向噴出裝置輸送風(fēng)力，噴出裝置同時(shí)對鋼絲繩噴灑酸化液以及進(jìn)行吹掃，對鋼絲繩表面的氧化鐵皮進(jìn)行酸吹，酸吹效果好，能夠?qū)摻z繩表面的氧化鐵皮清理干凈。下一步供油加壓系統(tǒng)通過管路系統(tǒng)向噴出裝置輸送潤滑油，噴出裝置向鋼絲繩噴灑潤滑油，實(shí)現(xiàn)鋼絲繩加油，由于氧化鐵皮已清理掉，潤滑油能夠更加充分地浸入鋼絲繩，潤滑效果更好，提高加油效果。

起重機(jī)鋼絲繩加油方法，采用上述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備執(zhí)行。能夠改善現(xiàn)有起重機(jī)鋼絲繩加油效果不好的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備中噴出裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鋼絲繩的工作環(huán)境示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的起重機(jī)鋼絲繩加油方法的步驟框圖。

圖標(biāo)：10-起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備；100-噴出裝置；110-管路；111-輸入口；112-噴嘴口；120-彈簧；130-支架；200-管路系統(tǒng)；210-第一管路；220-第二管路；230-分配器；231-入口；232-出口；240-第一閥門；250-第二閥門；260-第三閥門；300-供油加壓系統(tǒng)；400-吹風(fēng)裝置；500-供酸加壓系統(tǒng)；600-加熱裝置；610-熱能儲(chǔ)能器；620-加熱棒；700-重錘U型卡；710-重錘牽引繩；720-重錘；800-卷筒；810-鋼絲繩；820-定滑輪；830-滑輪組支撐立柱；840-滑輪組軸承。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，若出現(xiàn)術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明的實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

冶金橋式起重機(jī)鋼絲繩810一個(gè)較為顯著特點(diǎn)，就是長期在氧化鐵皮較多的環(huán)境中作業(yè)。特別是吊運(yùn)鐵水入爐的起重機(jī)在兌完鐵水入爐后，空中彌漫著大量的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮極易吸附在鋼絲繩810的表面上，吸附在鋼絲繩810表面上的氧化鐵皮如果得不到及時(shí)清理，也會(huì)加速導(dǎo)致鋼絲繩810的磨損，從而進(jìn)一步縮短了鋼絲繩810的使用周期，加快了鋼絲繩810的更換頻次，增加了企業(yè)生產(chǎn)的成本。現(xiàn)有的技術(shù)方案只局限于加油，加油效果有限。本實(shí)施例提供的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10及方法能夠改善上述問題。

下面結(jié)合圖1至圖4對本實(shí)施例提供的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10及方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參照圖1，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10，包括噴出裝置100、管路系統(tǒng)200、供油加壓系統(tǒng)300、吹風(fēng)裝置400以及供酸加壓系統(tǒng)500；噴出裝置100設(shè)置于鋼絲繩810的外周，噴出裝置100用于向鋼絲繩810的四周噴灑酸化液、風(fēng)力或者潤滑油；供油加壓系統(tǒng)300、吹風(fēng)裝置400以及供酸加壓系統(tǒng)500分別通過管路系統(tǒng)200與噴出裝置100連接；供油加壓系統(tǒng)300用于通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送潤滑油，吹風(fēng)裝置400用于通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送風(fēng)力，供酸加壓系統(tǒng)500用于通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送酸化液。

供油加壓系統(tǒng)300、吹風(fēng)裝置400以及供酸加壓系統(tǒng)500均通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送介質(zhì)，供油加壓系統(tǒng)300通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送潤滑油，吹風(fēng)裝置400通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送風(fēng)力，供酸加壓系統(tǒng)500通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送酸化液。

加油過程如下；供酸加壓系統(tǒng)500以及吹風(fēng)裝置400同時(shí)啟動(dòng)，同時(shí)通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送酸化液以及風(fēng)力，噴出裝置100同時(shí)對鋼絲繩810噴灑酸化液以及進(jìn)行吹掃，能夠?qū)︿摻z繩810上的氧化鐵皮進(jìn)行酸吹，可快速將氧化鐵皮清理干凈，酸吹效果顯著。然后啟動(dòng)供油加壓系統(tǒng)300，供油加壓系統(tǒng)300通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送潤滑油，噴出裝置100向酸吹后的鋼絲繩810噴灑潤滑油，由于鋼絲繩810經(jīng)過酸吹，氧化鐵皮已清理干凈，潤滑油噴灑到鋼絲繩810上后，加油以及潤滑效果更好。

供油加壓系統(tǒng)300、吹風(fēng)裝置400以及供酸加壓系統(tǒng)500共用管路系統(tǒng)200以及噴出裝置100，簡化裝置，噴灑更均勻，也有助于提高效率。

參照圖1以及圖2，本實(shí)施例中，噴出裝置100包括環(huán)繞預(yù)設(shè)軸線螺旋設(shè)置的管路110，管路110用于套設(shè)在鋼絲繩810的外周；管路110設(shè)置有輸入口111以及多個(gè)噴嘴口112，輸入口111與管路系統(tǒng)200連通，多個(gè)噴嘴口112的開口朝向預(yù)設(shè)軸線設(shè)置，多個(gè)噴嘴口112用于向預(yù)設(shè)軸線所在位置進(jìn)行噴灑。

以圖1以及圖2中的相對位置進(jìn)行介紹，預(yù)設(shè)軸線沿豎直方向，管路110繞預(yù)設(shè)軸線螺旋上升，形成內(nèi)部空心的螺旋狀結(jié)構(gòu)，螺旋狀結(jié)構(gòu)的管路110套在鋼絲繩810的外周，此時(shí)鋼絲繩810平行于預(yù)設(shè)軸線，靠近鋼絲繩810的一側(cè)設(shè)置多個(gè)噴嘴口112，多個(gè)噴嘴口112環(huán)繞鋼絲繩810的四周設(shè)置，多個(gè)噴嘴口112噴出的酸化液、風(fēng)力或者潤滑油可以均勻全面的覆蓋鋼絲繩810，有助于提高酸吹效果以及潤滑效果。

具體的，管路110的兩端封閉，管路110的底端設(shè)置輸入口111，酸化液、風(fēng)力或者潤滑油從輸入口111進(jìn)入管路110后，從多個(gè)噴嘴口112噴出。

具體的，管路110包括依次連接的多個(gè)管段，多個(gè)管段繞預(yù)設(shè)軸線螺旋設(shè)置，相鄰的兩個(gè)管段外壁貼合固定。有助于減小占用空間，也有助于提高螺旋狀結(jié)構(gòu)的封閉性，使霧化后的潤滑油或者酸化液能夠充分浸入鋼絲繩810上，提高潤滑效果。

本實(shí)施例中，噴出裝置100還包括多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴口112設(shè)置一個(gè)噴嘴。噴嘴有助于提高噴嘴口112的噴灑面積。

參照圖2，本實(shí)施例中，多個(gè)噴嘴口112沿管路110的延伸方向間隔設(shè)置。管路110繞預(yù)設(shè)軸線螺旋設(shè)置，多個(gè)噴嘴口112也沿預(yù)設(shè)軸線螺旋設(shè)置，實(shí)現(xiàn)多個(gè)噴嘴口112均勻設(shè)置，保證潤滑油、酸化液以及風(fēng)力均勻覆蓋鋼絲繩810。

參照圖1，本實(shí)施例中，噴出裝置100還包括多根彈簧120以及支架130；管路110的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)管路110并排間隔設(shè)置于支架130，多個(gè)管路110分別用于套設(shè)在不同的鋼絲繩810的外周，相鄰的兩個(gè)管路110通過彈簧120連接。

具體的，起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10還包括卷筒800、設(shè)置于卷筒800上鋼絲繩810以及多個(gè)定滑輪820，多個(gè)定滑輪820設(shè)置在卷筒800的下方，多個(gè)定滑輪820用于牽引從卷筒800上引出的鋼絲繩810。起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10還包括滑輪組支撐立柱830以及設(shè)置在滑輪組支撐立柱830上的多個(gè)滑輪組軸承840，多個(gè)定滑輪820分別通過滑輪組軸承840設(shè)置在滑輪組支撐立柱830上。

具體的，支架130包括第一立柱以及第二立柱，第一立柱以及第二立柱分別設(shè)置在多個(gè)并排設(shè)置的定滑輪820的兩側(cè)，多個(gè)管路110并排間隔設(shè)置在第一立柱與第二立柱之間，相鄰兩個(gè)管路110之間通過彈簧120連接，位于最左側(cè)的管路110通過彈簧120與第一立柱連接，位于最右側(cè)的管路110通過彈簧120與第二立柱連接。從多個(gè)定滑輪820上引出的鋼絲繩810分別穿過不同的管路110，多個(gè)管路110分別向不同的鋼絲繩810噴灑潤滑油、酸化液或者風(fēng)力。

參照圖1，本實(shí)施例中，起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10還包括加熱裝置600；加熱裝置600設(shè)置在管路系統(tǒng)200上，加熱裝置600用于對吹風(fēng)裝置400通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送的風(fēng)進(jìn)行加熱。

參照圖3，在寒冷的天氣下，鋼絲繩810上的油脂因受低溫天氣的影響，會(huì)造成半凝固狀態(tài)，在鋼絲繩810上下來回運(yùn)動(dòng)下，易在鋼絲繩810懸掛的重錘U型卡700處結(jié)成團(tuán)，當(dāng)穿過重錘U型卡700的鋼絲繩810在往卷筒800方向做上升運(yùn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)把重錘U型卡700往上升方向提起，因重錘U型卡700往上提起，就會(huì)導(dǎo)致重錘720也同時(shí)往上升方向提起，同時(shí)因重錘720往上升方向提起，重錘牽引繩710也會(huì)往上升方向提起，重錘牽引繩710往上提起，就會(huì)導(dǎo)致懸掛重錘牽引繩710的限位開關(guān)失電，因限位開關(guān)失電就會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致整臺(tái)橋式起重機(jī)失電而影響生產(chǎn)，這種非計(jì)劃的影響生產(chǎn)，極易導(dǎo)致鑄機(jī)停澆，轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，對企業(yè)造成影響成本巨大。

因此，當(dāng)鋼絲繩810上的油脂因受低溫天氣的影響，會(huì)造成半凝固狀態(tài)，啟動(dòng)加熱裝置600以及吹風(fēng)裝置400，此時(shí)熱風(fēng)會(huì)通過管路系統(tǒng)200輸送到噴出裝置100，由噴出裝置100向鋼絲繩810吹掃熱風(fēng)，對鋼絲繩810上的潤滑油進(jìn)行暖化，避免潤滑油由于低溫在鋼絲繩810上發(fā)生凝固。

參照圖1，本實(shí)施例中，管路系統(tǒng)200包括第一管路210、第二管路220、分配器230以及輸送管路110；第一管路210以及第二管路220均與分配器230的入口231連接，第一管路210遠(yuǎn)離分配器230的一端用于與供油加壓系統(tǒng)300或者供酸加壓系統(tǒng)500連接，第二管路220遠(yuǎn)離分配器230的一端用于與吹風(fēng)裝置400連接，加熱裝置600設(shè)置在第二管路220上；輸送管路110與分配器230的出口232連接，輸送管路110遠(yuǎn)離分配器230的一端用于與噴出裝置100連接。

進(jìn)行酸吹時(shí)，供酸加壓系統(tǒng)500與第一管路210連接，吹風(fēng)裝置400與第二管路220連接，供酸加壓系統(tǒng)500以及吹風(fēng)裝置400同時(shí)向分配器230輸送酸化液以及風(fēng)力，然后由分配器230通過輸送管路110向噴出裝置100輸送。

進(jìn)行加油時(shí)，換供油加壓系統(tǒng)300與第一管路210連接，吹風(fēng)裝置400關(guān)閉，供油加壓系統(tǒng)300通過第一管路210向分配器230輸送潤滑油，由分配器230通過輸送管路110向噴出裝置100輸送。

具體的，第一管路210與第二管路220靠近分配器230的一端連通，并共同與分配器230的入口231連接。

具體的，分配器230的出口232的數(shù)量為多個(gè)，輸送管路110的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)輸送管路110分別一一對應(yīng)與分配器230的多個(gè)出口232連接，多個(gè)輸送管路110遠(yuǎn)離分配器230的出口232的一端分別用于與管路110的輸入口111連接。多個(gè)輸送管路110用于將從多個(gè)出口232流出的介質(zhì)分別向噴出裝置100的輸入口111輸送。

具體的，供油加壓系統(tǒng)300包括液壓缸以及加壓機(jī)構(gòu)。供酸加壓系統(tǒng)500包括酸化液容器以及加壓機(jī)構(gòu)。

具體的，吹風(fēng)裝置400采用鼓風(fēng)機(jī)。第二管路220遠(yuǎn)離分配器230的一端與鼓風(fēng)機(jī)連接。

參照圖1，本實(shí)施例中，加熱裝置600包括熱能儲(chǔ)能器610以及加熱棒620；熱能儲(chǔ)能器610設(shè)置在第二管路220上，加熱棒620設(shè)置于熱能儲(chǔ)能器610內(nèi)。

當(dāng)受到低溫天氣的影響，造成鋼絲繩810上的潤滑油呈現(xiàn)半凝固狀態(tài)，則開啟加熱裝置600，開啟加熱棒620以及熱能儲(chǔ)能器610，對吹風(fēng)裝置400吹出的風(fēng)進(jìn)行加熱，使噴出裝置100向鋼絲繩810噴出熱風(fēng)，達(dá)到防止鋼絲繩810上的潤滑油始終潤滑的效果。

具體的，加熱棒620的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置。加熱棒620的數(shù)量一般為3根，但不限于3根。功率按實(shí)際需求而定，可以單獨(dú)1根控制，也可以多根一起控制，也可以全部關(guān)閉。

參照圖1，本實(shí)施例中，管路系統(tǒng)200還包括第一閥門240、第二閥門250以及第三閥門260；第一閥門240設(shè)置在第一管路210上，第一閥門240用于控制第一管路210的連通或者關(guān)閉；第二閥門250設(shè)置在第二管路220上，且第二閥門250位于加熱裝置600與吹風(fēng)裝置400之間，第二閥門250用于控制第二管路220的連通或者斷開；第三閥門260設(shè)置在第二管路220上，且第三閥門260位于加熱裝置600遠(yuǎn)離吹風(fēng)裝置400的一側(cè)，第二閥門250用于阻止第一管路210向第二管路220回流。

在進(jìn)行酸吹時(shí)，第一管路210與供酸加壓系統(tǒng)500連接，第一閥門240開啟，第二閥門250以及第三閥門260開啟，供酸加壓系統(tǒng)500以及吹風(fēng)裝置400同時(shí)啟動(dòng)，對鋼絲繩810進(jìn)行酸吹。第一閥門240、第二閥門250以及第三閥門260關(guān)閉，酸吹結(jié)束。

在進(jìn)行加油時(shí)，第一管路210與供油加壓系統(tǒng)300連接，第一閥門240開啟，第二閥門250以及第三閥門260關(guān)閉，供油加壓系統(tǒng)300對噴出裝置100進(jìn)行供油，噴出裝置100對鋼絲繩810進(jìn)行加油，此時(shí)第三閥門260具有防止第一管路210或者分配器230內(nèi)的潤滑油回流到第二管路220的效果。加油完成后，第一閥門240關(guān)閉，加油結(jié)束。

遇到低溫天氣時(shí)，第二閥門250以及第三閥門260開啟，加熱裝置600開啟，吹風(fēng)裝置400吹出的風(fēng)經(jīng)過加熱裝置600加熱，使噴出裝置100噴出的是熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對鋼絲繩810上潤滑油的暖化，保證潤滑效果。

根據(jù)本實(shí)施例提供的一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10，起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10的工作過程包括：

當(dāng)鋼絲繩810出現(xiàn)干燥時(shí)，只需要按下控制供油加壓系統(tǒng)300的啟動(dòng)按鈕，供油加壓系統(tǒng)300開始工作，與此同時(shí)第一閥門240在控制電路作用下也同時(shí)導(dǎo)通并打開，此時(shí)潤滑油就會(huì)順著第一管路210向分配器230的入口231輸送，潤滑油通過分配器230的出口232經(jīng)過輸送管路110流向各噴出裝置100，潤滑油流入各噴出裝置100后，潤滑油通過噴出裝置100的噴嘴口112均勻噴灑在鋼絲繩810的四周。當(dāng)鋼絲繩810加油潤滑結(jié)束時(shí)，只需要按下控制供油加壓系統(tǒng)300的停止按鈕，供油加壓系統(tǒng)300停止工作，與此同時(shí)第一閥門240的控制電路也同時(shí)斷開并關(guān)閉，此時(shí)潤滑結(jié)束。當(dāng)鋼絲繩810上的油脂因受低溫天氣的影響，會(huì)造成半凝固狀態(tài)，只需要按下鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，鼓風(fēng)機(jī)開始工作，與此同時(shí)第二閥門250、第三閥門260、加熱棒620(視受低溫天氣的影響，造成半凝固狀態(tài)，開啟機(jī)條加熱棒620)在控制電路的作用下也同時(shí)導(dǎo)通并打開得電，此時(shí)熱風(fēng)就會(huì)順著第二管路220流向分配器230，熱風(fēng)通過分配器230的出口232經(jīng)過輸送管路110流向各噴出裝置100，熱風(fēng)吹入各噴出裝置100后，通過噴出裝置100的噴嘴口112均勻加熱鋼絲繩810四周。當(dāng)鋼絲繩810上的油脂沒有因受低溫天氣的影響，不會(huì)造成半凝固狀態(tài)時(shí)，只需要按下控制鼓風(fēng)機(jī)、第二閥門250、第三閥門260以及加熱棒620的停止按鈕，鼓風(fēng)機(jī)停止工作，與此同時(shí)第二閥門250、第三閥門260、加熱棒620的控制電路也同時(shí)斷開并關(guān)閉，工作結(jié)束。

本實(shí)施例提供的一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

對鋼絲繩810先進(jìn)行酸吹，再進(jìn)行加油，實(shí)現(xiàn)多維度對鋼絲繩810潤滑加油的目的。采用的噴出裝置100環(huán)繞鋼絲繩810的四周設(shè)置，實(shí)現(xiàn)全面對鋼絲繩810加油的目的。在低溫天氣下，對鋼絲繩810進(jìn)行解決鋼絲繩810在超低溫天氣下對生產(chǎn)影響。

本實(shí)施例提供的一種起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10，并不局限于起重機(jī)鋼絲繩810加油潤滑及解決超低溫天氣下對生產(chǎn)的影響，同樣適用于其他起重機(jī)鋼絲繩810加油潤滑及解決超低溫天氣下對生產(chǎn)的影響。

參照圖4，本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種起重機(jī)鋼絲繩810加油方法。采用上述的起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備10執(zhí)行，起重機(jī)鋼絲繩810加油方法包括以下步驟：

步驟S1，利用供酸加壓系統(tǒng)500以及吹風(fēng)裝置400同時(shí)對鋼絲繩810進(jìn)行酸化以及吹掃；

步驟S2，利用供油加壓系統(tǒng)300對酸化以及吹掃后的鋼絲繩810進(jìn)行加油。

供酸加壓系統(tǒng)500以及吹風(fēng)裝置400均通過管路系統(tǒng)200向噴出裝置100輸送酸化液以及風(fēng)力，通過噴出裝置100同時(shí)向鋼絲繩810噴灑酸化液以及進(jìn)行吹掃。酸吹后，再切換開啟供油加壓系統(tǒng)300進(jìn)行加油。

本實(shí)施例中，步驟S1包括：步驟S11，采用鹽酸對鋼絲繩810上的氧化物進(jìn)行酸化，鹽酸的濃度為8％-10％。

需要說明的是：鹽酸的濃度為8％-10％不會(huì)對鋼絲繩造成損傷。鋼絲繩出廠自帶油膜，工作過程中也一直在加油形成油膜，鋼絲繩表面的油膜能夠屏蔽鹽酸，對鋼絲繩具有保護(hù)作用。其次，該濃度的鹽酸也不足以對鋼絲繩本身造成損傷。實(shí)踐過程中，也沒有對鋼絲繩表面質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。因此，8％-10％的鹽酸結(jié)合風(fēng)吹能夠?qū)︿摻z繩表面的氧化鐵皮進(jìn)行有效酸吹，將氧化鐵皮清理干凈。

此外，鹽酸的噴灑時(shí)間以及吹風(fēng)裝置400的鼓風(fēng)時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

起重機(jī)鋼絲繩加油設(shè)備及方法.pdf