權(quán)利要求

1.新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：包括上缸體、上活塞、上活塞桿、安全閥、第一單向閥、下缸體、下活塞、下活塞桿、第二單向閥、破斷容器、破斷片和儲能器； 上缸體的軸向沿豎直方向布置，上缸體的內(nèi)部滑動連接上活塞，所述上活塞可沿著上缸體的軸向移動； 上活塞桿的上端從上缸體的上端露出，上活塞桿的下端固定連接所述上活塞； 上缸體的內(nèi)部于上活塞的下方空間定義為上腔體，上腔體連接安全閥和第一單向閥，第一單向閥的進(jìn)液口連接有第一管路接頭； 下缸體的軸向沿豎直方向布置，下缸體的內(nèi)部滑動連接下活塞，所述下活塞可沿著下缸體的軸向移動； 下活塞桿的上端從下缸體的上端露出，下活塞桿的上端固定連接所述上缸體，下活塞桿的下端固定連接所述下活塞； 下缸體的內(nèi)部于下活塞的下方空間定義為下腔體，下腔體連接第二單向閥，第二單向閥的進(jìn)液口連接有第二管路接頭，下腔體連接破斷容器的一端，破斷容器內(nèi)設(shè)置破斷片，破斷容器的另一端連接有第三管路接頭，所述破斷片隔離下腔體與第三管路接頭之間的連通； 第一管路接頭、第三管路接頭均經(jīng)管路連接所述儲能器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：上活塞桿的上端設(shè)置有凸臺，所述凸臺與上缸體之間連接有上壓簧，所述上活塞桿從上壓簧的內(nèi)部穿過。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：所述上缸體包括上缸套、內(nèi)襯套、限位蓋和上端蓋；所述上缸套的上端設(shè)置有第一環(huán)形臺階，內(nèi)襯套的上端設(shè)置有第二環(huán)形臺階，所述內(nèi)襯套嵌入所述上缸套的內(nèi)部，所述第二環(huán)形臺階搭接于所述第一環(huán)形臺階上；所述上活塞桿穿過所述內(nèi)襯套，上壓簧在周向方向位于上活塞桿與內(nèi)襯套內(nèi)壁之間；內(nèi)襯套的下端裝配限位蓋，上缸套的上端裝配上端蓋，所述上活塞桿的兩端穿過所述限位蓋及上端蓋，上壓簧在軸向方向位于凸臺與限位蓋內(nèi)壁之間。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：上缸體與下缸體之間連接有下壓簧，所述下活塞桿從下壓簧的內(nèi)部穿過。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：下缸體包括下缸套和下端蓋，下活塞桿的上端穿過下端蓋，下缸套的上端裝配下端蓋。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：上缸體的下端開設(shè)螺紋孔，下活塞桿的上端設(shè)置外螺紋，下活塞桿的上端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：下腔體與破斷容器之間連接的管路上設(shè)置有截止閥。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：破斷容器包括左破斷盤和右破斷盤，所述左破斷盤可拆卸連接所述右破斷盤，破斷片位于左破斷盤和右破斷盤之間。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，其特征在于：所述左破斷盤的一端開設(shè)螺紋孔，所述右破斷盤的一端設(shè)置外螺紋，右破斷盤的一端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。 10.液壓支架，包括頂梁、底座和立柱，其特征在于：立柱與頂梁之間設(shè)置權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，或者，立柱與底座之間設(shè)置權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置。

說明書

新式抗沖擊地壓緩沖裝置及液壓支架

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及新式抗沖擊地壓緩沖裝置及液壓支架。

背景技術(shù)

在煤礦井下發(fā)生沖擊地壓時(shí)，工作面正常支護(hù)的液壓支架，也將受到?jīng)_擊地壓的瞬時(shí)沖擊。支架立柱的缸體長度及厚度是根據(jù)正常工況選型設(shè)計(jì)，因此，在液壓支架受到?jīng)_擊地壓的瞬時(shí)沖擊時(shí)，其立柱極容易發(fā)生爆缸，導(dǎo)致液壓支架支撐失效。目前用于抗沖擊地壓的液壓緩沖裝置，可以吸收沖擊地壓產(chǎn)生的沖擊能量，但是其難以滿足液壓支架的初始支撐力。此外，目前用于抗沖擊地壓的液壓緩沖裝置，在沖擊地壓發(fā)生后還需要人為將液壓緩沖裝置復(fù)位以避免液壓支架的頂梁脫離頂板，導(dǎo)致液壓支架支撐失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種新式抗沖擊地壓緩沖裝置，可以滿足液壓支架的初始支撐力及正常支護(hù)，在發(fā)生沖擊地壓時(shí)可以吸收沖擊地壓產(chǎn)生的沖擊能量，在沖擊地壓發(fā)生后自身自動復(fù)位。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案如下：

一種新式抗沖擊地壓緩沖裝置，包括上缸體、上活塞、上活塞桿、安全閥、第一單向閥、下缸體、下活塞、下活塞桿、第二單向閥、破斷容器、破斷片和儲能器；

上缸體的軸向沿豎直方向布置，上缸體的內(nèi)部滑動連接上活塞，所述上活塞可沿著上缸體的軸向移動；

上活塞桿的上端從上缸體的上端露出，上活塞桿的下端固定連接所述上活塞；

上缸體的內(nèi)部于上活塞的下方空間定義為上腔體，上腔體連接安全閥和第一單向閥，第一單向閥的進(jìn)液口連接有第一管路接頭；

下缸體的軸向沿豎直方向布置，下缸體的內(nèi)部滑動連接下活塞，所述下活塞可沿著下缸體的軸向移動；

下活塞桿的上端從下缸體的上端露出，下活塞桿的上端固定連接所述上缸體，下活塞桿的下端固定連接所述下活塞；

下缸體的內(nèi)部于下活塞的下方空間定義為下腔體，下腔體連接第二單向閥，第二單向閥的進(jìn)液口連接有第二管路接頭，下腔體連接破斷容器的一端，破斷容器內(nèi)設(shè)置破斷片，破斷容器的另一端連接有第三管路接頭，所述破斷片隔離下腔體與第三管路接頭之間的連通；

第一管路接頭、第三管路接頭均經(jīng)管路連接所述儲能器。

優(yōu)選的，上活塞桿的上端設(shè)置有凸臺，所述凸臺與上缸體之間連接有上壓簧，所述上活塞桿從上壓簧的內(nèi)部穿過。

優(yōu)選的，所述上缸體包括上缸套、內(nèi)襯套、限位蓋和上端蓋；所述上缸套的上端設(shè)置有第一環(huán)形臺階，內(nèi)襯套的上端設(shè)置有第二環(huán)形臺階，所述內(nèi)襯套嵌入所述上缸套的內(nèi)部，所述第二環(huán)形臺階搭接于所述第一環(huán)形臺階上；所述上活塞桿穿過所述內(nèi)襯套，上壓簧在周向方向位于上活塞桿與內(nèi)襯套內(nèi)壁之間；內(nèi)襯套的下端裝配限位蓋，上缸套的上端裝配上端蓋，所述上活塞桿的兩端穿過所述限位蓋及上端蓋，上壓簧在軸向方向位于凸臺與限位蓋內(nèi)壁之間。

優(yōu)選的，上缸體與下缸體之間連接有下壓簧，所述下活塞桿從下壓簧的內(nèi)部穿過。

優(yōu)選的，下缸體包括下缸套和下端蓋，下活塞桿的上端穿過下端蓋，下缸套的上端裝配下端蓋。

優(yōu)選的，上缸體的下端開設(shè)螺紋孔，下活塞桿的上端設(shè)置外螺紋，下活塞桿的上端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。

優(yōu)選的，下腔體與破斷容器之間連接的管路上設(shè)置有截止閥。

優(yōu)選的，破斷容器包括左破斷盤和右破斷盤，所述左破斷盤可拆卸連接所述右破斷盤，破斷片位于左破斷盤和右破斷盤之間。

優(yōu)選的，所述左破斷盤的一端開設(shè)螺紋孔，所述右破斷盤的一端設(shè)置外螺紋，右破斷盤的一端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。

本發(fā)明還提供一種液壓支架，包括頂梁、底座和立柱，立柱與頂梁之間設(shè)置上述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，或者，立柱與底座之間設(shè)置上述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：

本發(fā)明的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，將其應(yīng)用于液壓支架，在液壓支架正常支護(hù)時(shí)，通過第二管路接頭經(jīng)第二單向閥向下腔體內(nèi)注入液壓油，下活塞帶動下活塞桿升起，使上缸體相對于下缸體升起，儲能器通過第一管路接頭經(jīng)第一單向閥向上腔體內(nèi)注入液壓油，上活塞帶動上活塞桿相對于上缸體升起，此時(shí)可以滿足液壓支架的初始支撐力；在液壓支架正常支護(hù)過程發(fā)生頂板來壓時(shí)，則上腔體內(nèi)液壓油壓力增大，安全閥泄壓緩沖，此時(shí)，下腔體內(nèi)液壓油壓力增大，但壓力未增大到使破斷片發(fā)生破斷；在發(fā)生沖擊地壓時(shí)，則上腔體內(nèi)液壓油壓力瞬時(shí)增大，安全閥泄壓緩沖，同時(shí)，下腔體內(nèi)液壓油壓力瞬時(shí)增大，破斷片瞬時(shí)發(fā)生破斷，下缸體內(nèi)的液壓油流入儲能器，在破斷片破斷的同時(shí)，下活塞相對于下缸體瞬時(shí)下落，如此以吸收沖擊地壓產(chǎn)生的沖擊能量；在沖擊地壓發(fā)生后，液壓支架的頂梁脫離頂板，儲能器通過第一管路接頭經(jīng)第一單向閥向上腔體內(nèi)注入液壓油，儲能器通過第三管路接頭向下腔體內(nèi)注入液壓油，以實(shí)現(xiàn)緩沖裝置自身的自動復(fù)位，如此以基本恢復(fù)液壓支架的初始支撐狀態(tài)，避免液壓支架的頂梁脫離頂板，導(dǎo)致液壓支架支撐失效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例新式抗沖擊地壓緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例新式抗沖擊地壓緩沖裝置中上缸體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例新式抗沖擊地壓緩沖裝置中下缸體部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明某些實(shí)施例于后方將參照所附附圖做更全面性地描述，其中一些但并非全部的實(shí)施例將被示出。實(shí)際上，本發(fā)明的各種實(shí)施例可以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，而不應(yīng)被解釋為限于此數(shù)所闡述的實(shí)施例；相對地，提供這些實(shí)施例使得本發(fā)明滿足適用的法律要求。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明實(shí)施例中，提供一種新式抗沖擊地壓緩沖裝置，請參考圖1至圖3所示。

一種新式抗沖擊地壓緩沖裝置，包括上缸體、上活塞211、上活塞桿212、安全閥3、第一單向閥41、下缸體、下活塞221、下活塞桿222、第二單向閥42、破斷容器、破斷片62和儲能器7等。

上缸體的軸向沿豎直方向布置，上缸體的內(nèi)部滑動連接上活塞211，上活塞211可沿著上缸體的軸向移動。上活塞桿212的上端從上缸體的上端露出，上活塞桿212的下端裝配上活塞211。上缸體的內(nèi)部于上活塞211的下方空間定義為上腔體，上腔體經(jīng)管路連接安全閥3和第一單向閥41，第一單向閥41的進(jìn)液口連接第一管路接頭81。

上活塞桿212的上端設(shè)置有凸臺213，凸臺213與上缸體之間連接上壓簧214，上活塞桿212從上壓簧214的內(nèi)部穿過。如此，在上活塞211沿著上缸體軸向移動時(shí)，特別是上活塞211沿著上缸體向下移動時(shí)，通過上壓簧214的緩沖，可以避免上活塞211與上缸體之間的硬性沖擊。

上述上缸體包括上缸套11、內(nèi)襯套12、限位蓋13和上端蓋14。上缸套11的上端設(shè)置有第一環(huán)形臺階，內(nèi)襯套12的上端設(shè)置有第二環(huán)形臺階，內(nèi)襯套12嵌入上缸套11的內(nèi)部，第二環(huán)形臺階搭接于第一環(huán)形臺階上。上活塞桿212穿過內(nèi)襯套12，上壓簧214在周向方向位于上活塞桿212與內(nèi)襯套12內(nèi)壁之間。內(nèi)襯套12的下端裝配限位蓋13，上缸套11的上端裝配上端蓋14，上活塞桿212的兩端穿過限位蓋13及上端蓋14，上壓簧214在軸向方向位于凸臺213與限位蓋13內(nèi)壁之間。在裝配上缸體時(shí)，先將上活塞桿212的下端穿過內(nèi)襯套12，將上壓簧214套在上活塞桿212上，將上活塞桿212的下端穿過限位蓋13，將限位蓋13裝配在內(nèi)襯套12的下端，將內(nèi)襯套12、限位蓋13、上活塞桿212及上壓簧214一同放入上缸套11內(nèi)，最后將上活塞桿212的上端穿過上端蓋14并將上端蓋14裝配在上缸套11的上端，如此可以方便上缸體部分的裝配。

下缸體的軸向沿豎直方向布置，下缸體的內(nèi)部滑動連接下活塞221，下活塞221可沿著下缸體的軸向移動。下活塞桿222的上端從下缸體的上端露出，下活塞桿222的上端固定連接上缸體(上缸套11)，下活塞桿222的下端裝配下活塞221。下缸體的內(nèi)部于下活塞221的下方空間定義為下腔體，下腔體連接第二單向閥42，第二單向閥42的進(jìn)液口連接有第二管路接頭82；下腔體連接破斷容器的一端，破斷容器內(nèi)設(shè)置破斷片62，破斷容器的另一端連接有第三管路接頭83，破斷片62隔離下腔體與第三管路接頭83之間的連通。

上缸體與下缸體之間連接下壓簧223，下活塞桿222從下壓簧223的內(nèi)部穿過。如此，在下活塞221沿著下缸體軸向移動時(shí)，特別是下活塞221沿著下缸體向下移動時(shí)，通過下壓簧223的緩沖，可以避免下活塞221與下缸體之間的硬性沖擊。

上缸體(上缸套11)的下端開設(shè)螺紋孔，下活塞桿222的上端設(shè)置外螺紋，下活塞桿222的上端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。上述下缸體包括下缸套51和下端蓋52，下活塞桿222的上端穿過下端蓋52，下缸套51的上端裝配下端蓋52。

在裝配下缸體時(shí)，先將下活塞桿222的上端穿過下端蓋52，將下端蓋52裝配在下缸套51的上端，將下壓簧223套在下活塞桿222上，最后將下活塞桿222的上端螺紋連接上缸套11下端的螺紋孔，如此可以方便下缸體部分的裝配。

下腔體與破斷容器之間連接的管路上設(shè)置有截止閥9。如此，在破斷片62需要更換時(shí)，可以通過截止閥9截止與下腔體連接的管路。此外，在儲能器7與第一管路接頭81、第三管路接頭83之間的管路上也設(shè)置截止閥9，以便于截止對應(yīng)的管路。

破斷容器包括左破斷盤611和右破斷盤612，左破斷盤611可拆卸連接右破斷盤612，破斷片62位于左破斷盤611和右破斷盤612之間。如此，在破斷片62破斷后，可以將破斷容器拆開便于更換破斷片62。具體的，左破斷盤611的一端開設(shè)螺紋孔，右破斷盤612的一端設(shè)置外螺紋，右破斷盤612的一端螺紋連接于螺紋孔內(nèi)。

第一管路接頭81、第三管路接頭82均經(jīng)管路連接儲能器7。此外，儲能器7還經(jīng)接頭連接外部儲能器，以在儲能器7內(nèi)液壓能較低時(shí)，由外部儲能器向儲能器7補(bǔ)入高壓液壓油。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種液壓支架，包括頂梁、底座和立柱，第一種布置方式是在立柱與頂梁之間設(shè)置本實(shí)施上述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置,上活塞桿212的上端經(jīng)連接件裝配頂梁,下缸套51的下端經(jīng)連接件裝配立柱的上端；第二種布置方式是在立柱與底座之間設(shè)置本實(shí)施上述的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，上活塞桿212的上端經(jīng)連接件裝配立柱的下端，下缸套51的下端經(jīng)連接件裝配底座。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖對本實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述。依據(jù)以上描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)對本發(fā)明一種新式抗沖擊地壓緩沖裝置有了清楚的認(rèn)識。本發(fā)明的新式抗沖擊地壓緩沖裝置，將其應(yīng)用于液壓支架，將其應(yīng)用于液壓支架，在液壓支架正常支護(hù)時(shí)，通過第二管路接頭82經(jīng)第二單向閥42向下腔體內(nèi)注入液壓油，下活塞221帶動下活塞桿222升起，使上缸體相對于下缸體升起，儲能器7通過第一管路接頭81經(jīng)第一單向閥41向上腔體內(nèi)注入液壓油，上活塞211帶動上活塞桿212相對于上缸體升起，此時(shí)可以滿足液壓支架的初始支撐力；在液壓支架正常支護(hù)過程發(fā)生頂板來壓時(shí)，則上腔體內(nèi)液壓油壓力增大，安全閥3泄壓緩沖，此時(shí)，下腔體內(nèi)液壓油壓力增大，但壓力未增大到使破斷片62發(fā)生破斷；在發(fā)生沖擊地壓時(shí)，則上腔體內(nèi)液壓油壓力瞬時(shí)增大，安全閥3泄壓緩沖，同時(shí)，下腔體內(nèi)液壓油壓力瞬時(shí)增大，破斷片62瞬時(shí)發(fā)生破斷，下缸體內(nèi)的液壓油流入儲能器7，在破斷片62破斷的同時(shí)，下活塞221相對于下缸體瞬時(shí)下落，如此以吸收沖擊地壓產(chǎn)生的沖擊能量；在沖擊地壓發(fā)生后，液壓支架的頂梁脫離頂板，儲能器7通過第一管路接頭81經(jīng)第一單向閥41向上腔體內(nèi)注入液壓油，儲能器7通過第三管路接頭83向下腔體內(nèi)注入液壓油，以實(shí)現(xiàn)緩沖裝置自身的自動復(fù)位，如此以基本恢復(fù)液壓支架的初始支撐狀態(tài)，避免液壓支架的頂梁脫離頂板，導(dǎo)致液壓支架支撐失效。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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