權(quán)利要求

1.銻金屬熔煉高爐，所述高爐(1)的頂部設置進料口(101)，高爐(1)的底部設置鼓風管(103)和爐缸(102)，所述爐缸(102)上設置排渣口(104)和金屬溶液排出口(105)，所述高爐(1)爐壁設置冷卻網(wǎng)管，蓄水缸(2)的底部通過高爐進水管(22)與高爐(1)的爐壁冷卻管網(wǎng)的進水端連通，所述蓄水缸(2)的頂部通過高爐出水管(12)與高爐(1)的爐壁冷卻管網(wǎng)的出水端連通，其特征在于，所述進料口(101)頂部設置進料倉(12)，所述進料倉(12)的上方設置預進料倉(14)，所述預進料倉(14)底部的出料口設置固定擋板(6)和與固定擋板(6)旋轉(zhuǎn)連接且同軸設置的活動擋板(11)，所述固定擋板(6)和活動擋板(11)上設置相互匹配的落料孔； 所述蓄水缸(2)連接輔助動力組件，所述輔助動力組件包括驅(qū)動缸(3)、轉(zhuǎn)接缸(4)和工作缸(5)，所述蓄水缸(2)頂部的蒸汽出管(21)與轉(zhuǎn)接缸(4)的內(nèi)部連通，所述轉(zhuǎn)接缸(4)的內(nèi)部設置轉(zhuǎn)接活塞(41)，所述驅(qū)動缸(3)的內(nèi)部設置驅(qū)動活塞(31)，所述轉(zhuǎn)接缸(4)的左端與驅(qū)動缸(3)的右端連通，轉(zhuǎn)接缸(4)的右端與驅(qū)動缸(3)的左端連通； 所述驅(qū)動缸(3)的一側(cè)設置開口，所述驅(qū)動活塞(31)于驅(qū)動缸(3)開口一側(cè)設置用于開口密封的下密封滑板(32)，所述轉(zhuǎn)接缸(4)相對驅(qū)動缸(3)的一側(cè)也設置開口，所述轉(zhuǎn)接活塞(41)于轉(zhuǎn)接缸(4)開口一側(cè)設置用于開口密封的上密封滑板(43)，所述上密封滑板(43)與下密封滑板(32)之間通過彈簧(7)連接； 所述驅(qū)動活塞(31)的一端通過第一驅(qū)動桿(33)連接有齒條(10)，所述旋轉(zhuǎn)擋板(11)的外部套接有齒輪(13)，所述齒輪(13)與齒條(10)嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻金屬熔煉高爐，其特征在于，當固定擋板(6)與活動擋板(11)上的落料孔對準時，預進料倉(14)為底部為打開狀態(tài)；當固定擋板(6)與活動擋板(11)上的落料孔完全錯開時，預進料倉(14)為底部為關(guān)閉狀態(tài)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻金屬熔煉高爐，其特征在于，還包括兩個輔助缸，所述輔助缸中部設置隔離彈性膜(85)，所述隔離彈性膜(85)一側(cè)的輔助缸體被冷卻囊(81)包裹形成冷卻空間，所述冷卻空間與驅(qū)動缸(3)內(nèi)部驅(qū)動活塞(31)的左部空間或者右部空間連通，所述隔離彈性膜(85)另一側(cè)的輔助空間與轉(zhuǎn)接缸(4)內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞(41)的左部空間或者右部空間連通； 所述冷卻囊(81)通過冷卻出水管(84)與蓄水缸(2)連通，所述冷卻空間內(nèi)部通過液化出水管(83)與冷卻出水管(84)連通。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銻金屬熔煉高爐，其特征在于，所述驅(qū)動活塞(31)的另一端通過第二驅(qū)動桿(36)連接所述工作缸(5)內(nèi)部的工作活塞(51)，所述工作活塞(51)一側(cè)空間為水空間，所述水空間通過冷卻抽水管(52)與水池(6)連通，同時水空間通過冷卻進水管(82)與所述冷卻囊(81)連通。 5.根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的銻金屬熔煉高爐，其特征在于，所述輔助缸內(nèi)部隔離彈性膜(85)于輔助空間一側(cè)設置帶孔的限位板(86)。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銻金屬熔煉高爐，其特征在于，所述冷卻進水管(82)和冷卻抽水管(52)設置單向閥。 7.一種銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求4所述的銻金屬熔煉高爐。

說明書

技術(shù)領域

本發(fā)明涉銻錠的生產(chǎn)技術(shù)領域，尤其涉及銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐。

背景技術(shù)

銻金屬一般采用高爐進行熔煉，與電爐和回轉(zhuǎn)爐相比，高爐操作簡單、熱效率高、投資小、運行成本低，單位生產(chǎn)能率高，金屬回收率高，因此使用高爐提取重金屬成為我國許多企業(yè)的最佳選擇。高爐的正常工作離不開冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)常用于高爐壁的冷卻，冷卻水可將高爐爐內(nèi)導出的熱量帶走,降低爐襯的溫度,既保證內(nèi)襯的完整，又維持合理的高爐爐型。汽化冷卻系統(tǒng)可形成自然循環(huán)，在斷電的情況下可也維持高爐的冷卻功能。由于一般的高爐進料通過電驅(qū)動，斷電情況下熔煉原料會停止進料，爐身中的熔煉原料得不到補充，高爐短時間內(nèi)也會失去工作效率，同時爐身內(nèi)部產(chǎn)熱減少，打破冷卻平衡，無法達到較佳的冷卻狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)銻金屬熔煉高爐斷電后工作效率變低且熱平衡，而提出的銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)包括銻金屬熔煉高爐和模具，所述高爐的頂部設置進料口，高爐的底部設置鼓風管和爐缸，所述爐缸上設置排渣口和金屬溶液排出口，銻熔煉原料從進料口進入高爐的爐身，鼓風管鼓風，使得銻熔煉原料在爐內(nèi)熱熔形成銻金屬液，銻金屬液進入爐缸，漂于銻金屬液上部的雜質(zhì)從排渣口出去，銻金屬液從金屬溶液排出口進入模具中，冷卻定型后形成銻錠。

進一步的，所述高爐爐壁設置冷卻網(wǎng)管，蓄水缸的底部通過高爐進水管與高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)的進水端連通，所述蓄水缸的頂部通過高爐出水管與高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)的出水端連通。蓄水缸中的水通過高爐進水管進入高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)中對爐壁進行冷卻，然后變成水蒸氣從高爐出水管進入蓄水缸上部中，實現(xiàn)冷卻循環(huán)。由于水在高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)受熱汽化，遠離風爐進水管的水氣泡較多，所以離高爐進水管越遠密度越小，密度差驅(qū)使高爐進水管的水進入高爐，在沒有動力的作用下，水也會自動從的蓄水缸進入高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)，可以實現(xiàn)低能耗的循環(huán)冷卻。

進一步的，所述進料口頂部設置進料倉，所述進料倉的上方設置預進料倉，所述預進料倉底部的出料口設置固定擋板和與固定擋板旋轉(zhuǎn)連接且同軸設置的活動擋板，所述固定擋板和活動擋板上設置相互匹配的落料孔。當固定擋板與活動擋板上的落料孔對準時，預進料倉為底部為打開狀態(tài)；當固定擋板與活動擋板上的落料孔完全錯開時，預進料倉為底部為關(guān)閉狀態(tài)。活動擋板相對固定擋板轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)預進料倉的開閉，方便實現(xiàn)高爐定時定量的進料。

所述蓄水缸連接輔助動力組件，所述輔助動力組件包括驅(qū)動缸、轉(zhuǎn)接缸和工作缸。蓄水缸頂部的蒸汽出管與轉(zhuǎn)接缸的內(nèi)部連通，其連接點在轉(zhuǎn)接缸的中部，所述轉(zhuǎn)接缸的內(nèi)部設置轉(zhuǎn)接活塞，所述驅(qū)動缸的內(nèi)部設置驅(qū)動活塞，所述轉(zhuǎn)接缸的左端通過右缸進汽管與驅(qū)動缸的右端連通，轉(zhuǎn)接缸的右端通過左缸進汽管與與驅(qū)動缸的左端連通。當轉(zhuǎn)接活塞位于轉(zhuǎn)接缸左端時，蒸汽出管與左缸進汽管連通，當轉(zhuǎn)接活塞位于轉(zhuǎn)接缸右端時，蒸汽出管與右缸進汽管連通。

進一步的，所述驅(qū)動缸的一側(cè)設置開口，所述驅(qū)動活塞于驅(qū)動缸開口一側(cè)設置用于開口密封的下密封滑板，所述轉(zhuǎn)接缸相對驅(qū)動缸的一側(cè)也設置開口，所述轉(zhuǎn)接活塞于轉(zhuǎn)接缸開口一側(cè)設置用于開口密封的上密封滑板，所述上密封滑板與下密封滑板之間通過彈簧連接。彈簧與上密封滑板通過銷軸鉸接，所述銷軸與上密封滑板滑動連接，同時，彈簧與下密封滑板通過另一銷軸鉸接，所述另一銷軸與下密封滑板滑動連接。由于彈簧具有彈性，當驅(qū)動活塞移動到驅(qū)動缸的端部時，驅(qū)動活塞才可帶動轉(zhuǎn)接活塞移動，實現(xiàn)驅(qū)動缸不同端部與蒸汽出管的連接。

上述驅(qū)動活塞位于驅(qū)動缸左端時，可拉動轉(zhuǎn)接活塞位于位于轉(zhuǎn)接缸左端，蒸汽出管與左缸進汽管連通，蒸汽出管中的蒸汽通過轉(zhuǎn)接缸和左缸進汽管進入驅(qū)動缸的左端，推動驅(qū)動活塞往右移動；驅(qū)動活塞位于驅(qū)動缸右端時，可拉動轉(zhuǎn)接活塞位于位于轉(zhuǎn)接缸右端，蒸汽出管與右缸進汽管連通，蒸汽出管中的蒸汽通過轉(zhuǎn)接缸和右缸進汽管進入驅(qū)動缸的右端，推動驅(qū)動活塞往左移動，實現(xiàn)驅(qū)動活塞的左右往復運動。

進一步的，所述驅(qū)動活塞的一端通過第一驅(qū)動桿連接有齒條，所述旋轉(zhuǎn)擋板的外部套接有齒輪，所述齒輪與齒條嚙合。驅(qū)動缸中的驅(qū)動活塞可帶動齒條有規(guī)律地往復運動，齒輪和旋轉(zhuǎn)擋板可有規(guī)律得旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高爐定時定量的進料。

優(yōu)選的，本銻金屬熔煉高爐還包括左輔助缸和右輔助缸，所述左輔助缸和右輔助缸的結(jié)構(gòu)相同，其中左輔助缸與轉(zhuǎn)接缸的左端對應，右輔助缸轉(zhuǎn)接缸的右端對應。

上述左輔助缸中部設置隔離彈性膜，所述隔離彈性膜一側(cè)的輔助缸體被冷卻囊包裹形成冷卻空間，冷卻囊用于冷卻空間的降溫。所述冷卻空間與驅(qū)動缸內(nèi)部驅(qū)動活塞的右部空間連通，所述隔離彈性膜另一側(cè)的輔助空間與轉(zhuǎn)接缸內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞的左部空間連通。當驅(qū)動活塞往右移動時，驅(qū)動活塞右部空間的蒸汽進入左輔助缸的冷卻空間，蒸汽被冷卻液化，左輔助缸的氣壓變低，隔離彈性膜產(chǎn)生形變，使得左輔助缸中隔離彈性膜另一側(cè)的輔助空間變大，產(chǎn)生負壓，由于輔助空間與轉(zhuǎn)接缸內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞的左部空間連通，輔助空間的負壓對位于轉(zhuǎn)接缸左部的轉(zhuǎn)接活塞產(chǎn)生吸附，防止轉(zhuǎn)接活塞在驅(qū)動活塞未到達驅(qū)動缸右端之前移動，保持驅(qū)動缸的穩(wěn)定進汽。

優(yōu)選的，所述輔助缸內(nèi)部隔離彈性膜于輔助空間一側(cè)設置帶孔的限位板，限位板用于防止隔離彈性膜往輔助空間形變。

進一步的，所述冷卻囊通過冷卻出水管與蓄水缸連通。優(yōu)選的，左輔助缸的冷卻空間內(nèi)部設置冷卻管，用于加大冷卻空間的冷卻效果。所述冷卻空間內(nèi)部通過液化出水管與冷卻出水管連通，液化出水管用于冷卻空間蒸汽液化水的排出。

進一步的，所述驅(qū)動活塞的另一端通過第二驅(qū)動桿連接所述工作缸內(nèi)部的工作活塞，所述工作活塞一側(cè)空間為水空間，所述水空間通過冷卻抽水管與水池連通，同時水空間通過冷卻進水管與所述冷卻囊連通。

所述冷卻進水管和冷卻抽水管設置單向閥。工作缸可通過冷卻抽水管將蓄水缸中的水抽出，使其進入工作缸內(nèi)部的水空間，從后通過冷卻進水管將其送入冷卻囊中，完成冷卻任務后，冷卻囊中的水從冷卻出水管重新進入蓄水缸，實現(xiàn)水冷循環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)中銻金屬熔煉高爐設置輔助動力組件，可將汽化冷卻系統(tǒng)中的蒸汽用于高爐定時定量進料，在斷電情況下，也可保持高爐的持續(xù)進料，保持高爐的工作效率和爐身的冷卻平衡，保證冷卻效果和熔煉質(zhì)量。

2、本銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)中銻金屬熔煉高爐中設置輔助缸，可保證轉(zhuǎn)接缸的穩(wěn)定有序運行，輔助缸的能量來自輔助動力組件內(nèi)部水循環(huán)的能量，結(jié)構(gòu)實用且緊湊。

附圖說明

圖1為本銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)中銻金屬熔煉高爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本銻金屬熔煉高爐驅(qū)動缸處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本銻金屬熔煉高爐輔助缸處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本銻金屬熔煉高爐旋轉(zhuǎn)擋板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、高爐；2、蓄水缸；3、驅(qū)動缸；4、轉(zhuǎn)接缸；5、冷卻水缸；6、固定擋板；7、彈簧；8、左輔助缸；9、右輔助缸；10.齒條11、旋轉(zhuǎn)擋板；12、進料倉；13、齒輪；14、預進料倉；21、蒸汽出管；22、高爐進水管；23、高爐出水管；31、驅(qū)動活塞；32、下密封滑板；33、第一驅(qū)動桿；34、右缸進汽管；35、左缸進汽管；36、第二驅(qū)動桿；41、轉(zhuǎn)接活塞；42、左負壓輔助管；43、上密封滑板；51、冷卻活塞；52、冷卻抽水管；81、冷卻囊；82、冷卻進水管；83、液化出水管；84、冷卻出水管；85、隔離彈性膜；86、限位板；101、進料口；102、爐缸；103、鼓風管；104、排渣口；105、金屬溶液排出口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)包括銻金屬熔煉高爐和模具，參照圖1，所述高爐1的頂部設置進料口101，高爐1的底部設置鼓風管103和爐缸102，所述爐缸102上設置排渣口104和金屬溶液排出口105，銻熔煉原料從進料口進入高爐1的爐身，鼓風管103鼓風，使得銻熔煉原料在爐內(nèi)熱熔形成銻金屬液，銻金屬液進入爐缸102，漂于銻金屬液上部的雜質(zhì)從排渣口104出去，銻金屬液從金屬溶液排出口105進入模具中，冷卻定型后形成銻錠。

進一步的，所述高爐1爐壁設置冷卻網(wǎng)管，蓄水缸2的底部通過高爐進水管22與高爐1的爐壁冷卻管網(wǎng)的進水端連通，所述蓄水缸2的頂部通過高爐出水管23與高爐1的爐壁冷卻管網(wǎng)的出水端連通。蓄水缸2中的水通過高爐進水管22進入高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)中對爐壁進行冷卻，然后變成水蒸氣從高爐出水管23進入蓄水缸2上部中，實現(xiàn)冷卻循環(huán)。由于水在高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)受熱汽化，遠離風爐進水管的水氣泡較多，所以離高爐進水管越遠密度越小，密度差驅(qū)使高爐進水管的水進入高爐，在沒有動力的作用下，水也會自動從的蓄水缸進入高爐的爐壁冷卻管網(wǎng)，可以實現(xiàn)低能耗的循環(huán)冷卻。

進一步的，所述進料口101頂部設置進料倉12，所述進料倉12的上方設置預進料倉14，所述預進料倉14底部的出料口設置固定擋板6和與固定擋板6旋轉(zhuǎn)連接且同軸設置的活動擋板11，所述固定擋板6和活動擋板11上設置相互匹配的落料孔。當固定擋板6與活動擋板11上的落料孔對準時，預進料倉14為底部為打開狀態(tài)；當固定擋板6與活動擋板11上的落料孔完全錯開時，預進料倉14為底部為關(guān)閉狀態(tài)?；顒訐醢?1相對固定擋板6轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)預進料倉14的開閉，方便實現(xiàn)高爐1定時定量的進料。

進一步的，所述蓄水缸2連接輔助動力組件，參考圖2，所述輔助動力組件包括驅(qū)動缸3、轉(zhuǎn)接缸4和工作缸5。蓄水缸頂部的蒸汽出管21與轉(zhuǎn)接缸4的內(nèi)部連通，其連接點在轉(zhuǎn)接缸4的中部。所述轉(zhuǎn)接缸4的內(nèi)部設置轉(zhuǎn)接活塞41，所述驅(qū)動缸3的內(nèi)部設置驅(qū)動活塞31，所述轉(zhuǎn)接缸4的左端通過右缸進汽管34與驅(qū)動缸3的右端連通，轉(zhuǎn)接缸4的右端通過左缸進汽管35與與驅(qū)動缸3的左端連通。當轉(zhuǎn)接活塞41位于轉(zhuǎn)接缸4左端時，蒸汽出管21與左缸進汽管35連通，當轉(zhuǎn)接活塞41位于轉(zhuǎn)接缸4右端時，蒸汽出管21與右缸進汽管34連通。

進一步的，所述驅(qū)動缸3的上側(cè)設置開口，所述驅(qū)動活塞31于驅(qū)動缸3開口一側(cè)設置用于開口密封的下密封滑板32，所述轉(zhuǎn)接缸4下側(cè)設置開口，所述轉(zhuǎn)接活塞41于轉(zhuǎn)接缸4開口一側(cè)設置用于開口密封的上密封滑板43，所述上密封滑板43與下密封滑板32之間通過彈簧7連接。彈簧7與上密封滑板43通過銷軸鉸接，所述銷軸與上密封滑板43滑動連接，同時，彈簧7與下密封滑板32通過另一銷軸鉸接，所述另一銷軸與下密封滑板32滑動連接。由于彈簧7具有彈性，當驅(qū)動活塞31移動到驅(qū)動缸3的端部時，驅(qū)動活塞31才可帶動轉(zhuǎn)接活塞41移動，實現(xiàn)驅(qū)動缸3不同端部與蒸汽出管21的連接。本實施例中，所述彈簧7內(nèi)部設置可跟隨彈簧7伸縮的伸縮桿，所述伸縮桿由內(nèi)徑不同的圓筒同軸套接而成，用于防止彈簧7彎扭。

上述驅(qū)動活塞31位于驅(qū)動缸3左端時，可拉動轉(zhuǎn)接活塞41位于位于轉(zhuǎn)接缸4左端，蒸汽出管21與左缸進汽管35連通，蒸汽出管21中的蒸汽通過轉(zhuǎn)接缸4和左缸進汽管35進入驅(qū)動缸3的左端，推動驅(qū)動活塞31往右移動；驅(qū)動活塞31位于驅(qū)動缸3右端時，可拉動轉(zhuǎn)接活塞41位于轉(zhuǎn)接缸4右端，蒸汽出管21與右缸進汽管34連通，蒸汽出管21中的蒸汽通過轉(zhuǎn)接缸4和右缸進汽管34進入驅(qū)動缸3的右端，推動驅(qū)動活塞31往左移動，實現(xiàn)驅(qū)動活塞31的左右往復運動。

參考圖4，所述驅(qū)動活塞31的一端通過第一驅(qū)動桿33連接有齒條10，所述旋轉(zhuǎn)擋板11的外部套接有齒輪13，所述齒輪13與齒條10嚙合。驅(qū)動缸3中的驅(qū)動活塞31可帶動齒條10有規(guī)律地往復運動，齒輪13和旋轉(zhuǎn)擋板11可有規(guī)律得旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高爐1定時定量的進料。

本實施例中，本銻金屬熔煉高爐還包括左輔助缸8和右輔助缸9，所述左輔助缸8和右輔助缸9的結(jié)構(gòu)相同，其中左輔助缸8與轉(zhuǎn)接缸4的左端對應，右輔助缸9轉(zhuǎn)接缸4的右端對應。

參考圖3，上述左輔助缸8中部設置隔離彈性膜85，所述隔離彈性膜85一側(cè)的輔助缸體被冷卻囊81包裹形成冷卻空間，所述冷卻囊81通過冷卻進水管82與蓄水缸2連通，冷卻囊81用于冷卻空間的降溫。

進一步的，所述冷卻空間通過右缸進汽管34與驅(qū)動缸3內(nèi)部驅(qū)動活塞31的右部空間連通，所述冷卻空間進氣端設置感應電磁閥，所述轉(zhuǎn)接缸4內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞41的右部空間出汽端設置出汽單向閥。所述隔離彈性膜85另一側(cè)的輔助空間與轉(zhuǎn)接缸4內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞41的左部空間連通。當驅(qū)動活塞31往右移動時，驅(qū)動活塞31右部空間的蒸汽進入左輔助缸8的冷卻空間，蒸汽被冷卻液化，左輔助缸8的氣壓變低，隔離彈性膜85產(chǎn)生形變，使得左輔助缸8中隔離彈性膜85另一側(cè)的輔助空間變大，產(chǎn)生負壓，由于輔助空間與轉(zhuǎn)接缸4內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞41的左部空間連通，輔助空間的負壓對位于轉(zhuǎn)接缸4左部的轉(zhuǎn)接活塞41產(chǎn)生吸附，防止轉(zhuǎn)接活塞41在驅(qū)動活塞31未到達驅(qū)動缸3右端之前移動，保持驅(qū)動缸3的穩(wěn)定進汽。

本實施例中，所述輔助缸內(nèi)部隔離彈性膜85于輔助空間一側(cè)設置帶孔的限位板86，限位板86用于防止隔離彈性膜85往輔助空間形變。

本實施例中左輔助缸8的冷卻空間內(nèi)部設置冷卻管，用于加大冷卻空間的冷卻效果。所述冷卻空間內(nèi)部通過液化出水管83與冷卻出水管84連通，液化出水管83用于冷卻空間蒸汽液化水的排出。

進一步的，所述驅(qū)動活塞31的另一端通過第二驅(qū)動桿36連接所述工作缸5內(nèi)部的工作活塞51，所述工作活塞51一側(cè)空間為水空間，所述水空間通過冷卻抽水管52與水池6連通，同時水空間通過冷卻進水管82與所述冷卻囊81連通。所述冷卻進水管82和冷卻抽水管52設置單向閥。工作缸5可通過冷卻抽水管52將蓄水缸2中的水抽出，使其進入工作缸5內(nèi)部的水空間，從后通過冷卻進水管82將其送入冷卻囊81中，完成冷卻任務后，冷卻囊81中的水從冷卻出水管84重新進入蓄水缸2，實現(xiàn)水冷循環(huán)。

本實施例中，右輔助缸9與驅(qū)動缸3以及轉(zhuǎn)接缸4的接管方式與左輔助缸8對稱，右輔助缸9也設置有冷卻水出水管路，并與左輔助缸8共用。

本實施例中銻金屬熔煉高爐的工作過程為由于左輔助缸8和右輔助缸9功能相同，右輔助缸9的工作過程省略：

(一)熔煉

銻熔煉原料從進料口進入高爐1的爐身，鼓風管103鼓風，使得銻熔煉原料在爐內(nèi)熱熔形成銻金屬液，銻金屬液進入爐缸102，漂于銻金屬液上部的雜質(zhì)從排渣口104出去。活動擋板11相對固定擋板6轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)預進料倉14的開閉，方便實現(xiàn)高爐1定時定量的進料。

(二)爐身冷卻

蓄水缸2中的水通過高爐進水管22進入高爐1的爐壁冷卻管網(wǎng)中對爐壁進行冷卻，然后變成水蒸氣從高爐出水管23進入蓄水缸2上部中，實現(xiàn)冷卻循環(huán)。

(三)蒸汽動力輔助進料

蓄水缸2上部的蒸汽通過蒸汽出管21進入轉(zhuǎn)接缸4，然后從轉(zhuǎn)接缸4進入驅(qū)動缸3。

在此過程中，當轉(zhuǎn)接活塞41位于轉(zhuǎn)接缸4左端時，蒸汽出管21與左缸進汽管35連通，蒸汽通過轉(zhuǎn)接缸4和左缸進汽管35進入驅(qū)動缸3的左端，推動驅(qū)動活塞31往右移動；同時，當驅(qū)動活塞31往右移動時，驅(qū)動活塞31右部空間的蒸汽進入左輔助缸8的冷卻空間，蒸汽被冷卻液化，左輔助缸8的氣壓變低，隔離彈性膜85產(chǎn)生形變，使得左輔助缸8中隔離彈性膜85另一側(cè)的輔助空間變大，產(chǎn)生負壓，由于輔助空間與轉(zhuǎn)接缸4內(nèi)部轉(zhuǎn)接活塞41的左部空間連通，輔助空間的負壓對位于轉(zhuǎn)接缸4左部的轉(zhuǎn)接活塞41產(chǎn)生吸附，防止轉(zhuǎn)接活塞41在驅(qū)動活塞31未到達驅(qū)動缸3右端之前移動，保持驅(qū)動缸3的穩(wěn)定進汽。冷卻囊81和左輔助缸8內(nèi)部冷卻空間的水從冷卻出水管84排出。

當驅(qū)動活塞31位于驅(qū)動缸3右端時，可拉動轉(zhuǎn)接活塞41位于位于轉(zhuǎn)接缸4右端，蒸汽出管21與右缸進汽管34連通，蒸汽出管21中的蒸汽通過轉(zhuǎn)接缸4和右缸進汽管34進入驅(qū)動缸3的右端，推動驅(qū)動活塞31往左移動，實現(xiàn)驅(qū)動活塞31的左右往復運動。

驅(qū)動缸3中的驅(qū)動活塞31帶動齒條10有規(guī)律地往復運動，齒輪13和旋轉(zhuǎn)擋板11可有規(guī)律得旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)高爐1定時定量的進料。同時，驅(qū)動缸3中的驅(qū)動活塞31帶動工作缸5內(nèi)部的工作活塞51往復運動，工作缸5可通過冷卻抽水管52將蓄水缸2中的水抽出，使其進入工作缸5內(nèi)部的水空間，從后通過冷卻進水管82將其送入冷卻囊81中，完成冷卻任務后，冷卻囊81中的水從冷卻出水管84重新進入蓄水缸2，實現(xiàn)水冷循環(huán)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

銻錠生產(chǎn)系統(tǒng)及其銻金屬熔煉高爐.pdf