權利要求書

1.從含銅溶液中富集銅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，向含銅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；以及

S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中，硫化沉淀過程中返回晶種使硫化銅和硫酸鈣生長。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述富集銅的方法進一步包括：將所述粗制硫化銅送至冶金工藝進行進一步純化處理。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述含銅溶液為含銅物料或廢料的浸出液，所述含銅物料或廢料選自由低品位銅礦或含銅廢料中的一種或多種。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中，硫化沉淀的溫度為20～110℃，硫化沉淀的時間為0.5～4小時。

6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中，硫化沉淀在常壓或微正壓下進行，所述常壓或微正壓為1～1.2bar絕壓。

7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1中，返回晶種的固體量為新生成沉淀量的1～5倍。

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硫化劑為硫化鈣；優(yōu)選的，所述硫化劑的加入量為理論用量的1.05～1.50倍。

9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S1之前還包括含銅溶液除雜。

10.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述S2中，水力分級采用搖床、浮選機、旋流器或固固分離器進行富集得到所述粗制硫化銅。

說明書

從含銅溶液中富集銅的方法

技術領域

本發(fā)明涉及化工技術領域，具體而言，涉及一種從含銅溶液中富集銅的方法。

背景技術

隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，銅的需求量越來越大，單靠從銅的原生礦產(chǎn)資源提取銅已經(jīng)難以滿足需求。雖然我國是世界第一產(chǎn)銅大國，但我國銅資源儲量極為貧乏，我國每年自產(chǎn)銅精礦量僅為我國年銅精礦消耗量的24％，這項數(shù)據(jù)一針見血的反映出我國過度依賴進口資源的現(xiàn)狀。2010年我國銅精礦的對外依存度為75％，資源問題愈加成為發(fā)展的瓶頸性制約因素。再生銅為我國銅消費需求作出了重要貢獻，也為我國的銅資源謀求了出路。近年來我國再生銅占精銅總產(chǎn)量的比例總體呈現(xiàn)穩(wěn)步增長趨勢，2010年我國精銅產(chǎn)量為457.3萬t，其中再生銅176.2萬t，再生銅產(chǎn)量占精銅產(chǎn)量的38.5％。

對于濕法煉銅生產(chǎn)企業(yè)，銅的總回收率在86～96％之間，主要影響銅回收率的因素是廢渣含銅高(含水溶性銅3～5％)，以及外排污水含銅(含銅在1～2％)，但是為了保證生產(chǎn)裝置的水平衡，廢渣的洗滌強度受限，低濃度含銅溶液無法進入工藝系統(tǒng)，最終導致銅回收率不高。同時，外排污水含銅一方面造成了環(huán)境的污染，另一方面也造成了銅的極大浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在提供一種從含銅溶液中富集銅的方法，以解決現(xiàn)有技術中含銅廢液中銅難以回收，造成浪費的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種從含銅溶液中富集銅的方法。該方法包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

進一步地，S1中，硫化沉淀過程中返回晶種使硫化銅和硫酸鈣生長。

進一步地，富集銅的方法包括：將粗制硫化銅送至冶金工藝進行進一步純化處理。

進一步地，含銅溶液為含銅物料或廢料的浸出液，含銅物料或廢料選自由低品位銅礦或含銅廢料中的一種或多種。

進一步地，S1中，硫化沉淀的溫度為20～110℃，硫化沉淀的時間為0.5～4小時。

進一步地，S1中，硫化沉淀在常壓或微正壓下進行，常壓或微正壓為1～1.2bar絕壓。

進一步地，S1中，返回晶種的固體量為新生成沉淀量的1～5倍；優(yōu)選的，硫化劑的加入量為理論用量的1.05～1.50倍。

進一步地，所述S1之前還包括含銅溶液除雜。

進一步地，硫化劑的加入量為理論用量的1.05～1.50倍。

進一步地，S2中，水力分級采用搖床、浮選機、旋流器或固固分離器進行富集得到粗制硫化銅。

應用本發(fā)明的技術方案，先采用硫化劑對含銅溶液中的銅進行沉淀，沉淀后采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子，環(huán)境友好。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種典型實施方式的從含銅溶液中富集銅的流程圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

針對現(xiàn)有技術中含銅廢液中銅難以回收，造成浪費的技術問題，本發(fā)明的發(fā)明人提出了下列技術方案。

根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，提供一種從含銅溶液中富集銅的方法。該方法包括以下步驟：S1，向含銅溶液中加入硫化劑進行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅。

應用本發(fā)明的技術方案，先采用硫化劑對含銅溶液中的銅進行沉淀，沉淀后采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子(例如，硫化劑為硫化鈣，反應生成硫化金屬沉淀和石膏，沒有其他離子引入)，環(huán)境友好。

優(yōu)選的，S1中，硫化沉淀過程中返回晶種使硫化銅和硫酸鈣生長，可以使銅更快更充分的沉淀出來；優(yōu)選的，返回晶種的固體量為新生成沉淀量的1～5倍。

優(yōu)選的，富集銅的方法進一步包括：將粗制硫化銅送至冶金工藝進行進一步純化處理，這樣有利用回收到的粗制硫化銅能夠得到更好的純化，進而得到更好的利用。

根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，含銅溶液為含銅物料或廢料的浸出液，例如，用硫酸溶解原料(含銅物料或廢料)后，獲得含有硫酸銅的溶液；含銅物料或廢料選自由低品位銅礦或含銅廢料中的一種或多種，當然也可以采用本發(fā)明的方法富集其他含銅溶液中的銅，并不局限于此。

優(yōu)選的，S1中，硫化沉淀的溫度為20～110℃，此溫度條件寬泛，易于工業(yè)化實現(xiàn)，也能夠使硫化沉淀順利進行；優(yōu)選的，S1中，硫化沉淀在常壓或微正壓下進行，常壓或微正壓為1～1.2bar絕壓，以保證銅更充分的沉淀出來；優(yōu)選的，S1中，硫化沉淀的時間為0.5～4小時，從時間上保證銅更充分的沉淀出來。

根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，硫化劑為硫化鈣，反應生成硫化金屬沉淀和石膏，沒有其他離子引入。

根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，S1之前還包括含銅溶液除雜；銅沉淀pH較低，除雜較為困難，可以用氫氧化鈉、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鉀、碳酸鈣或碳酸鈉等控制pH出去部分雜質，以便得到更純凈的硫化銅。

優(yōu)選的，硫化劑的加入量為理論用量的1.05～1.50倍，在不浪費試劑的情況下保證銅更充分的沉淀出來。

根據(jù)本發(fā)明一種典型的實施方式，水力分級采用搖床、浮選機、旋流器或固固分離器進行富集得到所述粗制硫化銅。下面將結合實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果。

實施例1

含銅溶液為氧化銅浸出后液，含銅為3g/L。

富集銅的步驟具體如下：

取1L含銅溶液，向含銅溶液中加入硫化鈣(用量系數(shù)1.2)進行硫化沉淀，硫化沉淀的溫度為80℃，壓強為1～1.2bar絕壓，時間為2小時，密閉體系；

S2，沉淀生成后(銅直收率>99.5％)，再利用水力旋流器富集硫化銅，排出硫酸鈣，富集后產(chǎn)出高品位的硫化銅產(chǎn)品，銅最終回收率為74％。

實施例2

含銅溶液為氧化銅浸出后液，含銅為3g/L。含銅溶液

富集銅的步驟具體如下：

取1L含銅溶液，向含銅溶液中加入硫化鈣(用量系數(shù)1.05)進行硫化沉淀，硫化沉淀的溫度為20℃，壓強為1～1.2bar絕壓，時間為4小時，密閉體系；

沉淀生成后(銅直收率>95％)，再利用浮選機富集硫化銅，排出硫酸鈣，富集后產(chǎn)出高品位的硫化銅產(chǎn)品，銅最終回收率為70％。

實施例3

含銅溶液為含銅廢料浸出液，含銅為15g/L。

富集銅的步驟具體如下：

取1L含銅溶液，向含銅溶液中加入硫化鈣(用量系數(shù)1.50)進行硫化沉淀，硫化沉淀的溫度為110℃，壓強為1～1.2bar絕壓，時間為0.5小時，密閉體系；

沉淀生成后(銅直收率>99.5％)，再利用水力旋流器富集硫化銅，排出硫酸鈣，富集后產(chǎn)出高品位的硫化銅產(chǎn)品，銅最終回收率為75％。

實施例4

含銅溶液為含銅廢料浸出液，含銅為15g/L。含銅溶液

富集銅的步驟具體如下：

取1L含銅溶液，向含銅溶液中加入硫化鈣(用量系數(shù)1.05)進行硫化沉淀，硫化沉淀的溫度為20℃，壓強為1～1.2bar絕壓，時間為4小時，密閉體系；

沉淀生成后(銅直收率>95％)，再利用水力旋流器富集硫化銅，排出硫酸鈣，富集后產(chǎn)出高品位的硫化銅產(chǎn)品，銅最終回收率為71％。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：先采用硫化劑對含銅溶液中的銅進行沉淀，沉淀后采用水力分級的方式富集得到粗制硫化銅，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子，環(huán)境友好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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