權(quán)利要求

1.金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體（1）和電機(jī)（2），其特征在于：所述罐體（1）的頂部固定連接有聯(lián)軸器（3）和進(jìn)料管，所述電機(jī)（2）通過聯(lián)軸器（3）連接有攪拌軸（4），所述罐體（1）的內(nèi)壁固定連接有碎料板（5），所述攪拌軸（4）的底端與罐體（1）的內(nèi)底壁活動連接，所述攪拌軸（4）通過固定軸（6）連接有攪拌槳（7），所述固定軸（6）的側(cè)表面固定套接有從齒輪（8），所述攪拌軸（4）的內(nèi)部活動連接有卡軸（9），所述卡軸（9）的側(cè)表面固定連接有齒板（11），所述齒板（11）與從齒輪（8）嚙合，所述齒板（11）的頂部連接有第一彈簧（14）；

所述罐體（1）的內(nèi)頂壁固定連接有分隔板（15），所述攪拌軸（4）通過固定螺栓（27）與卡軸（9）連接，所述固定螺栓（27）的側(cè)表面螺紋連接有固定螺母（16），所述攪拌軸（4）的側(cè)表面固定套接有第一擋板（18），所述第一擋板（18）通過拉桿（20）連接有第二擋板（19），所述攪拌軸（4）的側(cè)表面活動套接有轉(zhuǎn)動刷（21），所述攪拌軸（4）的側(cè)表面活動套接有第二彈簧（22），所述第二彈簧（22）的底端與轉(zhuǎn)動刷（21）的頂部抵持，所述第二彈簧（22）的頂端與第二擋板（19）的底部抵持，所述分隔板（15）的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)料孔（23）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述固定軸（6）的側(cè)表面與攪拌軸（4）的內(nèi)部活動連接，所述固定軸（6）遠(yuǎn)離攪拌軸（4）的一端與攪拌槳（7）靠近攪拌軸（4）的一側(cè)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述攪拌軸（4）的內(nèi)部開設(shè)有卡槽（10），所述卡軸（9）位于卡槽（10）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述攪拌軸（4）的內(nèi)部開設(shè)有空槽（12），所述從齒輪（8）和齒板（11）均位于空槽（12）的內(nèi)部，所述空槽（12）的內(nèi)頂壁開設(shè)有移動槽（13），所述第一彈簧（14）的底端與齒板（11）的頂部固定連接，所述第一彈簧（14）的頂端與移動槽（13）的內(nèi)頂壁抵持。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述卡軸（9）的內(nèi)部與攪拌軸（4）的內(nèi)部均開設(shè)有插孔（17），所述固定螺栓（27）的側(cè)表面與插孔（17）的內(nèi)部活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動刷（21）的內(nèi)部開設(shè)有通槽和限制孔，所述攪拌軸（4）的側(cè)表面與通槽的內(nèi)部活動連接，所述拉桿（20）的側(cè)表面與限制孔的內(nèi)部活動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述分隔板（15）的內(nèi)部開設(shè)有連接孔（26），所述攪拌軸（4）的側(cè)表面與連接孔（26）的內(nèi)部活動連接，所述連接孔（26）的內(nèi)壁開設(shè)有同心槽，所述攪拌軸（4）的側(cè)表面活動套接有O型圈（24）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，其特征在于：所述O型圈（24）的底部與同心槽的內(nèi)底壁抵持，所述同心槽的內(nèi)部螺紋連接有抵緊管（25），所述抵緊管（25）的底端與O型圈（24）的頂部抵持，所述攪拌軸（4）的側(cè)表面與抵緊管（25）的內(nèi)壁活動連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器。

背景技術(shù)

金屬為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，所以在冶煉過程中常需要添加一些化學(xué)藥劑，而這些化學(xué)藥劑在常溫常壓下多以固體混合物的形式存在，所以為了使化學(xué)藥劑能與冶煉過程中的金屬充分反應(yīng)，故而需要將這些化學(xué)藥劑配置為溶液，在配置溶液的過程中，為了使溶液的成份均勻，需要不斷對其進(jìn)行攪拌，但原料粉體在進(jìn)料的過程中，有少量粉體可能會聚集成團(tuán)，其內(nèi)部的粉體會外部被遇水凝結(jié)的物質(zhì)包裹，即便溶液經(jīng)過攪拌器拌和，溶液中仍可能會殘留有粉體的聚集團(tuán)，從而影響化學(xué)藥劑溶液的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，具備使溶液拌和更均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了化學(xué)藥劑溶液中有粉團(tuán)殘留的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體和電機(jī)，所述罐體的頂部固定連接有聯(lián)軸器和進(jìn)料管，所述電機(jī)通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述罐體的內(nèi)壁固定連接有碎料板，所述攪拌軸的底端與罐體的內(nèi)底壁活動連接，所述攪拌軸通過固定軸連接有攪拌槳，所述固定軸的側(cè)表面固定套接有從齒輪，所述攪拌軸的內(nèi)部活動連接有卡軸，所述卡軸的側(cè)表面固定連接有齒板，所述齒板與從齒輪嚙合，所述齒板的頂部連接有第一彈簧。

所述罐體的內(nèi)頂壁固定連接有分隔板，所述攪拌軸通過固定螺栓與卡軸連接，所述固定螺栓的側(cè)表面螺紋連接有固定螺母，所述攪拌軸的側(cè)表面固定套接有第一擋板，所述第一擋板通過拉桿連接有第二擋板，所述攪拌軸的側(cè)表面活動套接有轉(zhuǎn)動刷，所述攪拌軸的側(cè)表面活動套接有第二彈簧，所述第二彈簧的底端與轉(zhuǎn)動刷的頂部抵持，所述第二彈簧的頂端與第二擋板的底部抵持，所述分隔板的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)料孔。

優(yōu)選的，所述固定軸的側(cè)表面與攪拌軸的內(nèi)部活動連接，所述固定軸遠(yuǎn)離攪拌軸的一端與攪拌槳靠近攪拌軸的一側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的內(nèi)部開設(shè)有卡槽，所述卡軸位于卡槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述攪拌軸的內(nèi)部開設(shè)有空槽，所述從齒輪和齒板均位于空槽的內(nèi)部，所述空槽的內(nèi)頂壁開設(shè)有移動槽，所述第一彈簧的底端與齒板的頂部固定連接，所述第一彈簧的頂端與移動槽的內(nèi)頂壁抵持。

優(yōu)選的，所述卡軸的內(nèi)部與攪拌軸的內(nèi)部均開設(shè)有插孔，所述固定螺栓的側(cè)表面與插孔的內(nèi)部活動連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動刷的內(nèi)部開設(shè)有通槽和限制孔，所述攪拌軸的側(cè)表面與通槽的內(nèi)部活動連接，所述拉桿的側(cè)表面與限制孔的內(nèi)部活動連接。

優(yōu)選的，所述分隔板的內(nèi)部開設(shè)有連接孔，所述攪拌軸的側(cè)表面與連接孔的內(nèi)部活動連接，所述連接孔的內(nèi)壁開設(shè)有同心槽，所述攪拌軸的側(cè)表面活動套接有O型圈。

優(yōu)選的，所述O型圈24的底部與同心槽的內(nèi)底壁抵持，所述同心槽的內(nèi)部螺紋連接有抵緊管，所述抵緊管的底端與O型圈的頂部抵持，所述攪拌軸的側(cè)表面與抵緊管的內(nèi)壁活動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，具備以下有益效果：

1、該金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，通過罐體、電機(jī)、攪拌軸、碎料板、固定軸、攪拌槳、從齒輪、卡軸、齒板、第一彈簧、固定螺栓和固定螺母之間的相互配合，可以通過將卡軸向上提起，帶動齒板與從齒輪發(fā)生相對移動，迫使從齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定軸和攪拌槳旋轉(zhuǎn)，當(dāng)攪拌槳角度發(fā)生變化后，罐體內(nèi)的溶液流向會發(fā)生改變，溶液中的湍流更加復(fù)雜，且在與碎料板的一同作用下，能使溶液中聚集的粉團(tuán)大幅減少，達(dá)到了使溶液拌和更均勻的效果，解決了化學(xué)藥劑溶液中有粉團(tuán)殘留的問題。

2、該金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，通過進(jìn)料管、分隔板、第一擋板、第二擋板、拉桿、轉(zhuǎn)動刷、第二彈簧和進(jìn)料孔之間的相互配合，可以通過進(jìn)料管將粉體倒入罐體內(nèi)，此時粉體會堆積在分隔板的頂部，一旦攪拌軸開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動刷就會使堆積的粉體均勻鋪散在分隔板頂部，并通過進(jìn)料孔使粉體均勻的進(jìn)入溶液中，達(dá)到了粉體均勻進(jìn)料的效果，解決了粉體進(jìn)料不均勻可能會導(dǎo)致粉體結(jié)塊的問題。

3、該金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，通過罐體、進(jìn)料管、分隔板和進(jìn)料孔之間的相互配合，當(dāng)分隔板上的進(jìn)料孔出現(xiàn)粉體堵塞時，可以用導(dǎo)管將進(jìn)料管與氣泵相連接，通過氣體壓力將進(jìn)料孔內(nèi)的堵塞物去除，達(dá)到了便于將進(jìn)料孔內(nèi)堵塞物去除的效果，解決了進(jìn)料孔堵塞后，孔內(nèi)堵塞物不易去除的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正剖視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A處放大圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B處放大圖；

圖4為本發(fā)明圖1中C處放大圖；

圖5為本發(fā)明圖1中D處放大圖；

圖6為本發(fā)明圖1中E處放大圖。

其中：1、罐體；2、電機(jī)；3、聯(lián)軸器；4、攪拌軸；5、碎料板；6、固定軸；7、攪拌槳；8、從齒輪；9、卡軸；10、卡槽；11、齒板；12、空槽；13、移動槽；14、第一彈簧；15、分隔板；16、固定螺母；17、插孔；18、第一擋板；19、第二擋板；20、拉桿；21、轉(zhuǎn)動刷；22、第二彈簧；23、進(jìn)料孔；24、O型圈；25、抵緊管；26、連接孔；27、固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，一種金屬冶煉用的電氣智能攪拌器，包括罐體1和電機(jī)2，罐體1為傳統(tǒng)攪拌罐，罐體1的頂部固定連接有聯(lián)軸器3和進(jìn)料管，進(jìn)料管為粉體的進(jìn)料入口，進(jìn)料管的頂端螺紋連接有密封蓋，電機(jī)2通過聯(lián)軸器3連接有攪拌軸4，罐體1的內(nèi)壁固定連接有碎料板5，碎料板5在罐體1的內(nèi)壁上螺紋上升，攪拌軸4的底端與罐體1的內(nèi)底壁活動連接，罐體1的內(nèi)底壁通過固定塊連接有底軸承，攪拌軸4的側(cè)表面與底軸承的內(nèi)壁固定連接，攪拌軸4通過固定軸6連接有攪拌槳7，固定軸6的側(cè)表面與攪拌軸4的內(nèi)部活動連接，攪拌軸4的內(nèi)部開設(shè)有固定孔，固定孔的內(nèi)壁固定連接有定軸承，固定軸6的側(cè)表面與定軸承的內(nèi)部固定連接。

固定軸6遠(yuǎn)離攪拌軸4的一端與攪拌槳7靠近攪拌軸4的一側(cè)固定連接，固定軸6的側(cè)表面固定套接有從齒輪8，攪拌軸4的內(nèi)部活動連接有卡軸9，攪拌軸4的內(nèi)部開設(shè)有卡槽10，卡槽10為六面槽，且該卡槽10與卡軸9向適應(yīng)，卡軸9位于卡槽10的內(nèi)部，卡軸9為六棱軸，其側(cè)表面一周開設(shè)有六個相同的平面，每個平面對應(yīng)的弧度均為一百二十度，卡軸9的側(cè)表面固定連接有齒板11，齒板11的數(shù)量工位六個，每三個為一組，每組中的三個齒板11均勻分布在卡軸9的側(cè)表面，且每組中的三個齒板11兩兩相隔一百二十度，齒板11與從齒輪8嚙合，齒板11的頂部連接有第一彈簧14。

攪拌軸4的內(nèi)部開設(shè)有空槽12，空槽12的內(nèi)部與固定孔的內(nèi)部連通，從齒輪8和齒板11均位于空槽12的內(nèi)部，空槽12的內(nèi)頂壁開設(shè)有移動槽13，移動槽13的內(nèi)部與卡槽10的內(nèi)部連通，當(dāng)卡軸9上移后，三個齒板11會進(jìn)入移動槽內(nèi)，第一彈簧14的底端與齒板11的頂部固定連接，第一彈簧14的頂端與移動槽13的內(nèi)頂壁抵持，罐體1的內(nèi)頂壁固定連接有分隔板15，通過罐體1、進(jìn)料管、分隔板15和進(jìn)料孔23之間的相互配合，當(dāng)分隔板15上的進(jìn)料孔23出現(xiàn)粉體堵塞時，可以用導(dǎo)管將進(jìn)料管與氣泵相連接，通過氣體壓力將進(jìn)料孔23內(nèi)的堵塞物去除，達(dá)到了便于將進(jìn)料孔23內(nèi)堵塞物去除的效果，解決了進(jìn)料孔23堵塞后，孔內(nèi)堵塞物不易去除的問題，分隔板15的內(nèi)部開設(shè)有連接孔26，攪拌軸4的側(cè)表面與連接孔26的內(nèi)部活動連接，連接孔26的內(nèi)壁開設(shè)有同心槽，攪拌軸4的側(cè)表面活動套接有O型圈24，O型圈24為止水橡膠圈，O型圈的側(cè)表面與通槽的內(nèi)壁抵緊。

O型圈24的底部與同心槽的內(nèi)底壁抵持，同心槽的內(nèi)部螺紋連接有抵緊管25，攪拌軸4的側(cè)表面與抵緊管25的內(nèi)部活動連接，抵緊管25的直徑略大于攪拌軸4的直徑，抵緊管25的底端與O型圈24的頂部抵持，攪拌軸4通過固定螺栓27與卡軸9連接，固定螺栓27的側(cè)表面螺紋連接有固定螺母16，卡軸9的內(nèi)部與攪拌軸4的內(nèi)部均開設(shè)有插孔17，卡軸9的內(nèi)部只開設(shè)有有一個插孔17，而攪拌軸4的內(nèi)部則開設(shè)有兩個插孔17，攪拌軸4上的插孔17與卡槽10的內(nèi)部連通，固定螺栓27的側(cè)表面與插孔17的內(nèi)部活動連接，通過罐體1、電機(jī)2、攪拌軸4、碎料板5、固定軸6、攪拌槳7、從齒輪8、卡軸9、齒板11、第一彈簧14、固定螺栓27和固定螺母16之間的相互配合，可以通過將卡軸9向上提起，帶動齒板11與從齒輪8發(fā)生相對移動，迫使從齒輪8旋轉(zhuǎn)，從而帶動固定軸6和攪拌槳7旋轉(zhuǎn)，當(dāng)攪拌槳7角度發(fā)生變化后，罐體1內(nèi)的溶液流向會發(fā)生改變，溶液中的湍流更加復(fù)雜，且在與碎料板5的一同作用下，能使溶液中聚集的粉團(tuán)大幅減少，達(dá)到了使溶液拌和更均勻的效果，解決了化學(xué)藥劑溶液中有粉團(tuán)殘留的問題。

攪拌軸4的側(cè)表面固定套接有第一擋板18，第一擋板18通過拉桿20連接有第二擋板19，拉桿20的底端與第一擋板18的頂部固定連接，拉桿20的頂端與第二擋板19的底部固定連接，攪拌軸4的側(cè)表面活動套接有轉(zhuǎn)動刷21，轉(zhuǎn)動刷21的底部與分隔板15的頂部抵持，轉(zhuǎn)動刷21的內(nèi)部開設(shè)有通槽和限制孔，攪拌軸4的側(cè)表面與通槽的內(nèi)部活動連接，通槽的直徑略大于攪拌軸4的直徑，拉桿20的側(cè)表面與限制孔的內(nèi)部活動連接，攪拌軸4的側(cè)表面活動套接有第二彈簧22，第二彈簧22的底端與轉(zhuǎn)動刷21的頂部抵持，第二彈簧22的頂端與第二擋板19的底部抵持，分隔板15的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)料孔23，通過進(jìn)料管、分隔板15、第一擋板18、第二擋板19、拉桿20、轉(zhuǎn)動刷21、第二彈簧22和進(jìn)料孔23之間的相互配合，可以通過進(jìn)料管將粉體倒入罐體1內(nèi)，此時粉體會堆積在分隔板15的頂部，一旦攪拌軸4開始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動刷21會使堆積的粉體均勻鋪散在分隔板15的頂部，并通過進(jìn)料孔23使粉體均勻的進(jìn)入溶液中，達(dá)到了粉體均勻進(jìn)料的效果，解決了粉體進(jìn)料不均勻可能會導(dǎo)致粉體結(jié)塊的問題。

在使用時，先通過罐體1頂部進(jìn)液管向罐體1內(nèi)倒入適量的溶液，再打開進(jìn)料管頂端的密封蓋，通過進(jìn)料管向罐體1內(nèi)添加適量的化學(xué)藥劑粉體，這些粉體會堆積在分隔板15的頂部，然后打開電機(jī)2開關(guān)，電機(jī)2會通過聯(lián)軸器3帶動攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，當(dāng)攪拌軸4旋轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)動刷21會將分隔板15頂部堆積的粉體均勻鋪散在分隔板15上，并通過轉(zhuǎn)動刷21的不停旋轉(zhuǎn)帶動粉體移動，直至粉體通過進(jìn)料孔23落入溶液中，這樣就起到了使粉體均勻進(jìn)料的效果，而當(dāng)粉體與溶液混合后，攪拌槳7會在攪拌軸4的作用下不斷旋轉(zhuǎn)，從而帶動溶液形成湍流，湍流內(nèi)的結(jié)塊粉體會與罐體1內(nèi)壁發(fā)生無序碰撞，直至粉團(tuán)破碎，在攪拌一段時間后，關(guān)閉電機(jī)2，拆下固定螺栓27與固定螺母16，將卡軸9向上提升，通過卡軸9帶動齒板11上移，當(dāng)齒板11上移后，從齒輪8會帶動固定軸6與攪拌槳7一同轉(zhuǎn)動，從而令攪拌槳7的角度發(fā)生變化，當(dāng)卡軸9上移一定高度后，可以使用固定螺栓27與固定螺母16令卡軸9與攪拌軸4重新連接，接著再次打開電機(jī)2使攪拌槳7旋轉(zhuǎn)，此時攪拌槳7的角度發(fā)生了改變，所以罐體1內(nèi)溶液形成的湍流方向也發(fā)生變化，而溶液中殘留的粉團(tuán)與罐體1內(nèi)壁撞擊的部位同樣會發(fā)生改變，從而增大了粉體破碎的可能，而且在攪拌器運(yùn)行的過程中，湍流中的粉團(tuán)會不停與罐體1內(nèi)壁上的碎料板5發(fā)生碰撞，這些碎料板5進(jìn)一步減小了溶液中粉團(tuán)殘留的可能性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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