權(quán)利要求

1.金屬粉末注射成型系統(tǒng)，包括壓鑄臺(1)，所述壓鑄臺(1)的上表面中間固定有貫通左右的拋光滑槽(26)，拋光滑槽(26)的中間設(shè)置有模具槽(30)，且壓鑄臺(1)的上表面靠近兩側(cè)邊緣處固定有固定架(23)，所述固定架(23)的上表面中部位于模具槽(30)的上方固定有壓模機(jī)構(gòu)(22)，所述壓鑄臺(1)的下表面位于模具槽(30)的下方固定有導(dǎo)向框(2)，且導(dǎo)向框(2)的下表面固定有四至六個等距離分布的支撐桿(3)，支撐桿(3)的底端固定有支撐座(6)，支撐座(6)的上表面中部固定有電動推桿(5)，且電動推桿(5)的延伸桿的頂端固定有模具堵頭(4)，其特征在于，所述導(dǎo)向框(2)的內(nèi)靠近底端開有矩形插孔(32)，且矩形插孔(32)中設(shè)置有震動機(jī)構(gòu)，所述拋光滑槽(26)的滑槽內(nèi)滑動連接有開口向下整體呈長方體結(jié)構(gòu)的滑動上料箱(24)，且滑動上料箱(24)遠(yuǎn)離壓模機(jī)構(gòu)(22)的一側(cè)固定有前進(jìn)機(jī)構(gòu)(28)，且滑動上料箱(24)的頂端靠近前進(jìn)機(jī)構(gòu)(28)的一端固定有上料桶(18)，上料桶(18)的下方固定有斜插入滑動上料箱(24)中的下料滑板(20)，且拋光滑槽(26)的槽底靠近模具槽(30)處嵌裝有磁鐵一(14)，且滑動上料箱(24)的下表面設(shè)置有與磁鐵一(14)相適配的出料機(jī)構(gòu)(29)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)向框(2)的圓周內(nèi)壁靠近中部開有兩個互相呈中心對稱的安裝孔，且兩個安裝孔中均固定有止退機(jī)構(gòu)(27)，所述止退機(jī)構(gòu)(27)包括固定在安裝孔中的外桶，且外桶的開口朝向模具堵頭(4)，且外桶的開口處滑動連接有內(nèi)滑桿(37)，內(nèi)滑桿(37)的兩端分別固定有三角頂頭(36)和壓縮彈簧(38)，且模具堵頭(4)的圓周外壁開有與三角頂頭(36)端部相適配的限位槽(31)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述震動機(jī)構(gòu)包括滑動連接在矩形插孔(32)中的震動搗桿(8)，且震動搗桿(8)的圓周外壁靠近內(nèi)壁的一側(cè)固定有彈簧擋板，且彈簧擋板的側(cè)面與外壁之間固定有復(fù)位彈簧一(7)，震動搗桿(8)伸出導(dǎo)向框(2)的一端上表面開有卡槽(33)，且卡槽(33)的上表面設(shè)置有撥動輪(9)，撥動輪(9)的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)護(hù)板(35)，且撥動輪(9)的中間插接有加長軸桿，加長軸桿的后端固定有從動皮帶輪，且壓鑄臺(1)的頂內(nèi)壁靠近背面固定有與從動皮帶輪互相適配的驅(qū)動箱(10)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述撥動輪(9)的圓周外壁靠近前后兩側(cè)均固定有撥動塊(34)，兩個撥動塊(34)之間設(shè)置有滾子(39)，卡槽(33)處設(shè)置有阻擋切口。 5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述前進(jìn)機(jī)構(gòu)(28)包括固定在驅(qū)動箱(10)輸出軸頂端的輪盤(11)，且輪盤(11)的正面靠近圓周邊緣處轉(zhuǎn)動連接有連桿(12)，所述壓鑄臺(1)的尾端固定有兩個互相平行的軸承座，且兩個軸承座之間轉(zhuǎn)動連接有同根擺動推桿(13)，擺動推桿(13)的底端與連桿(12)形成轉(zhuǎn)動連接，擺動推桿(13)的上半段中間開有條形孔，且滑動上料箱(24)靠近擺動推桿(13)的一端固定有頂桿，頂桿的正面端部固定有與條形孔相適配的凸塊，輪盤(11)被間歇齒輪帶動，且輪盤(11)轉(zhuǎn)動至連桿(12)處于兩個水平狀態(tài)之后都會形成一端停滯期。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述出料機(jī)構(gòu)(29)包括滑動連接在滑動上料箱(24)頂部的豎直的頂撐桿，且頂撐桿的上下兩端分布固定有堵頭(17)和磁鐵二(15)，磁鐵二(15)的上表面與滑動上料箱(24)的頂內(nèi)壁之間固定有復(fù)位彈簧二(16)，磁鐵一(14)和磁鐵二(15)之間的斥力大于堵頭(17)的重力和復(fù)位彈簧二(16)的彈性恢復(fù)力之和，磁鐵二(15)的底端固定輪子，上料桶(18)的桶底處固定有錐形漏斗(19)。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述下料滑板(20)的頂端預(yù)留有弧形滑槽，且弧形滑槽的槽底開有與頂撐桿外徑相適配的滑孔，下料滑板(20)的頂端位于錐形漏斗(19)的正下方。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動上料箱(24)的頂部外壁位于模具槽(30)的斜上方固定有減速電機(jī)(21)，且減速電機(jī)(21)的輸出軸頂端固定有豎直的傳動桿(40)，傳動桿(40)的底端固定有風(fēng)車刮板(25)，風(fēng)車刮板(25)的下表面與滑動上料箱(24)的下表面齊平，滑動上料箱(24)的底部內(nèi)壁固定有隔板(42)。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬粉末注射成型系統(tǒng)，其特征在于，所述滑動上料箱(24)的前進(jìn)端豎直側(cè)板的底端固定有橡膠條(41)，且橡膠條(41)的下表面緊貼拋光滑槽(26)的槽底。

說明書

金屬粉末注射成型系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及金屬粉末注射成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)

金屬粉末注射成型技術(shù)，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均與混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品，與傳統(tǒng)工藝相比具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異。

眾所周知現(xiàn)如今的在熱壓過程中對模具中進(jìn)行金屬粉末填充通常只是將金屬粉末堆從零件模具槽中推過，此時(shí)粉末自動掉入開向上的零件模具中，之后填充部件撤回，再進(jìn)行熱壓即可，但是這種填充方式只適用于較小型的零部件進(jìn)行上料，對于大型部件，該種上料方式很容易造成模具槽中金屬粉末不足量，進(jìn)而導(dǎo)致零部件的緊實(shí)度不夠，進(jìn)而影響其力學(xué)性能，因此就需要一種能夠避免模具槽中金屬粉末空鼓現(xiàn)象的上料輔助機(jī)構(gòu)，以確保模具槽中金屬粉末填充飽滿。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行金屬粉末上料的時(shí)候容易造成模具內(nèi)空鼓的問題，提供一種金屬粉末注射成型系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，包括壓鑄臺，所述壓鑄臺的上表面中間固定有貫通左右的拋光滑槽，拋光滑槽的中間設(shè)置有模具槽，且壓鑄臺的上表面靠近兩側(cè)邊緣處固定有固定架，所述固定架的上表面中部位于模具槽的上方固定有壓模機(jī)構(gòu)，所述壓鑄臺的下表面位于模具槽的下方固定有導(dǎo)向框，且導(dǎo)向框的下表面固定有四至六個等距離分布的支撐桿，支撐桿的底端固定有支撐座，支撐座的上表面中部固定有電動推桿，且電動推桿的延伸桿的頂端固定有模具堵頭，所述導(dǎo)向框的內(nèi)靠近底端開有矩形插孔，且矩形插孔中設(shè)置有震動機(jī)構(gòu)，所述拋光滑槽的滑槽內(nèi)滑動連接有開口向下整體呈長方體結(jié)構(gòu)的滑動上料箱，且滑動上料箱遠(yuǎn)離壓模機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定有前進(jìn)機(jī)構(gòu)，且滑動上料箱的頂端靠近前進(jìn)機(jī)構(gòu)的一端固定有上料桶，上料桶的下方固定有斜插入滑動上料箱中的下料滑板，且拋光滑槽的槽底靠近模具槽處嵌裝有磁鐵一，且滑動上料箱的下表面設(shè)置有與磁鐵一相適配的出料機(jī)構(gòu)，從而能夠在使用時(shí)，當(dāng)滑動上料箱帶動物料移動至上料位置的時(shí)候，在磁鐵一的作用下即可控制出料機(jī)構(gòu)開始出料，伴隨著震動機(jī)構(gòu)的設(shè)置即可不斷地對落入模具槽中的金屬粉末進(jìn)行實(shí)心填充，避免內(nèi)部出現(xiàn)空鼓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述導(dǎo)向框的圓周內(nèi)壁靠近中部開有兩個互相呈中心對稱的安裝孔，且兩個安裝孔中均固定有止退機(jī)構(gòu)，所述止退機(jī)構(gòu)包括固定在安裝孔中的外桶，且外桶的開口朝向模具堵頭，且外桶的開口處滑動連接有內(nèi)滑桿，內(nèi)滑桿的兩端分別固定有三角頂頭和壓縮彈簧，且模具堵頭的圓周外壁開有與三角頂頭端部相適配的限位槽，從而能夠在使用時(shí)當(dāng)模具堵頭的頂端承受到來自頂端的巨大壓力的時(shí)候，能夠?qū)⒃摂D壓力分散至側(cè)面的止退機(jī)構(gòu)上，提高了定位效果提高工件厚度的精確性。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述震動機(jī)構(gòu)包括滑動連接在矩形插孔中的震動搗桿，且震動搗桿的圓周外壁靠近內(nèi)壁的一側(cè)固定有彈簧擋板，且彈簧擋板的側(cè)面與外壁之間固定有復(fù)位彈簧一，震動搗桿伸出導(dǎo)向框的一端上表面開有卡槽，且卡槽的上表面設(shè)置有撥動輪，撥動輪的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)護(hù)板，且撥動輪的中間插接有加長軸桿，加長軸桿的后端固定有從動皮帶輪，且壓鑄臺的頂內(nèi)壁靠近背面固定有與從動皮帶輪互相適配的驅(qū)動箱，通過撥動輪配合卡槽的設(shè)置，即可循環(huán)地帶動震動搗桿不斷地撞擊模具堵頭，進(jìn)而將落在模具堵頭頂端的金屬粉末不斷地震動壓實(shí)，避免出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述撥動輪的圓周外壁靠近前后兩側(cè)均固定有撥動塊，兩個撥動塊之間設(shè)置有滾子，卡槽處設(shè)置有阻擋切口，從而能夠在撥動震動搗桿的時(shí)候能夠間斷地對其進(jìn)行撥動。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述前進(jìn)機(jī)構(gòu)包括固定在驅(qū)動箱輸出軸頂端的輪盤，且輪盤的正面靠近圓周邊緣處轉(zhuǎn)動連接有連桿，所述壓鑄臺的尾端固定有兩個互相平行的軸承座，且兩個軸承座之間轉(zhuǎn)動連接有同根擺動推桿，擺動推桿的底端與連桿形成轉(zhuǎn)動連接，擺動推桿的上半段中間開有條形孔，且滑動上料箱靠近擺動推桿的一端固定有頂桿，頂桿的正面端部固定有與條形孔相適配的凸塊，輪盤被間歇齒輪帶動，且輪盤轉(zhuǎn)動至連桿處于兩個水平狀態(tài)之后都會形成一端停滯期，從而能夠在使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動的輪盤即可實(shí)現(xiàn)對滑動上料箱推動，將其推至將模具槽覆蓋之后會停滯一端時(shí)間，以便金屬粉末充分填充模具槽，之后再將滑動上料箱拉回，以便進(jìn)行壓鑄工作。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述出料機(jī)構(gòu)包括滑動連接在滑動上料箱頂部的豎直的頂撐桿，且頂撐桿的上下兩端分布固定有堵頭和磁鐵二，磁鐵二的上表面與滑動上料箱的頂內(nèi)壁之間固定有復(fù)位彈簧二，磁鐵一和磁鐵二之間的斥力大于堵頭的重力和復(fù)位彈簧二的彈性恢復(fù)力之和，磁鐵二的底端固定輪子，上料桶的桶底處固定有錐形漏斗，從而能夠確保滑動上料箱攜帶著出料機(jī)構(gòu)運(yùn)行至磁鐵一的上方時(shí)，能夠?qū)⑷阱F形漏斗底部的堵頭撐起，進(jìn)而讓金屬粉末能夠流動下來。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述下料滑板的頂端預(yù)留有弧形滑槽，且弧形滑槽的槽底開有與頂撐桿外徑相適配的滑孔，下料滑板的頂端位于錐形漏斗的正下方，以便將漏下的金屬粉末接住并轉(zhuǎn)送下滑至模具槽的上方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述滑動上料箱的頂部外壁位于模具槽的斜上方固定有減速電機(jī)，且減速電機(jī)的輸出軸頂端固定有豎直的傳動桿，傳動桿的底端固定有風(fēng)車刮板，風(fēng)車刮板的下表面與滑動上料箱的下表面齊平，滑動上料箱的底部內(nèi)壁固定有隔板，從而能夠在使用時(shí)，能夠?qū)⑤斔瓦^來的金屬粉末慢慢聚合到模具槽的上方，加快對模具槽的填充，進(jìn)而確保震動機(jī)構(gòu)在震動的時(shí)候會及時(shí)有金屬粉末進(jìn)行補(bǔ)充。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的設(shè)置在于，所述滑動上料箱的前進(jìn)端豎直側(cè)板的底端固定有橡膠條，且橡膠條的下表面緊貼拋光滑槽的槽底，確保拋光滑槽上少有殘留物。

綜上所述，本方案中的有益效果為：

1.該種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，通過設(shè)置的間歇上料機(jī)構(gòu)和模具堵頭側(cè)面的震動機(jī)構(gòu)，能夠在使用時(shí)，當(dāng)滑動上料箱帶動物料移動至上料位置的時(shí)候，在磁鐵一的作用下即可控制出料機(jī)構(gòu)開始出料，伴隨著震動機(jī)構(gòu)的設(shè)置即可不斷地對落入模具槽中的金屬粉末進(jìn)行實(shí)心填充，避免內(nèi)部出現(xiàn)空鼓；

2.該種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，通過撥動輪配合卡槽的設(shè)置，即可循環(huán)地帶動震動搗桿不斷地撞擊模具堵頭，進(jìn)而將落在模具堵頭頂端的金屬粉末不斷地震動壓實(shí)，避免出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象；

3.該種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，通過設(shè)置的間隙轉(zhuǎn)動的輪盤和連桿擺動推桿的配合設(shè)置，能夠在使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動的輪盤即可實(shí)現(xiàn)對滑動上料箱推動，將其推至將模具槽覆蓋之后會停滯一端時(shí)間，以便金屬粉末充分填充模具槽，之后再將滑動上料箱拉回，以便進(jìn)行壓鑄工作；

4.該種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，通過設(shè)置在模具槽上方轉(zhuǎn)動的風(fēng)車刮板，能夠在對模具槽進(jìn)行上料的時(shí)候，可以不斷地將輸送過來的金屬粉末慢慢聚合到模具槽的上方，加快對模具槽的填充，進(jìn)而確保震動機(jī)構(gòu)在震動的時(shí)候會及時(shí)有金屬粉末進(jìn)行補(bǔ)充。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明上料時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明上料完畢時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明震動機(jī)構(gòu)的裝配位置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明止退機(jī)構(gòu)的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明出料機(jī)構(gòu)的半剖立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例二中風(fēng)車刮板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、壓鑄臺；2、導(dǎo)向框；3、支撐桿；4、模具堵頭；5、電動推桿；6、支撐座；7、復(fù)位彈簧一；8、震動搗桿；9、撥動輪；10、驅(qū)動箱；11、輪盤；12、連桿；13、擺動推桿；14、磁鐵一；15、磁鐵二；16、復(fù)位彈簧二；17、堵頭；18、上料桶；19、錐形漏斗；20、下料滑板；21、減速電機(jī)；22、壓模機(jī)構(gòu)；23、固定架；24、滑動上料箱；25、風(fēng)車刮板；26、拋光滑槽；27、止退機(jī)構(gòu)；28、前進(jìn)機(jī)構(gòu)；29、出料機(jī)構(gòu)；30、模具槽；31、限位槽；32、矩形插孔；33、卡槽；34、撥動塊；35、側(cè)護(hù)板；36、三角頂頭；37、內(nèi)滑桿；38、壓縮彈簧；39、滾子；40、傳動桿；41、橡膠條；42、隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

參照圖1-6，一種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，包括壓鑄臺1，壓鑄臺1的上表面中間固定有貫通左右的拋光滑槽26，拋光滑槽26的出料端還設(shè)置一個傾斜的滑坡，便于將頂出之后的成型工件推出，拋光滑槽26的中間設(shè)置有模具槽30，且壓鑄臺1的上表面靠近兩側(cè)邊緣處固定有固定架23，固定架23的上表面中部位于模具槽30的上方固定有壓模機(jī)構(gòu)22，壓鑄臺1的下表面位于模具槽30的下方固定有導(dǎo)向框2，一個用來托柱模具堵頭4的裝置，且導(dǎo)向框2的下表面固定有四至六個等距離分布的支撐桿3，支撐桿3的底端固定有支撐座6，支撐座6的上表面中部固定有電動推桿5，且電動推桿5的延伸桿的頂端固定有模具堵頭4，導(dǎo)向框2的內(nèi)靠近底端開有矩形插孔32，且矩形插孔32中設(shè)置有震動機(jī)構(gòu)，拋光滑槽26的滑槽內(nèi)滑動連接有開口向下整體呈長方體結(jié)構(gòu)的滑動上料箱24，且滑動上料箱24遠(yuǎn)離壓模機(jī)構(gòu)22的一側(cè)固定有前進(jìn)機(jī)構(gòu)28，且滑動上料箱24的頂端靠近前進(jìn)機(jī)構(gòu)28的一端固定有上料桶18，上料桶18的下方固定有斜插入滑動上料箱24中的下料滑板20，且拋光滑槽26的槽底靠近模具槽30處嵌裝有磁鐵一14，且滑動上料箱24的下表面設(shè)置有與磁鐵一14相適配的出料機(jī)構(gòu)29，滑動上料箱24遠(yuǎn)離前進(jìn)機(jī)構(gòu)28的一端中部固定有推桿把手，用來將頂出的成品工件推離模具槽30的上方，從而能夠在使用時(shí)，當(dāng)滑動上料箱24帶動物料移動至上料位置的時(shí)候，在磁鐵一14的作用下即可控制出料機(jī)構(gòu)29開始出料，伴隨著震動機(jī)構(gòu)的設(shè)置即可不斷地對落入模具槽30中的金屬粉末進(jìn)行實(shí)心填充，避免內(nèi)部出現(xiàn)空鼓。

其中，導(dǎo)向框2的圓周內(nèi)壁靠近中部開有兩個互相呈中心對稱的安裝孔，且兩個安裝孔中均固定有止退機(jī)構(gòu)27，止退機(jī)構(gòu)27包括固定在安裝孔中的外桶，且外桶的開口朝向模具堵頭4，且外桶的開口處滑動連接有內(nèi)滑桿37，內(nèi)滑桿37的兩端分別固定有三角頂頭36和壓縮彈簧38，且模具堵頭4的圓周外壁開有與三角頂頭36端部相適配的限位槽31，從而能夠在使用時(shí)當(dāng)模具堵頭4的頂端承受到來自頂端的巨大壓力的時(shí)候，能夠?qū)⒃摂D壓力分散至側(cè)面的止退機(jī)構(gòu)上，提高了定位效果提高工件厚度的精確性。

其中，震動機(jī)構(gòu)包括滑動連接在矩形插孔32中的震動搗桿8，且震動搗桿8的圓周外壁靠近內(nèi)壁的一側(cè)固定有彈簧擋板，且彈簧擋板的側(cè)面與外壁之間固定有復(fù)位彈簧一7，震動搗桿8伸出導(dǎo)向框2的一端上表面開有卡槽33，且卡槽33的上表面設(shè)置有撥動輪9，撥動輪9的兩側(cè)均設(shè)置有側(cè)護(hù)板35，且撥動輪9的中間插接有加長軸桿，加長軸桿的后端固定有從動皮帶輪，且壓鑄臺1的頂內(nèi)壁靠近背面固定有與從動皮帶輪互相適配的驅(qū)動箱10，通過撥動輪9配合卡槽33的設(shè)置，即可循環(huán)地帶動震動搗桿8不斷地撞擊模具堵頭4，進(jìn)而將落在模具堵頭4頂端的金屬粉末不斷地震動壓實(shí)，避免出現(xiàn)空鼓的現(xiàn)象。

其中，撥動輪9的圓周外壁靠近前后兩側(cè)均固定有撥動塊34，兩個撥動塊34之間設(shè)置有滾子39，卡槽33處設(shè)置有阻擋切口，從而能夠在撥動震動搗桿8的時(shí)候能夠間斷地對其進(jìn)行撥動。

其中，前進(jìn)機(jī)構(gòu)28包括固定在驅(qū)動箱10輸出軸頂端的輪盤11，且輪盤11的正面靠近圓周邊緣處轉(zhuǎn)動連接有連桿12，壓鑄臺1的尾端固定有兩個互相平行的軸承座，且兩個軸承座之間轉(zhuǎn)動連接有同根擺動推桿13，擺動推桿13的底端與連桿12形成轉(zhuǎn)動連接，擺動推桿13的上半段中間開有條形孔，且滑動上料箱24靠近擺動推桿13的一端固定有頂桿，頂桿的正面端部固定有與條形孔相適配的凸塊，輪盤11被間歇齒輪帶動，且輪盤11轉(zhuǎn)動至連桿12處于兩個水平狀態(tài)之后都會形成一端停滯期，從而能夠在使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動的輪盤11即可實(shí)現(xiàn)對滑動上料箱24推動，將其推至將模具槽30覆蓋之后會停滯一端時(shí)間，以便金屬粉末充分填充模具槽，之后再將滑動上料箱24拉回，以便進(jìn)行壓鑄工作。

其中，出料機(jī)構(gòu)29包括滑動連接在滑動上料箱24頂部的豎直的頂撐桿，且頂撐桿的上下兩端分布固定有堵頭17和磁鐵二15，磁鐵二15的上表面與滑動上料箱24的頂內(nèi)壁之間固定有復(fù)位彈簧二16，磁鐵一14和磁鐵二15之間的斥力大于堵頭17的重力和復(fù)位彈簧二16的彈性恢復(fù)力之和，磁鐵二15的底端固定輪子，上料桶18的桶底處固定有錐形漏斗19，從而能夠確?；瑒由狭舷?4攜帶著出料機(jī)構(gòu)29運(yùn)行至磁鐵一14的上方時(shí)，能夠?qū)⑷阱F形漏斗19底部的堵頭17撐起，進(jìn)而讓金屬粉末能夠流動下來。

其中，下料滑板20的頂端預(yù)留有弧形滑槽，且弧形滑槽的槽底開有與頂撐桿外徑相適配的滑孔，下料滑板20的頂端位于錐形漏斗19的正下方，以便將漏下的金屬粉末接住并轉(zhuǎn)送下滑至模具槽30的上方。

工作原理：使用前先將上料桶18中裝滿金屬粉末，之后金屬粉末會在堵頭17的作用下不會下漏；當(dāng)前進(jìn)機(jī)構(gòu)28推動滑動上料箱24向模具槽30的位置移動的時(shí)候，隨著滑動上料上24的移動，磁鐵二15運(yùn)動至磁鐵一14的上方，此時(shí)由于磁鐵一14和磁鐵二15之間的斥力大于堵頭17的重力和復(fù)位彈簧二16的彈性恢復(fù)力之和，在磁鐵一14的作用下即可控制出料機(jī)構(gòu)29中的堵頭17上升，失去了堵頭17的限制金屬粉末開始出料，在下料滑板20的作用下注入到模具槽30中，伴隨著震動機(jī)構(gòu)的設(shè)置即可不斷地對落入模具槽30中的金屬粉末進(jìn)行實(shí)心填充，避免內(nèi)部出現(xiàn)空鼓；最后再控制壓模機(jī)構(gòu)22進(jìn)行壓鑄即可。

實(shí)施例2

參照圖7-8，一種金屬粉末注射成型系統(tǒng)，本實(shí)施例相較于實(shí)施例1，還包括滑動上料箱24的頂部外壁位于模具槽30的斜上方固定有減速電機(jī)21，且減速電機(jī)21的輸出軸頂端固定有豎直的傳動桿40，傳動桿40的底端固定有風(fēng)車刮板25，風(fēng)車刮板25的下表面與滑動上料箱24的下表面齊平，滑動上料箱24的底部內(nèi)壁固定有隔板42，從而能夠在使用時(shí)，能夠?qū)⑤斔瓦^來的金屬粉末慢慢聚合到模具槽30的上方，加快對模具槽30的填充，進(jìn)而確保震動機(jī)構(gòu)在震動的時(shí)候會及時(shí)有金屬粉末進(jìn)行補(bǔ)充。

其中，滑動上料箱24的前進(jìn)端豎直側(cè)板的底端固定有橡膠條41，且橡膠條41的下表面緊貼拋光滑槽26的槽底，確保拋光滑槽26上少有殘留物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

金屬粉末注射成型系統(tǒng).pdf