權(quán)利要求書： 1.一種雷蒙磨機(jī)，包括原料倉(cāng)、給料機(jī)、研磨主機(jī)、密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)、分析機(jī)和成品輸送系統(tǒng)；其特征在于，所述密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和雙旋風(fēng)收集器；所述成品輸送系統(tǒng)包括輸送帶機(jī)；所述原料倉(cāng)設(shè)置原料入口和原料出口，所述原料出口與所述給料機(jī)的進(jìn)料口連接，所述給料機(jī)的出料口與所述研磨主機(jī)的進(jìn)料口連接，所述研磨主機(jī)內(nèi)設(shè)置研磨物料用的研磨件，所述風(fēng)機(jī)安裝在所述研磨主機(jī)的進(jìn)料口處；所述雙旋風(fēng)收集器設(shè)置物料及氣體入口、物料出口和氣體出口，所述研磨主機(jī)的出料口與所述雙旋風(fēng)收集器的物料及氣體入口連接；所述雙旋風(fēng)收集器的氣體出口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接；所述雙旋風(fēng)收集器的物料出口位于所述輸送帶機(jī)的上料口處。

2.如權(quán)利要求1所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述研磨主機(jī)的出料口與所述雙旋風(fēng)收集器的物料入口通過(guò)物料管道連接。

3.如權(quán)利要求2所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述雙旋風(fēng)收集器的氣體入口通過(guò)所述物料管道連接。

4.如權(quán)利要求1所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述雙旋風(fēng)收集器的氣體出口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)回氣管道連接。

5.如權(quán)利要求1所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述雙旋風(fēng)收集器與所述輸送帶機(jī)之間設(shè)置緩沖倉(cāng)，所述緩沖倉(cāng)內(nèi)設(shè)置物料緩沖件，所述雙旋風(fēng)收集器的物料出口與所述緩沖倉(cāng)的物料入口連接，所述緩沖倉(cāng)的物料出口位于所述輸送帶機(jī)的上料口處。

6.如權(quán)利要求1所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述給料機(jī)與所述風(fēng)機(jī)之間設(shè)置除塵器。

7.如權(quán)利要求1所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述輸送帶機(jī)的出料口連接成品儲(chǔ)存罐的入料口。

8.如權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述研磨主機(jī)設(shè)置磨輥總成，所述磨輥總成包括用于產(chǎn)生離心地相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、并相互碾壓接觸的磨輥和磨環(huán)。

9.如權(quán)利要求8所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述磨環(huán)的最大內(nèi)徑為2300mm，所述磨輥的最大外徑為720mm，所述磨輥的最大長(zhǎng)度為300mm。

10.如權(quán)利要求9所述的雷蒙磨機(jī)，其特征在于，所述磨輥總成的最大重量為1000KG/套。

說(shuō)明書： 一種雷蒙磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型提供一種雷蒙磨機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 目前，雷蒙磨粉機(jī)被廣泛適用于重晶石、方解石等莫氏硬度不大于9.3級(jí)，濕度在6%以下的非易燃易爆的礦產(chǎn)、化工、建筑等行業(yè)的多種物料的高細(xì)制粉加工，其成品粒度一般在80?325目范圍內(nèi)，部分物料最高可達(dá)600目。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的雷蒙磨粉機(jī)，以石灰石為例，250目單機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量為2?15噸，導(dǎo)致單臺(tái)產(chǎn)量較低；其設(shè)備啟動(dòng)方式多采用星三角啟動(dòng)，從除塵器、破碎機(jī)、提升機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)機(jī)、主機(jī)至給料機(jī)，逐個(gè)機(jī)器依次啟動(dòng)，導(dǎo)致操作復(fù)雜，需要人工較多，啟動(dòng)電流大，耗能高；由于單臺(tái)設(shè)備量低，為提高產(chǎn)能，則實(shí)際使用中需要安裝多臺(tái)設(shè)備，從而導(dǎo)致占用場(chǎng)地大，增加成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型目的是提供一種雷蒙磨機(jī)，使其提高產(chǎn)量，便于操作，減少人工，降低能耗，降低成本。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種雷蒙磨機(jī)，包括原料倉(cāng)、給料機(jī)、研磨主機(jī)、密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)、分析機(jī)和成品輸送系統(tǒng)；密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和雙旋風(fēng)收集器；成品輸送系統(tǒng)包括輸送帶機(jī)；原料倉(cāng)設(shè)置原料入口和原料出口，原料出口與給料機(jī)的進(jìn)料口連接，給料機(jī)的出料口與研磨主機(jī)的進(jìn)料口連接，研磨主機(jī)內(nèi)設(shè)置研磨物料用的研磨件，風(fēng)機(jī)安裝在研磨主機(jī)的進(jìn)料口處；雙旋風(fēng)收集器設(shè)置物料及氣體入口、物料出口和氣體出口，研磨主機(jī)的出料口與雙旋風(fēng)收集器的物料及氣體入口連接；雙旋風(fēng)收集器的氣體出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接；雙旋風(fēng)收集器的物料出口位于輸送帶機(jī)的上料口處。

[0007] 優(yōu)選的，研磨主機(jī)的出料口與雙旋風(fēng)收集器的物料入口通過(guò)物料管道連接。[0008] 優(yōu)選的，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與雙旋風(fēng)收集器的氣體入口通過(guò)物料管道連接。[0009] 優(yōu)選的，雙旋風(fēng)收集器的氣體出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)回氣管道連接。[0010] 優(yōu)選的，雙旋風(fēng)收集器與輸送帶機(jī)之間設(shè)置緩沖倉(cāng)，緩沖倉(cāng)內(nèi)設(shè)置物料緩沖件，雙旋風(fēng)收集器的物料出口與緩沖倉(cāng)的物料入口連接，緩沖倉(cāng)的物料出口位于輸送帶機(jī)的上料口處。[0011] 優(yōu)選的，給料機(jī)與風(fēng)機(jī)之間設(shè)置除塵器。[0012] 優(yōu)選的，輸送帶機(jī)的出料口連接成品儲(chǔ)存罐的入料口。[0013] 優(yōu)選的，研磨主機(jī)設(shè)置磨輥總成，磨輥總成包括用于產(chǎn)生離心地相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、并相互碾壓接觸的磨輥和磨環(huán)。[0014] 優(yōu)選的，磨環(huán)的最大內(nèi)徑為2300mm，磨輥的最大外徑為720mm，磨輥的最大長(zhǎng)度為300mm。

[0015] 優(yōu)選的，磨輥總成的最大重量為1000KG/套。[0016] 本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)，至少具有如下有益效果：[0017] 1、本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與雙旋風(fēng)收集器的氣體入口連接，構(gòu)成進(jìn)氣回路，通過(guò)雙旋風(fēng)收集器的氣體出口與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，構(gòu)成回氣回路，使得風(fēng)機(jī)和雙旋風(fēng)收集器構(gòu)成密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)，能夠有效利用風(fēng)力資源，便于操作，減少人工，提高產(chǎn)量，降低能耗，環(huán)保節(jié)約，降低成本；能夠滿足現(xiàn)在非金屬礦加工的總趨勢(shì)向大產(chǎn)量、精細(xì)化、智能化、節(jié)能降成本的方向發(fā)展的需要。[0018] 2、本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)，可以通過(guò)除塵器將其中多余的氣體經(jīng)除塵過(guò)濾排入大氣，進(jìn)一步提高環(huán)保性能，利于保證設(shè)備正常工作。[0019] 3、本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)，可以進(jìn)一步通過(guò)改進(jìn)磨輥總成的組件結(jié)構(gòu)參數(shù)，增加研磨主機(jī)內(nèi)部空間，增加通風(fēng)面積，提高離心研磨壓力，完善磨輥與磨環(huán)接觸區(qū)的有效接觸情況，提高粉碎能力，從而提高單機(jī)產(chǎn)能。以石灰石為例，250目的本實(shí)用新型雷蒙磨機(jī)單機(jī)每小時(shí)產(chǎn)量30噸，產(chǎn)量比傳統(tǒng)雷蒙磨提高20?40%；即本實(shí)用新型雷蒙磨機(jī)單臺(tái)設(shè)備的產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)的小型號(hào)多機(jī)設(shè)備的產(chǎn)量，降低投資成本。[0020] 4、本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)，可以根據(jù)實(shí)際情況采用現(xiàn)有技術(shù)的例如PLI智能化控制系統(tǒng)軟件來(lái)控制各組成設(shè)備的工作，實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)停止、自動(dòng)給料、故障自動(dòng)報(bào)警停機(jī)等操作，以減少用工人數(shù)，降低管理成本。[0021] 5、本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)，其給料機(jī)、主機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)機(jī)、成品輸送系統(tǒng)的輸送帶機(jī)等均可以采用變頻器控制，從而降低能耗。附圖說(shuō)明[0022] 通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：[0023] 圖1為本實(shí)用新型的雷蒙磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1為原料倉(cāng)，2為給料機(jī)，3為研磨主機(jī)，4為分析機(jī)，5為風(fēng)機(jī)，6為旋風(fēng)收集器，7為物料管道，8為緩沖倉(cāng)，9為除塵器，101為成品輸送系統(tǒng)，102為倉(cāng)頂除塵件，10為成品儲(chǔ)存罐，11為控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。實(shí)施例

[0026] 如圖1所示，一種雷蒙磨機(jī)，包括原料倉(cāng)1、給料機(jī)2、研磨主機(jī)3、密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)、分析機(jī)4和成品輸送系統(tǒng)101；密閉負(fù)壓循環(huán)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)5和雙旋風(fēng)收集器6；成品輸送系統(tǒng)101包括輸送帶機(jī)；原料倉(cāng)1設(shè)置原料入口和原料出口，原料出口與給料機(jī)2的進(jìn)料口連接，給料機(jī)2的出料口與研磨主機(jī)3的進(jìn)料口連接，研磨主機(jī)3內(nèi)設(shè)置研磨物料用的研磨件，風(fēng)機(jī)5安裝在研磨主機(jī)3的進(jìn)料口處；雙旋風(fēng)收集器6設(shè)置物料及氣體入口、物料出口和氣體出口，研磨主機(jī)3的出料口與雙旋風(fēng)收集器6的物料及氣體入口連接；雙旋風(fēng)收集器6的氣體出口與風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口連接；雙旋風(fēng)收集器6的物料出口位于輸送帶機(jī)的上料口處。[0027] 需要研磨的物料由原料倉(cāng)1經(jīng)過(guò)給料機(jī)2進(jìn)入研磨主機(jī)3進(jìn)行研磨。然后，經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)5吹送，使得研磨后的物料經(jīng)過(guò)分析機(jī)4分選，合格的成品和氣體的混合物進(jìn)入雙旋風(fēng)收集器6被收集。物料經(jīng)過(guò)成品輸送系統(tǒng)101被輸送，用于后續(xù)處理或儲(chǔ)存。進(jìn)入雙旋風(fēng)收集器6的氣體回到風(fēng)機(jī)5中，從而形成了密閉負(fù)壓的循環(huán)系統(tǒng)。

[0028] 分析機(jī)4可以采用現(xiàn)有技術(shù)的分選設(shè)備，對(duì)物料產(chǎn)品進(jìn)行重量分級(jí)篩選的設(shè)備?？梢灾饕ǚ诌x風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗、分料盤、收集器；使得物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過(guò)分選風(fēng)機(jī)、進(jìn)料斗落在高速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充分分散甩出，并在下落過(guò)程中，滑落到收集器中收集，然后經(jīng)分選風(fēng)機(jī)吹送排出。[0029] 分析機(jī)4也可以設(shè)置緩沖器，使得物料被充分分散甩出時(shí)，先被甩向緩沖器進(jìn)行緩沖，再下落到收集器中。[0030] 研磨主機(jī)3的出料口與雙旋風(fēng)收集器6的物料入口可以通過(guò)物料管道7連接。風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與雙旋風(fēng)收集器6的氣體入口也可以通過(guò)物料管道7連接。即，合格的成品和氣體的混合物由物料管道7進(jìn)入雙旋風(fēng)收集器6進(jìn)行收集。[0031] 雙旋風(fēng)收集器6的氣體出口與風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口可以通過(guò)回氣管道連接。即，進(jìn)入雙旋風(fēng)收集器6的氣體經(jīng)回氣管道回到風(fēng)機(jī)5中。[0032] 雙旋風(fēng)收集器6與輸送帶機(jī)之間可以設(shè)置緩沖倉(cāng)8，緩沖倉(cāng)8內(nèi)設(shè)置物料緩沖件，雙旋風(fēng)收集器8的物料出口與緩沖倉(cāng)8的物料入口連接，緩沖倉(cāng)8的物料出口位于輸送帶機(jī)的上料口處。即，物料進(jìn)入緩沖倉(cāng)8經(jīng)過(guò)緩沖后，上料至成品輸送系統(tǒng)101進(jìn)行輸送。[0033] 物料緩沖件可以為緩沖用傾斜板，即，緩沖倉(cāng)8內(nèi)安裝傾斜板，使得物料進(jìn)入緩沖倉(cāng)8內(nèi)后，先落到傾斜板上，受到緩沖后，滑落至成品輸送系統(tǒng)101的輸送帶機(jī)上。[0034] 給料機(jī)2與風(fēng)機(jī)5之間可以設(shè)置除塵器9。除塵器9將密閉負(fù)壓的循環(huán)系統(tǒng)中多余的氣體經(jīng)除塵過(guò)濾后，排入大氣。除塵器9可以設(shè)置除塵風(fēng)機(jī)。[0035] 雙旋風(fēng)收集器6可以采用現(xiàn)有技術(shù)的雙旋風(fēng)收集設(shè)備。除塵器9可以采用現(xiàn)有技術(shù)的除塵設(shè)備。[0036] 輸送帶機(jī)的出料口可以連接成品儲(chǔ)存罐10的入料口。即，物料經(jīng)過(guò)成品輸送系統(tǒng)101的輸送帶機(jī)，被輸送進(jìn)入成品儲(chǔ)存罐10。成品儲(chǔ)存罐10頂部可以設(shè)置倉(cāng)頂除塵件102。倉(cāng)頂除塵件102可以與除塵器9為相同設(shè)備。

[0037] 研磨主機(jī)3設(shè)置磨輥總成，磨輥總成包括用于產(chǎn)生離心地相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、并相互碾壓接觸的磨輥和磨環(huán)。磨輥與磨環(huán)發(fā)生離心地相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，磨輥碾壓接觸在磨環(huán)上，實(shí)現(xiàn)將物料碾碎磨粉。[0038] 磨環(huán)的最大內(nèi)徑可以為2300mm，磨輥的最大外徑可以為720mm，磨輥的最大長(zhǎng)度可以為300mm。磨輥總成的最大重量可以為1000KG/套。從而提高了研磨主機(jī)3內(nèi)部的空間，增加了通風(fēng)面積，提高了離心研磨壓力，完善了磨輥與磨環(huán)接觸區(qū)性能，提高了粉碎能力，從而提高了單機(jī)產(chǎn)能。[0039] 本實(shí)施例的雷蒙磨機(jī)，可以設(shè)置控制系統(tǒng)11，控制系統(tǒng)11可以設(shè)置工控機(jī)，工控機(jī)可以根據(jù)實(shí)際情況采用現(xiàn)有技術(shù)的例如PLI智能化控制系統(tǒng)軟件來(lái)控制各組成設(shè)備的工作，實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)停止、自動(dòng)給料、故障自動(dòng)報(bào)警停機(jī)等操作，以減少用工人數(shù)，降低管理成本。其給料機(jī)、主機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)機(jī)、成品輸送系統(tǒng)101的輸送帶機(jī)等還可以采用變頻器進(jìn)行控制，從而降低能耗。[0040] 本實(shí)施例的雷蒙磨機(jī)，其技術(shù)性能如下：[0041] 最大進(jìn)料尺寸可達(dá)30mm，成品粒度可達(dá)0.18?0.045mm，根據(jù)不同原料的產(chǎn)量可達(dá)18?40T/h，T為“噸”；

[0042] 離心運(yùn)動(dòng)中心軸轉(zhuǎn)速可達(dá)74r/min，r為“轉(zhuǎn)”；磨環(huán)可以為圓柱輥，其直徑可達(dá)2300mm；磨輥數(shù)量可以為5個(gè)。

[0043] 研磨主機(jī)3的功率可達(dá)280KW，風(fēng)機(jī)5的功率可達(dá)315KW，風(fēng)機(jī)5的風(fēng)量可達(dá)76000m3/h，風(fēng)機(jī)5的風(fēng)壓可達(dá)3600Pa，分析機(jī)功率可達(dá)30KW，輸送帶機(jī)功率可達(dá)1.1KW，除塵器9的除塵風(fēng)機(jī)的功率可達(dá)5.5KW。[0044] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。[0045] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。