權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)外齒，齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，潤(rùn)滑腔，噴淋板，噴頭，油路管線，氣路管線，緩沖油腔，氣腔，三通接頭；所述球磨機(jī)本體呈長(zhǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)筒的端頭外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)外齒；球磨機(jī)外齒的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定有齒輪；所述齒輪與球磨機(jī)外齒嚙合；

其特征在于所述潤(rùn)滑腔將所述球磨機(jī)外齒與齒輪進(jìn)行覆蓋包裹，使所述球磨機(jī)外齒與齒輪在所述潤(rùn)滑腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)；位于所述齒輪與所述球磨機(jī)外齒的上方固定有設(shè)有噴淋板；所述噴淋板的底部設(shè)有噴頭；

所述噴淋板的末端與緩沖油腔的出油口通過三通接頭連通，所述三通接頭的另外一孔與氣腔的出氣口接通；所述緩沖油腔的進(jìn)油口通過油路管線接入油罐；所述氣腔的進(jìn)氣口通過氣路管線連接氣源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，其特征在于：所述油路管線上設(shè)有第一油泵。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，其特征在于：所述潤(rùn)滑腔的底部連接有排污管線；所述排污管線上接有第二油泵；通過所述排污管線，將油污排到儲(chǔ)罐內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，其特征在于：所述噴淋板具體固定于潤(rùn)滑腔的頂部?jī)?nèi)壁；所述噴淋板的底面與所述球磨機(jī)外齒預(yù)留縫隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，其特征在于：所述緩沖油腔與氣腔設(shè)置在潤(rùn)滑腔的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，其特征在于：所述油路管線、所述排污管線、所述氣路管線通過固定架支撐。

說明書： 一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被粉碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型的礦磨機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。它應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其他可磨性物料進(jìn)行干式或濕式磨粉。[0003] 球磨機(jī)是由水平的筒體、進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成；筒體的端頭外圍設(shè)有齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的端頭設(shè)有與其配合的齒輪，通過齒輪間的嚙合帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。在使用過程中齒輪往往收到公差以及精度這種不可避免的影響，導(dǎo)致齒輪嚙合傳動(dòng)不順暢，機(jī)械磨損較大，影響設(shè)備使用壽命；作業(yè)環(huán)境還存在影響齒輪表面的清潔度的問題一旦齒輪雜物沾染齒輪后，也會(huì)影響齒輪工作，并且與潤(rùn)滑油混合污染潤(rùn)滑油。每當(dāng)檢查時(shí)，都需要停機(jī)檢查，影響工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容：

[0004] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，通過在球磨機(jī)嚙合齒輪的平面內(nèi)加裝護(hù)套，提供清洗油污的腔體；并利用壓縮空氣與油路管線相接將潤(rùn)滑油用壓縮空氣提供壓力的方式將潤(rùn)滑油噴吹而出，并噴到齒輪外圍，噴吹清洗齒輪表面帶走雜物的同時(shí)，并對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑，無需停機(jī)維護(hù)，使用方便，提高工作效率。[0005] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，包括球磨機(jī)本體，球磨機(jī)外齒，齒輪，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，潤(rùn)滑腔，噴淋板，噴頭，油路管線，氣路管線，緩沖油腔，氣腔，三通接頭；所述球磨機(jī)本體呈長(zhǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)筒的端頭外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)外齒；球磨機(jī)外齒的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定有齒輪；所述齒輪與球磨機(jī)外齒嚙合；[0007] 所述潤(rùn)滑腔將所述球磨機(jī)外齒與齒輪進(jìn)行覆蓋包裹，使所述球磨機(jī)外齒與齒輪在所述潤(rùn)滑腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)；位于所述齒輪與所述球磨機(jī)外齒的上方固定有設(shè)有噴淋板；所述噴淋板的底部設(shè)有噴頭；所述噴淋板的末端與緩沖油腔的出油口通過三通接頭連通，所述三通接頭的另外一孔與氣腔的出氣口接通；所述緩沖油腔的進(jìn)油口通過油路管線接入油罐；所述氣腔的進(jìn)氣口通過氣路管線連接氣源。[0008] 優(yōu)選地，所述油路管線上設(shè)有第一油泵。[0009] 優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑腔的底部連接有排污管線；所述排污管線上接有第二油泵；通過所述排污管線，將油污排到儲(chǔ)罐內(nèi)。[0010] 優(yōu)選地，所述噴淋板具體固定于潤(rùn)滑腔的頂部?jī)?nèi)壁；所述噴淋板的底面所述球磨機(jī)外齒預(yù)留縫隙。[0011] 優(yōu)選地，所述緩沖油腔與氣腔設(shè)置在潤(rùn)滑腔的外側(cè)。[0012] 優(yōu)選地，所述油路管線、所述排污管線、所述氣路管線通過固定架支撐。[0013] 一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置本實(shí)用新型有益效果有以下幾點(diǎn)：[0014] 1、通過三通閥將氣腔與緩沖油腔接通，利用壓縮空氣將潤(rùn)滑油送進(jìn)潤(rùn)滑內(nèi)同時(shí)，并可以對(duì)齒輪表面進(jìn)行噴吹，清潔球磨機(jī)外齒與齒輪的外圍以及嚙合位置。[0015] 2、油污會(huì)從潤(rùn)滑腔的底部通過排污管線回收到儲(chǔ)罐內(nèi)，后續(xù)過濾后，以便回收或二次利用。附圖說明：

[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0017] 圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖3為本實(shí)用新型的噴淋板連接關(guān)系示意圖。[0020] 圖4為本實(shí)用新型的緩沖油腔、氣腔連接關(guān)系示意圖。[0021] 圖中，球磨機(jī)本體1；球磨機(jī)外齒2，齒輪3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，潤(rùn)滑腔5，噴淋板6，噴頭7，油路管線8，氣路管線9，緩沖油腔10，氣腔11，三通接頭12；第一油泵13，第二油泵14，油罐15，儲(chǔ)罐16，排污管線17，固定架18。具體實(shí)施方式：

[0022] 如圖1?4所示，一種球磨機(jī)潤(rùn)滑清洗裝置，包括球磨機(jī)本體1；球磨機(jī)外齒2，齒輪3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，潤(rùn)滑腔5，噴淋板6，噴頭7，油路管線8，氣路管線9，緩沖油腔10，氣腔11，三通接頭12，第一油泵13，第二油泵14；球磨機(jī)本體1呈長(zhǎng)筒狀結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)筒的端頭外側(cè)設(shè)有球磨機(jī)外齒2；球磨機(jī)外齒2的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4；驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)端固定有齒輪3；齒輪3與球磨機(jī)外齒2嚙合；該結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有的球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。[0023] 如圖2所示，潤(rùn)滑腔5將球磨機(jī)外齒2與齒輪3進(jìn)行覆蓋包裹，使球磨機(jī)外齒2與齒輪3在潤(rùn)滑腔5內(nèi)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)；位于齒輪3與球磨機(jī)外齒2的上方固定有設(shè)有噴淋板6，噴淋板6的底部設(shè)有一個(gè)以上噴頭7，噴頭7在噴淋板6底部等距排列，噴淋板內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，潤(rùn)滑油在噴淋板內(nèi)進(jìn)行分散；噴淋板6呈圓弧包裹狀，包裹球磨機(jī)外齒2與齒輪3；噴淋板6具體固定于潤(rùn)滑腔5的頂部?jī)?nèi)壁。噴淋板6的底和球磨機(jī)外齒2預(yù)留縫隙，縫隙寬度大于噴頭7高度，防止球磨機(jī)外齒2以及齒輪3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨損噴頭7。緩沖油腔10與氣腔11設(shè)置在潤(rùn)滑腔5的外側(cè)。

[0024] 如圖3、4所示，噴淋板6的末端與緩沖油腔10的出油口通過三通接頭12連通，三通接頭12的另外一孔與氣腔11的出氣口接通；緩沖油腔的進(jìn)油口通過油路管線8接入油罐15，油路管線8上設(shè)有第一油泵13防止?jié)櫥捅粔嚎s空氣頂回，提供出油的動(dòng)力；氣腔11的進(jìn)氣口通過氣路管線9連接氣源，氣路管線9上最好設(shè)置有閥門。潤(rùn)滑腔5的底部連接有排污管線17；排污管線17上接有第二油泵14；通過排污管線17，將油污排到儲(chǔ)罐16內(nèi)，便于回收處理。

還可以通過濾網(wǎng)過濾二次使用。濾網(wǎng)設(shè)置與儲(chǔ)罐16內(nèi)，將儲(chǔ)罐16分成兩部分一部分為帶有濾渣部分，需要定時(shí)清理，另一部分被濾網(wǎng)遮擋，澄清部分再重新進(jìn)入潤(rùn)滑腔5內(nèi)。油路管線

8、排污管線17、氣路管線9通過固定架18支撐。上述中如未單獨(dú)介紹其固定方式，皆使用業(yè)內(nèi)技術(shù)人員通用技術(shù)手段焊接或螺紋緊固。

[0025] 工作流程如下：[0026] 使用時(shí)，保持球磨機(jī)處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下，然后啟動(dòng)第一油泵13和氣路管線9上的閥門，通過該裝置會(huì)自動(dòng)抽取油罐15內(nèi)的潤(rùn)滑油進(jìn)入潤(rùn)滑腔5內(nèi)的噴淋板6，然后壓縮空氣通過三通接頭12位置時(shí)，由于出油口位置有油泵提供動(dòng)力排外，壓縮空氣只能從指定的線路進(jìn)行排放，最終通過油氣混合的方式將潤(rùn)滑油噴吹而出，為齒輪3潤(rùn)滑的同時(shí)吹走齒上的雜物。[0027] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。