權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，其特征在于：它包括輸送帶清掃除塵裝置、輸送帶除污去味殺菌裝置、電源和高頻高壓發(fā)生器；

所述輸送帶清掃除塵裝置包括封蓋在輸送帶上表面的密封頂蓋、設(shè)于密封頂蓋內(nèi)的吹掃機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)所述吹掃機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

所述輸送帶除污去味殺菌裝置包括懸掛支架、毛刷組件、電解裝置、壓力水泵和若干霧化噴頭，所述霧化噴頭、所述壓力水泵和所述電解裝置通過水管依次串接在一起，所述霧化噴頭和所述毛刷組件配合形成噴洗機(jī)構(gòu)；

所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置按照一定的順序進(jìn)行工作；

所述電源分別為所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電，所述高頻高壓發(fā)生器輸出高頻高壓脈沖電流，所述高頻高壓發(fā)生器通過導(dǎo)電件連接所述霧化噴頭以使所述霧化噴頭所噴出的水帶電；所述懸掛支架設(shè)置電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述毛刷組件安裝在所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端，所述毛刷組件包括多個(gè)輥筒、設(shè)置在所述輥筒表面的刷毛、集水槽和噴頭安裝支架，一對(duì)輥筒在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下均自外向內(nèi)的相向旋轉(zhuǎn)，所述集水槽設(shè)于一對(duì)輥筒下方，所述噴頭安裝支架設(shè)置在一對(duì)輥筒之間，若干所述霧化噴頭等間距的安裝在所述噴頭安裝支架上；所述集水槽的邊沿對(duì)應(yīng)所述刷毛設(shè)有刷毛刮水板；所述集水槽的其中一邊或兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)輸送帶設(shè)有輸送帶刮水板，所述集水槽的刷毛刮水板下方安裝面對(duì)集水槽側(cè)壁的沖洗噴頭，所述集水槽的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)輥筒的刷毛設(shè)置刷毛清洗噴頭，它還包括一鍵啟動(dòng)按鈕和控制模塊，所述控制模塊分別連接所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置并控制其工作時(shí)長(zhǎng)和工作順序，所述一鍵啟動(dòng)按鈕控制所述電源的啟閉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，其特征在于：

所述密封頂蓋包括封板和支撐框架，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐框架上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與輸送帶的輸送方向一致的導(dǎo)軌、一對(duì)設(shè)于導(dǎo)軌兩端的齒輪、與所述齒輪嚙合的環(huán)形的柔性齒條和滑動(dòng)行走于所述導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊固定在所述柔性齒條上某一位置，所述導(dǎo)軌的兩端對(duì)應(yīng)所述滑塊設(shè)置行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊的下端設(shè)有與所述導(dǎo)軌垂直的橫桿，所述吹掃機(jī)構(gòu)安裝于所述橫桿上；所述吹掃機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣螺旋軟管、與所述導(dǎo)軌平行的懸掛絲繩，所述懸掛絲繩穿在所述導(dǎo)氣螺旋軟管的中空通道內(nèi)，所述導(dǎo)氣螺旋軟管連通至少三個(gè)噴氣口，所述橫桿的兩端和所述滑塊下方分別設(shè)置至少一個(gè)噴氣口，所述橫桿兩端至少分別設(shè)置一個(gè)噴氣口朝向輸送帶的側(cè)前方或側(cè)后方，位于所述滑塊下方的噴氣口朝向所述滑塊和所述導(dǎo)軌；所述導(dǎo)氣螺旋軟管上設(shè)置電磁閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，其特征在于：

所述控制模塊包括PLC，所述PLC連接所述壓力水泵、所述電磁閥及所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電路且控制所述壓力水泵、所述電磁閥、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作順序與工作時(shí)長(zhǎng)；

所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置測(cè)距傳感器，所述PLC連接所述測(cè)距傳感器，根據(jù)所述測(cè)距傳感器采集的信息，所述PLC控制所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，其特征在于：所述刷毛沿周向呈多排設(shè)置，每排刷毛均沿輥筒軸向排布或螺旋狀排布；或所述刷毛以輥筒的軸向中心為界對(duì)稱的螺旋式分布在所述輥筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向輥筒的軸向中心處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，其特征在于：所述霧化噴頭固定在絕緣板上，絕緣板安裝在所述噴頭安裝支架上；或所述霧化噴頭固定在導(dǎo)電板上，導(dǎo)電板安裝在所述噴頭安裝支架上并在連接處做絕緣處理；所述霧化噴頭為一字型霧化噴頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，其特征在于：它還包括一安裝在所述集水槽一側(cè)的高壓吹氣機(jī)構(gòu)，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述懸掛支架為U形支架，所述U形支架的中間位置為電器盒，所述電解裝置、所述壓力水泵、所述高頻高壓發(fā)生器均安裝在所述電器盒中。

7.一種利用權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備進(jìn)行輸送帶清掃除塵、除污、去味、殺菌的方法，其包括以下步驟：

1）啟動(dòng)輸送帶，啟動(dòng)電壓調(diào)整裝置為所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電；

2）所述輸送帶清掃除塵裝置先開始工作，所述輸送帶清掃除塵裝置工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，清掃除塵工作完成；懸掛支架安裝在輸送帶的下方，毛刷組件和霧化噴頭均正對(duì)輸送帶的下表面，毛刷組件的刷毛接觸輸送帶的下表面，并有一定的彎曲，啟動(dòng)所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作；

4）所述霧化噴頭和所述電解裝置工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，毛刷組件繼續(xù)工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，除污殺菌工作完成。

說明書： 輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備及控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種煙草、食品等領(lǐng)域輸送帶清潔設(shè)備，具體涉及一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備及控制方法。背景技術(shù)[0002] 煙草生產(chǎn)制絲工段，設(shè)備運(yùn)行過程中的油污和煙塵殘留粘結(jié)在輸送帶表面，難以清除，為煙蟲的滋生提供條件，還會(huì)有細(xì)菌殘留超標(biāo)，對(duì)煙絲的品質(zhì)及各種煙絲香味產(chǎn)生重大影響。[0003] 因煙絲含有油脂，對(duì)輸送帶表面有很強(qiáng)的吸附粘結(jié)能力，用常規(guī)的清洗工具無法有效的去除?，F(xiàn)有的解決方案是：人工登高爬到皮帶上，采用拖把、掃把、高壓氣槍、干冰等工具進(jìn)行吹掃和清洗工作，耗時(shí)費(fèi)力，效率低下。[0004] 又由于煙絲輸送帶的高度不一，有部分皮帶無檢修平臺(tái)，已經(jīng)屬于違規(guī)操作，在煙草行業(yè)車間操作規(guī)范中是嚴(yán)厲禁止的，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)發(fā)生或工人跌落摔傷的事故，對(duì)工人的人身安全造成威脅。[0005] 食品行業(yè)速凍、生產(chǎn)過程中輸送帶上油污、殘留物粘結(jié)，滋生細(xì)菌，異味嚴(yán)重，嚴(yán)重影響食品安全及產(chǎn)品品質(zhì)、外觀。由于食品設(shè)備對(duì)于食品安全的高要求，對(duì)于清潔劑的安全級(jí)別要求嚴(yán)苛，大部分日常生活中的清潔用品不能使用，導(dǎo)致清潔力度不足。常規(guī)作業(yè)在停機(jī)后采用高壓水槍人工沖洗，然后由人工對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清洗，而且輸送帶縫隙殘留物、油脂無法清除，且能耗大、效果差。[0006] 為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種去味、除污、殺菌效果明顯、殺菌率高、無藥物添加、能耗低、控制模塊簡(jiǎn)單的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備及控制方法。[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：[0009] 一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，它包括輸送帶清掃除塵裝置、輸送帶除污去味殺菌裝置、電源和高頻高壓發(fā)生器；[0010] 所述輸送帶清掃除塵裝置包括封蓋在輸送帶上表面的密封頂蓋、設(shè)于密封頂蓋內(nèi)的吹掃機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)所述吹掃機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；[0011] 所述輸送帶除污去味殺菌裝置包括懸掛支架、毛刷組件、電解裝置、壓力水泵和若干霧化噴頭，所述霧化噴頭、所述壓力水泵和所述電解裝置通過水管依次串接在一起，所述霧化噴頭和所述毛刷組件配合形成噴洗機(jī)構(gòu)；[0012] 所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置按照一定的順序工作；[0013] 所述電源分別為所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電，所述高頻高壓發(fā)生器輸出高頻高壓脈沖電流，所述高頻高壓發(fā)生器通過導(dǎo)電件連接所述霧化噴頭以使所述霧化噴頭所噴出的水帶電。[0014] 基于上述，所述懸掛支架設(shè)置電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述毛刷組件安裝在所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端，所述毛刷組件包括一對(duì)輥筒、設(shè)置在所述輥筒表面的刷毛、集水槽和噴頭安裝支架，一對(duì)輥筒在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下均自外向內(nèi)的相向旋轉(zhuǎn)，所述集水槽設(shè)于一對(duì)輥筒下方，所述噴頭安裝支架設(shè)置在一對(duì)輥筒之間，若干所述霧化噴頭等間距的安裝在所述噴頭安裝支架上。[0015] 基于上述，所述密封頂蓋包括封板和支撐框架，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐框架上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與輸送帶的輸送方向一致的導(dǎo)軌、一對(duì)設(shè)于導(dǎo)軌兩端的齒輪、與所述齒輪嚙合的環(huán)形的柔性齒條和滑動(dòng)行走于所述導(dǎo)軌上的滑塊，所述滑塊固定在所述柔性齒條上某一位置，所述導(dǎo)軌的兩端對(duì)應(yīng)所述滑塊設(shè)置行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊的下端設(shè)有與所述導(dǎo)軌垂直的橫桿，所述吹掃機(jī)構(gòu)安裝于所述橫桿上。[0016] 基于上述，所述吹掃機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣螺旋軟管、與所述導(dǎo)軌平行的懸掛絲繩，所述懸掛絲繩穿在所述導(dǎo)氣螺旋軟管的中空通道內(nèi)，所述導(dǎo)氣螺旋軟管連通至少三個(gè)噴氣口，所述橫桿的兩端和所述滑塊下方分別設(shè)置至少一個(gè)噴氣口，所述橫桿兩端至少分別設(shè)置一個(gè)噴氣口朝向輸送帶的側(cè)前方或側(cè)后方，位于所述滑塊下方的噴氣口朝向所述滑塊和所述導(dǎo)軌；所述導(dǎo)氣螺旋軟管上設(shè)置電磁閥。[0017] 基于上述輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，它還包括一鍵啟動(dòng)按鈕和控制模塊，所述控制模塊分別連接所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置并控制其工作時(shí)長(zhǎng)和工作順序，所述一鍵啟動(dòng)按鈕控制所述電源的啟閉。[0018] 基于上述輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，所述控制模塊包括PLC，所述PLC連接所述壓力水泵、所述電磁閥及所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電路且控制所述壓力水泵、所述電磁閥、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作順序與工作時(shí)長(zhǎng)；所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置測(cè)距傳感器，所述PLC連接所述測(cè)距傳感器，根據(jù)所述測(cè)距傳感器采集的信息，所述PLC控制所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。[0019] 基于上述，所述集水槽的邊沿對(duì)應(yīng)所述刷毛設(shè)有刷毛刮水板；所述集水槽的其中一邊或兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)輸送帶設(shè)有輸送帶刮水板，所述集水槽的刷毛刮水板下方安裝面對(duì)集水槽側(cè)壁的沖洗噴頭，所述集水槽的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)輥筒的刷毛設(shè)置刷毛清洗噴頭。[0020] 基于上述，所述刷毛沿周向呈多排設(shè)置，每排刷毛均沿輥筒軸向排布；或所述刷毛以輥筒的軸向中心為界對(duì)稱的螺旋式分布在所述輥筒表面，所述刷毛的螺旋旋向朝向輥筒的軸向中心處。[0021] 基于上述，所述霧化噴頭固定在絕緣板上，絕緣板安裝在所述噴頭安裝支架上；或所述霧化噴頭固定在導(dǎo)電板上，導(dǎo)電板安裝在所述噴頭安裝支架上并在連接處做絕緣處理；所述霧化噴頭為一字型霧化噴頭。[0022] 基于上述輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，它還包括一安裝在所述集水槽一側(cè)的高壓吹氣機(jī)構(gòu)，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置，所述懸掛支架為U形支架，所述U形支架的中間位置為電器盒，所述電解裝置、所述壓力水泵、所述高頻高壓發(fā)生器均安裝在所述電器盒中。[0023] 一種利用所述的輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備進(jìn)行輸送帶清掃除塵、除污、去味、殺菌的方法，其包括以下步驟：[0024] 1）啟動(dòng)輸送帶，啟動(dòng)電壓調(diào)整裝置為所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電；[0025] 2）所述輸送帶清掃除塵裝置先開始工作；[0026] 3）所述輸送帶清掃除塵裝置工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，清掃除塵工作完成；懸掛支架安裝在輸送帶的下方，毛刷組件和霧化噴頭均正對(duì)輸送帶的下表面，毛刷組件的刷毛接觸輸送帶的下表面，并有一定的彎曲，啟動(dòng)所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作；[0027] 4）所述霧化噴頭和所述電解裝置工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，毛刷組件繼續(xù)工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，除污殺菌工作完成。[0028] 本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體地說，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：[0029] 本發(fā)明輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備利用吹掃機(jī)構(gòu)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)輸送帶進(jìn)行清掃除塵，利用輸送帶回轉(zhuǎn)的工作原理，將輸送帶除污去味殺菌裝置吊裝在輸送帶的下方，只需在一個(gè)固定的位置工作就可以完成整個(gè)工作過程，極為方便。同時(shí)，利用控制模塊控制輸送帶清掃除塵裝置和輸送帶除污去味殺菌裝置的工作順序和工作時(shí)長(zhǎng)，先進(jìn)行清掃除塵再進(jìn)行除污殺菌，工作至設(shè)定時(shí)間后停止工作，毛刷組件的工作時(shí)長(zhǎng)大于所述霧化噴頭和所述電解裝置的工作時(shí)長(zhǎng)，目的是為了在噴淋均勻后，繼續(xù)擦洗，一是節(jié)約用水，二是避免水量過大灑落地面，第三是確保輸送帶清潔徹底。[0030] 另外，除污殺菌用水是經(jīng)過電解后所得的電解水，對(duì)于油污的清潔能力較強(qiáng)，相對(duì)于化學(xué)藥劑，沒有任何添加成分，尤其適合煙草行業(yè)和食品行業(yè)的安全要求，高頻高壓脈沖電流的主要作用是殺菌，同時(shí)對(duì)電解水具有一定的引發(fā)作用，兩者結(jié)合，完成對(duì)于輸送帶的除污和殺菌過程。[0031] 具體結(jié)構(gòu)上，電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)用于調(diào)整毛刷組件和輸送帶的距離，在清潔時(shí)貼近，在輸送帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)原理，避免刷毛損耗，霧化噴頭通過絕緣板安裝，避免導(dǎo)電發(fā)生危險(xiǎn)，集水槽能夠避免水滴滴落在地面上。[0032] 本發(fā)明具有設(shè)計(jì)科學(xué)、清洗效率高、除污、去味效果明顯、殺菌率高、無藥物添加、能耗低、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明[0033] 圖1是本發(fā)明中輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備的框圖。[0034] 圖2本發(fā)明中所述輸送帶殺菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0035] 圖3是圖2的左視角度的剖視圖。[0036] 圖4是圖2的俯視圖。[0037] 圖5是圖2的主視圖。[0038] 圖6是電機(jī)驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0039] 圖7本發(fā)明中所述輸送帶清掃除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040] 圖8是其他實(shí)施例中毛刷結(jié)構(gòu)的示意圖。[0041] 圖中：1.懸掛支架；2.毛刷組件；3.電解裝置；4.壓力水泵；5.高頻高壓發(fā)生器；6.霧化噴頭；7.電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)；8.高壓吹氣機(jī)構(gòu)；9.水箱；2?1.輥筒；2?3.刷毛；2?4.集水槽；2?5.噴頭安裝支架；2?6.支架本體；2?7.絕緣板；2?8.刷毛刮水板；2?9.皮帶；2?10.輸送帶刮水板；2?11.沖洗噴頭；2?12.刷毛清洗噴頭；3?1.煙草輸送帶機(jī)架；3?2.支撐框架；3?3.滑塊；3?4.導(dǎo)軌；3?5.驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3?6.橫桿；3?7.噴氣口；3?8.噴氣口；3?9.噴氣口；3?10.導(dǎo)氣螺旋軟管；3?11.懸掛絲繩。

具體實(shí)施方式[0042] 下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0043] 如圖1?7所示，本實(shí)施例提供一種輸送帶封閉清掃除塵、除污去味殺菌成套設(shè)備，它包括輸送帶清掃除塵裝置、輸送帶除污去味殺菌裝置、電源和高頻高壓發(fā)生器5；所述輸送帶清掃除塵裝置包括封蓋在輸送帶上表面的密封頂蓋、設(shè)于密封頂蓋內(nèi)的吹掃機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)所述吹掃機(jī)構(gòu)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0044] 所述輸送帶除污去味殺菌裝置包括懸掛支架1、毛刷組件2、電解裝置3、壓力水泵4和若干霧化噴頭6，所述霧化噴頭6、所述壓力水泵4和所述電解裝置3通過水管依次串接在一起，所述霧化噴頭6和所述毛刷組件2配合形成噴洗機(jī)構(gòu)；電解裝置3中經(jīng)過的水由壓力水泵控制供應(yīng)，減少一個(gè)控制環(huán)節(jié)；所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置按照一定的工作順序進(jìn)行工作。[0045] 所述霧化噴頭6固定在絕緣板2?7上，絕緣板安裝在所述噴頭安裝支架2?5上；或所述霧化噴頭固定在導(dǎo)電板上，導(dǎo)電板安裝在所述噴頭安裝支架上并在連接處做絕緣處理。安裝絕緣板的方式較為簡(jiǎn)單，容易操作，但是在噴頭數(shù)量多的情況下，走線變得麻煩，因此，在噴頭數(shù)量較多時(shí)，采用導(dǎo)電板，數(shù)個(gè)噴頭安裝在導(dǎo)電板上，導(dǎo)電板和噴頭安裝支架之間通過絕緣手段處理。

[0046] 電解槽出水口單極性輸出，根據(jù)功能性需求調(diào)整供電電極及頻率轉(zhuǎn)換，輸出酸性水或堿性水。此處所述的單極性輸出指的是電解水的單性輸出，既酸性水或堿性水輸出，調(diào)整供電電極指的是調(diào)整電極的極性。[0047] 所述電源分別為所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電，所述高頻高壓發(fā)生器輸出高頻高壓脈沖電流，所述高頻高壓發(fā)生器通過導(dǎo)電件連接所述霧化噴頭以使所述霧化噴頭所噴出的水帶電。具體的，本實(shí)施例中，所述電源外接220/380交流電，變壓為直流12?96，所述的高頻高壓脈沖電流，是指1000?9000/5mA?50mA以及脈沖頻率為10KHZ?100KHZ的高頻高壓脈沖電流，輸出為單極線。[0048] 具體的，所述懸掛支架1設(shè)置電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，所述毛刷組件2安裝在所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的動(dòng)作端，毛刷組件在清洗時(shí)，上升到貼近輸送帶的位置，清洗結(jié)束后，回落到初始位置，不影響輸送帶的正常運(yùn)行，刷毛也不會(huì)損耗。該電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)可以是氣缸，也可以是電推桿，電壓調(diào)整裝置為該電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)提供24的直流電，本實(shí)施例中采用電推桿，其中，電推桿的行程長(zhǎng)度可根據(jù)預(yù)先設(shè)定，例如需要行走15cm，就將電推桿的行程設(shè)定為15cm，避免額外的控制步驟。其它實(shí)施例中，也可以使用氣缸驅(qū)動(dòng)。[0049] 進(jìn)一步，所述毛刷組件2包括一對(duì)輥筒2?1、設(shè)置在所述輥筒表面的刷毛2?3、集水槽2?4和噴頭安裝支架2?5，輥筒2?1的動(dòng)力，可以是電機(jī)M1和電機(jī)M2通過皮帶2?9或齒輪傳動(dòng)，在其他的實(shí)施例中，也可以是自帶動(dòng)力的電輥筒。一對(duì)輥筒在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下均自外向內(nèi)的相向旋轉(zhuǎn)，目的是讓毛刷自外向內(nèi)的擦洗輸送帶表面，水滴向兩者之間匯集，避免水滴向遠(yuǎn)處甩出；所述集水槽設(shè)于一對(duì)輥筒2?1下方，所述噴頭安裝支架2?5設(shè)置在一對(duì)輥筒2?1之間，霧化噴頭6的安裝位置也有效避免了水滴向外灑落地面的風(fēng)險(xiǎn)，若干所述霧化噴頭6等間距的安裝在所述噴頭安裝支架2?5上。[0050] 進(jìn)一步，所述集水槽2?4的其中一邊或兩側(cè)邊對(duì)應(yīng)輸送帶設(shè)有輸送帶刮水板2?10，將刷毛未能夠擦洗干凈的水滴刮凈并進(jìn)入到集水槽2?4中，輸送帶刮水板2?10的傾斜方向朝向集水槽內(nèi)部，同時(shí)，輸送帶刮水板2?10應(yīng)當(dāng)根據(jù)輸送帶的運(yùn)行方向安裝在靠后的一側(cè)，以免刮水板將水刮到槽外。[0051] 在不清洗時(shí)，刷毛2?3依然能夠起作用，只啟動(dòng)輥筒2?1，刷毛2?3將輸送過程中產(chǎn)生的灰塵掃除，并在集水槽2?4中積攢，為了排出灰塵，在所述集水槽2?4的刷毛刮水板2?8下方安裝面對(duì)集水槽2?4側(cè)壁的沖洗噴頭2?11，在沖洗噴頭2?11的作用下，灰塵隨水流從集水槽2?4的排污口排出。[0052] 另外，輥筒2?1的刷毛2?3長(zhǎng)時(shí)間使用后，需要清洗，所述集水槽2?4的底部對(duì)應(yīng)兩個(gè)輥筒2?1的刷毛2?3設(shè)置刷毛清洗噴頭2?12，針對(duì)刷毛自身進(jìn)行清潔。[0053] 沖洗噴頭2?11和刷毛清洗噴頭2?12，構(gòu)成自清洗系統(tǒng)，可單獨(dú)通過水路和控制閥連接外接水源和控制電源進(jìn)行控制。[0054] 具體的，所述密封頂蓋包括封板和支撐框架3?2，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐框架3?2上，所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與輸送帶的輸送方向一致的導(dǎo)軌3?4、一對(duì)設(shè)于導(dǎo)軌3?4兩端的齒輪、與所述齒輪嚙合的環(huán)形的柔性齒條和滑動(dòng)行走于所述導(dǎo)軌上的滑塊3?3，所述滑塊3?3固定在所述柔性齒條上某一位置，所述導(dǎo)軌3?4的兩端對(duì)應(yīng)所述滑塊設(shè)置行程開關(guān)，所述行程開關(guān)連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)其中一個(gè)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述滑塊3?

3的下端設(shè)有與所述導(dǎo)軌3?4垂直的橫桿3?6，所述吹掃機(jī)構(gòu)安裝于所述橫桿3?6上。

[0055] 所述吹掃機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣螺旋軟管3?10、與所述導(dǎo)軌平行的懸掛絲繩3?11，所述懸掛絲繩3?11穿在所述導(dǎo)氣螺旋軟管3?10的中空通道內(nèi)，所述導(dǎo)氣螺旋軟管連通至少三個(gè)噴氣口，所述橫桿的兩端和所述滑塊下方分別設(shè)置至少一個(gè)噴氣口，所述橫桿兩端至少分別設(shè)置一個(gè)噴氣口朝向輸送帶的側(cè)前方或側(cè)后方，位于所述滑塊下方的噴氣口朝向所述滑塊和所述導(dǎo)軌；所述導(dǎo)氣螺旋軟管上設(shè)置電磁閥，本實(shí)施例中設(shè)置三個(gè)噴氣口，噴氣口3?7、噴氣口3?8和噴氣口3?9以便對(duì)輸送帶兩側(cè)和滑塊進(jìn)行吹掃。[0056] 進(jìn)一步，為了方便操作，設(shè)置一鍵啟動(dòng)按鈕和控制模塊，所述控制模塊分別連接所述輸送帶清掃除塵裝置和所述輸送帶除污去味殺菌裝置并控制其工作時(shí)長(zhǎng)和工作順序，所述一鍵啟動(dòng)按鈕控制所述電源的啟閉。[0057] 具體的，控制模塊包括延遲斷開的第一時(shí)間繼電器KT1、延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2、延遲連通的第三時(shí)間繼電器KT3、延遲連通的第四時(shí)間繼電器KT4；所述輥筒2?1的驅(qū)動(dòng)電機(jī)M1、M2和所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均連接第一時(shí)間繼電KT1以控制工作時(shí)長(zhǎng)，所述霧化噴頭6和所述電解裝置均連接延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2以控制工作時(shí)長(zhǎng)，延遲斷開的第一時(shí)間繼電器KT1的時(shí)長(zhǎng)設(shè)定大于所述延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2的工作時(shí)長(zhǎng)。所述導(dǎo)氣螺旋軟管的電磁閥和所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接延遲斷開的第三時(shí)間繼電器KT3以控制工作時(shí)長(zhǎng)；所述延遲斷開的第一時(shí)間繼電器KT1、所述延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2連接延遲連通的第四時(shí)間繼電器KT4，延遲斷開的第三時(shí)間繼電器KT3斷開后延遲連通的第四時(shí)間繼電器KT4連通。[0058] 通過啟動(dòng)操作該一鍵啟動(dòng)按鈕，延遲斷開的第三時(shí)間繼電器KT3閉合，然后根據(jù)設(shè)定的時(shí)間觸發(fā)操作即可，完成一鍵啟動(dòng)、自動(dòng)化完成整個(gè)工序。[0059] 在其他實(shí)施例中，該成套設(shè)備還包括PLC，所述PLC連接所述壓力水泵、所述電磁閥及所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)、所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電路且控制所述壓力水泵、所述電磁閥、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)和所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作順序與工作時(shí)長(zhǎng)；使用前具體設(shè)置各機(jī)構(gòu)的工作順序與工作時(shí)長(zhǎng)，使所述電磁閥和所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)先開始工作進(jìn)行清掃，工作至設(shè)定時(shí)間T1后停止，所述壓力水泵、所述電解裝置、所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)開始工作進(jìn)行除污殺菌，工作至設(shè)定時(shí)間T2所述壓力水泵、所述電解裝置停止工作，所述輥筒、所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)繼續(xù)工作至設(shè)定時(shí)間T3（T3大于T2），完成除污殺菌工作。所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)上設(shè)置測(cè)距傳感器，所述PLC連接所述測(cè)距傳感器，根據(jù)所述測(cè)距傳感器采集的信息，所述PLC控制所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。所述測(cè)距傳感器采集電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作端與輥筒的距離，電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作端與輥筒的距離達(dá)到設(shè)定距離后，所述電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)停止上升。[0060] 進(jìn)一步，所述集水槽2?4的邊沿對(duì)應(yīng)所述刷毛2?3設(shè)有刷毛刮水板2?8，刷毛旋轉(zhuǎn)過程中，刮水板將刷毛上帶的水和混合的油污刮下落入集水槽2?4中，避免刷毛攜帶的混合物越來越多。所述刷毛2?3沿周向呈多排設(shè)置，每排刷毛2?3均沿輥筒軸向排布，這種排列方式的刷毛容易安裝，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，彎曲程度更大，接觸面積更大。[0061] 在其它實(shí)施例中，如圖8所示，所述刷毛2?3以輥筒2?1的軸向中心為界對(duì)稱的螺旋式分布在所述輥筒2?1表面，所述刷毛2?3的螺旋旋向朝向輥筒的軸向中心處；首先，螺旋設(shè)計(jì)的刷毛，具有覆蓋面全，無死角的優(yōu)勢(shì)，另外，中心對(duì)稱的設(shè)計(jì)配合旋向的設(shè)置，有利于液體向中間聚攏，但由于立體程度高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也比較高，適用于皮帶比較厚重的情況。[0062] 進(jìn)一步，所述噴頭安裝支架2?5包括支架本體2?6，所述霧化噴頭6安裝在所述絕緣板2?7上，所述絕緣板安裝在所述支架本體上，所述霧化噴頭6為一字型霧化噴頭，絕緣板避免了高壓電的傳遞，一字型霧化噴頭使得噴水范圍呈線形，范圍更大。[0063] 進(jìn)一步，它還包括一安裝在所述集水槽2?4一側(cè)的高壓吹氣機(jī)構(gòu)8，所述高壓吹氣機(jī)構(gòu)8朝向內(nèi)側(cè)設(shè)置，在清洗結(jié)束后，開啟高壓吹氣機(jī)構(gòu)8，將輸送帶表面吹干，該高壓吹氣機(jī)構(gòu)采用一連接外接氣源的空氣放大器。所述懸掛支架1為U形支架，所述U形支架的中間位置為電器盒，所述電解裝置、所述壓力水泵4、高頻高壓發(fā)生器均安裝在所述電器盒中；其中，電器盒1?1被隔板分為兩部分，所述電解裝置、所述壓力水泵4和高頻高壓發(fā)生器5分別安裝在隔板的兩側(cè)，避免漏水引發(fā)安全隱患。[0064] 本方案應(yīng)用于煙廠車間的煙葉輸送帶和食品加工車間的輸送帶上，在使用時(shí)，需配合水源和廢水回收設(shè)備，本實(shí)施例中，采用一可移動(dòng)的水箱9，包括凈水箱和廢水箱，凈水箱通過水管接入電解裝置，廢水箱通過水管接入集水槽的底端，集水槽的底端開廢水出口。[0065] 本實(shí)施例還提供利用所述的成套設(shè)備進(jìn)行輸送帶清掃除塵、除污殺菌的方法，其包括以下步驟：[0066] 1）啟動(dòng)輸送帶，按下一鍵啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電壓調(diào)整裝置為所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置供電；[0067] 2）延遲斷開的第三時(shí)間繼電器KT3連通，所述輸送帶清掃除塵裝置開始工作；[0068] 3）延遲斷開的第三時(shí)間繼電器KT3連通至設(shè)定時(shí)長(zhǎng)T1分鐘后斷開，清掃除塵工作完成，延遲連通的第四時(shí)間繼電器KT4連通，延遲斷開的第一時(shí)間繼電器KT1和延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2同時(shí)得電接通電路，所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作，毛刷組件和霧化噴頭均正對(duì)輸送帶的下表面，電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)將毛刷組件提升至的刷毛接觸輸送帶的下表面，并有一定的彎曲，同步啟動(dòng)輥筒、電解裝置、壓力水泵、霧化噴頭；[0069] 霧化噴頭6將經(jīng)過電解的、帶有高頻高壓脈沖電流的水霧噴灑在輸送帶表面，對(duì)輸送帶表面的油污進(jìn)行分解和乳化，同時(shí)高壓電對(duì)輸送帶表面進(jìn)行殺菌處理，輥筒2?1轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)輸送帶表面進(jìn)行擦洗，將乳化后的油污擦凈，在此過程中，一對(duì)輥筒2?1和刷毛2?3的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將含有油污的水滴向中間聚攏并甩落，從兩個(gè)毛刷之間落入到集水槽中，刮水板也將毛刷攜帶的水滴掛落到集水槽中，有效避免了污水滴落到地面；[0070] 4）延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2連通至設(shè)定時(shí)長(zhǎng)后T2分鐘斷開，電解裝置、壓力水泵停止工作，延遲斷開的第一時(shí)間繼電器KT1保持閉合工作至設(shè)定時(shí)間T3分鐘后斷開，T3大于T2，輥筒停止工作，電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)同步歸位，除污殺菌工作完成，輥筒多工作T3?T2分鐘的目的是為了將輸送帶清洗干凈。[0071] 以上整個(gè)流程中，工作人員僅需要操作一次一鍵啟動(dòng)按鈕即可，無需進(jìn)行額外操作，十分便捷，而且整個(gè)工序利用四個(gè)時(shí)間繼電器來完成布置，成本較低。[0072] 本實(shí)施例中，延遲斷開的第一時(shí)間繼電器KT1的設(shè)定時(shí)長(zhǎng)為5分鐘，延遲斷開的第二時(shí)間繼電器KT2的設(shè)定時(shí)長(zhǎng)為3分鐘，延遲斷開的第三時(shí)間繼電器KT3的設(shè)定時(shí)長(zhǎng)為5分鐘，即吹掃機(jī)構(gòu)清掃5分鐘后停止，所述輸送帶除污去味殺菌裝置開始工作，霧化噴頭噴灑3分鐘后，可將輸送帶表面完全噴灑均勻，清洗單元繼續(xù)工作，將輸送帶表面清洗干凈。在其他的實(shí)施例中，可根據(jù)需要設(shè)置所述輸送帶清掃除塵裝置、所述輸送帶除污去味殺菌裝置的工作時(shí)長(zhǎng)。[0073] 最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。