權(quán)利要求書： 1.一種太陽能電池板的制造方法，其特征在于，包括如下工序：

準(zhǔn)備層疊體，所述層疊體具有：樹脂制的保護(hù)罩，其從表面至背面具有透光性，且從所述背面朝向所述表面彎曲為凸形形狀；平坦的樹脂制的后表面罩，其以面向所述保護(hù)罩的所述背面的方式進(jìn)行配置；太陽能電池單元；和密封部件，其在所述保護(hù)罩與所述后表面罩之間將所述太陽能電池單元保持在密封狀態(tài)；

以使所述后表面罩與層壓夾具抵接的方式，將所述層疊體載置至層壓夾具；和利用層壓夾具對所述層疊體進(jìn)行加熱直至所述后表面罩的溫度成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，并利用隔膜和所述層壓夾具對所述層疊體進(jìn)行夾持并對所述層疊體進(jìn)行壓接，而由所述層疊體得到太陽能電池板，所述層壓夾具朝向所述層疊體彎曲為凸形形狀，

在所述保護(hù)罩上形成有從所述背面朝向所述層壓夾具延伸的卡合突起部，在所述后表面罩和所述密封部件上分別形成有能供所述卡合突起部插通的貫通孔，在所述層壓夾具上形成有能供所述卡合突起部插通的卡合孔，所述將所述層疊體載置至所述層壓夾具的工序中，包括使插通于對應(yīng)的所述貫通孔的所述卡合突起部向所述卡合孔插通的工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池板的制造方法，其特征在于，

對所述層疊體進(jìn)行壓接的工序包括：以使所述保護(hù)罩的溫度比所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的方式，對所述層疊體進(jìn)行加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的太陽能電池板的制造方法，其特征在于，將所述層疊體載置至層壓夾具的工序包括：將所述層疊體載置至彎曲為凸形形狀的所述層壓夾具的支承面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能電池板的制造方法，其特征在于，

將所述層疊體載置至層壓夾具的工序包括：將從所述保護(hù)罩延伸的一個以上的卡合突起部插入至設(shè)置于所述支承面的一個以上的卡合孔，從而將所述層疊體相對于所述支承面進(jìn)行定位。

說明書： 太陽能電池板的制造方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及太陽能電池板的制造方法。背景技術(shù)[0002] 日本特開2010?149506號公報中公開有現(xiàn)有的太陽能電池板的制造方法(以下，僅稱為現(xiàn)有的制造方法)?，F(xiàn)有的制造方法具備準(zhǔn)備工序、載置工序、和層壓工序。另外，在現(xiàn)有的制造方法中，使用具有隔膜、層壓夾具和加熱器的層壓裝置。隔膜與層壓夾具對置配置。加熱器能夠?qū)訅簥A具進(jìn)行加熱。[0003] 在現(xiàn)有的制造方法中，首先，進(jìn)行準(zhǔn)備工序。在準(zhǔn)備工序中，準(zhǔn)備具有保護(hù)罩、后表面罩、多個太陽能電池單元和密封件的層疊體。保護(hù)罩從該保護(hù)罩的表面至背面具有透光性，且從背面朝向表面彎曲為凸形形狀。后表面罩形為平坦的板狀。在上述公報中，并未對保護(hù)罩和后表面罩的材質(zhì)進(jìn)行明示。通常，保護(hù)罩為玻璃制的情況較多，但近年來，從輕型化等的觀點(diǎn)出發(fā)，也存在為樹脂制的情況。另外，后表面罩通常為樹脂制。[0004] 多個太陽能電池單元配置為矩陣狀。密封件由兩片密封材料片構(gòu)成。然后，通過依次層疊保護(hù)罩、第一片密封材料片、太陽能電池單元、第二片密封材料片和后表面罩，構(gòu)成層疊體。[0005] 接下來，進(jìn)行載置工序。在載置工序中，在使保護(hù)罩、更具體而言、使保護(hù)罩的表面與層壓夾具抵接的狀態(tài)下，將層疊體載置至層壓夾具。這里，層壓夾具以仿照保護(hù)罩的形狀的方式、且以中央凹陷的方式進(jìn)行彎曲。因此，通過將層疊體載置至層壓夾具，成為保護(hù)罩的表面與層壓夾具抵接的狀態(tài)。[0006] 接下來，進(jìn)行層壓工序。在層壓工序中，將被加熱器加熱了的層壓夾具與保護(hù)罩接觸，從而對層疊體進(jìn)行加熱。由此，使后表面罩軟化，并且使兩密封材料片軟化。在該狀態(tài)下，利用隔膜和層壓夾具對層疊體進(jìn)行夾持并對層疊體進(jìn)行壓接。因此，后表面罩被隔膜按壓、且朝向保護(hù)罩彎曲為凸形形狀，從而成為產(chǎn)品形狀。另外，軟化的兩密封材料片一體化，密封件在保護(hù)罩與后表面罩之間將多個太陽能電池單元保持在密封狀態(tài)。由此，保護(hù)罩、后表面罩、多個太陽能電池單元和密封件一體化。這樣，對太陽能電池板進(jìn)行制造。在該太陽能電池板中，保護(hù)罩的表面構(gòu)成外觀面。[0007] 在上述現(xiàn)有的制造方法中，為了使后表面罩適當(dāng)?shù)貜澢詮钠教沟陌鍫畛蔀楫a(chǎn)品形狀，需要將后表面罩加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度而使其充分地軟化。但是，在現(xiàn)有的制造方法中，保護(hù)罩的表面與層壓夾具抵接，因而在層疊體中，后表面罩配置于距離層壓夾具最遠(yuǎn)的位置。因此，若要將后表面罩加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，則需要將層壓夾具形成為相應(yīng)的高溫并與保護(hù)罩接觸。這里，在保護(hù)罩為樹脂制的情況下，保護(hù)罩被層壓夾具加熱至高溫從而達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。因此，保護(hù)罩發(fā)生了不必要的軟化，容易在其表面產(chǎn)生龜裂。其結(jié)果是，在制造出的太陽能電池板中，美觀受損。[0008] 另一方面，若以樹脂制的保護(hù)罩沒有達(dá)到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的方式將層疊體加熱，則后表面罩達(dá)不到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，從而無法充分地軟化。因此，后表面罩不會適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行彎曲，從而產(chǎn)生在后表面罩產(chǎn)生皺褶、或在后表面罩與密封件之間混入空氣之類的問題。由此，在現(xiàn)有的制造方法中，難以品質(zhì)較高地對保護(hù)罩和后表面罩為樹脂制的太陽能電池板進(jìn)行制造。發(fā)明內(nèi)容[0009] 本發(fā)明的目的是，提供一種能夠品質(zhì)較高地對保護(hù)罩和后表面罩為樹脂制件的太陽能電池板進(jìn)行制造的太陽能電池板的制造方法。[0010] 解決上述課題的太陽能電池板的制造方法包括如下工序：準(zhǔn)備層疊體，上述層疊體具有：樹脂制的保護(hù)罩，其從表面至背面具有透光性，且從上述背面朝向上述表面彎曲為凸形形狀；平坦的樹脂制的后表面罩，其以面向上述保護(hù)罩的上述背面的方式進(jìn)行配置；太陽能電池單元；和密封部件，其在上述保護(hù)罩與上述后表面罩之間將上述太陽能電池單元保持在密封狀態(tài)；以使上述后表面罩與層壓夾具抵接的方式，將上述層疊體載置至層壓夾具；和利用層壓夾具對上述層疊體進(jìn)行加熱直至上述后表面罩的溫度成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，并利用隔膜和上述層壓夾具對上述層疊體進(jìn)行夾持并對上述層疊體進(jìn)行壓接，從而由上述層疊體得到太陽能電池板，上述層壓夾具朝向上述層疊體彎曲為凸形形狀。附圖說明[0011] 圖1是由實(shí)施例1的制造方法制造出的太陽能電池板的剖視圖。[0012] 圖2涉及實(shí)施例1的制造方法，是層壓裝置的剖視圖。[0013] 圖3是實(shí)施例1的制造方法的流程圖。[0014] 圖4涉及實(shí)施例1的制造方法，是層疊體等的放大剖視圖。[0015] 圖5涉及實(shí)施例1的制造方法，是表示圖2的層壓夾具對圖4的層疊體進(jìn)行支承的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。[0016] 圖6涉及實(shí)施例1的制造方法，是表示在層壓工序中，利用隔膜和層壓夾具對圖4的層疊體進(jìn)行壓接的狀態(tài)的放大剖視圖。[0017] 圖7涉及實(shí)施例1的制造方法，是表示保護(hù)罩和后表面罩的溫度變化的圖表。[0018] 圖8涉及實(shí)施例2的制造方法，是表示層壓夾具對層疊體進(jìn)行支承的狀態(tài)的主要部分放大剖視圖。具體實(shí)施方式[0019] 以下，參照附圖對將本發(fā)明具體化了的實(shí)施例1、2進(jìn)行說明。[0020] (實(shí)施例1)[0021] 如圖1所示，車輛用太陽能電池板50具備保護(hù)罩41、后表面罩43、太陽能電池串45和密封部件47。車輛用太陽能電池板50是本發(fā)明中的“太陽能電池板”的一個例子。該車輛用太陽能電池板50用于未圖示的車輛，且安裝于頂板。此外，保護(hù)罩41、后表面罩43、太陽能電池串45和密封部件47的詳細(xì)情況后面進(jìn)行敘述。[0022] 在本實(shí)施例中，將圖1中表示為“前”的方向設(shè)為車輛用太陽能電池板50的前方，將圖1中表示為“后”的方向設(shè)為車輛用太陽能電池板50的后方，從而對車輛用太陽能電池板50的前后方向進(jìn)行規(guī)定。另外，將圖1中表示為“上”的方向設(shè)為車輛用太陽能電池板50的上方，將圖1中表示為“下”的方向設(shè)為車輛用太陽能電池板50的下方，從而對車輛用太陽能電池板50的上下方向、即厚度方向進(jìn)行規(guī)定。然后，在圖2以后，與圖1對應(yīng)地示出前、后、上和下的方向軸。此外，這些方向是為了便于進(jìn)行說明的一個例子，與車輛用太陽能電池板50的使用時的方向無關(guān)。

[0023] 在制造車輛用太陽能電池板50時，使用圖2所示的層壓裝置100。該層壓裝置100具備殼體1、層壓夾具3、加熱器5、隔膜7、第一配管9、第二配管11、第一泵13、和第二泵15。[0024] 殼體1具有第一殼體17和第二殼體19。第一殼體17具有形成為平面狀的底壁17a、和從底壁17a朝向第二殼體19沿上方延伸的第一側(cè)壁17b。第二殼體19安裝為能夠相對于第一殼體17進(jìn)行開閉，并配置于第一殼體17的上方。第二殼體19具有形成為平面狀的上壁19a、和從上壁19a朝向第一殼體17沿下方延伸的第二側(cè)壁19b。

[0025] 由于第二殼體19相對于第一殼體17關(guān)閉，所以第一側(cè)壁17b與第二側(cè)壁19b抵接。由此，在殼體1的內(nèi)部形成有真空室21。此外，雖然省略圖示，但在第一側(cè)壁17b和第二側(cè)壁

19b設(shè)置有將真空室21和殼體1的外部之間密封的封密部件。

[0026] 另外，在底壁17a安裝有第一配管9，在上壁19a安裝有第二配管11。然后，在第一配管9設(shè)置有第一泵13，在第二配管11設(shè)置有第二泵15。第一、二泵13、15能夠分別通過第一、二配管9、11將真空室21內(nèi)的空氣排出，此外，能夠?qū)⒖諝夤┙o至真空室21內(nèi)。[0027] 層壓夾具3配置于第一殼體17內(nèi)、即配置于真空室21內(nèi)。層壓夾具3由鋁等金屬形成，具有支承面310、底面311、和外周面312。[0028] 支承面310構(gòu)成層壓夾具3的上表面。如圖4所示，支承面310以仿照后表面罩43的產(chǎn)品形狀(參照圖1)的曲率朝向真空室21的上方、即朝向后述的層疊體40彎曲為凸形形狀。由此，層壓夾具3能夠?qū)⒑蟊砻嬲?3形成為產(chǎn)品形狀，即形成為朝向保護(hù)罩41彎曲為凸形形狀的形狀。另外，如圖4所示，支承面310、進(jìn)而為層壓夾具3形成為比保護(hù)罩41和后表面罩43大。并且，在支承面310的中心和前部、換句話說、在層壓夾具3的中心和前部，分別形成有從支承面310向下方凹陷的第一卡合孔31a和第二卡合孔31b。換言之，第一卡合孔31a配置于支承面310的最突出的頂部，第二卡合孔31b配置于支承面310的外緣部。此外，第二卡合孔

31b的開口形成為比第一卡合孔31a的開口大。

[0029] 如圖2所示，底面311位于支承面310的相反一側(cè)，并平坦地形成。外周面312與支承面310和底面311連續(xù)，并沿著支承面310和底面311的外緣延伸。[0030] 加熱器5配置于真空室21內(nèi)。更具體而言，加熱器5在第一殼體17內(nèi)位于層壓夾具3的下方。加熱器5具有加熱器殼體5a和多個加熱器主體5b。加熱器殼體5a由不銹鋼等金屬形成。加熱器殼體5a形成為比層壓夾具3大的矩形形狀。層壓夾具3載置于加熱器殼體5a之上。由此，層壓夾具3的底面311與加熱器殼體5a抵接。另外，加熱器殼體5a經(jīng)由多個腿部5c而固定于第一殼體17的底壁17a。多個加熱器主體5b收納于加熱器殼體5a內(nèi)。作為加熱器主體

5b，例如能夠采用陶瓷加熱器等。各加熱器主體5b由于從未圖示的供電裝置供給有電力而發(fā)熱。由此，加熱器5能夠?qū)訅簥A具3進(jìn)行加熱。此外，加熱器主體5b的個數(shù)能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。

[0031] 隔膜7由對層壓夾具3的熱具有耐熱性的合成橡膠等形成，并能夠彈性變形。由于隔膜7的外周緣固定于第二殼體19的第二側(cè)壁19b，因此隔膜7安裝于第二殼體19內(nèi)。由此，隔膜7在真空室21內(nèi)配置于層壓夾具3的上方，并與層壓夾具3對置。另外，真空室21被隔膜7劃分為比隔膜7靠下方的第一真空區(qū)域21a、和比隔膜7靠上方的第二真空區(qū)域21b。[0032] 圖1所示的車輛用太陽能電池板50利用實(shí)施例1的制造方法進(jìn)行制造。如圖3所示，該制造方法具備準(zhǔn)備工序S1、載置工序S2和層壓工序S3。[0033] 在該制造方法中，首先，進(jìn)行準(zhǔn)備工序S1。在準(zhǔn)備工序S1中，如圖4所示，準(zhǔn)備由保護(hù)罩41、后表面罩43、太陽能電池串45和密封部件47構(gòu)成的層疊體40。[0034] 保護(hù)罩41具有罩主體41a和隠蔽部件41b。罩主體41a由以聚碳酸酯為主成分的透明樹脂形成為矩形的板狀，且從表面410至背面411具有透光性。如圖1所示，表面410構(gòu)成車輛用太陽能電池板50的表面，換句話說，構(gòu)成車輛用太陽能電池板50的外觀面。這里，如圖4所示，罩主體41a、進(jìn)而為保護(hù)罩41預(yù)先形成為以仿照車輛的頂板的曲率從背面411朝向表面410彎曲為凸形形狀的形狀。隠蔽部件41b由著色為不透明的黑色等顏色的以聚碳酸酯為主成分的樹脂形成。隠蔽部件41b通過注塑成型于罩主體41a的背面411而形成，并與背面411成為一體。此外，針對罩主體41a和隠蔽部件41b，也可以由以聚碳酸酯以外材料為主成分的樹脂形成。另外，也可以僅由罩主體41a來構(gòu)成保護(hù)罩41。

[0035] 隠蔽部件41b具有周緣部分412和多個連結(jié)部分413。周緣部分412形成為沿著罩主體41a的外緣、并對太陽能電池串45進(jìn)行包圍的框狀。周緣部分412防止能從罩主體41a的表面410看見太陽能電池串45的連接接線453等。多個連結(jié)部分413配置于周緣部分412的內(nèi)側(cè)，并沿罩主體41a的寬度方向延伸。多個連結(jié)部分413防止能從表面410看見太陽能電池串45的內(nèi)部連接器452。

[0036] 另外，在多個連結(jié)部分413中的配置于保護(hù)罩41的中心的連結(jié)部分413，一體形成有第一卡合突起部414。第一卡合突起部414位于保護(hù)罩41的中心、進(jìn)而位于層疊體40的中心。第一卡合突起部414從連結(jié)部分413朝向下方呈直線狀延伸。另外，在周緣部分412，在保護(hù)罩41的前部一體形成有第二卡合突起部415。第二卡合突起部415是與第一卡合突起部414相同的結(jié)構(gòu)。

[0037] 后表面罩43由以聚碳酸酯為主成分的樹脂形成。后表面罩43形成為與保護(hù)罩41幾乎相同的大小。后表面罩43具有成為平坦的板狀的底板43a、和包圍底板43a并從底板43a朝向上方延伸的周壁43b。在底板43a形成有能夠供第一卡合突起部414插通的貫通孔430a、和以供第二卡合突起部415插通的方式構(gòu)成的貫通孔430b。此外，也可以利用以聚碳酸酯以外材料為主成分的樹脂來形成后表面罩43。另外，后表面罩43也可以是僅具有底板43a的結(jié)構(gòu)。[0038] 太陽能電池串45由多個太陽能電池單元451、多個內(nèi)部連接器452、和多個連接接線453構(gòu)成。多個太陽能電池單元451配置為矩陣狀。多個太陽能電池單元451被多個內(nèi)部連接器452和多個連接接線453連接為能夠通電。[0039] 密封部件47由第一密封件47a和第二密封件47b構(gòu)成。第一、二密封件47a、47b為EA制，并分別形成為片狀。另外，在第一密封件47a形成有以供第一卡合突起部414插通的方式構(gòu)成的貫通孔471a、和以供第二卡合突起部415插通的方式構(gòu)成的貫通孔472a。在第二密封件47b形成有以供第一卡合突起部414插通的方式構(gòu)成的貫通孔471b、和以供第二卡合突起部415插通的方式構(gòu)成的貫通孔472b。此外，例如也可以用離聚物樹脂以及硅樹脂、聚烯烴等代替EA來形成第一、二密封件47a、47b。另外，在圖4等中，為了容易進(jìn)行說明，對第一、二密封件47a、47b和太陽能電池單元451等的厚度以及大小夸張地進(jìn)行圖示，此外，對第一、二卡合突起部414、415等的形狀夸張地進(jìn)行圖示。[0040] 在層疊體40中，依次層疊有保護(hù)罩41、第一密封件47a、太陽能電池串45、第二密封件47b和后表面罩43。由此，后表面罩43以面向罩主體41a的背面411的方式進(jìn)行配置。這里，在層疊體40中，在保護(hù)罩41與后表面罩43之間配置有第一密封件47a、太陽能電池串45和第二密封件47b的狀態(tài)下，保護(hù)罩41和后表面罩43例如被雙面膠帶臨時固定。由此，第一、二卡合突起部414、415分別通過貫通孔430a、430b突出得比后表面罩43靠下方。[0041] 另外，在準(zhǔn)備工序S1中，準(zhǔn)備圖2所示的層壓裝置100。然后，向多個加熱器主體5b進(jìn)行供電，從而使多個加熱器主體5b發(fā)熱。這樣，利用加熱器5對層壓夾具3進(jìn)行加熱，直至成為第一、二密封件47a、47b的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X2℃以上。這里，在層疊體40中，保護(hù)罩41和后表面罩43是以聚碳酸酯為主成分的樹脂制件，與此相對地，第一、二密封件47a、47b為EA制。因此，如圖7所示，第一、二密封件47a、47b的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X2℃比保護(hù)罩41和后表面罩43的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃低。另外，如后述那樣，在層疊體40中，保護(hù)罩41配置于比后表面罩43遠(yuǎn)離層壓夾具3的位置。因此，即使利用層壓夾具3的熱對層疊體40進(jìn)行加熱，保護(hù)罩41和后表面罩43也不會同時成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃。由此，加熱器5一方面能夠利用層壓夾具3的熱將后表面罩43加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃以上，另一方面，對于保護(hù)罩41在能夠低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃的溫度范圍內(nèi)對層壓夾具3進(jìn)行加熱。

[0042] 接下來，進(jìn)行圖3所示的載置工序S2。在載置工序S2中，如圖4以及圖5所示，將層疊體40載置至層壓夾具3。此時，層疊體40成為將后表面罩43朝向?qū)訅簥A具3的狀態(tài)。然后，如圖4所示，將第一卡合突起部414插通至第一卡合孔31a，并且將第二卡合突起部415插通至第二卡合孔31b。由此，對層疊體40和層壓夾具3進(jìn)行定位。這樣，成為后表面罩43的底板43a與層壓夾具3抵接上的狀態(tài)，層壓夾具3以與后表面罩43相接的方式對層疊體40進(jìn)行支承。這里，在層壓夾具3載置有層疊體40的狀態(tài)下，在保護(hù)罩41和層壓夾具3之間存在第一密封件47a、太陽能電池串45、第二密封件47b和后表面罩43。換句話說，保護(hù)罩41配置于比后表面罩43遠(yuǎn)離層壓夾具3的位置。

[0043] 接下來，進(jìn)行圖3所示的層壓工序S3。層壓工序S3由預(yù)熱工序S31和壓接工序S32構(gòu)成。在預(yù)熱工序S31中，在由層壓夾具3支承了層疊體40的狀態(tài)下，對層疊體40加熱恒定時間。由此，后表面罩43逐漸開始軟化，平坦的底板43a以適應(yīng)支承面310的形狀的方式開始變形(參照圖5)。另外，第一密封件47a和第二密封件47b也逐漸開始軟化。這里，層壓夾具3形成為比保護(hù)罩41和后表面罩43大，因而即使在保護(hù)罩41和后表面罩43發(fā)生熱膨脹的情況下，支承面310也能夠?qū)盈B體40進(jìn)行支承。并且，由于第二卡合孔31b的開口形成為較大，因此在保護(hù)罩41發(fā)生熱膨脹時，第二卡合突起部415能夠在第二卡合孔31b內(nèi)移動。這樣，經(jīng)過恒定時間，預(yù)熱工序S31結(jié)束。[0044] 然后，在預(yù)熱工序S31結(jié)束之后，進(jìn)行壓接工序S32。在壓接工序S32中，繼續(xù)利用層壓夾具3的熱對層疊體40進(jìn)行加熱，并如圖6所示，使第一、二泵13、15動作從而使真空室21內(nèi)、即第一、二真空區(qū)域21a、21b內(nèi)形成為真空狀態(tài)。由此，將存在于層疊體40內(nèi)的空氣排出。其后，利用第二泵15向第二真空區(qū)域21b供給空氣，從而與第一真空區(qū)域21a相比，將第二真空區(qū)域21b形成為高壓。由此，隔膜7發(fā)生彈性變形，并按壓于層疊體40的保護(hù)罩41。此時，層壓夾具3從配置有后表面罩43的一側(cè)、換句話說、從隔膜7的相反一側(cè)繼續(xù)對層疊體40進(jìn)行支承。這樣，隔膜7在自身與層壓夾具3之間對層疊體40進(jìn)行夾持，并對層疊體40進(jìn)行壓接。[0045] 這里，層疊體40被層壓夾具3的熱持續(xù)加熱，因而在層疊體40中，后表面罩43的溫度成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃以上。因此，后表面罩43充分地軟化。由此，通過對層疊體40進(jìn)行壓接，后表面罩43以仿照支承面310的方式朝向保護(hù)罩41彎曲為凸形形狀，從而成為產(chǎn)品形狀。另外，軟化了的第一密封件47a和第二密封件47b一體化。因此，密封部件47在保護(hù)罩41和后表面罩43之間將太陽能電池串45、即將多個太陽能電池單元451、多個內(nèi)部連接器

452和多個連接接線453保持在密封狀態(tài)。由此，保護(hù)罩41、后表面罩43、太陽能電池串45和密封部件47一體化。這樣，壓接工序S32結(jié)束，層壓工序S3結(jié)束，由此，由層疊體40得到圖1所示的車輛用太陽能電池板50。此外，在車輛用太陽能電池板50中，將第一、二卡合突起部

414、415上的從后表面罩43突出的部分切除。

[0046] 這樣，在該制造方法中，在準(zhǔn)備工序S1準(zhǔn)備的層疊體40中，保護(hù)罩41從背面411朝向表面410彎曲為凸形形狀。因此，在層壓工序S3中，無需使保護(hù)罩41彎曲。換句話說，在該制造方法中，無需對保護(hù)罩41進(jìn)行加熱使其軟化。然后，在該制造方法中，在載置工序S2，通過使后表面罩43與層壓夾具3抵接并將層疊體40載置至層壓夾具3，能夠使保護(hù)罩41遠(yuǎn)離層壓夾具。由此，在該制造方法中，即使利用層壓夾具3對層疊體40進(jìn)行加熱直至后表面罩43的溫度成為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃以上，保護(hù)罩41也不會被不必要地加熱，結(jié)果是，保護(hù)罩41的溫度不會到達(dá)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃。關(guān)于該方面，以圖7的圖表為基礎(chǔ)具體地進(jìn)行說明。在該圖表中，層壓時間是進(jìn)行層壓工序S3的時間。然后，從層壓工序S3的開始至?xí)r間T1為止之期間是進(jìn)行預(yù)熱工序S31的預(yù)熱時間。另外，從時間T1至?xí)r間T2為止之期間是進(jìn)行壓接工序S32的壓接時間。

[0047] 在該制造方法中，一方面，能夠利用層壓夾具3的熱將后表面罩43加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃以上，另一方面，對于保護(hù)罩41在能夠低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱。因此，隨著預(yù)熱時間經(jīng)過，層疊體40被層壓夾具3加熱，保護(hù)罩41和后表面罩43的溫度均上升。這里，保護(hù)罩41配置于比后表面罩43遠(yuǎn)離層壓夾具3的位置，因此與后表面罩43相比，溫度難以上升。其后，成為時間T1，在預(yù)熱工序S31結(jié)束的同時，開始進(jìn)行壓接工序S32。此時，真空室21成為真空狀態(tài)且隔膜7與層疊體40抵接，因此保護(hù)罩41和后表面罩43的溫度、進(jìn)而為層疊體40的溫度稍稍降低。

[0048] 然后，在進(jìn)行壓接工序S32的期間，層疊體40繼續(xù)被層壓夾具3的熱加熱，因此后表面罩43的溫度超過自身的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃。與此相對地，保護(hù)罩41的溫度在層壓工序S3的整個期間，保持低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃的情況不變。因此，該制造方法中，在對層疊體40進(jìn)行壓接時，在保護(hù)罩41中，雖然罩主體41a的表面410與隔膜7抵接，但此時，能夠可靠性高地防止在表面410產(chǎn)生龜裂。另外，在該制造方法中，保護(hù)罩41的隠蔽部件41b也能夠防止產(chǎn)生龜裂。[0049] 然后，在該制造方法中，由于后表面罩43能夠加熱至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度X1℃以上，因此在壓接工序S32中，利用層壓夾具3，能夠使后表面罩43適當(dāng)?shù)貜澢纬蔀楫a(chǎn)品形狀。因此，在該制造方法中，不易在后表面罩43產(chǎn)生皺褶，不易在后表面罩43和密封部件47之間混入空氣。[0050] 因此，根據(jù)實(shí)施例1的太陽能電池板的制造方法，能夠品質(zhì)較高地對保護(hù)罩41和后表面罩43為樹脂制件的車輛用太陽能電池板50進(jìn)行制造。[0051] (實(shí)施例2)[0052] 在實(shí)施例2的制造方法中，在準(zhǔn)備工序S1，準(zhǔn)備圖8所示的層壓裝置101。在該層壓裝置101中，相對于層壓夾具3的支承面310，形成有朝向?qū)盈B體40突出的臺階部310a。此外，臺階部310a的形狀能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更。該制造方法中的其它結(jié)構(gòu)、包括層壓裝置101中的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的制造方法相同。[0053] 在該制造方法中，在壓接工序S32，能夠使后表面罩43朝向保護(hù)罩41彎曲為凸形形狀，并利用臺階部310a的形狀，相對于后表面罩43的底板43a設(shè)置臺階43c。換句話說，在該制造方法中，后表面罩43的產(chǎn)品形狀成為朝向保護(hù)罩41彎曲為凸形形狀、且存在臺階43c的形狀。由此，在利用該制造方法得到的車輛用太陽能電池板50中，厚度在臺階43c的部分發(fā)生變化。該制造方法中的其它作用與實(shí)施例1的制造方法相同。[0054] 以上，結(jié)合實(shí)施例1、2對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限制于上述實(shí)施例，而能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏M(jìn)行應(yīng)用。[0055] 例如，也可以在支承面310形成規(guī)定的圖樣，并在壓接工序S32中，針對后表面罩43的底板43a轉(zhuǎn)印支承面310的圖樣。[0056] 本發(fā)明除了車輛用太陽能電池板之外，能夠用于制造在各種光伏發(fā)電設(shè)備中使用的太陽能電池板等。