權(quán)利要求書(shū)： 1.一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，包括操作面板(24)、清洗室(1)、干燥室(14)和上油室(18)，其特征在于：所述清洗室(1)的底部一側(cè)貫穿有排污口(2)，所述清洗室(1)的內(nèi)部一側(cè)安裝有水泵(3)，所述水泵(3)的輸出端連接有輸水管(4)，所述輸水管(4)的底部固定有高壓噴頭(5)，所述清洗室(1)的頂部中間安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸(7)，所述旋轉(zhuǎn)軸(7)的底部固定有清洗托盤(pán)(8)，所述清洗托盤(pán)(8)的底部固定有刷毛(9)，所述清洗室(1)的兩側(cè)中間均貫穿有輸送帶(10)，所述輸送帶(10)的底部固定有傳動(dòng)輥(11)，所述清洗室(1)的內(nèi)部設(shè)置有濾板(13)，所述清洗室(1)的外表面設(shè)置有注液口(12)，所述干燥室(14)的內(nèi)部上方安裝有風(fēng)機(jī)(15)，所述風(fēng)機(jī)(15)的輸出端連接有出風(fēng)管(23)，所述干燥室(14)的內(nèi)部一側(cè)安裝有加熱管(16)，所述干燥室(14)的內(nèi)部下方設(shè)置有導(dǎo)流板(17)，所述上油室(18)的內(nèi)部一側(cè)安裝有油泵(20)，所述油泵(20)的輸出端連接有輸油管(21)，所述輸油管(21)的底部設(shè)置有出油口(22)，所述上油室(18)的外表面設(shè)置有注油口(19)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，其特征在于：所述高壓噴頭(5)設(shè)置有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)為一組，共分為兩組，且四個(gè)所述高壓噴頭(5)等距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流板(17)自干燥室(14)朝清洗室(1)的內(nèi)部一側(cè)的方向向下傾斜設(shè)置，且所述導(dǎo)流板(17)位于風(fēng)機(jī)(15)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，其特征在于：所述濾板(13)位于高壓噴頭(5)的下方，且所述排污口(2)位于濾板(13)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，其特征在于：所述操作面板(24)分別與水泵(3)、電機(jī)(6)、風(fēng)機(jī)(15)、加熱管(16)和油泵(20)電性連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及提升機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置。背景技術(shù)[0002] 鏈條一般為金屬的鏈環(huán)或環(huán)形物，多用作機(jī)械傳動(dòng)、牽引，用來(lái)障礙交通通道的鏈形物(如在街道中、河流或港灣入口處)，機(jī)械上傳動(dòng)用的鏈子，而斗式提升機(jī)是利用均勻固

接于無(wú)端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，斗式提升機(jī)利用一系

列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運(yùn)送散料，分為環(huán)鏈、板鏈

和皮帶三種。

[0003] 現(xiàn)有的斗式提升機(jī)的鏈條均處于粉塵灰塵污染比較大的地方，需要進(jìn)一步的對(duì)其進(jìn)行清理，而一般的鏈條都由人工對(duì)其清洗，而目前人工清洗鏈條的效率低下，清洗效果不

佳，還增加了勞動(dòng)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，除此之外，在清洗后的鏈條如果不處理，直接投入使用，容

易在清洗后導(dǎo)致鏈條的生銹，使得鏈條的使用壽命大大縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：為了解決鏈條清洗效果差和清洗后續(xù)處理不到位的問(wèn)題，提供一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置，包括操作面板、清洗室、干燥室和上油室，所述清洗室的底部一側(cè)貫穿有排污口，所述清

洗室的內(nèi)部一側(cè)安裝有水泵，所述水泵的輸出端連接有輸水管，所述輸水管的底部固定有

高壓噴頭，所述清洗室的頂部中間安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)

軸的底部固定有清洗托盤(pán)，所述清洗托盤(pán)的底部固定有刷毛，所述清洗室的兩側(cè)中間均貫

穿有輸送帶，所述輸送帶的底部固定有傳動(dòng)輥，所述清洗室的內(nèi)部設(shè)置有濾板，所述清洗室

的外表面設(shè)置有注液口，所述干燥室的內(nèi)部上方安裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸出端連接有出

風(fēng)管，所述干燥室的內(nèi)部一側(cè)安裝有加熱管，所述干燥室的內(nèi)部下方設(shè)置有導(dǎo)流板，所述上

油室的內(nèi)部一側(cè)安裝有油泵，所述油泵的輸出端連接有輸油管，所述輸油管的底部設(shè)置有

出油口，所述上油室的外表面設(shè)置有注油口。

[0006] 優(yōu)選地，所述高壓噴頭設(shè)置有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)為一組，共分為兩組，且四個(gè)所述高壓噴頭等距分布。

[0007] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板自干燥室朝清洗室的內(nèi)部一側(cè)的方向向下傾斜設(shè)置，且所述導(dǎo)流板位于風(fēng)機(jī)的下方。

[0008] 優(yōu)選地，所述濾板位于高壓噴頭的下方，且所述排污口位于濾板的下方。[0009] 優(yōu)選地，所述操作面板分別與水泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)、加熱管和油泵電性連接。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0011] 1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清洗室、排污口、水泵、輸水管、高壓噴頭、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、清洗托盤(pán)、刷毛、輸送帶、傳動(dòng)輥、注液口和濾板，傳動(dòng)輥將輸送帶傳送，鏈條放置于輸送帶上

方，當(dāng)鏈條進(jìn)入清洗室時(shí)，水泵運(yùn)作，將水從輸水管中輸送到高壓噴頭噴出，同時(shí)，電機(jī)運(yùn)

作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得清洗托盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刷毛對(duì)鏈條進(jìn)行刷洗，污水通過(guò)濾板，將雜質(zhì)

過(guò)濾，再往注液口中加入水或者藥劑，使得污水沉淀分離，從而沉淀物從排污口排出即可，

這樣清洗鏈條不僅十分高效，清洗效果顯著，還減輕了勞動(dòng)者的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)；

[0012] 2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置干燥室、風(fēng)機(jī)、加熱管、導(dǎo)流板、上油室、注油口、油泵、輸油管、出油口和出風(fēng)管，當(dāng)鏈條進(jìn)入干燥室時(shí)，風(fēng)機(jī)運(yùn)作將風(fēng)從出風(fēng)管吹向至鏈條，并且加熱

管加熱，迅速將鏈條進(jìn)行烘干，鏈條滴落的水可通過(guò)導(dǎo)流板重新流到清洗室，當(dāng)鏈條烘干后

進(jìn)入上油室時(shí)，工作人員可以往注油口注入潤(rùn)滑油，通過(guò)油泵運(yùn)作將潤(rùn)滑油從輸油管輸送

至出油口，出油口往鏈條滴落潤(rùn)滑油，而多余的潤(rùn)滑油會(huì)重新存留在上油室，不會(huì)造成浪

費(fèi)，這樣既不容易在清洗后導(dǎo)致鏈條的生銹，還延長(zhǎng)了鏈條的使用壽命。

附圖說(shuō)明[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型清洗室結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型清洗室側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1、清洗室；2、排污口；3、水泵；4、輸水管；5、高壓噴頭；6、電機(jī)；7、旋轉(zhuǎn)軸；8、清洗托盤(pán)；9、刷毛；10、輸送帶；11、傳動(dòng)輥；12、注液口；13、濾板；14、干燥室；15、風(fēng)機(jī)；16、

加熱管；17、導(dǎo)流板；18、上油室；19、注油口；20、油泵；21、輸油管；22、出油口；23、出風(fēng)管；

24、操作面板。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第

一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型

的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“設(shè)

置”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)

械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元

件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新

型中的具體含義。下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

[0020] 請(qǐng)參閱圖1?4，一種斗式提升機(jī)的鏈條清洗裝置,包括清洗室1、排污口2、水泵3、輸水管4、高壓噴頭5、電機(jī)6、旋轉(zhuǎn)軸7、清洗托盤(pán)8、刷毛9、輸送帶10、傳動(dòng)輥11、注液口12、濾板

13、干燥室14、風(fēng)機(jī)15、加熱管16、導(dǎo)流板17、上油室18、注油口19、油泵20、輸油管21、出油口

22和出風(fēng)管23，清洗室1的底部一側(cè)貫穿有排污口2，清洗室1的內(nèi)部一側(cè)安裝有水泵3，水泵

3的輸出端連接有輸水管4，輸水管4的底部固定有高壓噴頭5，清洗室1的頂部中間安裝有電

機(jī)6，電機(jī)6的輸出端連接有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7的底部固定有清洗托盤(pán)8，清洗托盤(pán)8的底部固

定有刷毛9，清洗室1的兩側(cè)中間均貫穿有輸送帶10，輸送帶10的底部固定有傳動(dòng)輥11，清

洗室1的內(nèi)部設(shè)置有濾板13，清洗室1的外表面設(shè)置有注液口12，干燥室14的內(nèi)部上方安裝

有風(fēng)機(jī)15，風(fēng)機(jī)15的輸出端連接有出風(fēng)管23，干燥室14的內(nèi)部一側(cè)安裝有加熱管16，干燥室

14的內(nèi)部下方設(shè)置有導(dǎo)流板17，上油室18的內(nèi)部一側(cè)安裝有油泵20，油泵20的輸出端連接

有輸油管21，輸油管21的底部設(shè)置有出油口22，上油室18的外表面設(shè)置有注油口19。

[0021] 請(qǐng)著重參閱圖1?2，高壓噴頭5設(shè)置有四個(gè)，每?jī)蓚€(gè)為一組，共分為兩組，且四個(gè)高壓噴頭5等距分布，便于對(duì)鏈條的清洗，導(dǎo)流板17自干燥室14朝清洗室1的內(nèi)部一側(cè)的方向

向下傾斜設(shè)置，且導(dǎo)流板17位于風(fēng)機(jī)15的下方，便于使風(fēng)機(jī)15吹落鏈條所帶水分落到導(dǎo)流

板17，再?gòu)膶?dǎo)流板17流入清洗室1。

[0022] 請(qǐng)著重參閱圖1?2，濾板13位于高壓噴頭5的下方，且排污口2位于濾板13的下方，便于對(duì)水進(jìn)行回收利用，操作面板24分別與水泵3、電機(jī)6、風(fēng)機(jī)15、加熱管16和油泵20電性

連接，便于裝置內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

[0023] 工作原理：首先，工作人員將鏈條放置于輸送帶10上方，傳動(dòng)輥11將輸送帶10傳送進(jìn)入裝置，當(dāng)鏈條進(jìn)入清洗室1時(shí)，水泵3運(yùn)作，將水從輸水管4中輸送到高壓噴頭5噴出，同

時(shí)，電機(jī)6運(yùn)作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，使得清洗托盤(pán)8轉(zhuǎn)動(dòng)，使得刷毛9對(duì)鏈條進(jìn)行刷洗，污水通

過(guò)濾板13，將雜質(zhì)過(guò)濾，再往注液口12中加入水或者藥劑，使得污水沉淀分離，從而沉淀物

從排污口2排出即可，當(dāng)鏈條進(jìn)入干燥室14時(shí)，風(fēng)機(jī)15運(yùn)作將風(fēng)從出風(fēng)管23吹向至鏈條，并

且加熱管16加熱，迅速將鏈條進(jìn)行烘干，鏈條滴落的水可通過(guò)導(dǎo)流板17重新流到清洗室1，

當(dāng)鏈條烘干后進(jìn)入上油室18時(shí)，工作人員可以往注油口19注入潤(rùn)滑油，通過(guò)油泵20運(yùn)作將

潤(rùn)滑油從輸油管21輸送至出油口22，出油口22往鏈條滴落潤(rùn)滑油，而多余的潤(rùn)滑油會(huì)重新

存留在上油室18，不會(huì)造成浪費(fèi)。

[0024] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。