權(quán)利要求書(shū)： 1.一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：包括底部支架(1)，所述底部支架(1)的內(nèi)部設(shè)置有多組滾筒(2)；

所述底部支架(1)的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有支撐板(3)，所述支撐板(3)的上端設(shè)置有立式滾柱(4)；

擠壓結(jié)構(gòu)(5)，設(shè)置于所述滾筒(2)與所述立式滾柱(4)的中部，用于對(duì)保溫油管進(jìn)行擠壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述擠壓結(jié)構(gòu)(5)為圓柱形凸輪或者型凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述滾筒(2)設(shè)置有多組，且所述滾筒(2)之間相互平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述立式滾柱(4)分別設(shè)置所述滾筒(2)的左右兩側(cè)，且所述立式滾柱(4)的數(shù)量為所述滾筒(2)數(shù)量的兩倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述立式滾柱(4)相對(duì)的外緣面之間的距離稍大于保溫油管的外徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述立式滾柱(4)的高度大于保溫油管的外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：多組所述滾筒(2)的外部連接有動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)(6)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在滾筒外部的傳動(dòng)輪(601)以及套接在所述傳動(dòng)輪(601)外部的傳動(dòng)帶(602)，其中一組所述傳動(dòng)輪(601)的外部連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：兩張相互平行的所述支撐板(3)之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸(7)，所述第一轉(zhuǎn)軸(7)的外端也連接有所述傳動(dòng)輪(601)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，其特征在于：所述立式滾柱(4)的下端連接有第二轉(zhuǎn)軸(8)，且所述第二轉(zhuǎn)軸(8)的下端連接有錐齒輪(9)與所述第一轉(zhuǎn)軸(7)外部連接的所述錐齒輪(9)相配合。

說(shuō)明書(shū)： 一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用涉及保溫油管制造的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶。背景技術(shù)[0002] 石油的采油管是石油開(kāi)采中不可或缺的核心部件，采油管的長(zhǎng)度從數(shù)百米到數(shù)千米不等，而由于不同地貌，底層以及深度的不同會(huì)導(dǎo)致采油管內(nèi)部的油或者氣的溫度下降，從而導(dǎo)致油或者氣在不同程度上粘度增加，甚至導(dǎo)致采油管堵塞的情況發(fā)生，為了解決這種情況，需要在采油管的外部纏繞一層保溫層，從而避免采油管內(nèi)部的油或者氣的溫度下降。[0003] 而現(xiàn)有的保溫油管在其外部包裹保溫層時(shí)，通過(guò)生產(chǎn)線輸送，采油管通過(guò)纏繞膜包裝機(jī)構(gòu)以后，將保溫層包裹在采油管的外部，然后進(jìn)入到一下工序中，但是現(xiàn)有的輸送線體在輸送保溫采油管時(shí)，僅僅只有輸送保溫采油管這一個(gè)功能，無(wú)法對(duì)保溫采油管進(jìn)行擠壓，使外部的保溫層與采油管更加貼合，因此亟需一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，包括底部支架，所述底部支架的內(nèi)部設(shè)置有多組滾筒；[0005] 所述底部支架的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有支撐板，所述支撐板的上端設(shè)置有立式滾柱；[0006] 擠壓結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述滾筒與所述立式滾柱的中部，用于對(duì)保溫油管進(jìn)行擠壓。[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述擠壓結(jié)構(gòu)為圓柱形凸輪或者型凹槽。[0008] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滾筒設(shè)置有多組，且所述滾筒之間相互平行。[0009] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述立式滾柱分別設(shè)置所述滾筒的左右兩側(cè)，且所述立式滾柱的數(shù)量為所述滾筒數(shù)量的兩倍。[0010] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述立式滾柱相對(duì)的外緣面之間的距離稍大于保溫油管的外徑。[0011] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述立式滾柱的高度大于保溫油管的外徑。[0012] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：多組所述滾筒的外部連接有動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)。[0013] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滾筒外部的傳動(dòng)輪以及套接在所述傳動(dòng)輪外部的傳動(dòng)帶，其中一組所述傳動(dòng)輪的外部連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。[0014] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：兩張相互平行的所述支撐板之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的外端也連接有所述傳動(dòng)輪。[0015] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述立式滾柱的下端連接有第二轉(zhuǎn)軸，且所述第二轉(zhuǎn)軸的下端連接有錐齒輪與所述第一轉(zhuǎn)軸外部連接的所述錐齒輪相配合。[0016] 上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：滾筒在外部動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)上方的保溫油管向前運(yùn)動(dòng)，而在滾筒的兩側(cè)設(shè)置有多組立式滾柱，而在滾筒與立式滾柱的中間部位均設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)，擠壓結(jié)構(gòu)為圓柱凸塊或者形的凹槽，且兩組立式滾柱邊緣處的距離稍大于保溫油管的外徑，保溫油管在滾筒的帶動(dòng)下向前方運(yùn)動(dòng)時(shí)，在保溫油管兩側(cè)以及下方的滾筒以及立式滾柱上的擠壓結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)保溫油管產(chǎn)生一個(gè)擠壓的力，擠壓外部的保溫層使其與保溫油管更加貼合，提高保溫油管的保溫效果，同時(shí)可以避免保溫層發(fā)生脫落。[0017] 在立式滾柱的下端設(shè)置有凹槽，可以通過(guò)移動(dòng)立式滾柱改變兩組相對(duì)立式滾柱之間的距離，從而達(dá)到可以適應(yīng)不同尺寸的套管。附圖說(shuō)明[0018] 參考所附附圖，以更加充分的描述本實(shí)用的實(shí)施例。然而，所附附圖僅用于說(shuō)明和闡述，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用范圍的限制。[0019] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶的部分立體示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶的擠壓結(jié)構(gòu)為圓柱形凸輪的示意圖；[0021] 圖3為本實(shí)用新型提出的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶的擠壓結(jié)構(gòu)為圓柱形凸輪的型凹槽的示意圖；[0022] 圖4為本實(shí)用新型提出的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶的立式滾柱的示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型提出的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶的動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)的示意圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型提出的一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶的實(shí)施例二中動(dòng)力的部分立體示意圖。[0025] 上述附圖標(biāo)記表示：1、底部支架；2、滾筒；3、支撐板；4、立式滾柱；5、擠壓結(jié)構(gòu)；6、動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)；601、傳動(dòng)輪；602、傳動(dòng)帶；7、第一轉(zhuǎn)軸；8、第二轉(zhuǎn)軸；9、錐齒輪。具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用保護(hù)的范圍。[0027] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0028] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用的限定。[0029] 參照?qǐng)D1?5，該實(shí)用新型提供的實(shí)施例一：一種針對(duì)圓管的帶有擠壓功能的滾柱輸送帶，包括底部支架1，底部支架1的內(nèi)部設(shè)置有多組滾筒2；[0030] 底部支架1的兩側(cè)內(nèi)部設(shè)置有支撐板3，支撐板3的上端設(shè)置有立式滾柱4；[0031] 擠壓結(jié)構(gòu)5，設(shè)置于滾筒2與立式滾柱4的中部，用于對(duì)保溫油管進(jìn)行擠壓。[0032] 根據(jù)上述技術(shù)方案，滾筒2在外部動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)上方的保溫油管向前運(yùn)動(dòng)，而在滾筒2的兩側(cè)設(shè)置有多組立式滾柱4，而在滾筒2與立式滾柱4的中間部位均設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)5，擠壓結(jié)構(gòu)5為圓柱凸塊或者形的凹槽，且兩組立式滾柱4邊緣處的距離稍大于保溫油管的外徑，保溫油管在滾筒2的帶動(dòng)下向前方運(yùn)動(dòng)時(shí)，在保溫油管兩側(cè)以及下方的滾筒2以及立式滾柱4上的擠壓結(jié)構(gòu)5會(huì)對(duì)保溫油管產(chǎn)生一個(gè)擠壓的力，擠壓外部的保溫層使其與保溫油管更加貼合，提高保溫油管的保溫效果，同時(shí)可以避免保溫層發(fā)生脫落。[0033] 進(jìn)一步地，擠壓結(jié)構(gòu)5為圓柱形凸輪或者型凹槽。[0034] 如圖2所示，當(dāng)擠壓結(jié)構(gòu)5為圓柱型凸輪時(shí)，圓柱形凸輪的部分對(duì)保溫油管進(jìn)行擠壓，使保溫層能夠與保溫油管貼合得更加緊密，而而如圖3所示，當(dāng)擠壓結(jié)構(gòu)5為型凹槽時(shí)，滾筒2與立式滾柱4的位于型凹槽兩側(cè)的部分對(duì)保溫油管進(jìn)行擠壓，使保溫層能夠與保溫油管貼合緊密接觸。[0035] 進(jìn)一步地，滾筒2設(shè)置有多組，且滾筒2之間相互平行，多組滾筒2帶動(dòng)保溫油管勻速地向前運(yùn)動(dòng)。[0036] 進(jìn)一步地，立式滾柱4分別設(shè)置滾筒2的左右兩側(cè)，且立式滾柱4的數(shù)量為滾筒2數(shù)量的兩倍，兩側(cè)的立式滾柱4分別對(duì)保溫油管的兩個(gè)接觸面進(jìn)行擠壓，并且在立式滾柱4的下端設(shè)置有凹槽，可以通過(guò)移動(dòng)立式滾柱4改變兩組相對(duì)立式滾柱4之間的距離，從而達(dá)到可以適應(yīng)不同尺寸的套管。[0037] 進(jìn)一步地，立式滾柱4相對(duì)的外緣面之間的距離稍大于保溫油管的外徑，在保溫油管能夠插入兩側(cè)立式滾柱4之間的位置的同時(shí)，也能夠使兩側(cè)的立式滾柱4對(duì)保溫油管進(jìn)行擠壓。[0038] 進(jìn)一步地，立式滾柱4的高度大于保溫油管的外徑。[0039] 進(jìn)一步地，多組滾筒2的外部連接有動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)6。[0040] 進(jìn)一步地，動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在滾筒外部的傳動(dòng)輪601以及套接在傳動(dòng)輪601外部的傳動(dòng)帶602，其中一組傳動(dòng)輪601的外部連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

[0041] 進(jìn)一步地，兩張相互平行的支撐板3之間設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7的外端也連接有傳動(dòng)輪601。[0042] 根據(jù)上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)外部的傳動(dòng)輪601旋轉(zhuǎn)，從而使外部的傳動(dòng)帶602旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)帶602內(nèi)部的其余多組傳動(dòng)輪601旋轉(zhuǎn)，因此能夠使?jié)L筒2可以勻速的旋轉(zhuǎn)。

[0043] 進(jìn)一步地，立式滾柱4的下端連接有第二轉(zhuǎn)軸8，且第二轉(zhuǎn)軸8的下端連接有錐齒輪9與第一轉(zhuǎn)軸7外部連接的錐齒輪9相配合。

[0044] 根據(jù)上述技術(shù)方案，當(dāng)傳動(dòng)輪601被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，使第一轉(zhuǎn)軸7與外部的錐齒輪9旋轉(zhuǎn)，而錐齒輪9與第二轉(zhuǎn)軸8下端的錐齒輪9相嚙合，從而使立式滾柱4一起旋轉(zhuǎn)。[0045] 參照?qǐng)D6，該實(shí)用新型提供的實(shí)施例二：在底部支架1兩側(cè)的上端別設(shè)置有兩組支撐架，兩組支撐架通過(guò)滾筒2相連接，并且在滾筒2的中間部位也同樣設(shè)置有型的凹陷，而兩邊的立式滾柱4與下方的滾筒2內(nèi)部也設(shè)置有型凹陷，當(dāng)套管中從上下排的滾筒2之間經(jīng)過(guò)時(shí)，可以對(duì)套管的多個(gè)方位進(jìn)行擠壓，同時(shí)可以避免套管從上方滾落。[0046] 工作原理：在使用此裝置時(shí)，滾筒2在外部動(dòng)力傳輸機(jī)構(gòu)6的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)上方的保溫油管向前運(yùn)動(dòng)，而在滾筒2的兩側(cè)設(shè)置有多組立式滾柱4，而在滾筒2與立式滾柱4的中間部位均設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)5，擠壓結(jié)構(gòu)5為圓柱凸塊或者形的凹槽，且兩組立式滾柱4邊緣處的距離稍大于保溫油管的外徑，保溫油管在滾筒2的帶動(dòng)下向前方運(yùn)動(dòng)時(shí)，在保溫油管兩側(cè)以及下方的滾筒2以及立式滾柱4上的擠壓結(jié)構(gòu)5會(huì)對(duì)保溫油管產(chǎn)生一個(gè)擠壓的力，擠壓外部的保溫層使其與保溫油管更加貼合，提高保溫油管的保溫效果，同時(shí)可以避免保溫層發(fā)生脫落。[0047] 以上所述僅為本實(shí)用較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用的保護(hù)范圍內(nèi)。