權(quán)利要求書： 1.一種可實現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶，其特征在于，包括依次連接的三層，分別為骨架層(1)、粘接層(2)和表面層(3)，粘接層(2)中包括熒光劑和膠水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶，其特征在于：骨架層(1)的材質(zhì)為聚酯纖維。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶，其特征在于：表面層(3)的材質(zhì)為PC。

說明書： 一種可實現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可實現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶。背景技術(shù)[0002] 目前食材輸送行業(yè)使用的皮帶以食品級PC輸送帶為主，輸送帶底層為聚酯織物，聚酯織物作為骨架層與平板接觸運(yùn)行。使用過程中，如果輸送帶表面的PC出現(xiàn)破損，破損處水漬、油脂會進(jìn)入到織物層，易滋生細(xì)菌、霉菌等。[0003] 目前檢測皮帶破損的方法主要為目測，皮帶運(yùn)行后通過人工肉眼進(jìn)行辨識，尋找破損處，然后進(jìn)行維修或者更換。然而目前的檢測方法不僅檢測效率非常低，可能需要單人或多人進(jìn)行尋找辨識，還存在較高的漏檢錯誤，費(fèi)時費(fèi)力準(zhǔn)確率底，檢修成本高。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶，輸送帶的表面層破損后，在紫外燈照射下，粘接層會發(fā)出熒光，可快速、準(zhǔn)確地找出破損處，檢測簡便快捷，提高了檢測效率，避免了人工肉眼漏檢的情況。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[0006] 一種可實現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶，包括依次連接的三層，分別為骨架層、粘接層和表面層，粘接層中包括熒光劑。[0007] 作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：[0008] 骨架層的材質(zhì)為聚酯纖維。[0009] 粘接層中還包括膠水。[0010] 粘接層中的膠水為PU膠水。[0011] 粘接層中熒光劑的質(zhì)量含量為5％～8％。[0012] 所述熒光劑為紫外熒光劑。[0013] 表面層的材質(zhì)為PC。[0014] 本實用新型的有益效果是：輸送帶的表面層破損后，在紫外燈照射下，粘接層會發(fā)出熒光，可快速、準(zhǔn)確地找出破損處，檢測簡便快捷，提高了檢測效率，避免了人工肉眼漏檢的情況。附圖說明[0015] 圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0016] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。[0017] 為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。[0018] 一種可實現(xiàn)快速檢測破損位置的輸送帶，如圖1所示，包括依次連接的三層，分別為骨架層1、粘接層2和表面層3。[0019] 骨架層1的材質(zhì)為聚酯纖維，聚酯纖維形成的聚酯織物層可形成所述輸送帶的骨架層，為輸送產(chǎn)品提供可靠支撐。[0020] 粘接層2中包括熒光劑和PU膠水，熒光劑和PU膠水混合，或說，在PU膠水中添加熒光劑。[0021] 本實施例中，所述熒光劑為紫外熒光劑。[0022] 本實施例中，所述粘接層2中，固化劑的質(zhì)量含量為3％～4％，紫外熒光劑的質(zhì)量含量為5％～8％。[0023] 本實施例中，所述PU膠水中，PU膠水的固含量為15％～20％。[0024] 表面層3的材質(zhì)為PC。較佳的，所述PC為功能型PC層，具有抗菌、防霉、耐油或食品級等功能，符合接觸食品的安全要求。[0025] 本實施例中，表面層3的表層壓有花紋，提高其表面摩擦力，防止輸送產(chǎn)品發(fā)生打滑。[0026] 制作時，將粘接層2涂覆在骨架層1的表面，再將表面層3涂覆在粘接層2的表面，由于粘接層2中有PU膠水，骨架層1和表面層3能通過粘接層2實現(xiàn)可靠連接。[0027] 所述輸送帶的具體制作步驟包括：[0028] 步驟s1：對骨架層1烘布定型；[0029] 步驟s2：在骨架層1的表面涂敷粘接層2的原料；[0030] 步驟s3：在粘接層2的表面涂覆表面層3的原料并塑化；[0031] 步驟s4：對表面層3的表面壓花紋。[0032] 其中：[0033] 步驟s1中，對骨架層1進(jìn)行紅外加熱以實現(xiàn)烘布定型，加熱時，車速為12米/分鐘，加熱溫度為150℃。[0034] 步驟s2中，車速為5米/分鐘。[0035] 步驟s3中，采用紅外加熱實現(xiàn)塑化，車速為6～8米/分鐘，加熱溫度為180～200℃。[0036] 步驟s4中需要進(jìn)行加熱，通過紅外加熱，車速5～6米/分鐘，加熱溫度230～250℃[0037] 需要說明的是，制作過程中，紅外加熱設(shè)備的位置是固定的，骨架層1安裝在托輥上，托輥帶動骨架層1運(yùn)行，所述車速是托輥的輥筒轉(zhuǎn)動運(yùn)行的速度。[0038] 基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型的工作原理為：使用時，骨架層1接觸設(shè)備平板，表面層3表面接觸食材，當(dāng)表面層3某處破損時，會使對應(yīng)處的粘接層2漏出來，使用紫外燈照射所述輸送帶表面，破損處的織物表面會發(fā)出熒光，如此能夠快速準(zhǔn)確定位破損位置，提醒使用者及時維修或更換輸送帶，避免破損導(dǎo)致骨架層1接觸食材后發(fā)霉和滋生細(xì)菌，影響輸送的食材的安全性。

[0039] 由于熒光較為顯眼，輔助人工檢測時可加快檢測速度，可方便快捷的定時進(jìn)行快速檢測。若結(jié)合設(shè)備自動化控制，可實現(xiàn)智能識別，識別速度可提升10倍以上。[0040] 經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)，針對100m*2m的輸送帶，由一人采用傳統(tǒng)人工肉眼檢測破損處的檢測速度約為4m/分鐘。而針對同樣規(guī)格(100m*2m)的本技術(shù)方案中的輸送帶，采用紫外照射輔助人工檢測的識別速度約為0.5m/分鐘。這進(jìn)一步佐證了本技術(shù)方案的輸送帶可實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確檢測破損處的有益效果。[0041] 最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。