權(quán)利要求書： 1.一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，包括第一傳送基帶(1)、中連機(jī)構(gòu)(2)和第二傳送基帶(3)，其特征在于，所述第一傳送基帶(1)包括通料傳送機(jī)構(gòu)(11)、連接桿(12)和內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)(13)，所述通料傳送機(jī)構(gòu)(11)的上端通過連接桿(12)與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)(13)連接，所述中連機(jī)構(gòu)(2)包括支撐轉(zhuǎn)筒(21)和中連板(22)，所述支撐轉(zhuǎn)筒(21)的下端與中連板(22)活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，其特征在于，所述通料傳送機(jī)構(gòu)(11)包括傳送基帶(111)、內(nèi)夾槽(112)、內(nèi)夾橫筒(113)、隔板(114)和邊緣槽(115)，所述傳送基帶(111)的上下兩端均開設(shè)有內(nèi)夾槽(112)，所述內(nèi)夾槽(112)的中間排列設(shè)置有內(nèi)夾橫筒(113)，所述內(nèi)夾橫筒(113)之間安裝有隔板(114)，所述傳送基帶(111)的邊緣處開設(shè)有邊緣槽(115)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，其特征在于，所述內(nèi)夾橫筒(113)包括橫筒體(1131)、橫接耳筒(1132)和底開腔(1133)，所述橫筒體(1131)的兩側(cè)開設(shè)有橫接耳筒(1132)，所述橫筒體(1131)的底端開設(shè)有底開腔(1133)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，其特征在于，所述支撐轉(zhuǎn)筒(21)包括抗震底盤(211)、筒體(212)和內(nèi)銜接槽(213)，所述抗震底盤(211)的上端安裝有筒體(212)，所述筒體(212)的頂端開設(shè)有內(nèi)銜接槽(213)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，其特征在于，所述中連板(22)包括連通基板(221)、通料槽(222)和螺旋筒(223)，所述連通基板(221)的上端開設(shè)有通料槽(222)，所述連通基板(221)的下端安裝螺旋筒(223)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，其特征在于，所述螺旋筒(223)與內(nèi)銜接槽(213)能夠進(jìn)行螺紋配合，使支撐轉(zhuǎn)筒(21)與中連板(22)成為一個整體。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，其特征在于，所述橫接耳筒(1132)的兩端與內(nèi)夾槽(112)的內(nèi)腔壁兩側(cè)貼合。

說明書： 一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶。背景技術(shù)[0002] 自動化設(shè)備采用自動化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，在機(jī)械能自動化設(shè)備使用的過程中輸送帶為不可缺少的構(gòu)件，現(xiàn)市面上大多數(shù)輸送帶在輸送圓筒狀或球狀高溫物件時，具有無法保證物件于傳輸帶上的圓周穩(wěn)定性，無法避免物件粘黏在裝置上的問題。[0003] 為此，我們提出一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶來解決上述問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶。[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，包括第一傳送基帶、中連機(jī)構(gòu)和第二傳送基帶，所述第一傳送基帶包括通料傳送機(jī)構(gòu)、連接桿和內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)，所述通料傳送機(jī)構(gòu)的上端通過連接桿與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)連接，所述中連機(jī)構(gòu)包括支撐轉(zhuǎn)筒和中連板，所述支撐轉(zhuǎn)筒的下端與中連板活動連接。[0006] 優(yōu)選的，所述通料傳送機(jī)構(gòu)包括傳送基帶、內(nèi)夾槽、內(nèi)夾橫筒、隔板和邊緣槽，所述傳送基帶的上下兩端均開設(shè)有內(nèi)夾槽，所述內(nèi)夾槽的中間排列設(shè)置有內(nèi)夾橫筒，所述內(nèi)夾橫筒之間安裝有隔板，所述傳送基帶的邊緣處開設(shè)有邊緣槽。[0007] 優(yōu)選的，所述內(nèi)夾橫筒包括橫筒體、橫接耳筒和底開腔，所述橫筒體的兩側(cè)開設(shè)有橫接耳筒，所述橫筒體的底端開設(shè)有底開腔。[0008] 優(yōu)選的，所述支撐轉(zhuǎn)筒包括抗震底盤、筒體和內(nèi)銜接槽，所述抗震底盤的上端安裝有筒體，所述筒體的頂端開設(shè)有內(nèi)銜接槽。[0009] 優(yōu)選的，所述中連板包括連通基板、通料槽和螺旋筒，所述連通基板的上端開設(shè)有通料槽，所述連通基板的下端安裝螺旋筒。[0010] 優(yōu)選的，所述螺旋筒與內(nèi)銜接槽能夠進(jìn)行螺紋配合，使支撐轉(zhuǎn)筒與中連板成為一個整體。[0011] 優(yōu)選的，所述橫接耳筒的兩端與內(nèi)夾槽的內(nèi)腔壁兩側(cè)貼合。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：[0013] 1、本實(shí)用新型提出的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，包括第一傳送基帶、中連機(jī)構(gòu)和第二傳送基帶，將需要進(jìn)行傳輸?shù)奈锛胖眠M(jìn)入通料傳送機(jī)構(gòu)與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)之間，將內(nèi)夾橫筒與隔板的兩端串接有傳送皮帶，通料傳送機(jī)構(gòu)與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)的傳動方向相反且速度不一致，其二者之間產(chǎn)生的差速能夠?qū)⑽矬w向較快速度的方向進(jìn)行傳動，能夠在保證物件于傳輸帶上的圓周穩(wěn)定性，避免產(chǎn)時間處于同一角度，對裝置整體損壞的速度提升，且能夠避免物件粘黏在裝置上。[0014] 2、本實(shí)用新型提出的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，以抗震底盤為支點(diǎn)，可通過螺旋筒與內(nèi)銜接槽的旋轉(zhuǎn)配合，對裝置進(jìn)行角度方向調(diào)整，提高裝置的靈活性。附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶的整體結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖2為第一傳送基帶結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為通料傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為內(nèi)夾橫筒結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為中連機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、第一傳送基帶；11、通料傳送機(jī)構(gòu)；12、連接桿；13、內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)；111、傳送基帶；112、內(nèi)夾槽；113、內(nèi)夾橫筒；1131、橫筒體；1132、橫接耳筒；1133、底開腔；114、隔板；115、邊緣槽；2、中連機(jī)構(gòu)；21、支撐轉(zhuǎn)筒；211、抗震底盤；212、筒體；213、內(nèi)銜接槽；22、中連板；221、連通基板；222、通料槽；223、螺旋筒；3、第二傳送基帶。具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。[0022] 實(shí)施例1[0023] 參照圖1?4，一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，包括第一傳送基帶1、中連機(jī)構(gòu)2和第二傳送基帶3，第一傳送基帶1包括通料傳送機(jī)構(gòu)11、連接桿12和內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)13，通料傳送機(jī)構(gòu)11的上端通過連接桿12與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)13連接，通料傳送機(jī)構(gòu)11包括傳送基帶

111、內(nèi)夾槽112、內(nèi)夾橫筒113、隔板114和邊緣槽115，傳送基帶111的上下兩端均開設(shè)有內(nèi)夾槽112，內(nèi)夾槽112的中間排列設(shè)置有內(nèi)夾橫筒113，內(nèi)夾橫筒113之間安裝有隔板114，傳送基帶111的邊緣處開設(shè)有邊緣槽115，內(nèi)夾橫筒113包括橫筒體1131、橫接耳筒1132和底開腔1133，橫筒體1131的兩側(cè)開設(shè)有橫接耳筒1132，橫筒體1131的底端開設(shè)有底開腔1133，橫接耳筒1132的兩端與內(nèi)夾槽112的內(nèi)腔壁兩側(cè)貼合，將需要進(jìn)行傳輸?shù)奈锛胖眠M(jìn)入通料傳送機(jī)構(gòu)11與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)13之間，將內(nèi)夾橫筒113與隔板114的兩端串接有傳送皮帶，通料傳送機(jī)構(gòu)11與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)13的傳動方向相反且速度不一致，其二者之間產(chǎn)生的差速能夠?qū)⑽矬w向較快速度的方向進(jìn)行傳動，能夠在保證物件于傳輸帶上的圓周穩(wěn)定性，避免產(chǎn)時間處于同一角度，對裝置整體損壞的速度提升，且能夠避免物件粘黏在裝置上。

[0024] 實(shí)施例2[0025] 參照圖5，一種自動化設(shè)備用高溫高精密輸送帶，中連機(jī)構(gòu)2包括支撐轉(zhuǎn)筒21和中連板22，支撐轉(zhuǎn)筒21的下端與中連板22活動連接，支撐轉(zhuǎn)筒21包括抗震底盤211、筒體212和內(nèi)銜接槽213，抗震底盤211的上端安裝有筒體212，筒體212的頂端開設(shè)有內(nèi)銜接槽213，中連板22包括連通基板221、通料槽222和螺旋筒223，連通基板221的上端開設(shè)有通料槽222，連通基板221的下端安裝螺旋筒223，螺旋筒223與內(nèi)銜接槽213能夠進(jìn)行螺紋配合，使支撐轉(zhuǎn)筒21與中連板22成為一個整體，以抗震底盤211為支點(diǎn)，可通過螺旋筒223與內(nèi)銜接槽213的旋轉(zhuǎn)配合，對裝置進(jìn)行角度方向調(diào)整，提高裝置的靈活性。[0026] 工作原理：將需要進(jìn)行傳輸?shù)奈锛胖眠M(jìn)入通料傳送機(jī)構(gòu)11與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)13之間，將內(nèi)夾橫筒113與隔板114的兩端串接有傳送皮帶，通料傳送機(jī)構(gòu)11與內(nèi)夾傳送機(jī)構(gòu)13的傳動方向相反且速度不一致，其二者之間產(chǎn)生的差速能夠?qū)⑽矬w向較快速度的方向進(jìn)行傳動，能夠在保證物件于傳輸帶上的圓周穩(wěn)定性，避免長時間處于同一角度，對裝置整體損壞的速度提升，且能夠避免物件粘黏在裝置上，以抗震底盤211為支點(diǎn)，可通過螺旋筒223與內(nèi)銜接槽213的旋轉(zhuǎn)配合，對裝置進(jìn)行角度方向調(diào)整。[0027] 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0028] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置關(guān)系的術(shù)語為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。