權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，包括機(jī)架、加壓板、加熱板(4)、電控箱，其特征在于：

所述機(jī)架由上框架(1)和下框架(2)組成，所述上框架(1)與下框架(2)之間設(shè)有螺桿(3)，所述螺桿(3)的一端與下框架(2)螺紋連接，所述螺桿(3)的另一端穿出上框架(1)設(shè)有固定螺母，所述螺桿(3)采用中空結(jié)構(gòu)，所述上框架(1)與下框架(2)之間設(shè)有加熱板(4)，所述加熱板(4)包括上加熱和下加熱，所述上加熱置于上框架(1)上，所述下加熱置于下框架(2)上，所述加熱板(4)內(nèi)設(shè)有耐高溫的骨架(5)，所述骨架(5)上纏繞有電阻絲(6)，所述上加熱的工作面與下加熱的工作面相對設(shè)置，所述上加熱與下加熱之間放置需要接頭的輸送帶，所述加壓板設(shè)置在機(jī)架與加熱板(4)之間，所述加壓板的兩側(cè)設(shè)有橡膠板(7)，所述加壓板內(nèi)設(shè)有儲氣腔(8)，所述加壓板的一側(cè)設(shè)有充氣接口(9)，所述充氣接口(9)的一端連接有空壓機(jī)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，其特征在于：所述加熱板(4)采用不銹鋼板或鋁板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，其特征在于：所述加熱板(4)與機(jī)架之間設(shè)有絕緣板(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，其特征在于：所述絕緣板(10)采用木板結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，其特征在于：所述絕緣板(10)與加熱板(4)之間設(shè)有感溫探頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，其特征在于：所述加壓板設(shè)置在上框架(1)與上加熱之間。

說明書： 一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶接頭技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 輸送帶熱硫化接頭法：實(shí)踐證明熱硫化接頭是最理想的一種接頭方法，能夠保證高的接頭效率，同時也非常穩(wěn)定，接頭壽命也很長，容易掌握。將輸送帶兩端分層打磨，涂刷

上熱硫化膠漿SK823，然后將兩頭對接在一起，用熱風(fēng)槍做簡單的固定。將對拼好的輸送帶

放在硫化機(jī)上加熱加壓進(jìn)行熱硫化，溫度145℃左右持續(xù)10—30分鐘的恒溫，布層等達(dá)到保

溫時間后，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，取下輸送帶就可以正常使用了。

[0003] 但是現(xiàn)有的硫化接頭機(jī)，加壓板采用鋁板或者鐵板，整體重量大，加壓以注水為主，加壓速度慢；發(fā)熱板內(nèi)部由多根單體發(fā)熱條組成、邊角部位受熱不均勻，主要靠鋁板傳

導(dǎo)熱量；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較重，不方便進(jìn)行使用，需要多個人進(jìn)行搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述技術(shù)的缺陷，提供一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)。

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，包括機(jī)架、加壓板、加熱板、電控箱，所述機(jī)架由上框架和下框架組成，所述上框架

與下框架之間設(shè)有螺桿，所述螺桿的一端與下框架螺紋連接，所述螺桿的另一端穿出上框

架設(shè)有固定螺母，所述螺桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述上框架與下框架之間設(shè)有加熱板，所述加熱

板包括上加熱和下加熱，所述上加熱置于上框架上，所述下加熱置于下框架上，所述加熱板

內(nèi)設(shè)有耐高溫的骨架，所述骨架上纏繞有電阻絲，所述上加熱的工作面與下加熱的工作面

相對設(shè)置，所述上加熱與下加熱之間放置需要接頭的輸送帶，所述加壓板設(shè)置在機(jī)架與加

熱板之間，所述加壓板的兩側(cè)設(shè)有橡膠板，所述加壓板內(nèi)設(shè)有儲氣腔，所述加壓板的一側(cè)設(shè)

有充氣接口，所述充氣接口的一端連接有空壓機(jī)。

[0006] 作為改進(jìn)，所述加熱板采用不銹鋼板或鋁板。[0007] 作為改進(jìn)，所述加熱板與機(jī)架之間設(shè)有絕緣板。[0008] 作為改進(jìn)，所述絕緣板采用木板結(jié)構(gòu)。[0009] 作為改進(jìn)，所述絕緣板與加熱板之間設(shè)有感溫探頭。[0010] 作為改進(jìn)，所述加壓板設(shè)置在上框架與上加熱之間。[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：用于輸送帶的接口加工，空心結(jié)構(gòu)螺桿、加熱板，以及橡膠板，結(jié)構(gòu)較輕整體不笨重，既節(jié)省材料，體積小，又方便搬運(yùn)，成本低；電阻

絲通過不銹鋼的加熱板進(jìn)行導(dǎo)熱，受熱均勻，傳導(dǎo)速度快，內(nèi)部中空，質(zhì)量輕，改進(jìn)后重量較

之前的輕100斤左右，功率更小，發(fā)熱更快，節(jié)省等待時間，絕緣板和加熱板之間裝有感溫探

頭達(dá)到控制溫度的作用；加壓板兩側(cè)的橡膠板起到支撐隔絕的作用，重量輕薄，注氣速度

快。

附圖說明[0012] 圖1是本實(shí)用新型一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013] 圖2是本實(shí)用新型一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)的加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 如圖所示：1、上框架，2、下框架，3、螺桿，4、加熱板，5、骨架，6、電阻絲，7、橡膠板，8、儲氣腔，9、充氣接口，10、絕緣板。

具體實(shí)施方式[0015] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

[0016] 結(jié)合附圖，一種輸送帶維修電熱硫化接頭機(jī)，包括機(jī)架、加壓板、加熱板4、電控箱，所述機(jī)架由上框架1和下框架2組成，所述上框架1與下框架2之間設(shè)有螺桿3，所述螺桿3的

一端與下框架2螺紋連接，所述螺桿3的另一端穿出上框架1設(shè)有固定螺母，所述螺桿3采用

中空結(jié)構(gòu)，所述上框架1與下框架2之間設(shè)有加熱板4，所述加熱板4包括上加熱和下加熱，所

述上加熱置于上框架1上，所述下加熱置于下框架2上，所述加熱板4內(nèi)設(shè)有耐高溫的骨架5，

所述骨架5上纏繞有電阻絲6，所述上加熱的工作面與下加熱的工作面相對設(shè)置，所述上加

熱與下加熱之間放置需要接頭的輸送帶，所述加壓板設(shè)置在機(jī)架與加熱板4之間，所述加壓

板的兩側(cè)設(shè)有橡膠板7，所述加壓板內(nèi)設(shè)有儲氣腔8，所述加壓板的一側(cè)設(shè)有充氣接口9，所

述充氣接口9的一端連接有空壓機(jī)。

[0017] 所述加熱板4采用不銹鋼板或鋁板。[0018] 所述加熱板4與機(jī)架之間設(shè)有絕緣板10。[0019] 所述絕緣板10采用木板結(jié)構(gòu)。[0020] 所述絕緣板10與加熱板4之間設(shè)有感溫探頭。[0021] 所述加壓板設(shè)置在上框架1與上加熱之間。[0022] 本實(shí)用新型在具體實(shí)施時，上加熱與下加熱貼合后，通過加壓板對輸送帶接頭處加熱加壓，空心結(jié)構(gòu)的螺桿3，內(nèi)部中空的加熱板4，以及橡膠板7，結(jié)構(gòu)較輕整體不笨重，既

節(jié)省材料，體積小，又方便搬運(yùn)，成本低；電阻絲6通過不銹鋼的加熱板4進(jìn)行導(dǎo)熱，受熱均

勻，傳導(dǎo)速度快，內(nèi)部中空，質(zhì)量輕，改進(jìn)后重量較之前的輕100斤左右，功率更小，發(fā)熱更

快，節(jié)省等待時間，絕緣板10和加熱板4之間裝有感溫探頭達(dá)到控制溫度的作用；加壓板兩

側(cè)的橡膠板7起到支撐隔絕的作用，重量輕薄，注氣速度快。

[0023] 以上對本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的

普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與

該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。