權(quán)利要求書(shū)： 1.輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，包括底板(1)、支架(2)、工作臺(tái)(7)、安裝在底板(1)和工作臺(tái)(7)之間的升降機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐桿(8)，所述支撐桿(8)固定安裝在底板(1)頂端表面的邊緣處，所述支撐桿(8)的內(nèi)壁固定安裝有滑軌(14)，所述支撐桿(8)臨近工作臺(tái)(7)的外表面開(kāi)設(shè)有卡槽(15)，所述卡槽(15)的內(nèi)壁套合有卡塊(9)，所述卡塊(9)的頂端表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(10)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(10)的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述工作臺(tái)(7)的底端表面設(shè)置有支撐塊(12)，所述支撐塊(12)的底端表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿(11)，所述調(diào)節(jié)螺桿(11)的外表面開(kāi)設(shè)有滑槽(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述支架(2)的頂端表面設(shè)置有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支桿(6)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支桿(6)與支架(2)之間通過(guò)鉸制螺栓連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支桿(6)相對(duì)支架(2)的一側(cè)設(shè)置有第一耳片(16)，所述支架(2)的頂端表面設(shè)置有第一支撐板(18)和第二支撐板(22)，所述第一支撐板(18)和第二支撐板(22)之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿(19)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿(19)的一端固定安裝有手柄(23)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿(19)的外表面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿(19)螺紋連接的滑塊(21)，所述滑塊(21)的頂端表面設(shè)置有第二耳片(20)，所述第一耳片(16)和第二耳片(20)之間鉸接有連桿(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述支架(2)設(shè)置在底板(1)的頂端表面的中線(xiàn)處，所述支架(2)的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪(3)，所述支架(2)的另一端設(shè)置有滾筒(4)，所述滾筒(4)的外表面設(shè)置有砂帶(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述卡塊(9)的截面形狀為L(zhǎng)形，所述卡塊(9)一端的截面尺寸與卡槽(15)的截面尺寸相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(10)外表面的截面尺寸與卡塊(9)外表面的截面尺寸相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述滑軌(14)共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑軌(14)圍繞支撐桿(8)的軸線(xiàn)等距布置，所述滑軌(14)的截面尺寸與滑槽(13)的截面尺寸相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述第一支撐板(18)的規(guī)格與第二支撐板(22)的規(guī)格一致，所述第一耳片(16)的規(guī)格與第二耳片(20)的規(guī)格一致。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，其特征在于：所述連桿(17)共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述連桿(17)布置在第一耳片(16)的兩側(cè)。

說(shuō)明書(shū)： 輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于擋邊帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)。背景技術(shù)[0002] 同步帶也稱(chēng)齒形帶、正時(shí)帶等，同步帶是一種撓性傳動(dòng)形式，同主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中帶輪之間的動(dòng)力傳遞，在同步帶在制造過(guò)程中，是平面卷起來(lái)，然后接口黏合在一起，

就導(dǎo)致結(jié)合處不平整，需要打磨。目前，同步帶生產(chǎn)行業(yè)中，外形復(fù)雜零件的飛邊及毛刺的

去除，通常都是用手工來(lái)解決或者一些較為大型、笨重且自動(dòng)化水平不高的設(shè)備打磨設(shè)備

來(lái)打磨。傳統(tǒng)的打磨機(jī)仍存在各種各樣的問(wèn)題，難以滿(mǎn)足實(shí)際使用需求。

[0003] 如授權(quán)公告號(hào)為CN201009136Y的實(shí)用新型所公開(kāi)的皮帶打磨機(jī)，其防止磨輪與皮帶條紋不吻合或者皮帶產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)而出現(xiàn)打磨不對(duì)稱(chēng)或錯(cuò)位現(xiàn)象，提高打磨質(zhì)量，但其

并沒(méi)有解決打磨機(jī)的工作臺(tái)調(diào)節(jié)后的高度不穩(wěn)定，從而影響工作臺(tái)的穩(wěn)定性，以及砂帶的

調(diào)節(jié)后的角度不穩(wěn)定，從而對(duì)工作人員造成危險(xiǎn)的問(wèn)題，為此我們提出輸送帶擋邊帶加工

用打磨機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出打磨機(jī)的工作臺(tái)調(diào)節(jié)后的高度不穩(wěn)定，從而影響工作臺(tái)的穩(wěn)定性，以及砂帶的調(diào)節(jié)后

的角度不穩(wěn)定，從而對(duì)工作人員造成危險(xiǎn)的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，包括底板、支架、工作臺(tái)、安裝在底板和工作臺(tái)之間的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐桿，所

述支撐桿固定安裝在底板頂端表面的邊緣處，所述支撐桿的內(nèi)壁固定安裝有滑軌，所述支

撐桿臨近工作臺(tái)的外表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁套合有卡塊，所述卡塊的頂端表面

固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述工作臺(tái)的底端表面設(shè)置有支撐

塊，所述支撐塊的底端表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的外表面開(kāi)設(shè)有滑槽。

[0006] 優(yōu)選的，所述支架的頂端表面設(shè)置有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支桿與支架之間通過(guò)鉸制螺栓連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)支桿相對(duì)支架的一側(cè)設(shè)置有

第一耳片，所述支架的頂端表面設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二

支撐板之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的一端固定安裝有手柄，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的外表

面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿螺紋連接的滑塊，所述滑塊的頂端表面表面設(shè)置有第二耳片，所述第

一耳片和第二耳片之間鉸接有連桿。

[0007] 優(yōu)選的，所述支架設(shè)置在底板的頂端表面的中線(xiàn)處，所述支架的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪，所述支架的另一端設(shè)置有滾筒，所述滾筒的外表面設(shè)置有砂帶。

[0008] 優(yōu)選的，所述卡塊的截面形狀為L(zhǎng)形，所述卡塊一端的截面尺寸與卡槽的截面尺寸相同。

[0009] 優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊外表面的截面尺寸與卡塊外表面的截面尺寸相同，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

[0010] 優(yōu)選的，所述滑軌共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述滑軌圍繞支撐桿的軸線(xiàn)等距布置，所述滑軌的截面尺寸與滑槽的截面尺寸相同。

[0011] 優(yōu)選的，所述第一支撐板的規(guī)格與第二支撐板的規(guī)格一致，所述第一耳片的規(guī)格與第二耳片的規(guī)格一致。

[0012] 優(yōu)選的，所述連桿共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述連桿布置在第一耳片的兩側(cè)。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0014] (1)通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在卡槽外表面的卡塊和安裝在卡塊頂端表面的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，便于通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在支撐桿內(nèi)表面的滑軌以及開(kāi)設(shè)在

調(diào)節(jié)螺桿外表面的滑軌，便于保證滑軌移動(dòng)的穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)了便于調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，保

證了工作臺(tái)的穩(wěn)定的功能。

[0015] (2)通過(guò)設(shè)計(jì)了安裝在第一支撐板與第二支撐板之間的轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿和與轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿通過(guò)螺紋連接的滑塊以及安裝在第一耳片與第二耳片之間的連桿，便于通過(guò)手柄的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)

轉(zhuǎn)動(dòng)支桿的角度，從而調(diào)節(jié)砂帶的角度，便于對(duì)擋邊帶進(jìn)行加工。

附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型的打磨機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型的打磨機(jī)升降機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型的打磨機(jī)升降機(jī)構(gòu)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型的打磨機(jī)角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖中：1、底板；2、支架；3、驅(qū)動(dòng)輪；4、滾筒；5、砂帶；6、轉(zhuǎn)動(dòng)支桿；7、工作臺(tái)；8、支撐桿；9、卡塊；10、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；11、調(diào)節(jié)螺桿；12、支撐塊；13、滑槽；14、滑軌；15、卡槽；16、第一耳

片；17、連桿；18、第一支撐板；19、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿；20、第二耳片；21、滑塊；22、第二支撐板；23、手

柄。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0022] 請(qǐng)參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：輸送帶擋邊帶加工用打磨機(jī)，包括底板1、支架2、工作臺(tái)7、安裝在底板1和工作臺(tái)7之間的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括支撐桿8，

支撐桿8固定安裝在底板1頂端表面的邊緣處，支撐桿8的內(nèi)壁固定安裝有滑軌14，支撐桿8

臨近工作臺(tái)7的外表面開(kāi)設(shè)有卡槽15，卡槽15的內(nèi)壁套合有卡塊9，卡塊9的頂端表面固定安

裝有轉(zhuǎn)動(dòng)塊10，轉(zhuǎn)動(dòng)塊10的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋，工作臺(tái)7的底端表面設(shè)置有支撐塊12，支撐

塊12的底端表面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺桿11，調(diào)節(jié)螺桿11的外表面開(kāi)設(shè)有滑槽13。

[0023] 為了便于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)支桿6的角度，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，支架2的頂端表面設(shè)置有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)支桿6，轉(zhuǎn)動(dòng)支桿6與支架2之間通過(guò)鉸制螺栓連接，轉(zhuǎn)

動(dòng)支桿6相對(duì)支架2的一側(cè)設(shè)置有第一耳片16，支架2的頂端表面設(shè)置有第一支撐板18和第

二支撐板22，第一支撐板18和第二支撐板22之間穿設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19的一端固

定安裝有手柄23，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19的外表面設(shè)置有與轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19螺紋連接的滑塊21，滑塊21的

頂端表面表面設(shè)置有第二耳片20，第一耳片16和第二耳片20之間鉸接有連桿17。

[0024] 為了便于砂帶5的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，支架2設(shè)置在底板1的頂端表面的中線(xiàn)處，支架2的一側(cè)表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)輪3，支架2的另一端設(shè)置有滾筒4，滾筒4的外表面設(shè)置

有砂帶5。

[0025] 為了便于卡塊9與卡槽15的連接，同時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)塊10進(jìn)行固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，卡塊9的截面形狀為L(zhǎng)形，卡塊9一端的截面尺寸與卡槽15的截面尺寸相同。

[0026] 為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)塊10的轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)塊10外表面的截面尺寸與卡塊9外表面的截面尺寸相同，轉(zhuǎn)動(dòng)塊10的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有內(nèi)螺紋。

[0027] 為了便于滑軌14與滑槽13的連接，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，滑軌14共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)滑軌14圍繞支撐桿8的軸線(xiàn)等距布置，滑軌14的截面尺寸與滑槽13的截面尺寸相同。

[0028] 為了便于裝置的安裝，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，第一支撐板18的規(guī)格與第二支撐板22的規(guī)格一致，第一耳片16的規(guī)格與第二耳片20的規(guī)格一致。

[0029] 為了保證轉(zhuǎn)動(dòng)支桿6的穩(wěn)定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，連桿17共設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)連桿17布置在第一耳片16的兩側(cè)。

[0030] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本裝置的升降機(jī)構(gòu)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)塊10，由于轉(zhuǎn)動(dòng)塊10與調(diào)節(jié)螺桿11之間通過(guò)螺紋連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊10的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿11沿滑軌

14的軸線(xiàn)滑動(dòng)，從而便于調(diào)節(jié)工作臺(tái)7的高度，從而實(shí)現(xiàn)了便于調(diào)節(jié)工作臺(tái)7的高度，保證了

工作臺(tái)7的穩(wěn)定的功能；本裝置的角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄23，手柄23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)

動(dòng)螺桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿19的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊21的移動(dòng)，滑塊21的移動(dòng)帶動(dòng)連桿17的移動(dòng)，

從而使連桿17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支桿6的角度改變，從而調(diào)節(jié)砂帶5的角度，便于對(duì)擋邊帶進(jìn)行加工。

[0031] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。