權(quán)利要求書： 1.一種防撕裂高強度的輸送帶，包括輸送帶(1)和空心塊(4)，其特征在于，所述空心塊(4)安裝于輸送帶(1)一側(cè)端部，且輸送帶(1)由橡膠層(11)、抗撕層(12)、粘接層(13)和抗磨層(14)組成，所述輸送帶(1)頂部設(shè)有物料防滑機構(gòu)，且輸送帶(1)頂端兩側(cè)均安裝有第一圓筒(2)并均水平設(shè)置，所述輸送帶(1)末端中心處安裝有第二圓筒(3)并水平設(shè)置，兩個所述第一圓筒(2)之間的距離和第二圓筒(3)的長度相同，且輸送帶(1)側(cè)面設(shè)有用于連接第二圓筒(3)和兩個第一圓筒(2)的連接機構(gòu)，所述空心塊(4)一側(cè)開設(shè)有貫穿的圓孔(15)，且空心塊(4)內(nèi)部滑動有弧形塊(16)，所述空心塊(4)內(nèi)部設(shè)有用于限位弧形塊(16)的限位機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防撕裂高強度的輸送帶，其特征在于，所述抗撕層(12)位于橡膠層(11)底部，且粘接層(13)位于抗撕層(12)底部，所述抗磨層(14)位于粘接層(13)底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防撕裂高強度的輸送帶，其特征在于，所述物料防滑機構(gòu)包括擋板(8)，且擋板(8)底部開設(shè)有貫穿的T型槽(9)并水平設(shè)置，所述輸送帶(1)頂部安裝有和T型槽(9)相適配的T型板(10)并水平設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防撕裂高強度的輸送帶，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括圓桿(5)，且圓桿(5)穿過第二圓筒(3)和兩個第一圓筒(2)并滑動于第二圓筒(3)和兩個第一圓筒(2)內(nèi)部，所述圓桿(5)頂端安裝有拉桿(6)，且圓桿(5)末端側(cè)面開設(shè)有貫穿的矩形凹槽(7)并和弧形塊(16)相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防撕裂高強度的輸送帶，其特征在于，所述限位機構(gòu)包括連接桿(17)，且連接桿(17)固定連接于弧形塊(16)一側(cè)并水平設(shè)置，所述空心塊(4)一側(cè)抵接有拉板(20)，且連接桿(17)頂端穿過空心塊(4)并固定于拉板(20)一側(cè)中心處，所述空心塊(4)內(nèi)部滑動有限位板(18)，且連接桿(17)穿過限位板(18)并固定于限位板(18)內(nèi)部，所述連接桿(17)表面設(shè)有用于復(fù)位限位板(18)的復(fù)位機構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防撕裂高強度的輸送帶，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)包括彈簧(19)，且彈簧(19)水平設(shè)置于空心塊(4)內(nèi)部，所述彈簧(19)套接于連接桿(17)表面，且彈簧(19)兩端分別安裝于空心塊(4)內(nèi)部一側(cè)和限位板(18)一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防撕裂高強度的輸送帶，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)包括磁鐵(21)，且磁鐵(21)有兩個并相斥，所述連接桿(17)穿過兩個磁鐵(21)并滑動于兩個磁鐵(21)內(nèi)部，且兩個磁鐵(21)分別安裝于空心塊(4)內(nèi)部一側(cè)和限位板(18)一側(cè)。

說明書： 一種防撕裂高強度的輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防撕裂高強度的輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。

[0003] 現(xiàn)有的輸送帶，通常都是由橡膠材料單獨制成的，導(dǎo)致輸送帶不具有防撕裂的功能，并且目前的輸送帶還不具有拼裝的功能，降低了實際使用過程中的使用效果，因此，亟

需設(shè)計一種防撕裂高強度的輸送帶。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種防撕裂高強度的輸送帶。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種防撕裂高強度的輸送帶，包括輸送帶和空心塊，所述空心塊安裝于輸送帶一側(cè)端部，且輸送帶由橡膠層、抗撕層、粘接層和抗磨層組成，所述輸送帶頂部設(shè)有物料防滑

機構(gòu)，且輸送帶頂端兩側(cè)均安裝有第一圓筒并均水平設(shè)置，所述輸送帶末端中心處安裝有

第二圓筒并水平設(shè)置，兩個所述第一圓筒之間的距離和第二圓筒的長度相同，且輸送帶側(cè)

面設(shè)有用于連接第二圓筒和兩個第一圓筒的連接機構(gòu)，所述空心塊一側(cè)開設(shè)有貫穿的圓

孔，且空心塊內(nèi)部滑動有弧形塊，所述空心塊內(nèi)部設(shè)有用于限位弧形塊的限位機構(gòu)。

[0007] 作為本實用新型進一步優(yōu)選的方案，所述抗撕層位于橡膠層底部，且粘接層位于抗撕層底部，所述抗磨層位于粘接層底部。

[0008] 作為本實用新型進一步優(yōu)選的方案，所述物料防滑機構(gòu)包括擋板，且擋板底部開設(shè)有貫穿的T型槽并水平設(shè)置，所述輸送帶頂部安裝有和T型槽相適配的T型板并水平設(shè)置。

[0009] 作為本實用新型進一步優(yōu)選的方案，所述連接機構(gòu)包括圓桿，且圓桿穿過第二圓筒和兩個第一圓筒并滑動于第二圓筒和兩個第一圓筒內(nèi)部，所述圓桿頂端安裝有拉桿，且

圓桿末端側(cè)面開設(shè)有貫穿的矩形凹槽并和弧形塊相適配。

[0010] 作為本實用新型進一步優(yōu)選的方案，所述限位機構(gòu)包括連接桿，且連接桿固定連接于弧形塊一側(cè)并水平設(shè)置，所述空心塊一側(cè)抵接有拉桿，且連接桿頂端穿過空心塊并固

定于拉桿一側(cè)中心處，所述空心塊內(nèi)部滑動有限位板，且連接桿穿過限位板并固定于限位

板內(nèi)部，所述連接桿表面設(shè)有用于復(fù)位限位板的復(fù)位機構(gòu)。

[0011] 作為本實用新型進一步優(yōu)選的方案，所述復(fù)位機構(gòu)包括彈簧，且彈簧水平設(shè)置于空心塊內(nèi)部，所述彈簧套接于連接桿表面，且彈簧兩端分別安裝于空心塊內(nèi)部一側(cè)和限位

板一側(cè)。

[0012] 作為本實用新型進一步優(yōu)選的方案，所述復(fù)位機構(gòu)包括磁鐵，且磁鐵有兩個并相斥，所述連接桿穿過兩個磁鐵并滑動于兩個磁鐵內(nèi)部，且兩個磁鐵分別安裝于空心塊內(nèi)部

一側(cè)和限位板一側(cè)。

[0013] 本實用新型的有益效果：[0014] 1.本實用新型，當(dāng)需要對該輸送帶進行拼接時，首先把第二圓筒位于兩個第一圓筒之間，在使圓桿穿過第二圓筒、兩個第一圓筒和圓孔，則當(dāng)圓桿剛和弧形塊接觸時，弧形

塊會往拉桿方向移動，弧形塊移動會帶動連接桿移動，連接桿移動會帶動限位板移動，限位

板移動會壓縮彈簧并使其產(chǎn)生彈力，直至矩形凹槽和弧形塊平行時，彈簧產(chǎn)生的彈力會把

弧形塊彈至矩形凹槽內(nèi)部，則即可對輸送帶進行拼接，且拼接方便快捷，避免了目前的輸送

帶不具有拼接的功能的情況發(fā)生，進而提高了該輸送帶的使用效果。

[0015] 2.本實用新型，通過擋板的設(shè)置，使得在使用該輸送帶時，物料在輸送帶上不會滑動，提高了該輸送帶的實用性，另外通過T型槽和T型板的設(shè)置，還便于對擋板進行拆卸更

換，進一步的提高了高輸送帶的實用性，另外通過橡膠層、抗撕層、粘接層和抗磨層的設(shè)置，

還使用該輸送帶具有防撕裂的功能，進而提高了該輸送帶的實用性。

[0016] 3.本實用新型，當(dāng)需要對該輸送帶進行拼接時，首先把第二圓筒位于兩個第一圓筒之間，在使圓桿穿過第二圓筒、兩個第一圓筒和圓孔，則當(dāng)圓桿剛和弧形塊接觸時，弧形

塊會往拉桿方向移動，弧形塊移動會帶動連接桿移動，連接桿移動會帶動限位板移動，限位

板移動會使兩個磁鐵靠攏并產(chǎn)生排斥力，直至矩形凹槽和弧形塊平行時，兩個磁鐵產(chǎn)生的

排斥力會把弧形塊彈至矩形凹槽內(nèi)部，則即可對輸送帶進行拼接，且拼接方便快捷，避免了

目前的輸送帶不具有拼接的功能的情況發(fā)生，進而提高了該輸送帶的使用效果。

附圖說明[0017] 圖1是根據(jù)本實用新型實施例1的一種防撕裂高強度的輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2是根據(jù)本實用新型實施例1的一種防撕裂高強度的輸送帶的A處放大圖；[0019] 圖3是根據(jù)本實用新型實施例1的一種防撕裂高強度的輸送帶的空心塊剖視圖；[0020] 圖4是根據(jù)本實用新型實施例2的一種防撕裂高強度的輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、輸送帶；2、第一圓筒；3、第二圓筒；4、空心塊；5、圓桿；6、拉桿；7、矩形凹槽；8、擋板；9、T型槽；10、T型板；11、橡膠層；12、抗撕層；13、粘接層；14、抗磨層；15、圓孔；

16、弧形塊；17、連接桿；18、限位板；19、彈簧；20、拉板；21、磁鐵。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0023] 實施例1[0024] 參照圖1?3，一種防撕裂高強度的輸送帶，包括輸送帶1和空心塊4，空心塊4安裝于輸送帶1一側(cè)端部，且輸送帶1由橡膠層11、抗撕層12、粘接層13和抗磨層14組成，輸送帶1頂

部設(shè)有物料防滑機構(gòu)，且輸送帶1頂端兩側(cè)均安裝有第一圓筒2并均水平設(shè)置，輸送帶1末端

中心處安裝有第二圓筒3并水平設(shè)置，兩個第一圓筒2之間的距離和第二圓筒3的長度相同，

且輸送帶1側(cè)面設(shè)有用于連接第二圓筒3和兩個第一圓筒2的連接機構(gòu)，空心塊4一側(cè)開設(shè)有

貫穿的圓孔15，且空心塊4內(nèi)部滑動有弧形塊16，空心塊4內(nèi)部設(shè)有用于限位弧形塊16的限

位機構(gòu)。

[0025] 本實施例，抗撕層12位于橡膠層11底部，且粘接層13位于抗撕層12底部，抗磨層14位于粘接層13底部。

[0026] 本實施例，物料防滑機構(gòu)包括擋板8，且擋板8底部開設(shè)有貫穿的T型槽9并水平設(shè)置，輸送帶1頂部安裝有和T型槽9相適配的T型板10并水平設(shè)置。

[0027] 本實施例，連接機構(gòu)包括圓桿5，且圓桿5穿過第二圓筒3和兩個第一圓筒2并滑動于第二圓筒3和兩個第一圓筒2內(nèi)部，圓桿5頂端安裝有拉桿6，且圓桿5末端側(cè)面開設(shè)有貫穿

的矩形凹槽7并和弧形塊16相適配。

[0028] 本實施例，限位機構(gòu)包括連接桿17，且連接桿17固定連接于弧形塊16一側(cè)并水平設(shè)置，空心塊4一側(cè)抵接有拉板20，且連接桿17頂端穿過空心塊4并固定于拉板20一側(cè)中心

處，空心塊4內(nèi)部滑動有限位板18，且連接桿17穿過限位板18并固定于限位板18內(nèi)部，連接

桿17表面設(shè)有用于復(fù)位限位板18的復(fù)位機構(gòu)。

[0029] 本實施例，復(fù)位機構(gòu)包括彈簧19，且彈簧19水平設(shè)置于空心塊4內(nèi)部，彈簧19套接于連接桿17表面，且彈簧19兩端分別安裝于空心塊4內(nèi)部一側(cè)和限位板18一側(cè)。

[0030] 本實施例的工作原理：在實際使用時，當(dāng)需要對該輸送帶1進行拼接時，首先把第二圓筒3位于兩個第一圓筒2之間，在使圓桿5穿過第二圓筒3、兩個第一圓筒2和圓孔15，則

當(dāng)圓桿5剛和弧形塊16接觸時，弧形塊16會往拉桿6方向移動，弧形塊16移動會帶動連接桿

17移動，連接桿17移動會帶動限位板18移動，限位板18移動會壓縮彈簧19并使其產(chǎn)生彈力，

直至矩形凹槽7和弧形塊16平行時，彈簧19產(chǎn)生的彈力會把弧形塊16彈至矩形凹槽7內(nèi)部，

則即可對輸送帶1進行拼接，且拼接方便快捷，避免了目前的輸送帶1不具有拼接的功能的

情況發(fā)生，進而提高了該輸送帶1的使用效果，通過擋板8的設(shè)置，使得在使用該輸送帶1時，

物料在輸送帶1上不會滑動，提高了該輸送帶1的實用性，另外通過T型槽9和T型板10的設(shè)

置，還便于對擋板8進行拆卸更換，進一步的提高了高輸送帶1的實用性，另外通過橡膠層

11、抗撕層12、粘接層13和抗磨層14的設(shè)置，還使用該輸送帶1具有防撕裂的功能，進而提高

了該輸送帶1的實用性。

[0031] 實施例2[0032] 參照圖4，一種防撕裂高強度的輸送帶，包括輸送帶1和空心塊4，空心塊4安裝于輸送帶1一側(cè)端部，且輸送帶1由橡膠層11、抗撕層12、粘接層13和抗磨層14組成，輸送帶1頂部

設(shè)有物料防滑機構(gòu)，且輸送帶1頂端兩側(cè)均安裝有第一圓筒2并均水平設(shè)置，輸送帶1末端中

心處安裝有第二圓筒3并水平設(shè)置，兩個第一圓筒2之間的距離和第二圓筒3的長度相同，且

輸送帶1側(cè)面設(shè)有用于連接第二圓筒3和兩個第一圓筒2的連接機構(gòu)，空心塊4一側(cè)開設(shè)有貫

穿的圓孔15，且空心塊4內(nèi)部滑動有弧形塊16，空心塊4內(nèi)部設(shè)有用于限位弧形塊16的限位

機構(gòu)。

[0033] 本實施例，抗撕層12位于橡膠層11底部，且粘接層13位于抗撕層12底部，抗磨層14位于粘接層13底部。

[0034] 本實施例，物料防滑機構(gòu)包括擋板8，且擋板8底部開設(shè)有貫穿的T型槽9并水平設(shè)置，輸送帶1頂部安裝有和T型槽9相適配的T型板10并水平設(shè)置。

[0035] 本實施例，連接機構(gòu)包括圓桿5，且圓桿5穿過第二圓筒3和兩個第一圓筒2并滑動于第二圓筒3和兩個第一圓筒2內(nèi)部，圓桿5頂端安裝有拉桿6，且圓桿5末端側(cè)面開設(shè)有貫穿

的矩形凹槽7并和弧形塊16相適配。

[0036] 本實施例，限位機構(gòu)包括連接桿17，且連接桿17固定連接于弧形塊16一側(cè)并水平設(shè)置，空心塊4一側(cè)抵接有拉板20，且連接桿17頂端穿過空心塊4并固定于拉板20一側(cè)中心

處，空心塊4內(nèi)部滑動有限位板18，且連接桿17穿過限位板18并固定于限位板18內(nèi)部，連接

桿17表面設(shè)有用于復(fù)位限位板18的復(fù)位機構(gòu)。

[0037] 本實施例，復(fù)位機構(gòu)包括磁鐵21，且磁鐵21有兩個并相斥，連接桿17穿過兩個磁鐵21并滑動于兩個磁鐵21內(nèi)部，且兩個磁鐵21分別安裝于空心塊4內(nèi)部一側(cè)和限位板18一側(cè)。

[0038] 本實施例的工作原理：在實際使用時，當(dāng)需要對該輸送帶1進行拼接時，首先把第二圓筒3位于兩個第一圓筒2之間，在使圓桿5穿過第二圓筒3、兩個第一圓筒2和圓孔15，則

當(dāng)圓桿5剛和弧形塊16接觸時，弧形塊16會往拉桿6方向移動，弧形塊16移動會帶動連接桿

17移動，連接桿17移動會帶動限位板18移動，限位板18移動會使兩個磁鐵21靠攏并產(chǎn)生排

斥力，直至矩形凹槽7和弧形塊16平行時，使兩個磁鐵21產(chǎn)生的排斥力會把弧形塊16彈至矩

形凹槽7內(nèi)部，則即可對輸送帶1進行拼接，且拼接方便快捷，避免了目前的輸送帶1不具有

拼接的功能的情況發(fā)生，進而提高了該輸送帶1的使用效果。

[0039] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本

實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型，因此，無論

從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所

附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的

所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利

要求。

[0040] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)

將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員

可以理解的其他實施方式。