權(quán)利要求書： 1.一種耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于，包括：

耐磨基帶(1)，所述耐磨基帶(1)表面固接有若干緩沖球囊組件，所述耐磨基帶(1)的頂面開設(shè)有若干防滑紋(2)；

裙邊(3)，所述裙邊(3)設(shè)有兩排，兩排所述裙邊(3)固接在所述耐磨基帶(1)的頂面兩側(cè)；

插座組件，所述插座組件設(shè)有若干組，若干組所述插座組件等間距固接在所述耐磨基帶(1)表面，并且若干所述插座組件均位于兩排所述裙邊(3)之間；

擋板(4)，所述擋板(4)設(shè)有若干，所述擋板(4)可拆卸連接在所述插座組件上，所述擋板(4)的兩端固接有連接板組件，所述連接板組件與所述裙邊(3)可拆卸連接；所述連接板組件遠(yuǎn)離所述擋板(4)的一端底部與所述耐磨基帶(1)通過螺栓(5)可拆卸連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述緩沖球囊組件包括固接在所述耐磨基帶(1)頂面上的弧形凸起(6)，所述弧形凸起(6)內(nèi)設(shè)有一緩沖腔體(7)，所述弧形凸起(6)的表面開設(shè)有若干透氣微孔(8)，所述透氣微孔(8)與所述緩沖腔體(7)連通；若干所述弧形凸起(6)均位于兩排所述裙邊(3)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述插座組件包括位于兩排所述裙邊(3)之間的固定座(9)；所述固定座(9)固接在耐磨基帶(1)的頂面上，所述固定座(9)的頂面開設(shè)有第一插槽(10)；所述擋板(4)與所述第一插槽(10)插接；所述固定座(9)、所述第一插槽(10)均與兩所述裙邊(3)垂直設(shè)置；若干所述固定座(9)等間距排布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述連接板組件包括與所述擋板(4)一端固接的第一連接板(11)，所述第一連接板(11)遠(yuǎn)離所述擋板(4)的一端固接有第二連接板(12)，所述第一連接板(11)的底面上開設(shè)有第二插槽(13)，所述裙邊(3)與所述第二插槽(13)插接，所述第二連接板(12)與所述耐磨基帶(1)通過所述螺栓(5)可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述耐磨基帶(1)包括兩耐磨表層(101)，兩所述耐磨表層(101)之間固接有兩粘合層(102)，兩所述粘合層(102)之間固接有織物層(103)；若干防滑紋(2)開設(shè)在所述耐磨表層(101)；若干所述弧形凸起(6)、若干所述固定座(9)、兩排所述裙邊(3)均固接在所述耐磨表層(101)上；所述螺栓(5)貫穿所述耐磨表層(101)、所述粘合層(102)、所述織物層(103)并與所述第二連接板(12)可拆卸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述固定座(9)遠(yuǎn)離所述第一插槽(10)的兩外側(cè)壁上固接有若干加強(qiáng)肋(14)，若干所述加強(qiáng)肋(14)均與所述耐磨表層(101)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨型的大傾角輸送帶，其特征在于：所述防滑紋(2)呈人字形排布。

說明書： 一種耐磨型的大傾角輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐磨型的大傾角輸送帶。背景技術(shù)[0002] 波狀擋邊輸送帶又叫裙邊隔板輸送帶，是由基帶、擋邊、橫隔板3部分組成。擋邊起防止物料測(cè)滑撒落的作用。為便于繞過滾筒，檔邊設(shè)計(jì)成波紋狀；橫隔板的作用是承托物料，可用于輸送粉狀、塊狀、粒狀、糊狀等物料。

[0003] 公開號(hào)為CN202765699U的中國專利公開了一種大傾角波紋擋邊輸送帶，包括基帶、擋邊及橫隔板，基帶包括上覆蓋膠層、緯向鋼簾線抗撕層、鋼簾線骨架層、邊膠層及下覆蓋膠層；橫隔板為多個(gè)，并間隔垂直經(jīng)二次硫化黏合法固定在基帶上；該技術(shù)方案雖然可以提高擋邊輸送帶的防撕裂性、防止輸送帶縱向拉伸；但是該技術(shù)方案中，橫隔板與基帶固定設(shè)置，無法根據(jù)物料輸送的實(shí)際工況調(diào)節(jié)橫隔板的安裝間距，降低了使用便捷性；且該技術(shù)方案的輸送帶表面防滑性能以及緩沖性能較差，在長(zhǎng)時(shí)間傳輸物料后，輸送帶表面易發(fā)生

磨損，影響輸送效率和使用壽命。

[0004] 為此，提出一種耐磨型的大傾角輸送帶。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨型的大傾角輸送帶，旨在解決或改善上述技術(shù)問題中的至少之一。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種耐磨型的大傾角輸送帶，包括：

[0007] 耐磨基帶，所述耐磨基帶表面固接有若干緩沖球囊組件，所述耐磨基帶的頂面開設(shè)有若干防滑紋；

[0008] 裙邊，所述裙邊設(shè)有兩排，兩排所述裙邊固接在所述耐磨基帶的頂面兩側(cè)；[0009] 插座組件，所述插座組件設(shè)有若干組，若干組所述插座組件等間距固接在所述耐磨基帶表面，并且若干所述插座組件均位于兩排所述裙邊之間；

[0010] 擋板，所述擋板設(shè)有若干，所述擋板可拆卸連接在所述插座組件上，所述擋板的兩端固接有連接板組件，所述連接板組件與所述裙邊可拆卸連接；所述連接板組件遠(yuǎn)離所述擋板的一端底部與所述耐磨基帶通過螺栓可拆卸連接。

[0011] 優(yōu)選的，所述緩沖球囊組件包括固接在所述耐磨基帶頂面上的弧形凸起，所述弧形凸起內(nèi)設(shè)有一緩沖腔體，所述弧形凸起的表面開設(shè)有若干透氣微孔，所述透氣微孔與所

述緩沖腔體連通；若干所述弧形凸起均位于兩排所述裙邊之間。

[0012] 優(yōu)選的，所述插座組件包括位于兩排所述裙邊之間的固定座；所述固定座固接在耐磨基帶的頂面上，所述固定座的頂面開設(shè)有第一插槽；所述擋板與所述第一插槽插接；所述固定座、所述第一插槽均與兩所述裙邊垂直設(shè)置；若干所述固定座等間距排布。

[0013] 優(yōu)選的，所述連接板組件包括與所述擋板一端固接的第一連接板，所述第一連接板遠(yuǎn)離所述擋板的一端固接有第二連接板，所述第一連接板的底面上開設(shè)有第二插槽，所

述裙邊與所述第二插槽插接，所述第二連接板與所述耐磨基帶通過所述螺栓可拆卸連接。

[0014] 優(yōu)選的，所述耐磨基帶包括兩耐磨表層，兩所述耐磨表層之間固接有兩粘合層，兩所述粘合層之間固接有織物層；若干防滑紋開設(shè)在所述耐磨表層；若干所述弧形凸起、若干所述固定座、兩排所述裙邊均固接在所述耐磨表層上；所述螺栓貫穿所述耐磨表層、所述粘合層、所述織物層并與所述第二連接板可拆卸連接。[0015] 優(yōu)選的，所述固定座遠(yuǎn)離所述第一插槽的兩外側(cè)壁上固接有若干加強(qiáng)肋，若干所述加強(qiáng)肋均與所述耐磨表層固接。

[0016] 優(yōu)選的，所述防滑紋呈人字形排布。[0017] 本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：[0018] 本實(shí)用新型設(shè)置兩排裙邊和若干擋板可以實(shí)現(xiàn)大傾角的物料輸送作業(yè)，設(shè)置插座組件，便于實(shí)現(xiàn)擋板的拆卸和組裝，便于根據(jù)物料輸送的實(shí)際工況調(diào)節(jié)擋板安裝間距，提高使用便捷性；通過連接板組件實(shí)現(xiàn)擋板兩側(cè)與耐磨基帶的拆裝，進(jìn)而提高擋板安裝后的穩(wěn)

定性，提高物料輸送效率，滿足大傾角的物料輸送作業(yè)要求；

[0019] 本實(shí)用新型的耐磨基帶表面開設(shè)防滑紋，并固接有若干緩沖球囊組件，可以有效提高輸送帶表面的防滑性能和緩沖性能，減少物料與輸送帶表面的剛性摩擦，提高耐磨耐

用性能，提升使用壽命。

附圖說明[0020] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的

一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0021] 圖1為本實(shí)用新型耐磨型的俯視圖；[0022] 圖2為圖1中A的局部放大圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型中緩沖球囊組件與耐磨基帶的連接示意圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型的主視剖面圖；[0025] 其中，1、耐磨基帶；2、防滑紋；3、裙邊；4、擋板；5、螺栓；6、弧形凸起；7、緩沖腔體；8、透氣微孔；9、固定座；10、第一插槽；11、第一連接板；12、第二連接板；13、第二插槽；14、加強(qiáng)肋；101、耐磨表層；102、粘合層；103、織物層。

具體實(shí)施方式[0026] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0027] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0028] 參照?qǐng)D1?4，本實(shí)用新型提供一種耐磨型的大傾角輸送帶，包括：[0029] 耐磨基帶1，耐磨基帶1表面固接有若干緩沖球囊組件，耐磨基帶1的頂面開設(shè)有若干防滑紋2；防滑紋2呈人字形排布，提高防滑性能，減少物料滑動(dòng)，提高物料輸送效率；若干緩沖球囊組件可以有效提高輸送帶表面的防滑性能和緩沖性能，減少物料與輸送帶表面的

剛性摩擦，提高耐磨耐用性能，提升使用壽命；

[0030] 裙邊3，裙邊3設(shè)有兩排，兩排裙邊3固接在耐磨基帶1的頂面兩側(cè)；[0031] 插座組件，插座組件設(shè)有若干組，若干組插座組件等間距固接在耐磨基帶1表面，并且若干插座組件均位于兩排裙邊3之間；

[0032] 擋板4，擋板4設(shè)有若干，擋板4可拆卸連接在插座組件上，擋板4的兩端固接有連接板組件，連接板組件與裙邊3可拆卸連接；連接板組件遠(yuǎn)離擋板4的一端底部與耐磨基帶1通過螺栓5可拆卸連接；設(shè)置兩排裙邊3和若干擋板4可以實(shí)現(xiàn)大傾角的物料輸送作業(yè)，設(shè)置插座組件，便于實(shí)現(xiàn)擋板4的拆卸和組裝，便于根據(jù)物料輸送的實(shí)際工況調(diào)節(jié)擋板4安裝間距，提高使用便捷性；通過連接板組件實(shí)現(xiàn)擋板4兩側(cè)與耐磨基帶1的拆裝，進(jìn)而提高擋板4安裝后的穩(wěn)定性，提高物料輸送效率，滿足大傾角的物料輸送作業(yè)要求。[0033] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，緩沖球囊組件包括固接在耐磨基帶1頂面上的弧形凸起6，弧形凸起6內(nèi)設(shè)有一緩沖腔體7，弧形凸起6的表面開設(shè)有若干透氣微孔8，透氣微孔8與緩沖腔體

7連通；若干弧形凸起6均位于兩排裙邊3之間；物料通過輸送帶表面的弧形凸起6進(jìn)行緩沖，避免與耐磨基帶1剛性摩擦，通過緩沖腔體7進(jìn)行緩沖，設(shè)置若干透氣微孔8便于緩沖腔體7

的體積調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)彈性緩沖，同時(shí)緩沖腔體7內(nèi)的氣體可通過透氣微孔8排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶表面的吹氣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)輸送帶表面物料殘?jiān)淖郧鍧?，提高輸送帶傳輸效率?br />
[0034] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，插座組件包括位于兩排裙邊3之間的固定座9；固定座9固接在耐磨基帶1的頂面上，固定座9的頂面開設(shè)有第一插槽10；擋板4與第一插槽10插接；固定座9、第一插槽10均與兩裙邊3垂直設(shè)置；若干固定座9等間距排布；

[0035] 連接板組件包括與擋板4一端固接的第一連接板11，第一連接板11遠(yuǎn)離擋板4的一端固接有第二連接板12，第一連接板11的底面上開設(shè)有第二插槽13，裙邊3與第二插槽13插接，第二連接板12與耐磨基帶1通過螺栓5可拆卸連接；

[0036] 如此設(shè)置，擋板4插接在第一插槽10內(nèi)進(jìn)行位置固定，擋板4的兩端通過第一連接板11與兩排裙邊3插接，再通過兩螺栓5將第二連接板12與耐磨基帶1固定，實(shí)現(xiàn)擋板4的定

位以及兩端部的固定安裝；拆卸時(shí)，首先將兩螺栓5拆除，然后將擋板4、兩第一連接板11向上提起，即可實(shí)現(xiàn)擋板4的拆除，操作簡(jiǎn)單便捷，實(shí)用性高。

[0037] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，耐磨基帶1包括兩耐磨表層101，兩耐磨表層101之間固接有兩粘合層102，兩粘合層102之間固接有織物層103；若干防滑紋2開設(shè)在耐磨表層101；若干弧形凸起6、若干固定座9、兩排裙邊3均固接在耐磨表層101上；螺栓5貫穿耐磨表層101、粘合層

102、織物層103并與第二連接板12可拆卸連接；耐磨表層101為橡膠材質(zhì)制成，且耐磨表層

101的表面涂覆有耐磨涂層(圖中未示出)，以提高輸送帶的耐磨性能；通過織物層103提高

輸送帶的防撕裂性能，提高輸送帶的整體強(qiáng)度和使用壽命。

[0038] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，固定座9遠(yuǎn)離第一插槽10的兩外側(cè)壁上固接有若干加強(qiáng)肋14，若干加強(qiáng)肋14均與耐磨表層101固接，通過若干加強(qiáng)肋14提高固定座9與耐磨表層101的連接

強(qiáng)度，提高使用壽命。

[0039] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型

的限制。

[0040] 以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍

內(nèi)。