權利要求書： 1.一種輸送帶用傳動滾筒結構，包括滾筒(1)，其特征在于：所述滾筒(1)兩端對稱安裝有連接座(2)，所述連接座(2)表面插接有傳動軸(202)，所述傳動軸(202)遠離連接座(2)的一端轉動插接有軸承座(204)，所述軸承座(204)底部滑動連接有安裝座(3)，所述軸承座(204)底部兩端螺紋貫穿連接有鎖緊螺栓(303)，所述滾筒(1)內腔設有蓄水腔(4)，所述滾筒(1)表面等距開設有若干組排水孔(401)。

2.根據權利要求1所述一種輸送帶用傳動滾筒結構，其特征在于：所述軸承座(204)下表面設有限位滑塊(301)，所述安裝座(3)上表面開設有滑槽(302)，所述滑槽(302)與限位滑塊(301)滑動相連。

3.根據權利要求1所述一種輸送帶用傳動滾筒結構，其特征在于：所述軸承座(204)頂部螺紋連接有注油嘴(205)，所述連接座(2)表面開設有鍵槽(201)，所述傳動軸(202)靠近連接座(2)一端設有健齒(203)，所述鍵槽(201)與健齒(203)相互插接。

4.根據權利要求1所述一種輸送帶用傳動滾筒結構，其特征在于：所述安裝座(3)兩端螺紋貫穿連接有固定螺栓(304)。

5.根據權利要求1所述一種輸送帶用傳動滾筒結構，其特征在于：所述滾筒(1)一端頂部連接有注水管(402)，所述注水管(402)頂部螺紋連接有端帽(403)。

6.根據權利要求5所述一種輸送帶用傳動滾筒結構，其特征在于：所述注水管(402)一側鑲嵌有液位計(5)。

說明書： 一種輸送帶用傳動滾筒結構技術領域[0001] 本實用新型涉及傳輸帶的結構設計領域，具體是涉及一種輸送帶用傳動滾筒結構。背景技術[0002] 動滾筒是輸送機傳遞動力的部件。傳動滾筒表面有裸露光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面；小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用裸露光鋼面；人字形花紋膠面摩擦系數大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機，傳動滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分；單滾筒多用于功率不太大的輸送機上，如煤礦地面運輸及選煤廠等處，井下帶式輸送機一般均采用雙滾筒，以使輸送機結構緊湊[0003] 鋼面?zhèn)鲃訚L筒在使用過程中直接通過螺栓固定在傳輸架上，當皮帶被拉長時，不便對皮帶進行漲緊，同時當皮帶上載運的物體較多時，滾筒與皮帶之間容易發(fā)生打滑現象，為此我們提出了一種輸送帶用傳動滾筒結構，以便于解決上述提出的問題。實用新型內容

[0004] 為解決上述技術問題，提供及一種輸送帶用傳動滾筒結構，本技術方案解決了鋼面?zhèn)鲃訚L筒在使用過程中直接通過螺栓固定在傳輸架上，當皮帶被拉長時，不便對皮帶進行漲緊，同時當皮帶上載運的物體較多時，滾筒與皮帶之間容易發(fā)生打滑現象的問題。[0005] 為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案為：[0006] 一種輸送帶用傳動滾筒結構，包括滾筒，所述滾筒兩端對稱安裝有連接座，所述連接座表面插接有傳動軸，所述傳動軸遠離連接座的一端轉動插接有軸承座，所述軸承座底部滑動連接有安裝座，所述軸承座底部兩端螺紋貫穿連接有鎖緊螺栓，所述滾筒內腔設有蓄水腔，所述滾筒表面等距開設有若干組排水孔。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述軸承座下表面設有限位滑塊，所述安裝座上表面開設有滑槽，所述滑槽與限位滑塊滑動相連。[0008] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述軸承座頂部螺紋連接有注油嘴，所述連接座表面開設有鍵槽，所述傳動軸靠近連接座一端設有健齒，所述鍵槽與健齒相互插接。[0009] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述安裝座兩端螺紋貫穿連接有固定螺栓。[0010] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述滾筒一端頂部連接有注水管，所述注水管頂部螺紋連接有端帽。[0011] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述注水管一側鑲嵌有液位計。[0012] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：軸承座底部滑動連接有安裝座，安裝座兩端螺紋貫穿連接有固定螺栓，通過固定螺栓可對滾筒進行固定，其中安裝座上表面開設有滑槽，軸承座下表面設有限位滑塊，軸承座底部通過限位滑塊與安裝座表面的滑槽相連，通過限位滑塊和滑槽相互配合可通過安裝座帶動滾筒進行移動，滾筒在移動后可對其表面的皮帶進行漲緊，皮帶漲緊完成后通過旋轉鎖緊螺栓可對軸承座進行固定，調節(jié)更加的便捷和省力，滾筒在轉動的過程中清水可從排水孔內排出，并滴落到皮帶內壁表面，通過對皮帶內壁進行加濕，可在對皮帶驅動時增加皮帶與滾筒表面的摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑。附圖說明[0013] 圖1為本新型的整體結構示意圖；[0014] 圖2為本新型的連接座結構示意圖；[0015] 圖3為本新型的剖面結構示意圖；[0016] 圖4為本新型的安裝座結構示意圖。[0017] 圖中標號為：[0018] 1、滾筒；[0019] 2、連接座；201、鍵槽；202、傳動軸；203、健齒；204、軸承座；205、注油嘴；[0020] 3、安裝座；301、限位滑塊；302、滑槽；303、鎖緊螺栓；304、固定螺栓；[0021] 4、蓄水腔；401、排水孔；402、注水管；403、端帽；[0022] 5、液位計。具體實施方式[0023] 以下描述用于揭露本實用新型以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。[0024] 參照圖1?4所示，一種輸送帶用傳動滾筒結構，包括滾筒1，滾筒1兩端對稱安裝有連接座2，連接座2表面插接有傳動軸202，傳動軸202遠離連接座2的一端轉動插接有軸承座204，軸承座204底部滑動連接有安裝座3，軸承座204底部兩端螺紋貫穿連接有鎖緊螺栓

303，滾筒1內腔設有蓄水腔4，滾筒1表面等距開設有若干組排水孔401，軸承座204下表面設有限位滑塊301，安裝座3上表面開設有滑槽302，滑槽302與限位滑塊301滑動相連，軸承座

204頂部螺紋連接有注油嘴205，連接座2表面開設有鍵槽201，傳動軸202靠近連接座2一端設有健齒203，鍵槽201與健齒203相互插接，安裝座3兩端螺紋貫穿連接有固定螺栓304，滾筒1兩端安裝有連接座2，連接座2表面通過鍵槽201與傳動軸202一端的健齒203插接相連，通過健齒203和鍵槽201相互咬合，避免滾筒1在轉動時，連接座2與傳動軸202連接處發(fā)生空轉現象，傳動軸202另一端與軸承座204插接相連，通過軸承座204可使?jié)L筒1靈活的轉動，軸承座204頂部螺紋連接有注油嘴205，通過注油嘴205可向軸承座204內加注潤滑油，通過潤滑油可對軸承座204內軸承起到潤滑的作用，以減少軸承在轉動時的磨損，軸承座204底部滑動連接有安裝座3，安裝座3兩端螺紋貫穿連接有固定螺栓304，通過固定螺栓304可對滾筒1進行固定，其中安裝座3上表面開設有滑槽302，軸承座204下表面設有限位滑塊301，軸承座204底部通過限位滑塊301與安裝座3表面的滑槽302相連，通過限位滑塊301和滑槽302相互配合可通過安裝座3帶動滾筒1進行移動，滾筒1在移動后可對其表面的皮帶進行漲緊，皮帶漲緊完成后通過旋轉鎖緊螺栓303可對軸承座204進行固定，調節(jié)更加的便捷和省力，滾筒1在轉動的過程中清水可從排水孔401內排出，并滴落到皮帶內壁表面，通過對皮帶內壁進行加濕，可在對皮帶驅動時增加皮帶與滾筒1表面的摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑。

[0025] 參照圖1所示，滾筒1一端頂部連接有注水管402，注水管402頂部螺紋連接有端帽403，注水管402一側鑲嵌有液位計5，通過注水管402可將清水注入進滾筒1內腔的蓄水腔4內，注水管402一端通過螺紋連接有端帽403，通過端帽403可對注水管402一端進行封閉，避免滾筒1在轉動時清水從注水管402內漏出，液位計5在豎直狀態(tài)可對蓄水腔4內的液面高度進行顯示，以方便及時對清水進行補充。

[0026] 工作原理：滾筒1兩端通過健齒203和鍵槽201相互咬合，避免滾筒1在轉動時，連接座2與傳動軸202連接處發(fā)生空轉現象，軸承座204頂部螺紋連接有注油嘴205，通過注油嘴205可向軸承座204內加注潤滑油，通過潤滑油可對軸承座204內軸承起到潤滑的作用，軸承座204底部通過固定螺栓304進行固定，其中安裝座3上表面開設有滑槽302，軸承座204下表面設有限位滑塊301，軸承座204底部通過限位滑塊301與安裝座3表面的滑槽302相連，通過限位滑塊301和滑槽302相互配合可通過安裝座3帶動滾筒1進行移動，滾筒1在移動后可對其表面的皮帶進行漲緊，皮帶漲緊完成后通過旋轉鎖緊螺栓303可對軸承座204進行固定，通過注水管402可將清水注入進滾筒1內腔的蓄水腔4內，通過端帽403可對注水管402一端進行封閉，滾筒1在轉動的過程中清水可從排水孔401內排出，并滴落到皮帶內壁表面，通過對皮帶內壁進行加濕，可在對皮帶驅動時增加皮帶與滾筒1表面的摩擦力。

[0027] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內。本實用新型要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。