權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上轉(zhuǎn)動連接有收卷輥(2)和放卷輥(3)，所述機(jī)架(1)上固定安裝有第一電機(jī)(4)，所述第一電機(jī)(4)的輸出軸與所述收卷輥(2)固定連接，所述機(jī)架(1)頂部轉(zhuǎn)動連接有絲杠(5)，所述機(jī)架(1)一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(6)，所述第二電機(jī)(6)的輸出軸與所述絲杠(5)固定連接，所述絲杠(5)上穿設(shè)有滑塊(7)，所述滑塊(7)與所述絲杠(5)螺紋配合，所述機(jī)架(1)頂部固定連接有絲杠副(8)，所述絲杠副(8)貫穿所述滑塊(7)并與所述滑塊(7)滑動配合，所述滑塊(7)上固定安裝有氣缸(9)，所述氣缸(9)的活塞端固定安裝有第三電機(jī)(10)，所述第三電機(jī)(10)的輸出軸上固定安裝有鋸片(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)安裝有裁剪臺(12)，所述裁剪臺(12)頂面開設(shè)有進(jìn)刀槽(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述裁剪臺(12)頂面開設(shè)有若干滾輪槽，所述滾輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述機(jī)架(1)與所述裁剪臺(12)之間設(shè)有液壓缸(15)，所述液壓缸(15)底座與所述機(jī)架(1)固定連接，所述液壓缸(15)的活塞端與所述裁剪臺(12)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述裁剪臺(12)兩側(cè)的棱角為圓角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述收卷輥(2)和放卷輥(3)一側(cè)固定有第一限位環(huán)(16)，所述收卷輥(2)和放卷輥(3)另一側(cè)滑動連接有第二限位環(huán)(17)，所述第二限位環(huán)(17)上螺紋連接有固定螺栓(18)，所述收卷輥(2)和放卷輥(3)上接近所述第二限位環(huán)(17)的一側(cè)軸向開設(shè)有若干定位孔(19)，所述固定螺栓(18)與所述定位孔(19)相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述氣缸(9)和所述第三電機(jī)(10)上分別固定有彈簧伸縮桿(20),所述彈簧伸縮桿(20)轉(zhuǎn)動連接有壓輥(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶縱向切割裝置，其特征在于：所述滑塊(7)頂部固定安裝有吸塵器(22)，所述第三電機(jī)(10)上固定安裝有吸塵罩(23)，所述吸塵罩(23)位于所述鋸片(11)正上方，所述吸塵器(22)與所述吸塵罩(23)通過軟管連接。

說明書： 一種輸送帶縱向切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送帶切割領(lǐng)域，特別是涉及一種輸送帶縱向切割裝置。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。由于輸送帶能連續(xù)化、高效率、大傾角運(yùn)輸，

輸送帶操作安全，輸送帶使用簡便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造

價(jià)，節(jié)省人力物力等諸多優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距

離較短、輸送量較小的場合。

[0003] 輸送帶企業(yè)屬于流程行業(yè)，又兼具離散型“多品種，小批量”生產(chǎn)的特點(diǎn)。半成品生產(chǎn)需按配方工藝生產(chǎn)，成品生產(chǎn)需面向訂單按單件工藝生產(chǎn)。產(chǎn)品包括輸送帶、輸送機(jī)、托

輥、滾筒幾大系列，四十多個(gè)品種，每個(gè)品種涉及的規(guī)格又有多個(gè)，這就造成訂貨產(chǎn)品品種

規(guī)格變化大，需要對輸送帶進(jìn)行縱向切割，以獲得適合寬度的輸送帶。

[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，往往使用道具進(jìn)行人工靠尺簡單分割，或者使用簡單的機(jī)具分割。分割效率低，而且切割刀口不是很整齊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型的目的是提供一種輸送帶縱向切割裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種輸送帶縱向切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動連接有收卷輥和放卷輥，所述機(jī)架上固定安裝有第一

電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與所述收卷輥固定連接，所述機(jī)架頂部轉(zhuǎn)動連接有絲杠，所述

機(jī)架一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸與所述絲杠固定連接，所述絲杠上

穿設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述絲杠螺紋配合，所述機(jī)架頂部固定連接有絲杠副，所述絲杠副

貫穿所述滑塊并與所述滑塊滑動配合，所述滑塊上固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞端固

定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸上固定安裝有鋸片。

[0007] 優(yōu)選的，所述機(jī)架安裝有裁剪臺，所述裁剪臺頂面開設(shè)有進(jìn)刀槽。[0008] 優(yōu)選的，所述裁剪臺頂面開設(shè)有若干滾輪槽，所述滾輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪。[0009] 優(yōu)選的，所述機(jī)架與所述裁剪臺之間設(shè)有液壓缸，所述液壓缸底座與所述機(jī)架固定連接，所述液壓缸的活塞端與所述裁剪臺固定連接。

[0010] 優(yōu)選的，所述裁剪臺兩側(cè)的棱角為圓角。[0011] 優(yōu)選的，所述收卷輥和放卷輥一側(cè)固定有第一限位環(huán)，所述收卷輥和放卷輥另一側(cè)滑動連接有第二限位環(huán)，所述第二限位環(huán)上螺紋連接有固定螺栓，所述收卷輥和放卷輥

上接近所述第二限位環(huán)的一側(cè)軸向開設(shè)有若干定位孔，所述固定螺栓與所述定位孔相適

配。

[0012] 優(yōu)選的，所述氣缸和所述第三電機(jī)上分別固定有彈簧伸縮桿,所述彈簧伸縮桿轉(zhuǎn)動連接有壓輥。

[0013] 優(yōu)選的，所述滑塊頂部固定安裝有吸塵器，所述第三電機(jī)上固定安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于所述鋸片正上方，所述吸塵器與所述吸塵罩通過軟管連接。

[0014] 本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：[0015] 本實(shí)用新型使用時(shí)，將輸送帶卷固定到放卷輥上，輸送帶端頭固定到收卷輥上，根據(jù)輸送帶需要切割的寬度調(diào)整鋸片的位置，調(diào)整時(shí)，啟動第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動絲杠轉(zhuǎn)

動，使滑塊在絲杠上移動，滑塊在絲杠上移動的同時(shí)，絲杠副起到限位的作用，防止滑塊圍

繞絲杠轉(zhuǎn)動，滑塊移動到指定位置之后，關(guān)閉第二電機(jī)，然后啟動氣缸和第三電機(jī)，使氣缸

的活塞端帶動第三電機(jī)下降到鋸片切割到輸送帶，然后關(guān)閉氣缸，開啟第一電機(jī)，使收卷輥

轉(zhuǎn)動，通過輸送帶帶動放卷輥轉(zhuǎn)動，將輸送帶收卷到收卷輥上，在收卷的過程中，鋸片將輸

送帶切割開，使輸送帶達(dá)到指定寬度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積適宜，容易維護(hù)，操作方

便，在收卷的過程中，鋸片將輸送帶切割開，使輸送帶達(dá)到指定寬度，省時(shí)省力，工作效率

高，切割質(zhì)量好。

[0016] 本實(shí)用新型通過絲杠調(diào)節(jié)鋸片的位置，寬度控制方便、快捷，準(zhǔn)確度高。附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的

一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)

這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1為輸送帶縱向切割裝置的主視圖；[0019] 圖2為輸送帶縱向切割裝置的俯視圖；[0020] 圖3為彈簧伸縮桿和壓輥的安裝示意圖；[0021] 圖中：1、機(jī)架；2、收卷輥；3、放卷輥；4、第一電機(jī)；5、絲杠；6、第二電機(jī)；7、滑塊；8、絲杠副；9、氣缸；10、第三電機(jī)；11、鋸片；12、裁剪臺；13、進(jìn)刀槽；14、滾輪；15、液壓缸；16、第

一限位環(huán)；17、第二限位環(huán)；18、固定螺栓；19、定位孔；20、彈簧伸縮桿；21、壓輥；22、吸塵器；

23、吸塵罩。

具體實(shí)施方式[0022] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0023] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

[0024] 本實(shí)用新型提供一種輸送帶縱向切割裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動連接有收卷輥2和放卷輥3，機(jī)架1上固定安裝有第一電機(jī)4，第一電機(jī)4的輸出軸與收卷輥2固定連接，機(jī)

架1頂部轉(zhuǎn)動連接有絲杠5，機(jī)架1一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)6，第二電機(jī)6的輸出軸與絲杠5

固定連接，絲杠5上穿設(shè)有滑塊7，滑塊7與絲杠5螺紋配合，機(jī)架1頂部固定連接有絲杠副8，

絲杠副8貫穿滑塊7并與滑塊7滑動配合，滑塊7上固定安裝有氣缸9，氣缸9的活塞端固定安

裝有第三電機(jī)10，第三電機(jī)10的輸出軸上固定安裝有鋸片11。

[0025] 使用時(shí)，將輸送帶卷固定到放卷輥3上，輸送帶端頭固定到收卷輥2上，根據(jù)輸送帶需要切割的寬度調(diào)整鋸片11的位置，調(diào)整時(shí)，啟動第二電機(jī)6，第二電機(jī)6帶動絲杠5轉(zhuǎn)動，使

滑塊7在絲杠5上移動，滑塊7在絲杠5上移動的同時(shí)，絲杠副8起到限位的作用，防止滑塊7圍

繞絲杠5轉(zhuǎn)動，滑塊7移動到指定位置之后，關(guān)閉第二電機(jī)6，然后啟動氣缸9和第三電機(jī)10，

使氣缸9的活塞端帶動第三電機(jī)10下降到鋸片11切割到輸送帶，然后關(guān)閉氣缸9，開啟第一

電機(jī)4，使收卷輥2轉(zhuǎn)動，通過輸送帶帶動放卷輥3轉(zhuǎn)動，將輸送帶收卷到收卷輥2上，在收卷

的過程中，鋸片11將輸送帶切割開，使輸送帶達(dá)到指定寬度。

[0026] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，機(jī)架1安裝有裁剪臺12，裁剪臺12頂面開設(shè)有進(jìn)刀槽13，進(jìn)刀槽13的寬度大于鋸片11的直徑，使鋸片11可以進(jìn)入進(jìn)刀槽13，裁剪臺12對輸送帶起到支撐作

用，避免懸空切割，造成毛邊。

[0027] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，裁剪臺12頂面開設(shè)有若干滾輪槽，滾輪槽內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有若干滾輪14，輸送帶在移動的過程中在滾輪14上滑動，避免直接接觸裁剪臺12表面，在鋸片11的下

壓力作用下移動不便。

[0028] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，機(jī)架1與裁剪臺12之間設(shè)有液壓缸15，液壓缸15底座與機(jī)架1固定連接，液壓缸15的活塞端與裁剪臺12固定連接，可以通過液壓缸15伸縮，使裁剪臺12升

降，調(diào)整裁剪臺12的高度，使輸送帶達(dá)到收緊的效果，避免因輸送帶松弛造成切割不整齊，

影響產(chǎn)品質(zhì)量。

[0029] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，裁剪臺12兩側(cè)的棱角為圓角，避免輸送帶與裁剪臺12兩側(cè)的棱角接觸時(shí)，對輸送帶造成劃傷，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

[0030] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，收卷輥2和放卷輥3一側(cè)固定有第一限位環(huán)16，收卷輥2和放卷輥3另一側(cè)滑動連接有第二限位環(huán)17，第二限位環(huán)17上螺紋連接有固定螺栓18，收卷輥2和放

卷輥3上接近第二限位環(huán)17的一側(cè)軸向開設(shè)有若干定位孔19，固定螺栓18與定位孔19相適

配，固定輸送帶時(shí)，使輸送帶一側(cè)緊貼第一限位環(huán)16，根據(jù)另輸送帶一側(cè)的位置，調(diào)整第二

限位環(huán)17，使第二限位環(huán)17緊貼輸送帶一側(cè)，調(diào)整好第二限位環(huán)17位置后，擰緊固定螺栓

18，使固定螺栓18插入定位孔19，避免第二限位環(huán)17發(fā)生位移，第一限位環(huán)16和第二限位環(huán)

17限定輸送帶的位置，避免在輸送帶收放卷的過程中跑偏，造成切割線傾斜，造成廢品，提

高輸送帶的成品率。

[0031] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，氣缸9和第三電機(jī)10上分別固定有彈簧伸縮桿20,彈簧伸縮桿20包括套管和芯管，套管與氣缸9或第三電機(jī)10固定連接，芯管與壓輥21轉(zhuǎn)動連接，套管和芯

管之間固定連接有彈簧，彈簧伸縮桿20轉(zhuǎn)動連接有壓輥21，兩個(gè)壓輥21位于鋸片11兩側(cè)，壓

平過程中彈簧伸縮桿20逐漸收縮，一直處于輸送帶頂部，起到壓平待切割的輸送帶的作用。

[0032] 進(jìn)一步優(yōu)化方案，滑塊7頂部固定安裝有吸塵器22，第三電機(jī)10上固定安裝有吸塵罩23，吸塵罩23位于鋸片11正上方，吸塵器22與吸塵罩23通過軟管連接，鋸片11切割輸送帶

的過程中會產(chǎn)生飛塵和異味，會對車間造成污染，鋸片11切割輸送帶時(shí)，吸塵器22通過軟管

將飛塵和異味吸入吸塵罩23，避免了飛塵和異味對車間造成污染。

[0033] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于

附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型

的限制。

[0034] 以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新

型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍

內(nèi)。