權(quán)利要求書(shū)： 1.一種不粘輸送帶，包括基座架(1)，基座架(1)設(shè)置有主動(dòng)輥(11)和從動(dòng)輥(12)，基座架(1)對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥(11)位置處固定連接有伺服電機(jī)(111)，伺服電機(jī)(111)的輸出軸固定連接于主動(dòng)輥(11)，主動(dòng)輥(11)和從動(dòng)輥(12)共同連接有傳送帶(2)，其特征在于：傳送帶(2)遠(yuǎn)離主動(dòng)輥(11)一側(cè)連接有不粘層(22)，不粘層(22)表面為絨毛面，基座架(1)靠近從動(dòng)輥(12)位置處連接有第一支撐架(3)，第一支撐架(3)設(shè)置有用于去除不粘層(22)靜電的除靜電裝置(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述除靜電裝置(4)包括連接于第一支撐架(3)頂部的除靜電槍(41)，除靜電槍(41)穿過(guò)第一支撐架(3)一端連接有出氣管(42)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述出氣管(42)固定連接有出氣塊(43)，出氣塊(43)中空設(shè)置，出氣塊(43)底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔(431)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述傳送帶(2)遠(yuǎn)離主動(dòng)輥(11)一側(cè)設(shè)置有除靜電層(21)，不粘層(22)設(shè)置于除靜電層(21)遠(yuǎn)離傳送帶(2)一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述基座架(1)靠近從動(dòng)輥(12)位置處設(shè)置有第二支撐架(5)，第二支撐架(5)設(shè)置有刷柄(52)，刷柄(52)底部固定連接有多根刷毛(53)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述第二支撐架(5)頂部固定連接有氣缸(51)，氣缸(51)的活塞桿豎直向下設(shè)置，氣缸(51)的活塞桿穿過(guò)第二支撐架(5)設(shè)置，刷柄(52)固定連接于氣缸(51)的活塞桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述主動(dòng)輥(11)和從動(dòng)輥(12)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一防滑紋(121)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的不粘輸送帶，其特征在于：所述傳送帶(2)靠近主動(dòng)輥(11)一側(cè)設(shè)置有多個(gè)第二防滑紋(23)，第二防滑紋(23)嚙合于第一防滑紋(121)。

說(shuō)明書(shū)： 一種不粘輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及輸送帶領(lǐng)域，尤其是涉及一種不粘輸送帶。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱(chēng)運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬?gòu)?fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品。輸送帶廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場(chǎng)合。[0003] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為輸送帶由熱塑性彈性體制成，但熱塑性彈性體由于自身的特性，常溫下表面會(huì)發(fā)粘，從而使得輸送帶上容易粘結(jié)一些運(yùn)輸中的碎屑，工人需要對(duì)輸送帶進(jìn)行清理，降低了工作效率，同時(shí)增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為了保證輸送帶表面的干凈整潔，降低工人的工作強(qiáng)度，提高工作效率，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N不粘輸送帶。[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N不粘輸送帶采用如下的技術(shù)方案：[0006] 一種不粘輸送帶，包括基座架，基座架設(shè)置有主動(dòng)輥和從動(dòng)輥，基座架對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥位置處固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸固定連接于主動(dòng)輥，主動(dòng)輥和從動(dòng)輥共同連接有傳送帶，傳送帶遠(yuǎn)離主動(dòng)輥一側(cè)連接有不粘層，不粘層表面為絨毛面，基座架靠近從動(dòng)輥位置處連接有第一支撐架，第一支撐架設(shè)置有用于去除不粘層靜電的除靜電裝置。[0007] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥隨著主動(dòng)輥一同開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶隨著主動(dòng)輥和從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。不粘層隨著傳送帶移動(dòng)并對(duì)物料進(jìn)行傳輸。不粘層的絨毛面沒(méi)有粘性，保證傳送帶上不會(huì)粘附過(guò)多的碎屑，減少用戶的清理時(shí)間，降低用戶的工作強(qiáng)度。同時(shí)除靜電裝置噴射出離子射流來(lái)處理不粘層產(chǎn)生的靜電，保證不粘層不會(huì)因靜電過(guò)多而粘附碎屑，保證不粘層和傳送帶的整潔。[0008] 可選的，所述除靜電裝置包括連接于第一支撐架頂部的除靜電槍?zhuān)o電槍穿過(guò)第一支撐架一端連接有出氣管。[0009] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，啟動(dòng)除靜電槍?zhuān)x子射流從除靜電槍中噴出經(jīng)過(guò)出氣管后到達(dá)不粘層的絨毛面，保證不粘層的絨毛面上不會(huì)積累過(guò)多的靜電，保證碎屑不會(huì)因靜電粘附在不粘層上，保證不粘層的干凈。[0010] 可選的，所述出氣管固定連接有出氣塊，出氣塊中空設(shè)置，出氣塊底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔。[0011] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，離子射流從除靜電槍中出來(lái)后通過(guò)出氣管進(jìn)入出氣塊，離子射流通過(guò)出氣塊的多個(gè)出氣孔噴出，保證除靜電槍的噴射面積變得更大，提高去除靜電的工作效率，節(jié)省工作時(shí)間。[0012] 可選的，所述傳送帶遠(yuǎn)離主動(dòng)輥一側(cè)設(shè)置有除靜電層，不粘層設(shè)置于除靜電層遠(yuǎn)離傳送帶一側(cè)。[0013] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，除靜電層的TC面料能夠去除不粘層的絨毛面在傳輸過(guò)程中產(chǎn)生的靜電，進(jìn)一步防止不粘層產(chǎn)生的靜電粘附碎屑，提高不粘層的整潔程度。[0014] 可選的，所述基座架靠近從動(dòng)輥位置處設(shè)置有第二支撐架，第二支撐架設(shè)置有刷柄，刷柄底部固定連接有多根刷毛。[0015] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，刷毛對(duì)不粘層的絨毛面進(jìn)行刷蹭，不粘層的絨毛面上粘附的其他碎屑被刷毛清理掉，減少用戶清理碎屑的時(shí)間，降低用戶的工作強(qiáng)度。[0016] 可選的，所述第二支撐架頂部固定連接有氣缸，氣缸的活塞桿豎直向下設(shè)置，氣缸的活塞桿穿過(guò)第二支撐架設(shè)置，刷柄固定連接于氣缸的活塞桿。[0017] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，刷毛完成對(duì)不粘層的絨毛面的清理后，啟動(dòng)氣缸，氣缸驅(qū)動(dòng)刷柄和刷毛一同向上移動(dòng)，刷毛離開(kāi)不粘層的絨毛面，從而降低對(duì)絨毛面的磨損，保證不粘層的絨毛面的長(zhǎng)時(shí)間的使用。[0018] 可選的，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一防滑紋。[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，第一防滑紋增大主動(dòng)輥和從動(dòng)輥與傳送帶之間的摩擦力，保證主動(dòng)輥和從動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，保證傳送帶與主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間不會(huì)打滑，保證傳送帶正常對(duì)物料進(jìn)行傳輸。[0020] 可選的，所述傳送帶靠近主動(dòng)輥一側(cè)設(shè)置有多個(gè)第二防滑紋，第二防滑紋嚙合于第一防滑紋。[0021] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用戶使用時(shí)，第二防滑紋進(jìn)一步增大主動(dòng)輥和從動(dòng)輥與傳送帶之間的摩擦力，同時(shí)第二防滑紋與第一防滑紋相嚙合，進(jìn)一步增大摩擦力，提高傳輸效率。[0022] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：[0023] 1.不粘層的絨毛面的設(shè)計(jì)，降低傳送帶表面的粘性，改善傳送帶上粘附碎屑的情況，降低用戶的工作強(qiáng)度；[0024] 2.除靜電槍的設(shè)計(jì)，保證不粘層的絨毛面上不會(huì)存有大量的靜電，減少碎屑的粘附；[0025] 3.刷柄和刷毛的設(shè)計(jì)，保證不粘層的絨毛面的干凈整潔，用戶不必花費(fèi)過(guò)多的時(shí)間清理傳送帶和不粘層，節(jié)省工作時(shí)間。附圖說(shuō)明[0026] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例的傳送帶結(jié)構(gòu)剖視圖；[0028] 圖3是圖2中A部分的放大圖；[0029] 圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例的出氣塊構(gòu)造示意圖；[0030] 圖5是圖2中B部分的放大圖。[0031] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、基座架；11、主動(dòng)輥；111、伺服電機(jī)；12、從動(dòng)輥；121、第一防滑紋；2、傳送帶；21、除靜電層；22、不粘層；23、第二防滑紋；3、第一支撐架；4、除靜電裝置；41、除靜電槍?zhuān)?2、出氣管；43、出氣塊；431、出氣孔；5、第二支撐架；51、氣缸；52、刷柄；53、刷毛。具體實(shí)施方式[0032] 以下結(jié)合附圖1?5對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0033] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)一種不粘輸送帶。參照?qǐng)D1和圖2，一種不粘輸送帶包括基座架1，基座架1兩端位置處分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12均沿基座架1的寬度方向設(shè)置?；?對(duì)應(yīng)主動(dòng)輥11位置處固定連接有伺服電機(jī)111，伺服電機(jī)

111的輸出軸沿基座架1的寬度方向設(shè)置，伺服電機(jī)111的輸出軸穿過(guò)基座架1一端固定連接于主動(dòng)輥11，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12共同套接有傳送帶2。使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)111，伺服電機(jī)111驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輥11帶動(dòng)傳送帶2和從動(dòng)輥12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行傳輸。

[0034] 參照?qǐng)D2和圖3，傳送帶2遠(yuǎn)離主動(dòng)輥11一側(cè)設(shè)置有除靜電層21，除靜電層21由TC面料組成。除靜電層21遠(yuǎn)離傳送帶2一側(cè)設(shè)置有不粘層22，不粘層22表面為絨毛面。基座架1靠近從動(dòng)輥12位置處固定連接有第一支撐架3。第一支撐架3設(shè)置有除靜電裝置4，除靜電裝置4包括固定連接于第一支撐架3頂部的除靜電槍41，除靜電槍41固定連接于第一支撐架3中心位置處。除靜電槍41穿過(guò)第一支撐架3一端固定連接有出氣管42，出氣管42豎直設(shè)置。用戶使用時(shí)，傳輸物料過(guò)程中，不粘層22的絨毛面不會(huì)發(fā)粘，防止大量的碎屑粘附在傳送帶2上，保證傳送帶2和不粘層22的干凈整潔，節(jié)省用戶清理的時(shí)間，提高工作效率。除靜電層21的TC面料對(duì)不粘層22的絨毛面進(jìn)行除靜電處理，防止不粘層22產(chǎn)生大量靜電粘附碎屑。同時(shí)除靜電槍41通過(guò)出氣管42對(duì)不粘層22進(jìn)行噴射離子射流，進(jìn)一步去除不粘層22上的靜電。

[0035] 參照?qǐng)D2和圖4，出氣管42遠(yuǎn)離處?kù)o電槍一端固定連接有出氣塊43，出氣塊43中空設(shè)置，出氣塊43底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)出氣孔431，出氣孔431沿出氣塊43的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置。用戶使用時(shí)，除靜電槍41通過(guò)出氣管42噴射出的離子射流進(jìn)入出氣塊43中，然后通過(guò)出氣塊43的出氣孔431噴出，增大除靜電槍41的噴射面積，提高工作效率。

[0036] 參照?qǐng)D2，基座架1靠近從動(dòng)輥12位置處固定連接有第二支撐架5，第二支撐架5設(shè)置于第一支撐架3遠(yuǎn)離伺服電機(jī)111一側(cè)。第二支撐架5頂部固定連接有氣缸51，氣缸51的缸體固定連接于第二支撐架5中心位置處，氣缸51的活塞桿豎直向下設(shè)置。氣缸51的活塞桿穿過(guò)第二支撐架5一端固定連接有刷柄52，刷柄52沿基座架1的寬度方向設(shè)置，刷柄52底部固定連接有多根刷毛53，刷毛53沿刷柄52的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，刷毛53能夠抵接于不粘層22。用戶使用時(shí)，啟動(dòng)氣缸51，氣缸51驅(qū)動(dòng)刷柄52和刷毛53向下移動(dòng)，傳送帶2移動(dòng)時(shí)，刷毛53對(duì)碎屑進(jìn)行清理，進(jìn)一步提高傳送帶2和不粘層22的整潔程度，同時(shí)節(jié)省人力，清理后啟動(dòng)氣缸51，氣缸51驅(qū)動(dòng)刷柄52和刷毛53向上移動(dòng)，從而使刷毛53離開(kāi)不粘層22，減少對(duì)不粘層22的摩擦，延長(zhǎng)不粘層22的使用壽命。

[0037] 參照?qǐng)D2和圖5，主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一防滑紋121，第一防滑紋121沿主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12的長(zhǎng)度方向設(shè)置，第一防滑紋121分別沿主動(dòng)輥11和從動(dòng)輥12側(cè)壁圓周陣列設(shè)置。傳送帶2靠近主動(dòng)輥11一側(cè)固定連接有多個(gè)第二防滑紋23，第二防滑紋23沿傳送帶2的寬度方向設(shè)置，第二防滑紋23沿傳送帶2的長(zhǎng)度方向陣列設(shè)置，第二防滑紋

23嚙合于第一防滑紋121。用戶使用時(shí)，第一防滑紋121和第二防滑紋23增大主動(dòng)輥11、從動(dòng)輥12與傳送帶2之間的摩擦力，同時(shí)防止傳送帶2出現(xiàn)打滑的情況，保證傳送帶2正常工作，保證工作效率。

[0038] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種不粘輸送帶的實(shí)施原理為：用戶使用時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)111，伺服電機(jī)111驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輥11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥12隨著主動(dòng)輥11進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輥12和主動(dòng)輥11帶動(dòng)傳送帶2移動(dòng)，傳送帶2帶動(dòng)除靜電層21和不粘層22進(jìn)行移動(dòng)，完成對(duì)物料的傳輸，物料在不粘層22的絨毛面上進(jìn)行傳輸，防止傳送帶2上直接粘附碎屑，防止傳送帶2上碎屑過(guò)多而增加用戶的清理時(shí)間，提高整體工作效率。同時(shí)不粘層22的絨毛面產(chǎn)生的靜電能夠被除靜電層21的TC面料處理掉，防止碎屑因靜電粘附在不粘層22上。然后啟動(dòng)除靜電槍41和氣缸51，除靜電槍41噴射出離子射流，離子射流進(jìn)入出氣管42和出氣塊43中，然后通過(guò)出氣塊43的出氣孔431噴向不粘層22的絨毛面，進(jìn)一步對(duì)不粘層22上的靜電進(jìn)行處理。同時(shí)氣缸51驅(qū)動(dòng)刷柄52和刷毛53向不粘層22方向移動(dòng)，刷毛53抵接在不粘層22，傳送帶2帶動(dòng)不粘層22移動(dòng)時(shí)，刷毛53對(duì)不粘層22上的碎屑進(jìn)行清掃，保證傳送帶2和不粘層22的干凈整潔，減少用戶的清理強(qiáng)度。清理完成后再次啟動(dòng)氣缸51，氣缸51驅(qū)動(dòng)刷柄52和刷毛53向遠(yuǎn)離不粘層

22方向移動(dòng)，刷毛53遠(yuǎn)離不粘層22，減少刷毛53與不粘層22之間的摩擦，延長(zhǎng)不粘層22的使用壽命，同時(shí)減少靜電的產(chǎn)生。

[0039] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。