權(quán)利要求書： 1.一種輸送帶成型系統(tǒng)，包括工作臺板（1），其特征在于，還包括：

穩(wěn)定上料裝置（001）、智能送料清潔裝置（002）和壓延成型裝置（003），所述穩(wěn)定上料裝置（001）、所述智能送料清潔裝置（002）和所述壓延成型裝置（003）均安裝在所述工作臺板（1）上，并且所述穩(wěn)定上料裝置（001）和壓延成型裝置（003）位于智能送料清潔裝置（002）的兩側(cè)；

所述穩(wěn)定上料裝置（001）包括多組疊層上料機(jī)構(gòu)，多組所述疊層上料機(jī)構(gòu)均通過支撐架（2）縱向交錯安裝在所述工作臺板（1）上，多組所述疊層上料機(jī)構(gòu)上均可拆卸固定設(shè)置有疊層輥（3），多個所述疊層輥（3）上分別固定且部分纏繞設(shè)置有加工輸送帶所需的疊片層（4）；

其中一組所述疊層上料機(jī)構(gòu)包括兩個上料組件，兩個所述上料組件均安裝在支撐架（2）上；

其中一個所述上料組件包括轉(zhuǎn)座（14）、轉(zhuǎn)桿（15）、直線伸縮桿（16）和上料筒（17），所述轉(zhuǎn)座（14）固定安裝在支撐架（2）上，所述轉(zhuǎn)桿（15）的部分轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)座（14）上，所述直線伸縮桿（16）的一端固定安裝在轉(zhuǎn)桿（15）的一側(cè)，所述上料筒（17）的一端固定安裝在直線伸縮桿（16）的另一端上，所述上料筒（17）上等角度固定安裝有三個螺母，三個所述螺母內(nèi)均螺紋連接有螺栓（18），三個螺栓（18）的一端均延伸至所述上料筒（17）的內(nèi)部；

所述疊層輥（3）的兩端分別通過六個所述螺栓（18）固定且可拆卸安裝在兩個上料筒（17）的內(nèi)部；

所述智能送料清潔裝置（002）包括兩組智能調(diào)節(jié)送料架、多組送料輥（5）、多組清潔輥（6）和安裝板（7），所述安裝板（7）固定安裝在工作臺板（1）上，兩組所述智能調(diào)節(jié)送料架分別對稱安裝所述安裝板（7）上；

其中一組智能調(diào)節(jié)送料架包括多個由大到小的調(diào)節(jié)板（8），其中最大的所述調(diào)節(jié)板（8）固定安裝在安裝板（7）上，除最小的所述調(diào)節(jié)板（8）外其余多個調(diào)節(jié)板（8）上分別開設(shè)有不同大小的滑槽，多個所述調(diào)節(jié)板（8）分別依次滑動安裝在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)，并且多個所述調(diào)節(jié)板（8）的一側(cè)均固定安裝有驅(qū)動板（9），除最小的所述調(diào)節(jié)板（8）上的驅(qū)動板（9）外其余多個所述驅(qū)動板（9）上均安裝有高精度電動缸（10），多個所述高精度電動缸（10）的輸出端均穿過所在的驅(qū)動板（9）并與相鄰的所述驅(qū)動板（9）之間固定安裝；

其中兩組所述送料輥（5）和兩組所述清潔輥（6）分別轉(zhuǎn)動安裝在最大的兩個調(diào)節(jié)板（8）和最小的兩個調(diào)節(jié)板（8）之間，其余的多組送料輥（5）和多組清潔輥（6）均兩兩一組分別轉(zhuǎn)動安裝在其余兩個相同大小的調(diào)節(jié)板（8）之間，使多個調(diào)節(jié)板（8）上相鄰的兩組送料輥（5）和兩組清潔輥（6）之間形成一可調(diào)節(jié)的清潔輸送空腔，多組清潔輥（6）均位于多組送料輥（5）的一側(cè)并與對應(yīng)的送料輥（5）之間相齊平，多組送料輥（5）上均固定安裝有齒輪一（11），多組清潔輥（6）上均固定安裝有齒輪二（12），多組所述齒輪一（11）分別與相鄰的齒輪二（12）之間相互嚙合，位于一側(cè)的除最小的調(diào)節(jié)板（8）外其余的調(diào)節(jié)板（8）上均安裝有驅(qū)動電機(jī)（13），多個所述驅(qū)動電機(jī)（13）的輸出端分別與對應(yīng)的送料輥（5）的一端之間固定安裝；

其中一組所述送料輥（5）包括兩個轉(zhuǎn)塊一、兩組法蘭盤一和送料轉(zhuǎn)輥；

兩個所述轉(zhuǎn)塊一分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個相同大小的所述調(diào)節(jié)板（8）上，所述送料轉(zhuǎn)輥的兩側(cè)分別通過兩組所述法蘭盤一可拆卸固定安裝在兩個所述轉(zhuǎn)塊一之間，所述齒輪一（11）固定安裝在位于一側(cè)的所述轉(zhuǎn)塊一上；

其中一組所述清潔輥（6）包括兩個轉(zhuǎn)塊二、兩組法蘭盤二和清潔轉(zhuǎn)輥；

兩個所述轉(zhuǎn)塊二分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個相同大小的所述調(diào)節(jié)板（8）上，所述清潔轉(zhuǎn)輥的兩側(cè)分別通過兩組所述法蘭盤二可拆卸固定安裝在兩個所述轉(zhuǎn)塊二之間，所述齒輪二（12）固定安裝在位于一側(cè)的所述轉(zhuǎn)塊二上；

所述壓延成型裝置（003）包括壓延機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在所述壓延機(jī)構(gòu)上并且位于智能送料清潔裝置（002）的一側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶成型系統(tǒng)，其特征在于，位于一側(cè)的最大的所述調(diào)節(jié)板（8）和最小的調(diào)節(jié)板（8）上分別安裝有一組轉(zhuǎn)速傳感器（19），該側(cè)其余的多個調(diào)節(jié)板（8）上分別安裝有兩組所述轉(zhuǎn)速傳感器（19），多組所述轉(zhuǎn)速傳感器（19）的檢測端分別與對應(yīng)的轉(zhuǎn)塊一之間相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送帶成型系統(tǒng)，其特征在于，所述壓延機(jī)構(gòu)包括壓延架（20）、兩個壓延滑板（21）、兩個壓延電動缸（22）、兩個壓延轉(zhuǎn)輥（23）和壓延電機(jī)；

所述壓延架（20）固定安裝在所述工作臺板（1）上，兩個所述壓延滑板（21）分別滑動安裝在所述壓延架（20）的兩側(cè)，兩個所述壓延電動缸（22）分別安裝在壓延架（20）的兩側(cè)，并且兩個壓延電動缸（22）的輸出端分別與兩個所述壓延滑板（21）的一端固定安裝，其中一個所述壓延轉(zhuǎn)輥（23）轉(zhuǎn)動安裝在壓延架（20）上，另一個壓延轉(zhuǎn)輥（23）轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述壓延滑板（21）之間，使兩個所述壓延轉(zhuǎn)輥（23）之間形成一壓延空腔，所述壓延電機(jī)安裝在壓延架（20）的一側(cè)，并且壓延電機(jī)的輸出端與對應(yīng)的壓延轉(zhuǎn)輥（23）的一端之間固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸送帶成型系統(tǒng)，其特征在于，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個限位組件，兩個所述限位組件分別安裝在所述壓延架（20）的一側(cè)并呈對稱設(shè)置；

其中一組所述限位組件包括限位板（24）、限位電動缸（25）和限位擋塊（26），所述限位板（24）固定安裝在所述壓延架（20）的一側(cè)，所述限位電動缸（25）安裝在限位板（24）的一側(cè)，限位電動缸（25）的輸出端貫穿至所在限位板（24）的另一側(cè)并與所述限位擋塊（26）的一端固定安裝。

說明書： 一種輸送帶成型系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及輸送帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輸送帶成型系統(tǒng)。背景技術(shù)[0002] 輸送帶，又稱運(yùn)輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運(yùn)送物料作用的橡膠與纖維、金屬復(fù)合制品，或者是塑料和織物復(fù)合的制品，輸送帶以廣泛應(yīng)用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合，輸送帶和平型傳動帶均屬平帶，平帶成型有專用的成型系統(tǒng)，該成型系統(tǒng)主要由上料裝置、工作臺、壓輥裝置、收卷裝置等組成，輸送帶在成形過程中，一般采用機(jī)械牽引、自動壓合、卷取得連續(xù)流水作業(yè)，輸送帶的成型是由多層一次性疊片組成，包括覆蓋輸送帶的橡膠層。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶成型系統(tǒng)，在對輸送帶進(jìn)行生產(chǎn)時，大多都是通過上料裝置，直接將輸送帶生產(chǎn)所需的疊片輸送至壓輥裝置內(nèi)，通過壓輥裝置對多層疊片進(jìn)行進(jìn)行壓延成型，完成輸送帶的生產(chǎn)作業(yè)，在實際生產(chǎn)過程中，輸送帶成型系統(tǒng)上的上料裝置，大都只便于對疊片的上料速度進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)疊片本身的張力，保證輸送帶在壓延成型后的緊密性，但是當(dāng)部分疊片，如橡膠層、尼龍層亦或者是帆布層上攜帶有雜物顆粒時，通過壓輥裝置壓延成型之后，雜物顆粒會裹入輸送帶的內(nèi)部，大大影響了輸送帶在成產(chǎn)之后的成型質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0004] （一）解決的技術(shù)問題[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種輸送帶成型系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶成型系統(tǒng)，不便于對部分疊片上表面上的雜物顆粒進(jìn)行清潔處理，大大影響了輸送帶的成型質(zhì)量的問題。[0006] （二）技術(shù)方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種輸送帶成型系統(tǒng)，包括工作臺板，還包括穩(wěn)定上料裝置、智能送料清潔裝置和壓延成型裝置；[0008] 所述穩(wěn)定上料裝置、所述智能送料清潔裝置和所述壓延成型裝置均安裝在所述工作臺板上，并且所述穩(wěn)定上料裝置和壓延成型裝置位于智能送料清潔裝置的兩側(cè)；[0009] 所述穩(wěn)定上料裝置包括多組疊層上料機(jī)構(gòu)，多組所述疊層上料機(jī)構(gòu)均通過支撐架縱向交錯安裝在所述工作臺板上，多組所述疊層上料機(jī)構(gòu)上均可拆卸固定設(shè)置有疊層輥，多個所述疊層輥上分別固定且部分纏繞設(shè)置有加工輸送帶所需的疊片層；[0010] 所述智能送料清潔裝置包括兩組智能調(diào)節(jié)送料架、多組送料輥、多組清潔輥和安裝板，所述安裝板固定安裝在工作臺板上，兩組所述智能調(diào)節(jié)送料架分別對稱安裝所述安裝板上；[0011] 其中一組智能調(diào)節(jié)送料架包括多個由大到小的調(diào)節(jié)板，其中最大的所述調(diào)節(jié)板固定安裝在安裝板上，除最小的所述調(diào)節(jié)板外其余多個調(diào)節(jié)板上分別開設(shè)有不同大小的滑槽，多個所述調(diào)節(jié)板分別依次滑動安裝在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)，并且多個所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)均固定安裝有驅(qū)動板，除最小的所述調(diào)節(jié)板上的驅(qū)動板外其余多個所述驅(qū)動板上均安裝有高精度電動缸，多個所述高精度電動缸的輸出端均穿過所在的驅(qū)動板并與相鄰的所述驅(qū)動板之間固定安裝；[0012] 其中兩組所述送料輥和兩組所述清潔輥分別轉(zhuǎn)動安裝在最大的兩個調(diào)節(jié)板和最小的兩個調(diào)節(jié)板之間，其余的多組送料輥和多組清潔輥均兩兩一組分別轉(zhuǎn)動安裝在其余兩個相同大小的調(diào)節(jié)板之間，使多個調(diào)節(jié)板上相鄰的兩組送料輥和兩組清潔輥之間形成一可調(diào)節(jié)的清潔輸送空腔，多組清潔輥均位于多組送料輥的一側(cè)并與對應(yīng)的送料輥之間相齊平，多組送料輥上均固定安裝有齒輪一，多組清潔輥上均固定安裝有齒輪二，多組所述齒輪一分別與相鄰的齒輪二之間相互嚙合，位于一側(cè)的除最小的調(diào)節(jié)板外其余的調(diào)節(jié)板上均安裝有驅(qū)動電機(jī)，多個所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端分別與對應(yīng)的送料輥的一端之間固定安裝；[0013] 所述壓延成型裝置包括壓延機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)安裝在所述壓延機(jī)構(gòu)上并且位于智能送料清潔裝置的一側(cè)；[0014] 在前述方案的基礎(chǔ)上，其中一組所述疊層上料機(jī)構(gòu)包括兩個上料組件，兩個所述上料組件均安裝在支撐架上，其中一個所述上料組件包括轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)桿、直線伸縮桿和上料筒，所述轉(zhuǎn)座固定安裝在支撐架上，所述轉(zhuǎn)桿的部分轉(zhuǎn)動安裝在所述轉(zhuǎn)座上，所述直線伸縮桿的一端固定安裝在轉(zhuǎn)桿的一側(cè)，所述上料筒的一端固定安裝在直線伸縮桿的另一端上，所述上料筒上等角度固定安裝有三個螺母，三個所述螺母內(nèi)均螺紋連接有螺栓，三個螺栓的一端均延伸至所述上料筒的內(nèi)部，所述疊層輥的兩端分別通過六個所述螺栓固定且可拆卸安裝在兩個上料筒的內(nèi)部。[0015] 優(yōu)選的，其中一組所述送料輥包括兩個轉(zhuǎn)塊一、兩組法蘭盤一和送料轉(zhuǎn)輥，兩個所述轉(zhuǎn)塊一分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個相同大小的所述調(diào)節(jié)板上，所述送料轉(zhuǎn)輥的兩側(cè)分別通過兩組所述法蘭盤一可拆卸固定安裝在兩個所述轉(zhuǎn)塊一之間，所述齒輪一固定安裝在位于一側(cè)的所述轉(zhuǎn)塊一上。[0016] 進(jìn)一步的，其中一組所述清潔輥包括兩個轉(zhuǎn)塊二、兩組法蘭盤二和清潔轉(zhuǎn)輥，兩個所述轉(zhuǎn)塊二分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個相同大小的所述調(diào)節(jié)板上，所述清潔轉(zhuǎn)輥的兩側(cè)分別通過兩組所述法蘭盤二可拆卸固定安裝在兩個所述轉(zhuǎn)塊二之間，所述齒輪二固定安裝在位于一側(cè)的所述轉(zhuǎn)塊二上。[0017] 作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，位于一側(cè)的最大的所述調(diào)節(jié)板和最小的調(diào)節(jié)板上分別安裝有一組轉(zhuǎn)速傳感器，該側(cè)其余的多個調(diào)節(jié)板上分別安裝有兩組所述轉(zhuǎn)速傳感器，多組所述轉(zhuǎn)速傳感器的檢測端分別與對應(yīng)的轉(zhuǎn)塊一之間相適配。[0018] 為了便于對多個疊片層進(jìn)行壓延成型，所述壓延機(jī)構(gòu)包括壓延架、兩個壓延滑板、兩個壓延電動缸、兩個壓延轉(zhuǎn)輥和壓延電機(jī)，所述壓延架固定安裝在所述工作臺板上，兩個所述壓延滑板分別滑動安裝在所述壓延架的兩側(cè)，兩個所述壓延電動缸分別安裝在壓延架的兩側(cè)，并且兩個壓延電動缸的輸出端分別與兩個所述壓延滑板的一端固定安裝，其中一個所述壓延轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動安裝在壓延架上，另一個壓延轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動安裝在兩個所述壓延滑板之間，使兩個所述壓延轉(zhuǎn)輥之間形成一壓延空腔，所述壓延電機(jī)安裝在壓延架的一側(cè)，并且壓延電機(jī)的輸出端與對應(yīng)的壓延轉(zhuǎn)輥的一端之間固定安裝。[0019] 為了便于對多個疊片層的位置進(jìn)行限制，所述限位機(jī)構(gòu)包括兩個限位組件，兩個所述限位組件分別安裝在所述壓延架的一側(cè)并呈對稱設(shè)置，其中一組所述限位組件包括限位板、限位電動缸和限位擋塊，所述限位板固定安裝在所述壓延架的一側(cè)，所述限位電動缸安裝在限位板的一側(cè)，限位電動缸的輸出端貫穿至所在限位板的另一側(cè)并與所述限位擋塊的一端固定安裝。[0020] 為了便于對從疊片層上清潔下來的雜質(zhì)進(jìn)行收納，除最小的兩個所述調(diào)節(jié)板外其余多個相同大小的調(diào)節(jié)板之間均固定安裝在載渣盒，多個所述載渣盒均位于多組所述清潔輥的一側(cè)。[0021] 為了使輸送帶壓延成型，多個所述疊片層的一端分別穿過與之對應(yīng)的清潔輸送空腔后合并成一側(cè)層貫穿至所述壓延成型裝置的另一側(cè)。[0022] （三）有益效果[0023] 與已知公有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種輸送帶成型系統(tǒng)，具備以下有益效果：[0024] 1、本發(fā)明，在對輸送帶進(jìn)行成型加工時，通過穩(wěn)定上料裝置上的多組疊層上料機(jī)構(gòu)的配合，便于對不同長度的多卷生產(chǎn)輸送帶所需的疊層輥的位置進(jìn)行穩(wěn)定承載；[0025] 2、本發(fā)明，通過智能送料清潔裝置上的兩智能調(diào)節(jié)送料架的配合，便于獨立控制每個清潔輸送空腔的高度，從而便于對每個對應(yīng)的不同厚度的疊片層進(jìn)行壓緊，再通過多個驅(qū)動電機(jī)和齒輪一與齒輪二之間的配合，在驅(qū)動電機(jī)帶動送料輥轉(zhuǎn)動對疊片層進(jìn)行上料輸送時，通過齒輪一與齒輪二之間的配合，使送料輥帶動清潔輥進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動，通過多個清潔輥對多個疊片層的上下表面進(jìn)行清潔即可；[0026] 3、本發(fā)明，在多個疊片層通過智能送料清潔裝置清潔干凈之后，依次疊合在一起形成帶待壓延的輸送帶，然后延伸至壓延成型裝置的內(nèi)部，在個疊片層進(jìn)行疊合時，通過限位機(jī)構(gòu)對多個疊片層的位置進(jìn)行限定，可大大保證多個疊片層疊合后的質(zhì)量，隨后通過壓延機(jī)構(gòu)的配合，便于對疊合形成的待壓延的輸送帶進(jìn)行壓延，完成輸送帶的成型制造。[0027] 因此，該一種輸送帶成型系統(tǒng)，在對輸送帶進(jìn)行成型加工時，不僅便于對不同寬度和厚度的輸送帶進(jìn)行成型制造，同時還便于對生產(chǎn)輸送帶所需的疊片層的上下表面進(jìn)行清潔，大大保證了輸送帶在成型后的質(zhì)量，適用性較強(qiáng)。附圖說明[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1為本發(fā)明整體的工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為本發(fā)明整體的另一角度工作狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3為本發(fā)明智能送料清潔裝置等配合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4為本發(fā)明圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0033] 圖5為本發(fā)明圖1中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖6為本發(fā)明圖1中C處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0035] 圖7為本發(fā)明圖2中D處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0036] 圖中的標(biāo)號分別代表：001、穩(wěn)定上料裝置；002、智能送料清潔裝置；003、壓延成型裝置；1、工作臺板；2、支撐架；3、疊層輥；4、疊片層；5、送料輥；6、清潔輥；7、安裝板；8、調(diào)節(jié)板；9、驅(qū)動板；10、高精度電動缸；11、齒輪一；12、齒輪二；13、驅(qū)動電機(jī)；14、轉(zhuǎn)座；15、轉(zhuǎn)桿；16、直線伸縮桿；17、上料筒；18、螺栓；19、轉(zhuǎn)速傳感器；20、壓延架；21、壓延滑板；22、壓延電動缸；23、壓延轉(zhuǎn)輥；24、限位板；25、限位電動缸；26、限位擋塊；27、載渣盒。

具體實施方式[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0038] 實施例1[0039] 請參閱圖1?7，一種輸送帶成型系統(tǒng)，包括工作臺板1，還包括穩(wěn)定上料裝置001、智能送料清潔裝置002和壓延成型裝置003，穩(wěn)定上料裝置001、智能送料清潔裝置002和壓延成型裝置003均安裝在工作臺板1上，并且穩(wěn)定上料裝置001和壓延成型裝置003位于智能送料清潔裝置002的兩側(cè)，在實際的輸送帶成型生產(chǎn)時，輸送帶成型系統(tǒng)還包括有輸送帶成型的二次或者多次重復(fù)壓延裝置，切邊封口裝置以及卷曲裝置等，該多種裝置均不作為本發(fā)明的主要創(chuàng)新點，在此不對該送帶成型系統(tǒng)中的其它裝置進(jìn)行贅述；[0040] 上述的，穩(wěn)定上料裝置001包括多組疊層上料機(jī)構(gòu)，多組疊層上料機(jī)構(gòu)均通過支撐架2縱向交錯安裝在工作臺板1上，多組疊層上料機(jī)構(gòu)上均可拆卸固定設(shè)置有疊層輥3，多個疊層輥3上分別固定且部分纏繞設(shè)置有加工輸送帶所需的疊片層4，其中一組疊層上料機(jī)構(gòu)包括兩個上料組件，兩個上料組件均安裝在支撐架2上，其中一個上料組件包括轉(zhuǎn)座14、轉(zhuǎn)桿15、直線伸縮桿16和上料筒17，轉(zhuǎn)座14固定安裝在支撐架2上，轉(zhuǎn)桿15的部分轉(zhuǎn)動安裝在轉(zhuǎn)座14上，直線伸縮桿16的一端固定安裝在轉(zhuǎn)桿15的一側(cè)，上料筒17的一端固定安裝在直線伸縮桿16的另一端上，上料筒17上等角度固定安裝有三個螺母，三個螺母內(nèi)均螺紋連接有螺栓18，三個螺栓18的一端均延伸至上料筒17的內(nèi)部，疊層輥3的兩端分別通過六個螺栓18固定且可拆卸安裝在兩個上料筒17的內(nèi)部，具體使用時，在對長度不同的疊層輥3進(jìn)行安裝時，通過兩個伸縮桿的伸縮，可將疊層輥3的兩側(cè)部分延伸至兩個上料筒17的內(nèi)部，通過轉(zhuǎn)動螺栓18，螺栓18在對應(yīng)的螺母內(nèi)進(jìn)行運(yùn)動，實現(xiàn)對疊層輥3的固定，補(bǔ)充說明的是，直線伸縮桿16只便于直線上的伸縮運(yùn)動，局部無法進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)座14為現(xiàn)有技術(shù)中的本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的帶有一定扭矩的轉(zhuǎn)座14，具體使用時，當(dāng)疊層輥3受力轉(zhuǎn)動時，所述的力大于轉(zhuǎn)座14的扭力時，疊層輥3轉(zhuǎn)動，當(dāng)疊層輥3不轉(zhuǎn)動時，疊層輥3本身因轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的慣性力遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)座14的扭力；

[0041] 上述的，智能送料清潔裝置002包括兩組智能調(diào)節(jié)送料架、多組送料輥5、多組清潔輥6和安裝板7，安裝板7固定安裝在工作臺板1上，兩組智能調(diào)節(jié)送料架分別對稱安裝安裝板7上；[0042] 如圖3所示，其中一組智能調(diào)節(jié)送料架包括多個由大到小的調(diào)節(jié)板8，其中最大的調(diào)節(jié)板8固定安裝在安裝板7上，除最小的調(diào)節(jié)板8外其余多個調(diào)節(jié)板8上分別開設(shè)有不同大小的滑槽，多個調(diào)節(jié)板8分別依次滑動安裝在與之對應(yīng)的滑槽內(nèi)，并且多個調(diào)節(jié)板8的一側(cè)均固定安裝有驅(qū)動板9，除最小的調(diào)節(jié)板8上的驅(qū)動板9外其余多個驅(qū)動板9上均安裝有高精度電動缸10，多個高精度電動缸10的輸出端均穿過所在的驅(qū)動板9并與相鄰的驅(qū)動板9之間固定安裝，具體說明的是，多個調(diào)節(jié)板8依次滑動套設(shè)在較大的調(diào)節(jié)板8上的滑槽內(nèi)，在對調(diào)節(jié)板8的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)時，通過啟動與該調(diào)節(jié)板8連接的驅(qū)動板9上安裝輸出端的高精度電動缸10，通俗來將，是啟動套設(shè)在該調(diào)節(jié)板8外圈的調(diào)節(jié)板8上的高精度電動缸10，通過高精度電動缸10的輸出端帶動與之連接的驅(qū)動板9進(jìn)行運(yùn)動，從而帶動調(diào)節(jié)板8進(jìn)行運(yùn)動，本發(fā)明通過設(shè)置多個高精度電動缸10，在滑槽的范圍內(nèi)，可任意調(diào)節(jié)與之連接的調(diào)節(jié)板8的位置；[0043] 其中兩組送料輥5和兩組清潔輥6分別轉(zhuǎn)動安裝在最大的兩個調(diào)節(jié)板8和最小的兩個調(diào)節(jié)板8之間，其余的多組送料輥5和多組清潔輥6均兩兩一組分別轉(zhuǎn)動安裝在其余兩個相同大小的調(diào)節(jié)板8之間，使多個調(diào)節(jié)板8上相鄰的兩組送料輥5和兩組清潔輥6之間形成一可調(diào)節(jié)的清潔輸送空腔，多組清潔輥6均位于多組送料輥5的一側(cè)并與對應(yīng)的送料輥5之間相齊平，多組送料輥5上均固定安裝有齒輪一11，多組清潔輥6上均固定安裝有齒輪二12，多組齒輪一11分別與相鄰的齒輪二12之間相互嚙合，位于一側(cè)的除最小的調(diào)節(jié)板8外其余的調(diào)節(jié)板8上均安裝有驅(qū)動電機(jī)13，多個驅(qū)動電機(jī)13的輸出端分別與對應(yīng)的送料輥5的一端之間固定安裝，具體使用時，將疊層輥3上的疊片層4拉動至與之對應(yīng)的清潔輸送空腔的內(nèi)部，通過啟動與之對應(yīng)的高精度電動缸10帶動調(diào)節(jié)板8上的送料輥5進(jìn)行運(yùn)動，從而對清潔輸送空腔的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，根據(jù)疊片層4的厚度，可將清潔輸送空腔調(diào)節(jié)至與之相適配的高低，使疊片層4兩側(cè)的送料輥5對疊片層4的上下表面進(jìn)行壓緊接觸即可，然后啟動驅(qū)動電機(jī)13，啟動電機(jī)的輸出端會帶動與之連接的送料輥5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，送料輥5會帶動與之接觸的疊片層4進(jìn)行運(yùn)動，根據(jù)疊片層4上料的需求，同歸調(diào)節(jié)驅(qū)動電機(jī)13的轉(zhuǎn)速，即可實現(xiàn)對疊片層4的輸送上料，在送料輥5帶動疊片層4進(jìn)行運(yùn)動時，受摩擦力的影響，疊片層4會帶動另一面與之接觸的送料輥5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，當(dāng)兩個送料輥5進(jìn)行轉(zhuǎn)動使，通過齒輪一11和齒輪二12之間的嚙合傳動，會帶動清潔輥6進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時的清潔輥6與對應(yīng)的送料輥5之間呈反向轉(zhuǎn)動，清潔輥6的轉(zhuǎn)動會提前將經(jīng)過送料輥5的疊片層4的上下表面進(jìn)行清潔，可清理掉位于疊片層4上的雜質(zhì)顆粒，本發(fā)明通過設(shè)置多組清潔輥6和送料輥5在對加工輸送帶所需的疊片層4進(jìn)行上料時，通過同時控制多個驅(qū)動電機(jī)13的轉(zhuǎn)速，不僅可對多個疊片層4進(jìn)行勻速的上料，且在上料過程中還可對疊片層4上下表面的雜質(zhì)進(jìn)行清潔，同時通過兩個上料輥在上料時對疊片層4的擠壓，亦可二次對疊片層4進(jìn)行整平，且還可排出疊片層4內(nèi)部殘留的部分氣體，大大抱枕了輸送帶在生產(chǎn)之后的質(zhì)量；

[0044] 為了使輸送帶壓延成型，多個疊片層4的一端分別穿過與之對應(yīng)的清潔輸送空腔后合并成一側(cè)層貫穿至壓延成型裝置003的另一側(cè)；[0045] 上述的，壓延成型裝置003包括壓延機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)安裝在壓延機(jī)構(gòu)上并且位于智能送料清潔裝置002的一側(cè)，其中壓延機(jī)構(gòu)包括壓延架20、兩個壓延滑板21、兩個壓延電動缸22、兩個壓延轉(zhuǎn)輥23和壓延電機(jī)，壓延架20固定安裝在工作臺板1上，兩個壓延滑板21分別滑動安裝在壓延架20的兩側(cè)，兩個壓延電動缸22分別安裝在壓延架20的兩側(cè)，并且兩個壓延電動缸22的輸出端分別與兩個壓延滑板21的一端固定安裝，其中一個壓延轉(zhuǎn)輥23轉(zhuǎn)動安裝在壓延架20上，另一個壓延轉(zhuǎn)輥23轉(zhuǎn)動安裝在兩個壓延滑板21之間，使兩個壓延轉(zhuǎn)輥23之間形成一壓延空腔，壓延電機(jī)安裝在壓延架20的一側(cè)，并且壓延電機(jī)的輸出端與對應(yīng)的壓延轉(zhuǎn)輥23的一端之間固定安裝，限位機(jī)構(gòu)包括兩個限位組件，兩個限位組件分別安裝在壓延架20的一側(cè)并呈對稱設(shè)置，其中一組限位組件包括限位板24、限位電動缸25和限位擋塊26，限位板24固定安裝在壓延架20的一側(cè)，限位電動缸25安裝在限位板24的一側(cè)，限位電動缸25的輸出端貫穿至所在限位板24的另一側(cè)并與限位擋塊26的一端固定安裝，具體的，在智能送料清潔裝置002將多個疊片層4進(jìn)行清理之后，將多個疊片層4疊加在一起之后放入壓延空腔的內(nèi)部，根據(jù)輸送帶成型后需要的厚度，啟動壓延電動缸22，壓延電動缸22的輸出端會帶動壓延滑板21進(jìn)行運(yùn)動，壓延滑板21帶動壓延轉(zhuǎn)輥23進(jìn)行運(yùn)動，從而對壓延空腔的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，在兩個壓延轉(zhuǎn)輥23將堆疊后的多個疊片層4進(jìn)行壓緊時，啟動壓延電機(jī)，壓延電機(jī)的輸出端帶動與之連接的壓延轉(zhuǎn)輥23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)對輸送帶的成型生產(chǎn)，在此需說明的是，當(dāng)壓延轉(zhuǎn)輥23運(yùn)動對輸送帶進(jìn)行生產(chǎn)時，為了保證多個疊片層4堆疊的整齊，需根據(jù)疊片層4的寬度啟動限位電動缸25，限位電動缸25的輸出端帶動限位擋塊26進(jìn)行運(yùn)動，通過兩個限位擋塊26與疊片層4的兩側(cè)相接觸，即可實現(xiàn)對疊片層4位置的限制，保證疊片層4堆疊的效果。

[0046] 實施例2[0047] 本發(fā)明的實施2在實施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步說明的是：[0048] 其中一組送料輥5包括兩個轉(zhuǎn)塊一、兩組法蘭盤一和送料轉(zhuǎn)輥，兩個轉(zhuǎn)塊一分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個相同大小的調(diào)節(jié)板8上，送料轉(zhuǎn)輥的兩側(cè)分別通過兩組法蘭盤一可拆卸固定安裝在兩個轉(zhuǎn)塊一之間，齒輪一11固定安裝在位于一側(cè)的轉(zhuǎn)塊一上，具體的，由于輸送帶用途的不同，其生產(chǎn)時所需的疊片層4之間的材質(zhì)差異較大，有具有粘性的膠層，有尼龍帶層、滌棉布層、棉帆布帶層等，在實際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)疊片層4的材質(zhì)選擇直徑相同，不同材質(zhì)的送料轉(zhuǎn)輥，通過拆卸法蘭盤一即可對送料轉(zhuǎn)輥進(jìn)行更換，保證送料轉(zhuǎn)輥在與對應(yīng)的疊片層4之間具有的摩擦力大于轉(zhuǎn)座14的扭力即可。[0049] 其中一組清潔輥6包括兩個轉(zhuǎn)塊二、兩組法蘭盤二和清潔轉(zhuǎn)輥，兩個轉(zhuǎn)塊二分別轉(zhuǎn)動安裝在兩個相同大小的調(diào)節(jié)板8上，清潔轉(zhuǎn)輥的兩側(cè)分別通過兩組法蘭盤二可拆卸固定安裝在兩個轉(zhuǎn)塊二之間，齒輪二12固定安裝在位于一側(cè)的轉(zhuǎn)塊二上，具體的，通過拆卸法蘭盤二即可對清潔轉(zhuǎn)輥進(jìn)行更換，在生產(chǎn)輸送帶時，當(dāng)部分材質(zhì)的疊片層4無需對其上下表面進(jìn)行清潔時，將與之對應(yīng)的清潔轉(zhuǎn)輥進(jìn)行取下即可。[0050] 位于一側(cè)的最大的調(diào)節(jié)板8和最小的調(diào)節(jié)板8上分別安裝有一組轉(zhuǎn)速傳感器19，該側(cè)其余的多個調(diào)節(jié)板8上分別安裝有兩組轉(zhuǎn)速傳感器19，多組轉(zhuǎn)速傳感器19的檢測端分別與對應(yīng)的轉(zhuǎn)塊一之間相適配，具體的當(dāng)送料轉(zhuǎn)輥在對疊片層4進(jìn)行轉(zhuǎn)動上料時，通過轉(zhuǎn)速傳感器19可實時對每個送料轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)速進(jìn)行檢測，可大大保證每個疊片層4均都均勻的上料，進(jìn)一步的保證輸送帶的成型。[0051] 為了便于對從疊片層4上清潔下來的雜質(zhì)進(jìn)行收納，除最小的兩個調(diào)節(jié)板8外其余多個相同大小的調(diào)節(jié)板8之間均安裝在載渣盒27，多個載渣盒27均位于多組清潔輥6的一側(cè)，通過多個載渣盒27可將通過清潔輥6清潔下來的雜質(zhì)進(jìn)行收納，防止雜質(zhì)掉落至其它疊片層4上，影響輸送帶的生產(chǎn)質(zhì)量。[0052] 上述的高精度電動缸10、驅(qū)動電機(jī)13、轉(zhuǎn)速傳感器19、壓延電動缸22、壓延電機(jī)、限位電動缸25等均為市面上購買的本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的常規(guī)設(shè)備，可以根據(jù)實際需要進(jìn)行型號的選用或進(jìn)行定制，其設(shè)定方式、安裝方式和電性連接方式，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，只要按照其使用說明書的要求進(jìn)行調(diào)試操作即可，在此不再對其進(jìn)行贅述。[0053] 實施例3[0054] 本發(fā)明的實施例3在實施例1和實施例2的基礎(chǔ)上，還需說明的是另一種輸送帶成型的具體實施方式：[0055] 當(dāng)成型的輸送帶是由三層及以上同一型號的疊片層5進(jìn)行疊加成型生產(chǎn)時，生產(chǎn)廠家在采購主疊層輥4時，通常采購為一卷直徑較大的疊層輥4，在實際使用時，按照客戶的定制輸送帶的需求，均在該主疊層輥4上對疊片層5進(jìn)行裁剪，該方式不僅較為節(jié)約上料空間，且對主疊層輥4上的疊片層5的利用率較高。[0056] 具體裁剪方式：需要先將該采購的主疊層輥4安裝在其中一組疊層上料機(jī)構(gòu)上，然后在相鄰的一組疊層上料機(jī)構(gòu)上安裝一個未設(shè)置疊片層5的輔疊層輥4，根據(jù)客戶的定制輸送帶的距離，將主疊層輥4上的部分疊片層5固定且部分纏繞在輔疊層輥4上，即可根據(jù)客戶的需求在輔疊層輥4上纏繞指定長度的疊片層5；[0057] 具體成型方式，在通過輔疊層輥4將指定長度的疊片層5進(jìn)行剪裁完成之后，根據(jù)實際的加工情況，可分為輸送帶一體加工成型和輸送帶分布加工成型；[0058] 輸送帶一體加工成型工藝，是根據(jù)輸送帶成型時所需要疊片層5的層數(shù)，剪裁好相應(yīng)數(shù)量的輔疊層輥4，將主疊層輥4和輔疊層輥4上的疊片層5分別穿過智能送料清潔裝置002上的清潔輸送空腔至壓延空腔的內(nèi)部，實現(xiàn)對輸送帶的整體壓延成型，此方式適用于成型厚度較薄的輸送帶；

[0059] 輸送帶分布加工成型工藝，是先將主疊層輥4上的疊片層5與部分輔疊層輥4上的疊片層5依次穿過清潔輸送空腔至壓延空腔的內(nèi)部進(jìn)行局部擠壓成型，擠壓后的半成品輸送帶通過其余輔疊層輥4進(jìn)行收卷，收卷后的半成品在放置在其它疊層上料機(jī)構(gòu)上，然后再次將半成品的輸送帶與其它輔疊層輥4或者主疊層輥4上的疊層片進(jìn)行壓延成型，獲取成品輸送帶，此方式適用于厚度較大且一次成型效果較差的輸送帶。[0060] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。