權(quán)利要求書: 1.一種可拆分式輥式
破碎機(jī),包括支架(1)、操作臺(2)、物料斗(3)、驅(qū)動電機(jī)(4)、轉(zhuǎn)動帶(5)、破碎軸(6)和固定裝置(7),其特征在于:所述操作臺(2)與支架(1)的表面固定連接,所述物料斗(3)與操作臺(2)的表面設(shè)置,所述驅(qū)動電機(jī)(4)設(shè)置在操作臺(2)的表面,所述驅(qū)動電機(jī)(4)的驅(qū)動端傳動連接有轉(zhuǎn)動帶(5),所述破碎軸(6)與物料斗(3)的內(nèi)壁傳動連接,所述轉(zhuǎn)動帶(5)遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)(4)的一端與破碎軸(6)的表面?zhèn)鲃舆B接,所述固定裝置(7)設(shè)置在操作臺(2)的表面,所述固定裝置(7)包括安裝塊一(71),所述安裝塊一(71)與操作臺(2)的表面固定連接,所述操作臺(2)靠近安裝塊一(71)的一側(cè)固定連接有安裝塊二(72),所述安裝塊一(71)的表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)一(73)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式輥式破碎機(jī),其特征在于:所述安裝塊二(72)的表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)二(74),所述套環(huán)一(73)和套環(huán)二(74)與驅(qū)動電機(jī)(4)的表面套設(shè)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式輥式破碎機(jī),其特征在于:所述套環(huán)二(74)的內(nèi)壁固定連接有固定彈簧(75),所述固定彈簧(75)的表面固定連接有連接塊(76),所述連接塊(76)與套環(huán)二(74)的內(nèi)壁滑動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可拆分式輥式破碎機(jī),其特征在于:所述連接塊(76)的表面固定連接有提桿(77),所述提桿(77)的表面固定連接有卡塊(78),所述卡塊(78)與套環(huán)二(74)的表面插設(shè)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式輥式破碎機(jī),其特征在于:所述物料斗(3)的內(nèi)壁設(shè)置有防護(hù)裝置(8),所述防護(hù)裝置(8)包括擋板(81),所述擋板(81)與物料斗(3)的內(nèi)壁滑動連接,所述物料斗(3)的表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動塊(82),所述驅(qū)動塊(82)的表面固定連接有齒輪(83),所述齒輪(83)與擋板(81)的表面嚙合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種可拆分式輥式破碎機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動塊(82)遠(yuǎn)離齒輪(83)的一端固定連接有轉(zhuǎn)動輪(84),所述物料斗(3)的表面固定連接有安裝片(85),所述安裝片(85)的表面滑動連接有插銷(86),所述插銷(86)與擋板(81)的表面插設(shè)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可拆分式輥式破碎機(jī),其特征在于:所述插銷(86)的表面固定連接有提塊(87),所述提塊(87)的表面固定連接有伸縮彈簧(88),所述伸縮彈簧(88)遠(yuǎn)離提塊(87)的一端與安裝片(85)的表面固定連接。
說明書: 一種可拆分式輥式破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種可拆分式輥式破碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 輥式破碎機(jī)適用于在水泥,化工,電力,冶金,建材,耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料,如石灰石,爐渣,焦炭,煤等物料的中碎,細(xì)碎作業(yè),隨著社會的發(fā)展,輥式破碎機(jī)大量投入使用。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備通常采用驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動作業(yè),為保證驅(qū)動電機(jī)動力穩(wěn)定,需要定期進(jìn)行拆卸維護(hù),但由于現(xiàn)有的固定方式采用螺母進(jìn)行穩(wěn)定,進(jìn)行拆卸時較為繁瑣。[0004] 為了解決設(shè)備后期維護(hù)對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行拆卸繁瑣的問題,現(xiàn)采用工具對螺母進(jìn)行拆卸解決,但由于通常螺母固定數(shù)量較多,在進(jìn)行拆卸作業(yè)時,費時費力,維護(hù)效率低下等問題。實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在設(shè)備難以拆卸的缺點,而提出的一種可拆分式輥式破碎機(jī)。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種可拆分式輥式破碎機(jī),包括支架、操作臺、物料斗、驅(qū)動電機(jī)、轉(zhuǎn)動帶、破碎軸和固定裝置,所述操作臺與支架的表面固定連接,所述物料斗與操作臺的表面設(shè)置,所述驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在操作臺的表面,所述驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動端傳動連接有轉(zhuǎn)動帶,所述破碎軸與物料斗的內(nèi)壁傳動連接,所述轉(zhuǎn)動帶遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)的一端與破碎軸的表面?zhèn)鲃舆B接,所述固定裝置設(shè)置在操作臺的表面,所述固定裝置包括安裝塊一,所述安裝塊一與操作臺的表面固定連接,所述操作臺靠近安裝塊一的一側(cè)固定連接有安裝塊二,所述安裝塊一的表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)一。[0007] 優(yōu)選的,所述安裝塊二的表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)二,所述套環(huán)一和套環(huán)二與驅(qū)動電機(jī)的表面套設(shè)連接。[0008] 優(yōu)選的,所述套環(huán)二的內(nèi)壁固定連接有固定彈簧,所述固定彈簧的表面固定連接有連接塊,所述連接塊與套環(huán)二的內(nèi)壁滑動連接。[0009] 優(yōu)選的,所述連接塊的表面固定連接有提桿,所述提桿的表面固定連接有卡塊,所述卡塊與套環(huán)二的表面插設(shè)連接。[0010] 優(yōu)選的,所述物料斗的內(nèi)壁設(shè)置有防護(hù)裝置,所述防護(hù)裝置包括擋板,所述擋板與物料斗的內(nèi)壁滑動連接,所述物料斗的表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動塊,所述驅(qū)動塊的表面固定連接有齒輪,所述齒輪與擋板的表面嚙合連接。[0011] 優(yōu)選的,所述驅(qū)動塊遠(yuǎn)離齒輪的一端固定連接有轉(zhuǎn)動輪,所述物料斗的表面固定連接有安裝片,所述安裝片的表面滑動連接有插銷,所述插銷與擋板的表面插設(shè)連接。[0012] 優(yōu)選的,所述插銷的表面固定連接有提塊,所述提塊的表面固定連接有伸縮彈簧,所述伸縮彈簧遠(yuǎn)離提塊的一端與安裝片的表面固定連接。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于:[0014] 1.本實用新型中,通過設(shè)置固定裝置,便于對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行快速拆卸維護(hù),對此拉動提桿,連接塊相繼受力帶動固定彈簧形變后擴(kuò)張,卡塊相繼受力提升,隨即轉(zhuǎn)動套環(huán)一和套環(huán)二與驅(qū)動電機(jī)的表面套設(shè)連接,隨即松開提桿,固定彈簧失去束縛后回彈,卡塊相繼受力插入套環(huán)二的表面,通過設(shè)置固定裝置,便于對驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行快速固定安裝,使其在后期維護(hù)時,作業(yè)人員拆卸作業(yè)更加便捷,對此有效地提升了設(shè)備的易用性。[0015] 2.本實用新型中,通過設(shè)置防護(hù)裝置,便于對物料斗的內(nèi)壁進(jìn)行遮擋防護(hù),對此拉動提塊,插銷相繼受力提升,伸縮彈簧同時受力形變后擴(kuò)張,對此扭動轉(zhuǎn)動輪,驅(qū)動塊相繼受力帶動齒輪旋轉(zhuǎn),齒輪同時受力驅(qū)動擋板滑動,擋板相繼受力插入物料斗的內(nèi)壁,通過設(shè)置防護(hù)裝置,便于對物料斗的內(nèi)壁進(jìn)行遮擋防護(hù),避免雜物掉落進(jìn)去,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障等問題,對此有效地提升了設(shè)備的穩(wěn)定性。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型提出一種可拆分式輥式破碎機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖2為本實用新型提出一種可拆分式輥式破碎機(jī)中固定裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖3為本實用新型提出一種可拆分式輥式破碎機(jī)中圖2的A處示意圖;[0019] 圖4為本實用新型提出一種可拆分式輥式破碎機(jī)中防護(hù)裝置的主體結(jié)構(gòu)示意圖;[0020] 圖5為本實用新型提出一種可拆分式輥式破碎機(jī)中圖4的B處示意圖。[0021] 圖例說明:[0022] 1、支架;2、操作臺;3、物料斗;4、驅(qū)動電機(jī);5、轉(zhuǎn)動帶;6、破碎軸;7、固定裝置;71、安裝塊一;72、安裝塊二;73、套環(huán)一;74、套環(huán)二;75、固定彈簧;76、連接塊;77、提桿;78、卡塊;8、防護(hù)裝置;81、擋板;82、驅(qū)動塊;83、齒輪;84、轉(zhuǎn)動輪;85、安裝片;86、插銷;87、提塊;88、伸縮彈簧。
具體實施方式[0023] 請參閱圖1?5,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種可拆分式輥式破碎機(jī),包括支架1、操作臺2、物料斗3、驅(qū)動電機(jī)4、轉(zhuǎn)動帶5、破碎軸6和固定裝置7,操作臺2與支架1的表面固定連接,物料斗3與操作臺2的表面設(shè)置,驅(qū)動電機(jī)4設(shè)置在操作臺2的表面,驅(qū)動電機(jī)4的驅(qū)動端傳動連接有轉(zhuǎn)動帶5,破碎軸6與物料斗3的內(nèi)壁傳動連接,轉(zhuǎn)動帶5遠(yuǎn)離驅(qū)動電機(jī)4的一端與破碎軸6的表面?zhèn)鲃舆B接,固定裝置7設(shè)置在操作臺2的表面。[0024] 下面具體說一下其固定裝置7和防護(hù)裝置8的具體設(shè)置和作用。[0025] 本實施方案中:固定裝置7包括安裝塊一71,安裝塊一71與操作臺2的表面固定連接,操作臺2靠近安裝塊一71的一側(cè)固定連接有安裝塊二72,安裝塊一71的表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)一73。[0026] 具體的,安裝塊二72的表面轉(zhuǎn)動連接有套環(huán)二74,套環(huán)一73和套環(huán)二74與驅(qū)動電機(jī)4的表面套設(shè)連接。[0027] 在本實施例中:通過設(shè)置套環(huán)一73和套環(huán)二74的配合,便于將驅(qū)動電機(jī)4進(jìn)行初步固定。[0028] 具體的,套環(huán)二74的內(nèi)壁固定連接有固定彈簧75,固定彈簧75的表面固定連接有連接塊76,連接塊76與套環(huán)二74的內(nèi)壁滑動連接。[0029] 在本實施例中:通過設(shè)置固定彈簧75,便于拉動連接塊76復(fù)位固定。[0030] 具體的,連接塊76的表面固定連接有提桿77,提桿77的表面固定連接有卡塊78,卡塊78與套環(huán)二74的表面插設(shè)連接。[0031] 在本實施例中:通過設(shè)置卡塊78,便于進(jìn)一步將套環(huán)一73和套環(huán)二74進(jìn)行固定。[0032] 具體的,物料斗3的內(nèi)壁設(shè)置有防護(hù)裝置8,防護(hù)裝置8包括擋板81,擋板81與物料斗3的內(nèi)壁滑動連接,物料斗3的表面轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動塊82,驅(qū)動塊82的表面固定連接有齒輪83,齒輪83與擋板81的表面嚙合連接。[0033] 在本實施例中:通過設(shè)置驅(qū)動塊82與齒輪83的配合,便于控制擋板81滑動。[0034] 具體的,驅(qū)動塊82遠(yuǎn)離齒輪83的一端固定連接有轉(zhuǎn)動輪84,物料斗3的表面固定連接有安裝片85,安裝片85的表面滑動連接有插銷86,插銷86與擋板81的表面插設(shè)連接。[0035] 在本實施例中:通過設(shè)置插銷86,便于將擋板81進(jìn)行固定。[0036] 具體的,插銷86的表面固定連接有提塊87,提塊87的表面固定連接有伸縮彈簧88,伸縮彈簧88遠(yuǎn)離提塊87的一端與安裝片85的表面固定連接。[0037] 在本實施例中:通過設(shè)置伸縮彈簧88,便于拉動插銷86復(fù)位固定。[0038] 工作原理:通過設(shè)置固定裝置7,便于對驅(qū)動電機(jī)4進(jìn)行快速拆卸維護(hù),對此拉動提桿77,連接塊76相繼受力帶動固定彈簧75形變后擴(kuò)張,卡塊78相繼受力提升,隨即轉(zhuǎn)動套環(huán)一73和套環(huán)二74與驅(qū)動電機(jī)4的表面套設(shè)連接,隨即松開提桿77,固定彈簧75失去束縛后回彈,卡塊78相繼受力插入套環(huán)二74的表面,通過設(shè)置固定裝置7,便于對驅(qū)動電機(jī)4進(jìn)行快速固定安裝,使其在后期維護(hù)時,作業(yè)人員拆卸作業(yè)更加便捷,對此有效地提升了設(shè)備的易用性。另通過設(shè)置防護(hù)裝置8,便于對物料斗3的內(nèi)壁進(jìn)行遮擋防護(hù),對此拉動提塊87,插銷86相繼受力提升,伸縮彈簧88同時受力形變后擴(kuò)張,對此扭動轉(zhuǎn)動輪84,驅(qū)動塊82相繼受力帶動齒輪83旋轉(zhuǎn),齒輪83同時受力驅(qū)動擋板81滑動,擋板81相繼受力插入物料斗3的內(nèi)壁,通過設(shè)置防護(hù)裝置8,便于對物料斗3的內(nèi)壁進(jìn)行遮擋防護(hù),避免雜物掉落進(jìn)去,導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障等問題,對此有效地提升了設(shè)備的穩(wěn)定性。
聲明:
“可拆分式輥式破碎機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)