權(quán)利要求書： 1.一種預(yù)粉磨破碎裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)、主動輥(8)、從動輥(7)、壓力調(diào)節(jié)組件、進(jìn)料篩分組件(14)、驅(qū)動組件(10)、進(jìn)料口(13)、第一出料口、第二出料口和提升機(jī)，所述主動輥(8)和所述從動輥(7)均安裝于所述機(jī)架(1)內(nèi)部，所述主動輥(8)安裝于所述機(jī)架(1)下部且與所述驅(qū)動組件(10)的輸出端相連，所述從動輥(7)安裝于所述機(jī)架(1)上部且與所述主動輥(8)配合運(yùn)動，所述機(jī)架(1)兩側(cè)設(shè)置有滑動軌道(9)，所述從動輥(7)兩端滑動安裝于所述滑動軌道(9)內(nèi)，所述壓力調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述機(jī)架(1)頂部，所述壓力調(diào)節(jié)組件通過擠壓所述從動輥(7)進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；物料由所述進(jìn)料口(13)進(jìn)入，經(jīng)所述進(jìn)料篩分組件(14)送入所述主動輥(8)和所述從動輥(7)之間進(jìn)行擠壓破碎，經(jīng)擠壓破碎后物料通過所述第一出料口排出，所述第一出料口排出的物料通過所述提升機(jī)返回到所述進(jìn)料口(13)，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料通過所述進(jìn)料篩分組件(14)經(jīng)所述第二出料口排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行擠壓破碎；

所述壓力調(diào)節(jié)組件采用液壓驅(qū)動方式，所述壓力調(diào)節(jié)組件包括液壓泵、液壓管路(5)、加壓管路(12)、配重塊(11)、液壓缸(4)、壓梁(3)和導(dǎo)向滑塊，所述液壓泵通過所述液壓管路(5)與所述加壓管路(12)的輸入端相連，所述加壓管路(12)的輸出端與所述液壓缸(4)相連，所述液壓缸(4)安裝于配重塊(11)上，所述液壓缸(4)的驅(qū)動端遠(yuǎn)離所述配重塊(11)且與所述壓梁(3)相連，所述壓梁(3)的兩端分別連接有所述導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊可與所述從動輥(7)相抵接；所述液壓缸(4)的數(shù)量為兩個，且兩個所述液壓缸(4)對稱設(shè)置于所述壓梁(3)的兩側(cè)；

還包括鉸接支撐件(6)，所述壓梁(3)兩側(cè)分別通過所述鉸接支撐件(6)與所述滑塊相連；

所述主動輥(8)的擠壓輥面為凹面，所述從動輥(7)的擠壓輥面為凸面，所述從動輥(7)的擠壓輥面上設(shè)置有花紋，所述主動輥(8)和所述從動輥(7)的擠壓輥面的回歸母線不平行；所述從動輥(7)靠近所述主動輥(8)的一端設(shè)置有限位組件(15)，所述限位組件(15)設(shè)置于所述從動輥(7)的軸承座(16)下部，所述限位組件(15)用于維持所述從動輥(7)和所述主動輥(8)的最小間隙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)粉磨破碎裝置，其特征在于：所述驅(qū)動組件(10)包括驅(qū)動電機(jī)和聯(lián)軸器，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述主動輥(8)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)粉磨破碎裝置，其特征在于：還包括殼體(2)，所述殼體(2)設(shè)置于所述主動輥(8)和所述從動輥(7)的外部，所述殼體(2)位于所述機(jī)架(1)內(nèi)側(cè)，所述殼體(2)為密封設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)粉磨破碎裝置，其特征在于：所述殼體(2)內(nèi)部設(shè)置有耐磨襯板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)粉磨破碎裝置，其特征在于：所述主動輥(8)和所述從動輥(7)的均通過滾動軸承(17)和軸承座(16)安裝于所述機(jī)架(1)的所述滑動軌道(9)內(nèi)，所述從動輥(7)可以沿所述滑動軌道(9)進(jìn)行滑動。

說明書： 一種預(yù)粉磨破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及物料粉碎技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種預(yù)粉磨破碎裝置。背景技術(shù)[0002] 在物料的粉磨和破碎中需要消耗大量的能耗，比如水泥廠中生產(chǎn)每噸水泥的電耗約60％用于粉磨，為了降低粉磨設(shè)備的電耗，采用先破后磨、多破少磨的方法來提高效率，為此立磨、管磨前用的輥壓機(jī)等設(shè)備先后出現(xiàn)。為了提高物料粉磨的效率，本發(fā)明人研究了一種預(yù)粉磨設(shè)備，用于在管磨等設(shè)備前將物料擠壓破碎成小顆粒，以節(jié)約能耗。發(fā)明內(nèi)容[0003] 為了克服背景技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種預(yù)粉磨破碎裝置以解決上述問題。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種預(yù)粉磨破碎裝置，包括機(jī)架、主動輥、從動輥、壓力調(diào)節(jié)組件、進(jìn)料篩分組件、驅(qū)動組件、進(jìn)料口、第一出料口、第二出料口和提升機(jī)，所述主動輥和所述從動輥均安裝于所述機(jī)架內(nèi)部，所述主動輥安裝于所述機(jī)架下部且與所述驅(qū)動組件的輸出端相連，所述從動輥安裝于所述機(jī)架上部且與所述主動輥配合運(yùn)動，所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)置有滑動軌道，所述從動輥兩端滑動安裝于所述滑動軌道內(nèi)，所述壓力調(diào)節(jié)組件設(shè)置于所述機(jī)架頂部，所述壓力調(diào)節(jié)組件通過擠壓所述從動輥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)；物料由所述進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)所述進(jìn)料篩分組件送入所述主動輥和所述從動輥之間進(jìn)行擠壓破碎，經(jīng)擠壓破碎后物料通過所述第一出料口排出，所述第一出料口排出的物料通過所述提升機(jī)返回到所述進(jìn)料口，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料通過所述進(jìn)料篩分組件經(jīng)所述第二出料口排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料繼續(xù)循環(huán)進(jìn)行擠壓破碎。[0005] 優(yōu)選的，所述壓力調(diào)節(jié)組件采用液壓驅(qū)動方式，所述壓力調(diào)節(jié)組件包括液壓泵、液壓管路、加壓管路、配重塊、液壓缸、壓梁和導(dǎo)向滑塊，所述液壓泵通過所述液壓管路與所述加壓管路的輸入端相連，所述加壓管路的輸出端與所述液壓缸相連，所述液壓缸安裝于配重塊上，所述液壓缸的驅(qū)動端遠(yuǎn)離所述配重塊且與所述壓梁相連，所述壓梁的兩端分別連接有所述導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊可與所述從動輥相抵接。[0006] 優(yōu)選的，所述液壓缸的數(shù)量為兩個，且兩個所述液壓缸對稱設(shè)置于所述壓梁的兩側(cè)。[0007] 優(yōu)選的，還包括鉸接支撐件，所述壓梁兩側(cè)分別通過所述鉸接支撐件與所述滑塊相連。[0008] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動電機(jī)和聯(lián)軸器，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述主動輥相連。[0009] 優(yōu)選的，還包括殼體，所述殼體設(shè)置于所述主動輥和所述從動輥的外部，所述殼體位于所述機(jī)架內(nèi)側(cè)，所述殼體為密封設(shè)置。[0010] 優(yōu)選的，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有耐磨襯板。[0011] 優(yōu)選的，所述主動輥和所述從動輥的均通過滾動軸承和軸承座安裝于所述機(jī)架的所述滑動軌道內(nèi)，所述從動輥可以沿所述滑動軌道進(jìn)行滑動。[0012] 優(yōu)選的，所述主動輥的擠壓輥面為凹面，所述從動輥的擠壓輥面為凸面，所述從動輥的擠壓輥面上設(shè)置有花紋，所述主動輥和所述從動輥的擠壓輥面的回歸母線不平行。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能達(dá)到的有益效果是：[0014] 1、利用從動輥自重和壓力調(diào)節(jié)組件施加的壓力作為擠壓破碎力，壓力穩(wěn)定且減少了能耗；[0015] 2、主動輥和從動輥的擠壓輥面為凹凸對稱結(jié)構(gòu)，可以自動對中避免產(chǎn)生軸向力；[0016] 3、主動輥和從動輥的回歸母線不平行，造成兩側(cè)母線的線速度不同，在過程中還會產(chǎn)生撕裂物料的剪切力，物料的粉碎效果更好；[0017] 4、通過限位組件，可以保障兩輥子最小間隙，保障設(shè)備安全可靠的工作；[0018] 5、通過在主動輥和從動輥外側(cè)設(shè)置殼體，可以避免物料粉碎過程中揚(yáng)塵。附圖說明[0019] 圖1為本發(fā)明實施例中預(yù)粉磨破碎裝置的正視圖；[0020] 圖2為本發(fā)明實施例中預(yù)粉磨破碎裝置的側(cè)視圖；[0021] 圖3為本發(fā)明從動輥結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖4為本發(fā)明主動輥結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0023] 下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0024] 需要說明，本實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。[0025] 另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。[0026] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。[0027] 另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0028] 結(jié)合圖1?4所示，本發(fā)明具體實施例公開了一種預(yù)粉磨破碎裝置，該裝置包括機(jī)架1、主動輥8、從動輥7、殼體2、壓力調(diào)節(jié)組件、進(jìn)料篩分組件14、驅(qū)動組件10、進(jìn)料口13、第一出料口、第二出料口和提升機(jī)。主動輥8和從動輥7由下到上依次安裝于機(jī)架1內(nèi)部，主動輥8與驅(qū)動組件10的輸出端相連，主動輥8帶動通過物料擠壓帶動從動輥7轉(zhuǎn)動。機(jī)架1頂部設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)組件，壓力調(diào)節(jié)組件可以通過擠壓從動輥7調(diào)節(jié)壓力。待粉碎物料通過進(jìn)料口13進(jìn)入到裝置，經(jīng)過進(jìn)料篩分組件14進(jìn)入到主動輥8和從動輥7之間進(jìn)行擠壓破碎，進(jìn)料篩分組件14傾斜設(shè)置且最低端對應(yīng)主動輥8和從動輥7的進(jìn)料處，進(jìn)料篩分組件14對通過的物料進(jìn)行篩分，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料通過進(jìn)料篩分組件14進(jìn)入第二出料口排出，不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料進(jìn)入主動輥8和從動輥7之間進(jìn)行擠壓破碎，之后通過第一出料口排出，第一出料口排出的物料與新添加的物料一起通過提升機(jī)返回到進(jìn)料口13。通過本發(fā)明的預(yù)粉磨破碎裝置，在使用管磨設(shè)備前將物料擠壓破碎成小顆粒，提高效率，減少能耗。

[0029] 進(jìn)一步地，機(jī)架1兩側(cè)設(shè)置有滑動軌道9，主動輥8和從動輥7通過滾動軸承17和軸承座16安裝于機(jī)架1內(nèi)，從動輥7通過兩側(cè)的軸承座16可以沿滑動軌道9進(jìn)行滑動。壓力調(diào)節(jié)組件采用液壓驅(qū)動方式，壓力調(diào)節(jié)組件包括液壓泵、液壓管路5、加壓管路12、配重塊11、液壓缸4、壓梁3、鉸接支撐件6和導(dǎo)向滑塊，液壓泵通過液壓管路5與加壓管路12的輸入端相連，加壓管路12的輸出端與液壓缸4相連，液壓缸4數(shù)量為兩個且對稱安裝于配重塊11上，兩個液壓缸4的驅(qū)動端遠(yuǎn)離配重塊11且與壓梁3相連，壓梁3的兩端分別通過鉸接支撐件6連接有一個導(dǎo)向滑塊，兩個導(dǎo)向滑塊分別滑動安裝于機(jī)架1對應(yīng)的滑動軌道9內(nèi)，導(dǎo)向滑塊可與從動輥7的軸承座16相抵接。[0030] 進(jìn)一步地，兩輥子與機(jī)架1之間安裝有密封的殼體2，密封的殼體2將主動輥8和從動輥7完全密封，避免物料在粉碎過程中揚(yáng)塵。殼體2內(nèi)部安裝有耐磨襯板，耐磨襯板一般選用耐磨鋼板。[0031] 進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)和聯(lián)軸器，驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過所述聯(lián)軸器與主動輥8相連。驅(qū)動電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動主動輥8轉(zhuǎn)動，兩個輥子之間有物料，隨著主動輥8的旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)出兩棍子間的楔形輥縫被擠壓破碎后經(jīng)第一出料口排出。

[0032] 進(jìn)一步地，主動輥8的擠壓輥面為凹面，從動輥7的擠壓輥面為凸面，兩個輥子在相互配合時，軸線平行且間隙相同，減少了擠壓物料時產(chǎn)產(chǎn)生的生軸向力及竄動問題。主動輥8和從動輥7的擠壓輥面的回歸母線不平行，造成兩側(cè)母線的線速度不同，在過程中還會產(chǎn)生撕裂物料的剪切力，物料的粉碎效果更好。

[0033] 進(jìn)一步地，從動輥7的擠壓輥面上設(shè)置有花紋，主動輥8依靠從動輥7擠壓輥面的花紋及物料間的擠壓力帶動從動輥7旋轉(zhuǎn)，在主動輥8子的帶動下，從動輥7配合主動輥8將物料擠壓破碎。[0034] 進(jìn)一步地，從動輥7靠近主動輥8的一端設(shè)置有限位組件15，限位組件15設(shè)置于從動輥7的軸承座16下部，限位組件15用于維持所述從動輥7和所述主動輥8的最小間隙，保障設(shè)備安全可靠的工作。[0035] 進(jìn)一步地，進(jìn)料篩分組件14選用耐壓的反作用板，反作用板與水平線傾斜設(shè)置，且反作用板上設(shè)置有符合標(biāo)準(zhǔn)物料通過的篩選孔。[0036] 本發(fā)明在使用時，將壓力調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)合適的壓力，通過導(dǎo)向滑塊擠壓從動輥7的軸承座16，通過從動輥7自動和壓力調(diào)節(jié)組件施加的壓力作為粉碎物料的擠壓破碎力。待粉碎物料通過進(jìn)料口13進(jìn)入到裝置，經(jīng)過傾斜設(shè)置的反作用板滑動到主動輥8和從動輥7進(jìn)行擠壓磨碎，符合標(biāo)準(zhǔn)的物料通過反作用板直接進(jìn)入第二出料口排出，通過L1路線去下一級破碎或粉磨設(shè)備；不符合標(biāo)準(zhǔn)的物料通過第一出料口排出，通過L2路線運(yùn)送到提升機(jī)，第一出料口排出的物料與新添加的物料一起通過提升機(jī)返回到進(jìn)料口13，繼續(xù)進(jìn)行篩分并通過兩輥子進(jìn)行粉碎，直至結(jié)束。[0037] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。