權利要求書： 1.一種可高效分離納米材料的臥式離心機，包括臥式離心機安裝基座（1），其特征在于：所述臥式離心機安裝基座（1）的頂部通過螺栓固定連接有高速電機（2）和齒輪箱（3），所述高速電機（2）位于齒輪箱（3）的一側，且高速電機（2）的輸出端和齒輪箱（3）的輸入端通過鍵連接固定，所述臥式離心機安裝基座（1）的頂部靠近高速電機（2）的一側位置處通過螺栓對稱固定連接有兩個軸承座（4），兩個軸承座（4）之間轉動連接有轉鼓（5），所述齒輪箱（3）的輸出端和轉鼓（5）之間通過皮帶輪組（6）傳動連接，所述臥式離心機安裝基座（1）的頂部靠近轉鼓（5）的外側位置處通過鉸鏈轉動連接有罩殼（7），所述轉鼓（5）的一端中央位置處設置有進料管（8），所述臥式離心機安裝基座（1）的頂部靠近兩個軸承座（4）的一側位置處通過螺栓固定連接有固定臺（9），所述固定臺（9）的一側外壁上通過螺栓固定連接有絞龍輸送管（10），所述絞龍輸送管（10）的一端設置有轉套（11），所述轉套（11）和進料管（8）之間轉動連接，所述固定臺（9）上遠離絞龍輸送管（10）的一側外壁上通過螺栓固定連接有第一驅(qū)動電機（12），所述第一驅(qū)動電機（12）通過其一側的輸出端固定連接有絞龍桿（13），所述絞龍輸送管（10）的頂部設置有加料管（14）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述臥式離心機安裝基座（1）的一側外壁上對稱設置有兩個固相/液相下料口（15），且臥式離心機安裝基座（1）的一側外壁上靠近其中一個固相/液相下料口（15）的外側位置處通過螺栓固定連接有支撐罩（16），所述支撐罩（16）上遠離臥式離心機安裝基座（1）的一側外壁上通過螺栓固定連接有第二驅(qū)動電機（17），所述第二驅(qū)動電機（17）通過其一側的輸出端固定連接有轉盤（18），所述轉盤（18）的一側外壁上設置有連接柱（19），所述連接柱（19）上遠離轉盤（18）的一端設置有轉筒（20），所述轉筒（20）的一側內(nèi)壁上設置有翻料板（21）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述支撐罩（16）相鄰于第二驅(qū)動電機（17）的一側外壁上通過螺栓固定連接有烘干箱（22），所述支撐罩（16）上遠離烘干箱（22）的一側外壁上設置有第一過濾網(wǎng)（23），所述烘干箱（22）上遠離支撐罩（16）的一側外壁上設置有第二過濾網(wǎng)（24），且烘干箱（22）的一側內(nèi)壁上通過螺栓固定連接有風扇（25）和電加熱絲（26），所述風扇（25）位于電加熱絲（26）的一側。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述進料管（8）、絞龍輸送管（10）、轉套（11）和絞龍桿（13）的軸心處于同軸線位置上。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述絞龍桿（13）的外側壁和絞龍輸送管（10）的內(nèi)側壁相匹配契合。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述轉套（11）和加料管（14）均于絞龍輸送管（10）相連通，所述進料管（8）和轉套（11）相連通。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述轉筒（20）與水平面之間的傾斜角度為30度。

8.根據(jù)權利要求2所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述轉筒（20）的一側外壁上開設有過濾孔。

9.根據(jù)權利要求2所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述連接柱（19）共設置有五個，且五個連接柱（19）等間距的分布在轉盤（18）和轉筒（20）之間。

10.根據(jù)權利要求3所述的一種可高效分離納米材料的臥式離心機，其特征在于：所述電加熱絲（26）的橫截面為S形結構，且電加熱絲（26）靠近支撐罩（16）的一側。

說明書： 一種可高效分離納米材料的臥式離心機技術領域[0001] 本發(fā)明涉及臥式離心機技術領域，具體為一種可高效分離納米材料的臥式離心機。背景技術[0002] 臥式離心機利用高速旋轉的轉鼓產(chǎn)生離心力把懸浮液中的固體顆粒截留在轉鼓內(nèi)并在力的作用下向機外自動卸出，同時在離心力的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質(zhì)、轉鼓小孔被甩出，從而達到液固分離過濾的目的，臥式離心機主要適用于化工、醫(yī)學、食品、淀粉等行業(yè)，臥式離心機主要處理密胺樹脂、維生素、抗生素熱處理油等。[0003] 納米級結構材料簡稱為納米材料，是指其結構單元的尺寸介于1納米 100納米范~圍之間，由于它的尺寸已經(jīng)接近電子的相干長度，它的性質(zhì)因為強相干所帶來的自組織使得性質(zhì)發(fā)生很大變化，并且，其尺度已接近光的波長，加上其具有大表面的特殊效應，因此其所表現(xiàn)的特性，例如熔點、磁性、光學、導熱、導電特性等等，往往不同于該物質(zhì)在整體狀態(tài)時所表現(xiàn)的性質(zhì)。

[0004] 納米材料在加工過程中會有液體，這時候就需要通過臥式離心機進行固液分離，以此得到固相納米材料，現(xiàn)有的臥式離心機在進行納米材料進料時，大多通過水平送料的方式進行，由于液體中存在固態(tài)的納米材料顆粒，這些固態(tài)的納米材料顆粒會沉積、吸附在進料口，進而造成堵塞，而且也需要通過較大的壓力才能實現(xiàn)進料，難以控制進料量，從而難以保證后續(xù)離心的高效，容易出現(xiàn)轉鼓空轉等情況，另外，離心分離后的固相納米材料的表面會吸附微量的液體，難以充分的將固相納米材料上液體除去。[0005] 因此，申請人提出一種可高效分離納米材料的臥式離心機。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種可高效分離納米材料的臥式離心機，以解決上述背景技術中提出的問題。[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可高效分離納米材料的臥式離心機，包括臥式離心機安裝基座，所述臥式離心機安裝基座的頂部通過螺栓固定連接有高速電機和齒輪箱，所述高速電機位于齒輪箱的一側，且高速電機的輸出端和齒輪箱的輸入端通過鍵連接固定，所述臥式離心機安裝基座的頂部靠近高速電機的一側位置處通過螺栓對稱固定連接有兩個軸承座，兩個軸承座之間轉動連接有轉鼓，所述齒輪箱的輸出端和轉鼓之間通過皮帶輪組傳動連接，所述臥式離心機安裝基座的頂部靠近轉鼓的外側位置處通過鉸鏈轉動連接有罩殼，所述轉鼓的一端中央位置處設置有進料管，所述臥式離心機安裝基座的頂部靠近兩個軸承座的一側位置處通過螺栓固定連接有固定臺，所述固定臺的一側外壁上通過螺栓固定連接有絞龍輸送管，所述絞龍輸送管的一端設置有轉套，所述轉套和進料管之間轉動連接，所述固定臺上遠離絞龍輸送管的一側外壁上通過螺栓固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機通過其一側的輸出端固定連接有絞龍桿，所述絞龍輸送管的頂部設置有加料管。[0008] 優(yōu)選的，所述。臥式離心機安裝基座的一側外壁上對稱設置有兩個固相/液相下料口，且臥式離心機安裝基座的一側外壁上靠近其中一個固相/液相下料口的外側位置處通過螺栓固定連接有支撐罩，所述支撐罩上遠離臥式離心機安裝基座的一側外壁上通過螺栓固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機通過其一側的輸出端固定連接有轉盤，所述轉盤的一側外壁上設置有連接柱，所述連接柱上遠離轉盤的一端設置有轉筒，所述轉筒的一側內(nèi)壁上設置有翻料板。[0009] 優(yōu)選的，所述。支撐罩相鄰于第二驅(qū)動電機的一側外壁上通過螺栓固定連接有烘干箱，所述支撐罩上遠離烘干箱的一側外壁上設置有第一過濾網(wǎng)，所述烘干箱上遠離支撐罩的一側外壁上設置有第二過濾網(wǎng)，且烘干箱的一側內(nèi)壁上通過螺栓固定連接有風扇和電加熱絲，所述風扇位于電加熱絲的一側。[0010] 優(yōu)選的，所述。進料管、絞龍輸送管、轉套和絞龍桿的軸心處于同軸線位置上。[0011] 優(yōu)選的，所述。絞龍桿的外側壁和絞龍輸送管的內(nèi)側壁相匹配契合。[0012] 優(yōu)選的，所述。轉套和加料管均于絞龍輸送管相連通，所述進料管和轉套相連通。[0013] 優(yōu)選的，所述。轉筒與水平面之間的傾斜角度為度。[0014] 優(yōu)選的，所述。轉筒的一側外壁上開設有過濾孔。[0015] 優(yōu)選的，所述。連接柱共設置有五個，且五個連接柱等間距的分布在轉盤和轉筒之間。[0016] 優(yōu)選的，所述。電加熱絲的橫截面為S形結構，且電加熱絲靠近支撐罩的一側。[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該可高效分離納米材料的臥式離心機，通過進料管與絞龍輸送管在水平方向上的轉動連接，可以在絞龍桿的轉動輸送下可以將納米材料定量輸送至轉鼓內(nèi)，保證轉鼓內(nèi)的納米材料量處于最佳的狀態(tài)下，從而保證轉鼓可以充分高效的將納米材料進行離心分離，避免轉鼓空轉，也保證納米材料送料的穩(wěn)定，避免納米材料堵塞進料管，通過熱空氣吹向轉筒內(nèi)部翻動下落的納米材料，可以充分的對其進行干燥，充分的去除納米材料上吸附的液體，進一步的保證納米材料被充分固液分離。附圖說明[0018] 圖1為本發(fā)明主視圖；圖2為本發(fā)明進料管和絞龍輸送管連接示意圖；

圖3為本發(fā)明絞龍輸送管爆炸圖；

圖4為本發(fā)明圖1中的A處放大圖；

圖5為本發(fā)明支撐罩主視圖；

圖6為本發(fā)明支撐罩爆炸圖；

圖7為本發(fā)明烘干箱剖視圖；

圖8為本發(fā)明轉筒正視圖。

[0019] 圖中：1、基座；2、高速電機；3、齒輪箱；4、軸承座；5、轉鼓；6、皮帶輪組；7、罩殼；8、進料管；9、固定臺；10、絞龍輸送管；11、轉套；12、第一驅(qū)動電機；13、絞龍桿；14、加料管；15、固相/液相下料口；16、支撐罩；17、第二驅(qū)動電機；18、轉盤；19、連接柱；20、轉筒；21、翻料板；22、烘干箱；23、第一過濾網(wǎng)；24、第二過濾網(wǎng)；25、風扇；26、電加熱絲。具體實施方式[0020] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。\實施例一：

[0021] 請參閱圖1?4，本發(fā)明提供一種技術方案：一種可高效分離納米材料的臥式離心機，包括臥式離心機安裝基座1，臥式離心機安裝基座1的頂部通過螺栓固定連接有高速電機2和齒輪箱3，高速電機2位于齒輪箱3的一側，且高速電機2的輸出端和齒輪箱3的輸入端通過鍵連接固定，臥式離心機安裝基座1的頂部靠近高速電機2的一側位置處通過螺栓對稱固定連接有兩個軸承座4，兩個軸承座4之間轉動連接有轉鼓5，齒輪箱3的輸出端和轉鼓5之間通過皮帶輪組6傳動連接，臥式離心機安裝基座1的頂部靠近轉鼓5的外側位置處通過鉸鏈轉動連接有罩殼7，轉鼓5的一端中央位置處設置有進料管8，臥式離心機安裝基座1的頂部靠近兩個軸承座4的一側位置處通過螺栓固定連接有固定臺9，固定臺9的一側外壁上通過螺栓固定連接有絞龍輸送管10，絞龍輸送管10的一端設置有轉套11，進料管8和轉套11相連通，可以使得納米材料穿過轉套11后進入進料管8，最后通過進料管8進入轉鼓5，通過轉鼓5的高速轉動實現(xiàn)納米材料的固液分離，進而有效的將納米材料分離，轉套11和進料管8之間轉動連接，固定臺9上遠離絞龍輸送管10的一側外壁上通過螺栓固定連接有第一驅(qū)動電機12，第一驅(qū)動電機12通過其一側的輸出端固定連接有絞龍桿13，進料管8、絞龍輸送管10、轉套11和絞龍桿13的軸心處于同軸線位置上，保證進料管8穩(wěn)定的轉動和納米材料的穩(wěn)定輸送，可以定量高效的將納米材料輸送至進料管8和轉鼓5，絞龍桿13的外側壁和絞龍輸送管10的內(nèi)側壁相匹配契合，通過絞龍桿13的轉動可以將絞龍輸送管10內(nèi)的納米材料進行輸送，絞龍輸送管10的頂部設置有加料管14，轉套11和加料管14均于絞龍輸送管10相連通，可以實現(xiàn)納米材料的輸送移動，當納米材料進行加料時，將納米材料輸送至加料管14，在加料管14的導向下，納米材料落入絞龍輸送管10，第一驅(qū)動電機12通過其一側的輸出端帶動絞龍桿13轉動，絞龍桿13在轉動過程中將絞龍輸送管10內(nèi)的納米材料輸送至轉套11并推入進料管8，高速電機2的動力傳遞至齒輪箱3，并在皮帶輪組6的動力傳動下，轉鼓5進行高速轉動，轉鼓5帶動進料管8同步轉動，通過轉套11的連接，可以保證進料管8和絞龍輸送管10連接的穩(wěn)定，在轉鼓5的高速轉動過程中使得納米材料中的固液因比重不同而分離，實現(xiàn)離心分離。

實施例二：

[0022] 請參閱圖1、圖5?8，本發(fā)明提供一種技術方案：一種可高效分離納米材料的臥式離心機，包括臥式離心機安裝基座1，臥式離心機安裝基座1的頂部通過螺栓固定連接有高速電機2和齒輪箱3，高速電機2位于齒輪箱3的一側，且高速電機2的輸出端和齒輪箱3的輸入端通過鍵連接固定，臥式離心機安裝基座1的頂部靠近高速電機2的一側位置處通過螺栓對稱固定連接有兩個軸承座4，兩個軸承座4之間轉動連接有轉鼓5，齒輪箱3的輸出端和轉鼓5之間通過皮帶輪組6傳動連接，臥式離心機安裝基座1的頂部靠近轉鼓5的外側位置處通過鉸鏈轉動連接有罩殼7，轉鼓5的一端中央位置處設置有進料管8，臥式離心機安裝基座1的一側外壁上對稱設置有兩個固相/液相下料口15，且臥式離心機安裝基座1的一側外壁上靠近其中一個固相/液相下料口15的外側位置處通過螺栓固定連接有支撐罩16，支撐罩16上遠離臥式離心機安裝基座1的一側外壁上通過螺栓固定連接有第二驅(qū)動電機17，第二驅(qū)動電機17通過其一側的輸出端固定連接有轉盤18，轉盤18的一側外壁上設置有連接柱19，連接柱19共設置有五個，且五個連接柱19等間距的分布在轉盤18和轉筒20之間，保證轉盤18和轉筒20連接的穩(wěn)定牢固，并使得轉盤18和轉筒20之間存在間隙，可以使得轉筒20內(nèi)的固相納米材料可以通過間隙排出下料，連接柱19上遠離轉盤18的一端設置有轉筒20，轉筒20與水平面之間的傾斜角度為30度，可以使得轉筒20內(nèi)的固相納米材料在自身重力作用下傾斜向下移動，轉筒20的一側外壁上開設有過濾孔，可以避免固相納米材料從轉筒20中掉落，轉筒20的一側內(nèi)壁上設置有翻料板21，支撐罩16相鄰于第二驅(qū)動電機17的一側外壁上通過螺栓固定連接有烘干箱22，支撐罩16上遠離烘干箱22的一側外壁上設置有第一過濾網(wǎng)23，烘干箱22上遠離支撐罩16的一側外壁上設置有第二過濾網(wǎng)24，且烘干箱22的一側內(nèi)壁上通過螺栓固定連接有風扇25和電加熱絲26，風扇25位于電加熱絲26的一側，電加熱絲26的橫截面為S形結構，且電加熱絲26靠近支撐罩16的一側，通過S形結構的電加熱絲26可以提供與空氣的接觸面積，從而提高空氣加熱效率，進而快速高效的對固相納米材料進行烘干，在完成納米材料的分離后，固相納米材料和液相液體分別通過兩個固相/液相下料口15排出，固相納米材料通過其中一個固相/液相下料口15下料，固相納米材料進入轉筒20，第二驅(qū)動電機17通過其一側的輸出端帶動轉盤18轉動，在連接柱19的連接下，轉筒20同步轉動，轉筒20內(nèi)的翻料板21將固相納米材料進行翻動，固相納米材料在自身重力作用下向下移動，風扇25通電工作將外部空氣抽入烘干箱22，電加熱絲26將空氣加熱，熱空氣進入支撐罩16，熱空氣吹向轉筒20內(nèi)的固相納米材料，固相納米材料被熱空氣烘干，烘干后的固相納米材料通過轉盤18和轉筒20之間的間隙排出下料。

[0023] 工作原理：當納米材料進行加料時，將納米材料輸送至加料管14，在加料管14的導向下，納米材料落入絞龍輸送管10，第一驅(qū)動電機12通過其一側的輸出端帶動絞龍桿13轉動，絞龍桿13在轉動過程中將絞龍輸送管10內(nèi)的納米材料輸送至轉套11并推入進料管8，高速電機2的動力傳遞至齒輪箱3，并在皮帶輪組6的動力傳動下，轉鼓5進行高速轉動，轉鼓5帶動進料管8同步轉動，通過轉套11的連接，可以保證進料管8和絞龍輸送管10連接的穩(wěn)定，在轉鼓5的高速轉動過程中使得納米材料中的固液因比重不同而分離，實現(xiàn)離心分離，在完成納米材料的分離后，固相納米材料和液相液體分別通過兩個固相/液相下料口15排出，固相納米材料通過其中一個固相/液相下料口15下料，固相納米材料進入轉筒20，第二驅(qū)動電機17通過其一側的輸出端帶動轉盤18轉動，在連接柱19的連接下，轉筒20同步轉動，轉筒20內(nèi)的翻料板21將固相納米材料進行翻動，固相納米材料在自身重力作用下向下移動，風扇25通電工作將外部空氣抽入烘干箱22，電加熱絲26將空氣加熱，熱空氣進入支撐罩16，熱空氣吹向轉筒20內(nèi)的固相納米材料，固相納米材料被熱空氣烘干，烘干后的固相納米材料通過轉盤18和轉筒20之間的間隙排出下料。

[0024] 綜上所述：該可高效分離納米材料的臥式離心機，通過進料管8與絞龍輸送管10在水平方向上的轉動連接，可以在絞龍桿13的轉動輸送下可以將納米材料定量輸送至轉鼓5內(nèi)，保證轉鼓5內(nèi)的納米材料量處于最佳的狀態(tài)下，從而保證轉鼓5可以充分高效的將納米材料進行離心分離，避免轉鼓5空轉，也保證納米材料送料的穩(wěn)定，避免納米材料堵塞進料管8，通過熱空氣吹向轉筒20內(nèi)部翻動下落的納米材料，可以充分的對其進行干燥，充分的去除納米材料上吸附的液體，進一步的保證納米材料被充分固液分離。[0025] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。[0026] 該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。[0027] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。