權(quán)利要求書： 1.一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置，包括：機(jī)座、內(nèi)傳動(dòng)軸、活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座中的主軸、以及設(shè)置在所述的機(jī)座上的差速器和機(jī)殼，所述的主軸為中空結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)傳動(dòng)軸活動(dòng)穿設(shè)在主軸中，主軸和內(nèi)傳動(dòng)軸的相應(yīng)端與所述差速器的相應(yīng)輸出部相連，內(nèi)傳動(dòng)軸的另一端上設(shè)置有內(nèi)螺旋連接法蘭，主軸的另一端上設(shè)置有環(huán)形支承板，內(nèi)螺旋連接法蘭上設(shè)置有內(nèi)螺旋筒體，內(nèi)螺旋筒體上設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片；其特征在于：所述的環(huán)形支承板上設(shè)置有清洗過濾裝置，該清洗過濾裝置包括：套設(shè)在所述內(nèi)螺旋葉片外側(cè)的清洗過濾筒,該清洗過濾筒包括：其一端設(shè)置在環(huán)形支承板上的清洗過濾筒體，清洗過濾筒體的另一端上設(shè)置有環(huán)形蓋板，清洗過濾筒體上開設(shè)有若干個(gè)過液孔，清洗過濾筒體上沿周向設(shè)置有至少一個(gè)清洗用柱狀凸起部、至少一個(gè)張緊用柱狀凸起部、以及至少一個(gè)濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部，所述的清洗用柱狀凸起部、張緊用柱狀凸起部和濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部均向外凸起、沿軸向布置，清洗用柱狀凸起部中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布清洗腔，張緊用柱狀凸起部中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布張緊腔，濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布傳動(dòng)腔，所述的張緊用柱狀凸起部上開設(shè)有若干個(gè)與相應(yīng)的濾布張緊腔相通的過液孔，所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部上開設(shè)有若干個(gè)與相應(yīng)的濾布傳動(dòng)腔相通的過液孔，所述的清洗用柱狀凸起部在其至少一側(cè)靠近所述的清洗過濾筒體處開設(shè)有若干個(gè)溢流孔；

所述的環(huán)形蓋板分別設(shè)置有與濾布清洗腔、濾布張緊腔和濾布傳動(dòng)腔的相應(yīng)端口相配合的封口蓋，所述的清洗用柱狀凸起部、張緊用柱狀凸起部和濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部的前端超出清洗過濾筒體，從而在清洗用柱狀凸起部的前端端部與張緊用柱狀凸起部的前端端部之間、清洗用柱狀凸起部的前端端部與濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部的前端端部之間和張緊用柱狀凸起部的前端端部與濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部的前端端部之間形成出料口；所述的清洗過濾筒體中設(shè)置有濾布支撐筒，濾布支撐筒上設(shè)置有若干個(gè)過液孔，所述的濾布清洗腔、濾布張緊腔和濾布傳動(dòng)腔分別在其底部開口處設(shè)置有沿軸向布置的一對(duì)導(dǎo)向輥以及位于該對(duì)導(dǎo)向輥之間的刮板，所述的濾布傳動(dòng)腔中設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸、以及與傳動(dòng)軸相配合的濾布?jí)壕o裝置，所述的傳動(dòng)軸從相應(yīng)的封口蓋中伸出、設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述的內(nèi)螺旋筒體中通過中空的齒輪座設(shè)置有與從動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪，所述的進(jìn)料管路和洗滌管路活動(dòng)穿設(shè)在齒輪座中，所述的濾布清洗腔中設(shè)置有濾布清洗裝置，所述的濾布張緊腔中設(shè)置有濾布張緊裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于：所述的清洗過濾筒上沿周向設(shè)置有一對(duì)相對(duì)布置的清洗用柱狀凸起部、一對(duì)相對(duì)布置的張緊用柱狀凸起部、以及一對(duì)相對(duì)布置的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部，使得所述濾布清洗腔的兩側(cè)分別為濾布張緊腔和濾布傳動(dòng)腔，所述濾布張緊腔的兩側(cè)分別為濾布傳動(dòng)腔和濾布清洗腔，所述濾布傳動(dòng)腔的兩側(cè)分別是濾布張緊腔和濾布清洗腔；一對(duì)所述的濾布清洗腔、一對(duì)所述的濾布張緊腔和一對(duì)所述的濾布傳動(dòng)腔沿周向均勻布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于：所述的濾布支撐筒的相應(yīng)端向內(nèi)設(shè)置有環(huán)形限位邊，所述的環(huán)形支承板上設(shè)置有與所述的環(huán)形限位邊相配合的軸向攔阻機(jī)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于：所述的軸向攔阻機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在環(huán)形支承板上的銷軸，銷軸上通過軸承設(shè)置有與所述環(huán)形限位邊相配合的滾輪，銷軸的端部開設(shè)有環(huán)形卡槽，銷軸端部的環(huán)形卡槽中設(shè)置有卡簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于：所述的濾布清洗裝置包括：超聲波振動(dòng)棒，所述的濾布清洗腔中設(shè)置有由若干個(gè)環(huán)形布置的支承桿圍成的筒狀清洗室，所有支承桿的一端通過清洗室軸頭活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的封口蓋中，清洗室軸頭與相應(yīng)的封口蓋之間設(shè)置有軸頭密封件，所有支承桿的另一端通過清洗室軸套活動(dòng)設(shè)置在濾布清洗腔的相應(yīng)端口中，并且，清洗室軸套與濾布清洗腔的相應(yīng)端口之間設(shè)置有軸套密封件，所述的超聲波振動(dòng)棒從清洗室軸套中伸入筒狀清洗室中、并固定在濾布清洗腔的相應(yīng)端口上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于：所述的超聲波振動(dòng)棒上還套設(shè)有防護(hù)套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于：所述的濾布張緊裝置包括：張緊輥，張緊輥的兩端分別設(shè)置有張緊支承軸，張緊支承軸通過軸承設(shè)置有張緊支承套，張緊支承軸與張緊支承套之間還設(shè)置有張緊支承密封件，所述濾布張緊腔的相應(yīng)端口中設(shè)置有張緊腔蓋板，張緊腔蓋板和相應(yīng)的封口蓋上分別開設(shè)有相對(duì)于清洗過濾筒體徑向布置的張緊滑動(dòng)槽，張緊滑動(dòng)槽的兩側(cè)側(cè)壁相互平行，張緊支承套活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的張緊滑動(dòng)槽中，使得張緊輥可沿著清洗過濾筒體的徑向移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于，所述的張緊輥上設(shè)置有居中對(duì)稱布置的張緊弧形輥面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于，所述濾布?jí)壕o裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：一對(duì)壓緊輥，該對(duì)壓緊輥相對(duì)布置在所述濾布傳動(dòng)腔中傳動(dòng)軸的兩側(cè)；所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置有居中對(duì)稱布置的外凸型傳動(dòng)弧形輥面，所述的壓緊輥上設(shè)置有與傳動(dòng)弧形輥面相配合的內(nèi)凹型壓緊弧形輥面。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其特征在于，所述壓緊輥的具體安裝方式為：所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部在其兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊輥安裝孔、以及圍繞著壓緊輥安裝孔布置的壓緊安置室，該壓緊安置室由圍繞著壓緊輥安裝孔設(shè)置在濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部上的一對(duì)側(cè)板和一對(duì)端板圍成的室體、以及設(shè)置在室體上的頂板構(gòu)成；壓緊安置室的兩端端板上分別開設(shè)有相對(duì)于傳動(dòng)軸徑向布置的壓緊調(diào)節(jié)槽、以及與所述的壓緊調(diào)節(jié)槽相通的調(diào)節(jié)鎖定螺紋孔，所述壓緊輥的兩端分別活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)壓緊安裝室的相應(yīng)一端端板上的壓緊調(diào)節(jié)槽中，調(diào)節(jié)鎖定螺紋孔中設(shè)置有壓緊調(diào)節(jié)用螺釘。

說明書： 一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及到一種過濾離心機(jī)，尤其涉及到一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置。背景技術(shù)[0002] 目前，傳統(tǒng)的過濾離心機(jī)(不管是臥式還是立式)，均沒有設(shè)置在線的濾布清洗裝置，因而無法對(duì)濾布進(jìn)行在線清洗，從而在使用一段時(shí)間后，濾布上的網(wǎng)眼(過液孔)就會(huì)被堵死，無法對(duì)物料脫液，因而只能停機(jī)，更換濾布，這樣，一方面，增加了維護(hù)成本；另一方面，由于更換濾布比較麻煩，需要耗用較長(zhǎng)的時(shí)間，降低了產(chǎn)能，增加了生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是：提供一種可以在線對(duì)濾布進(jìn)行清洗的過濾離心機(jī)中的過濾裝置。[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)座、內(nèi)傳動(dòng)軸、活動(dòng)設(shè)置在所述的機(jī)座中的主軸、以及設(shè)置在所述的機(jī)座上的差速器和機(jī)殼，所述的主軸為中空結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)傳動(dòng)軸活動(dòng)穿設(shè)在主軸中，主軸和內(nèi)傳動(dòng)軸的相應(yīng)端與所述差速器的相應(yīng)輸出部相連，內(nèi)傳動(dòng)軸的另一端上設(shè)置有內(nèi)螺旋連接法蘭，主軸的另一端上設(shè)置有環(huán)形支承板，內(nèi)螺旋連接法蘭上設(shè)置有內(nèi)螺旋筒體，內(nèi)螺旋筒體上設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片；所述的環(huán)形支承板上設(shè)置有清洗過濾裝置，該清洗過濾裝置包括：套設(shè)在所述內(nèi)螺旋葉片外側(cè)的清洗過濾筒,該清洗過濾筒包括：其一端設(shè)置在環(huán)形支承板上的清洗過濾筒體，清洗過濾筒體的另一端上設(shè)置有環(huán)形蓋板，清洗過濾筒體上開設(shè)有若干個(gè)過液孔，清洗過濾筒體上沿周向設(shè)置有至少一個(gè)清洗用柱狀凸起部、至少一個(gè)張緊用柱狀凸起部和至少一個(gè)濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部，清洗用柱狀凸起部、張緊用柱狀凸起部和濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部均向外凸起、沿軸向布置，清洗用柱狀凸起部中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布清洗腔，張緊用柱狀凸起部中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布張緊腔，濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布傳動(dòng)腔，所述的張緊用柱狀凸起部上開設(shè)有若干個(gè)與相應(yīng)的濾布張緊腔相通的過液孔，所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部上開設(shè)有若干個(gè)與相應(yīng)的濾布傳動(dòng)腔相通的過液孔，所述的清洗用柱狀凸起部在其至少一側(cè)靠近所述的清洗過濾筒體處開設(shè)有若干個(gè)溢流孔；所述的環(huán)形蓋板分別設(shè)置有與濾布清洗腔、濾布張緊腔和濾布傳動(dòng)腔的相應(yīng)端口相配合的封口蓋，所述的清洗用柱狀凸起部、張緊用柱狀凸起部和濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部的前端超出清洗過濾筒體，從而在清洗用柱狀凸起部的前端端部與張緊用柱狀凸起部的前端端部之間、清洗用柱狀凸起部的前端端部與濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部的前端端部之間和張緊用柱狀凸起部的前端端部與濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部的前端端部之間形成出料口；所述的清洗過濾筒體中設(shè)置有濾布支撐筒，濾布支撐筒上設(shè)置有若干個(gè)過液孔，所述的濾布清洗腔、濾布張緊腔和濾布傳動(dòng)腔分別在其底部開口處設(shè)置有沿軸向布置的一對(duì)導(dǎo)向輥以及位于該對(duì)導(dǎo)向輥之間的刮板，所述的濾布傳動(dòng)腔中設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸、以及與傳動(dòng)軸相配合的濾布?jí)壕o裝置，所述的傳動(dòng)軸從相應(yīng)的封口蓋中伸出、設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述的內(nèi)螺旋筒體中通過中空的齒輪座設(shè)置有與從動(dòng)齒輪相嚙合的主動(dòng)齒輪，所述的進(jìn)料管路和洗滌管路活動(dòng)穿設(shè)在齒輪座中，所述的濾布清洗腔中設(shè)置有濾布清洗裝置，所述的濾布張緊腔中設(shè)置有濾布張緊裝置。[0005] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的清洗過濾筒上沿周向設(shè)置有一對(duì)相對(duì)布置的清洗用柱狀凸起部、一對(duì)相對(duì)布置的張緊用柱狀凸起部、以及一對(duì)相對(duì)布置的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部，使得所述濾布清洗腔的兩側(cè)分別為濾布張緊腔和濾布傳動(dòng)腔，所述濾布張緊腔的兩側(cè)分別為濾布傳動(dòng)腔和濾布清洗腔，所述濾布傳動(dòng)腔的兩側(cè)分別是濾布張緊腔和濾布清洗腔；一對(duì)所述的濾布清洗腔、一對(duì)所述的濾布張緊腔和一對(duì)所述的濾布傳動(dòng)腔沿周向均勻布置。[0006] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的濾布支撐筒的相應(yīng)端向內(nèi)設(shè)置有環(huán)形限位邊，所述的環(huán)形支承板上設(shè)置有與所述的環(huán)形限位邊相配合的軸向攔阻機(jī)構(gòu)。[0007] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的軸向攔阻機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在環(huán)形支承板上的銷軸，銷軸上通過軸承設(shè)置有與所述環(huán)形限位邊相配合的滾輪，銷軸的端部開設(shè)有環(huán)形卡槽，銷軸端部的環(huán)形卡槽中設(shè)置有卡簧。[0008] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的濾布清洗裝置包括：超聲波振動(dòng)棒，所述的濾布清洗腔中設(shè)置有由若干個(gè)環(huán)形布置的支承桿圍成的筒狀清洗室，所有支承桿的一端通過清洗室軸頭活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的封口蓋中，清洗室軸頭與相應(yīng)的封口蓋之間設(shè)置有軸頭密封件，所有支承桿的另一端通過清洗室軸套活動(dòng)設(shè)置在濾布清洗腔的相應(yīng)端口中，并且，清洗室軸套與濾布清洗腔的相應(yīng)端口之間設(shè)置有軸套密封件，所述的超聲波振動(dòng)棒從清洗室軸套中伸入筒狀清洗室中、并固定在濾布清洗腔的相應(yīng)端口上。[0009] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的超聲波振動(dòng)棒上還套設(shè)有防護(hù)套。[0010] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的濾布張緊裝置包括：張緊輥，張緊輥的兩端分別設(shè)置有張緊支承軸，張緊支承軸通過軸承設(shè)置有張緊支承套，張緊支承軸與張緊支承套之間還設(shè)置有張緊支承密封件，所述濾布張緊腔的相應(yīng)端口中設(shè)置有張緊腔蓋板，張緊腔蓋板和相應(yīng)的封口蓋上分別開設(shè)有相對(duì)于清洗過濾筒體徑向布置的張緊滑動(dòng)槽，張緊滑動(dòng)槽的兩側(cè)側(cè)壁相互平行，張緊支承套活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的張緊滑動(dòng)槽中，使得張緊輥可沿著清洗過濾筒體的徑向移動(dòng)。[0011] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述的張緊輥上設(shè)置有居中對(duì)稱布置的張緊弧形輥面。[0012] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述濾布?jí)壕o裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：一對(duì)壓緊輥，該對(duì)壓緊輥相對(duì)布置在所述濾布傳動(dòng)腔中傳動(dòng)軸的兩側(cè)；所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置有居中對(duì)稱布置的外凸型傳動(dòng)弧形輥面，所述的壓緊輥上設(shè)置有與傳動(dòng)弧形輥面相配合的內(nèi)凹型壓緊弧形輥面。

[0013] 作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種過濾離心機(jī)中的過濾裝置中，所述壓緊輥的具體安裝方式為：所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部在其兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊輥安裝孔、以及圍繞著壓緊輥安裝孔布置的壓緊安置室，該壓緊安置室由圍繞著壓緊輥安裝孔設(shè)置在濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部上的一對(duì)側(cè)板和一對(duì)端板圍成的室體、以及設(shè)置在室體上的頂板構(gòu)成；壓緊安置室的兩端端板上分別開設(shè)有相對(duì)于傳動(dòng)軸徑向布置的壓緊調(diào)節(jié)槽、以及與所述的壓緊調(diào)節(jié)槽相通的調(diào)節(jié)鎖定螺紋孔，所述壓緊輥的兩端分別活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)壓緊安裝室的相應(yīng)一端端板上的壓緊調(diào)節(jié)槽中，調(diào)節(jié)鎖定螺紋孔中設(shè)置有壓緊調(diào)節(jié)用螺釘。[0014] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置利用主軸與內(nèi)傳動(dòng)軸之間的速度差來帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過從動(dòng)齒輪和傳動(dòng)軸帶動(dòng)繞設(shè)在傳動(dòng)軸上的濾布轉(zhuǎn)動(dòng)，濾布在經(jīng)過濾布清洗腔時(shí)得到清洗，而且，刮板可在濾布進(jìn)入濾布清洗腔之前預(yù)先刮去濾布上的大部分物料，使得濾布在濾布清洗腔中可以得到較為徹底地清洗，減少了因?yàn)V布的網(wǎng)眼堵死而導(dǎo)致不能脫液的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了物料(尤其是小顆粒物料)的連續(xù)過濾分離，以降低所得到固體的含濕率。同時(shí)，由若干個(gè)環(huán)形布置的支承桿圍成的筒狀清洗室，減少了濾布與筒狀清洗室的接觸面積，從而增大了清洗過濾的面積，使得濾布清洗更加高效；通過定時(shí)給筒狀清洗室補(bǔ)充清洗液，置換已經(jīng)渾濁的清洗液，保證了清洗質(zhì)量的可靠性；由于減少了濾布與筒狀清洗室的接觸面積，從而減少了對(duì)濾布轉(zhuǎn)動(dòng)的影響，使得濾布旋轉(zhuǎn)地更加順暢。另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，張緊軸在離心力的作用下始終處于張緊狀態(tài)，保證了濾布始終貼合在傳動(dòng)軸上，并且，由于張緊軸設(shè)置了居中對(duì)稱的弧形輥面，在濾布轉(zhuǎn)動(dòng)過程中可對(duì)濾布進(jìn)行糾偏，保證了濾布的位置始終處于輥的中心位置，降低了濾布出現(xiàn)堆疊卡死的概率，保證了濾布轉(zhuǎn)動(dòng)的可靠性。另外，由于所述的傳動(dòng)軸上設(shè)置了居中對(duì)稱布置的弧形橡膠輥面，增加了傳動(dòng)軸與濾布之間的摩擦力，從而可以帶動(dòng)濾布平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)而不打滑。

附圖說明[0015] 圖1是本發(fā)明所述臥式過濾離心機(jī)的縱切剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本發(fā)明所述臥式過濾離心機(jī)的橫切剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是圖2的A?A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是圖2的B?B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5是圖2的C?C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6是圖2的E?E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖7和圖8是清洗過濾裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0022] 圖9是圖1中H部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖10是濾布支撐筒的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖11是濾布的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。[0025] 圖1至圖11中的附圖標(biāo)記分別為：1、機(jī)座，10、機(jī)殼，100、側(cè)蓋，102、出液口，103、固體出口，108、環(huán)形擋板，11、進(jìn)料管路，13、信號(hào)導(dǎo)入滑環(huán)，16、補(bǔ)液管路，161、補(bǔ)液連接管，18、洗滌管路，2、差速器，3、內(nèi)傳動(dòng)軸，300、內(nèi)螺旋連接法蘭，301、內(nèi)螺旋筒體，302、內(nèi)螺旋葉片，303、進(jìn)料過孔，304、洗滌過孔，305、進(jìn)料隔板，3051、進(jìn)料腔，306、洗滌隔板，3061、洗滌腔，308、齒輪座，3081、補(bǔ)液腔，3082、主動(dòng)齒輪，4、主軸，5、清洗過濾裝置，50、清洗過濾筒體，51、清洗用柱狀凸起部，510、濾布清洗腔，5101、超聲波振動(dòng)棒，5102、支承桿，51021、清洗室軸頭，51022、清洗室軸套，51023、軸承壓板，5103、防護(hù)套，511、清洗腔軸承蓋，512、清洗腔封口蓋，5121、補(bǔ)液導(dǎo)入通道，516、溢流孔，52、濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部，520、濾布傳動(dòng)腔，5201、傳動(dòng)軸，52011、軸承壓板，52012、從動(dòng)齒輪，5202、壓緊輥，5204、壓緊安置室，521、傳動(dòng)腔壓蓋，522、傳動(dòng)腔封口蓋，523、側(cè)板，524、端板，525、頂板，526、壓緊調(diào)節(jié)用螺釘，53、張緊用柱狀凸起部，530、濾布張緊腔，5301、張緊輥，53011、張緊支承軸，5302、張緊支承套，

5303、張緊輥軸承蓋板，531、張緊腔蓋板，532、張緊腔封口蓋，54、導(dǎo)向輥，55、濾布支撐筒，

550、過液孔，551、環(huán)形限位邊，555、銷軸，556、軸承，557、滾輪，558、卡簧，56、刮板，57、環(huán)形支承板，573、環(huán)形擋邊，58、環(huán)形蓋板，583、環(huán)形擋邊，591、出料口，592、出料口，593、出料口，594、出料口，595、出料口，596、出料口，9、濾布。

[0026] 圖12是立式過濾離心機(jī)濾布縱切剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 圖13是圖1中俯視方向的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖12至圖13中的附圖標(biāo)記為：50、清洗過濾筒體，500、推料刮板，501、干料出口。具體實(shí)施方式[0029] 下面結(jié)合附圖1至13，詳細(xì)描述本發(fā)明所述過濾離心機(jī)中的過濾裝置的具體實(shí)施方案。[0030] 實(shí)施例1：[0031] 如圖1所示，本發(fā)明所述的一種臥式過濾離心機(jī)，其中過濾裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：機(jī)座1、內(nèi)傳動(dòng)軸3和活動(dòng)設(shè)置在機(jī)座1上的主軸4以及設(shè)置在所述機(jī)座1上的差速器2和機(jī)殼

10，所述的主軸4為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)傳動(dòng)軸3通過軸承活動(dòng)穿設(shè)在主軸4中(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，內(nèi)傳動(dòng)軸3和主軸4的相應(yīng)端與差速器2的相應(yīng)輸出部相連(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，內(nèi)傳動(dòng)軸3的另一端上設(shè)置有內(nèi)螺旋連接法蘭

300，主軸4的另一端上設(shè)置有環(huán)形支承板57，內(nèi)螺旋連接法蘭300上設(shè)置有內(nèi)螺旋筒體301，內(nèi)螺旋筒體301上設(shè)置有內(nèi)螺旋葉片302，內(nèi)螺旋筒體301中由內(nèi)而外設(shè)置有進(jìn)料隔板305和洗滌隔板306，使得內(nèi)螺旋筒體301在進(jìn)料隔板305的內(nèi)側(cè)形成進(jìn)料腔3051、在進(jìn)料隔板305與洗滌隔板306之間形成洗滌腔3061；內(nèi)螺旋筒體301上開設(shè)有與所述內(nèi)螺旋筒體301中的進(jìn)料腔3051相通的進(jìn)料過孔303以及與所述內(nèi)螺旋筒體301中的洗滌腔3061相通的洗滌過孔304(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述的機(jī)殼10上設(shè)置有側(cè)蓋100，所述的側(cè)蓋100中穿設(shè)有進(jìn)料管路11、補(bǔ)液管路16和洗滌管路18，所述進(jìn)料管路11的里端穿過洗滌隔板306和進(jìn)料隔板305、伸入所述的進(jìn)料腔3051中，所述洗滌管路18的里端穿過洗滌隔板306、伸入所述的洗滌腔3061中；所述的環(huán)形支承板57上設(shè)置有清洗過濾裝置5，該清洗過濾裝置5包括：套設(shè)在內(nèi)螺旋葉片302外側(cè)的清洗過濾筒,如圖2、圖7和圖8所示，所述的清洗過濾筒包括：其一端設(shè)置在所述環(huán)形支承板57上的清洗過濾筒體50，清洗過濾筒體50的另一端上設(shè)置有環(huán)形蓋板58，清洗過濾筒體50上開設(shè)有若干個(gè)過液孔(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，清洗過濾筒體50上沿周向設(shè)置有一對(duì)相對(duì)布置的清洗用柱狀凸起部51、一對(duì)相對(duì)布置的張緊用柱狀凸起部53、以及一對(duì)相對(duì)布置的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部

52，清洗用柱狀凸起部51、張緊用柱狀凸起部53和濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52均向外凸起、沿軸向布置，所述的清洗用柱狀凸起部51中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布清洗腔510，所述的張緊用柱狀凸起部53中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布張緊腔530，所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52中沿軸向設(shè)置有底部開口的濾布傳動(dòng)腔520，所述的濾布清洗腔510、濾布張緊腔

530和濾布傳動(dòng)腔520分別在其底部開口處設(shè)置有沿軸向布置的一對(duì)導(dǎo)向輥54、以及位于該對(duì)導(dǎo)向輥54之間的刮板56(所述的導(dǎo)向輥54和刮板56的具體結(jié)構(gòu)屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)；所述的一對(duì)清洗用柱狀凸起部51、一對(duì)張緊用柱狀凸起部53和一對(duì)濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52沿周向均勻布置，使得所述的一對(duì)濾布清洗腔510、一對(duì)濾布張緊腔

530和一對(duì)濾布傳動(dòng)腔520沿周向均勻布置，并且，濾布清洗腔510的兩側(cè)分別是濾布張緊腔

530和濾布傳動(dòng)腔520，濾布張緊腔530的兩側(cè)分別是濾布清洗腔510和濾布傳動(dòng)腔520，濾布傳動(dòng)腔520的兩側(cè)分別是濾布清洗腔510和濾布張緊腔530；所述的清洗用柱狀凸起部51分別在其兩側(cè)靠近清洗過濾筒體50處開設(shè)有若干個(gè)溢流孔516，所述張緊用柱狀凸起部53上開設(shè)有若干個(gè)與相應(yīng)的濾布張緊腔530相通的過液孔(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52上開設(shè)有若干個(gè)與相應(yīng)的濾布傳動(dòng)腔520相通的過液孔(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)；所述的環(huán)形蓋板58上設(shè)置有與濾布清洗腔510的相應(yīng)端口(圖3中的右端端口)相配合的清洗腔封口蓋512、與濾布張緊腔530的相應(yīng)端口(圖5中的右端端口)相配合的張緊腔封口蓋532、與濾布傳動(dòng)腔的相應(yīng)端口(圖4中的右端端口)相配合的傳動(dòng)腔封口蓋522，所述的清洗用柱狀凸起部51、張緊用柱狀凸起部

53和濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52的各自相應(yīng)端(圖8中的右端)超出清洗過濾筒體50，從而在清洗用柱狀凸起部51的右端端部與張緊用柱狀凸起部53的右端端部之間形成出料口592和

595，在清洗用柱狀凸起部51的右端端部與濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52的右端端部之間形成出料口593和596，在張緊用柱狀凸起部53的右端部與濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52的右端部之間形成出料口591和594；所述的清洗過濾筒體50中設(shè)置有圖10所示的濾布支撐筒55，濾布支撐筒55上設(shè)置有若干個(gè)過液孔550，該濾布支撐筒55的相應(yīng)端(圖1中的左端)向內(nèi)設(shè)置有環(huán)形限位邊551，所述的環(huán)形支承板57上設(shè)置有與環(huán)形限位邊551相配合的軸向攔阻機(jī)構(gòu)，如圖9所示，所述的軸向攔阻機(jī)構(gòu)包括：一端設(shè)置在環(huán)形支承板57中的銷軸555，銷軸555上通過軸承556設(shè)置有與所述環(huán)形限位邊551相配合的滾輪557(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，銷軸555的端部開設(shè)有環(huán)形卡槽，銷軸555端部的環(huán)形卡槽中設(shè)置有卡簧

558(也稱軸用彈性擋圈)；如圖4所示，所述的濾布傳動(dòng)腔520中設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)濾布9轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸5201以及與所述的傳動(dòng)軸5201相配合的濾布?jí)壕o裝置，傳動(dòng)軸5201上設(shè)置有居中對(duì)稱布置的外凸型傳動(dòng)弧形橡膠輥面(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，該傳動(dòng)軸5201的具體設(shè)置方式為：傳動(dòng)軸5201的一端(圖1、圖4中的左端)通過軸承活動(dòng)設(shè)置在濾布傳動(dòng)腔520的左端端口中(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述傳動(dòng)軸

5201的左端在該軸承的內(nèi)側(cè)與所述濾布傳動(dòng)腔520的左端端口之間設(shè)置有油封和O型圈(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述濾布傳動(dòng)腔520的左端端口上設(shè)置有傳動(dòng)腔壓蓋521，傳動(dòng)軸5201的另一端(圖1、圖4中的右端)通過軸承活動(dòng)設(shè)置在濾布傳動(dòng)腔520右端端口中的傳動(dòng)腔封口蓋522中，傳動(dòng)軸5201的右端在該軸承的內(nèi)側(cè)與傳動(dòng)腔封口蓋522之間設(shè)置有油封(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，傳動(dòng)腔封口蓋522上還設(shè)置有軸承壓板52011，軸承壓板52011上開設(shè)有與傳動(dòng)軸5201相配合的安裝過孔，傳動(dòng)軸5201的右端穿出傳動(dòng)腔封口蓋522和軸承壓板52011后、設(shè)置有從動(dòng)齒輪52012；所述的內(nèi)螺旋筒體301中通過中空的齒輪座308設(shè)置有與所述的從動(dòng)齒輪52012相嚙合的主動(dòng)齒輪3082，所述的進(jìn)料管路11、補(bǔ)液管路16和洗滌管路18活動(dòng)穿設(shè)在所述的齒輪座308中；如圖6至圖8所示，所述的濾布?jí)壕o裝置包括：一對(duì)相對(duì)布置在濾布傳動(dòng)腔520中傳動(dòng)軸5201兩側(cè)的壓緊輥

5202，該壓緊輥5202的具體安裝方式為：所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52在其兩側(cè)分別設(shè)置有壓緊輥安裝孔，所述的濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52圍繞著壓緊輥安裝孔設(shè)置有壓緊安置室5204，該壓緊安置室5204由圍繞著壓緊輥安裝孔設(shè)置在濾布傳動(dòng)用柱狀凸起部52上的一對(duì)側(cè)板523和一對(duì)端板524圍成的室體以及設(shè)置在室體上的頂板525構(gòu)成；所述壓緊安置室

5204的兩端端板524上分別開設(shè)有相對(duì)于傳動(dòng)軸5201徑向布置的壓緊調(diào)節(jié)槽以及與壓緊調(diào)節(jié)槽相通的調(diào)節(jié)鎖定螺紋孔(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述壓緊輥

5202的兩端分別活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)壓緊安置室5204的相應(yīng)一端端板524上的壓緊調(diào)節(jié)槽中，調(diào)節(jié)鎖定螺紋孔中設(shè)置有壓緊調(diào)節(jié)用螺釘526；所述的濾布清洗腔510中設(shè)置有濾布清洗裝置，如圖3所示，所述濾布清洗裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：超聲波振動(dòng)棒5101，所述的濾布清洗腔

510中設(shè)置有由若干個(gè)環(huán)形布置的支承桿5102圍成的筒狀清洗室，所有支承桿5102的一端(圖1和圖3中的右端)通過清洗室軸頭51021活動(dòng)設(shè)置在清洗腔封口蓋512中，清洗腔封口蓋

512中開設(shè)有與所述的清洗室軸頭51021相配合的清洗安裝孔，清洗室軸頭51021通過油封密封穿設(shè)在清洗腔封口蓋512的清洗安裝孔中(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述濾布清洗腔510的右端端口上設(shè)置有軸承壓板51023；所有支承桿5102的另一端(圖1和圖3中的左端)設(shè)置有清洗室軸套51022，清洗室軸套51022通過一對(duì)軸承活動(dòng)設(shè)置在濾布清洗腔510的左端端口中，清洗室軸套51022在該對(duì)軸承的兩側(cè)與濾布清洗腔510的左端端口均設(shè)置有油封(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，濾布清洗腔510左端端口上設(shè)置有清洗腔軸承蓋511，清洗腔軸承蓋511上開設(shè)有與超聲波振動(dòng)棒5101相配合的振動(dòng)棒安裝孔，所述的超聲波振動(dòng)棒5101依次穿過振動(dòng)棒安裝孔和清洗室軸套51022后伸入筒狀清洗室中，并且，超聲波振動(dòng)棒5101固定在清洗腔軸承蓋511上(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述的超聲波振動(dòng)棒5101上還套設(shè)有防護(hù)套5103，防止超聲波振動(dòng)棒5101與支承桿5102相碰，所述的清洗腔封口蓋512上還設(shè)置有補(bǔ)液導(dǎo)入通道5121，所述的齒輪座308中設(shè)置有與補(bǔ)液管路16相通的補(bǔ)液腔3081，補(bǔ)液腔3081中開設(shè)有補(bǔ)液口，所述的補(bǔ)液導(dǎo)入通道5121與補(bǔ)液腔3081的補(bǔ)液口相連的補(bǔ)液連接管161；所述的濾布張緊腔530中設(shè)置有濾布張緊裝置，如圖5所示，所述的濾布張緊裝置包括：居中對(duì)稱設(shè)置有張緊弧形輥面的張緊輥5301，張緊輥5301的兩端分別設(shè)置有張緊支承軸53011，兩端的張緊支承軸

53011分別通過一對(duì)軸承套設(shè)有張緊支承套5302，張緊支承套5302上設(shè)置有張緊輥軸承蓋板5303，張緊支承軸53011與張緊支承套5302之間還設(shè)置有作為張緊支承密封件的油封(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述濾布張緊腔530的左端端口上設(shè)置有張緊腔蓋板531，所述的張緊腔封口蓋532和相應(yīng)的張緊腔蓋板531上開設(shè)有相對(duì)于所述的清洗過濾筒體50徑向布置的張緊滑動(dòng)槽，張緊滑動(dòng)槽的兩側(cè)側(cè)壁相互平行(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，在此不再展開描述)，所述的張緊支承套5302活動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的張緊腔蓋板531或張緊腔封口蓋532的張緊滑動(dòng)槽中，使得張緊輥5301可沿著清洗過濾筒體50的徑向移動(dòng)。

[0032] 實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述的機(jī)殼10上還設(shè)置有與清洗過濾裝置5相對(duì)應(yīng)的固體出口103和出液口102、以及一對(duì)位于出液口102兩側(cè)的環(huán)形擋板108，所述的環(huán)形支承板57上設(shè)置有與相應(yīng)一側(cè)的環(huán)形擋板108相對(duì)應(yīng)的環(huán)形擋邊573，所述的環(huán)形蓋板58上設(shè)置有與相應(yīng)一側(cè)的環(huán)形擋板108相對(duì)應(yīng)的環(huán)形擋邊583；所述的主軸4上設(shè)置有用于給超聲波振動(dòng)棒5101供電的信號(hào)導(dǎo)入滑環(huán)13。[0033] 實(shí)際使用時(shí)，將濾布9套在濾布支撐筒55上，然后，將濾布9分別從相應(yīng)的一對(duì)導(dǎo)向輥54之間繞設(shè)到所述的一對(duì)張緊輥5301、一對(duì)傳動(dòng)軸5201和一對(duì)筒狀清洗室上(參見圖11所示)。工作時(shí)，利用內(nèi)傳動(dòng)軸3和主軸4之間的速度差來帶動(dòng)主動(dòng)齒輪3082轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過從動(dòng)齒輪52012和傳動(dòng)軸5201帶動(dòng)繞設(shè)在傳動(dòng)軸5201上的濾布9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得濾布9在經(jīng)過濾布清洗腔510時(shí)得到清洗，濾布9進(jìn)入濾布清洗腔510前已由刮板56刮去粘在濾布9上的大部分物料，使得濾布9在濾布清洗腔510中可以得到較為徹底地清洗，在實(shí)際工作過程中，還可以通過定時(shí)向所述的濾布清洗腔510中補(bǔ)充新的清洗液(置換原來的清洗液)來提高清洗效果。[0034] 實(shí)施例2：[0035] 本發(fā)明所述的一種立式過濾離心機(jī)，除了沿周向在清洗過濾筒體50上設(shè)置有多個(gè)與干料出口501相配合的推料刮板500外，其中過濾裝置的原理結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。[0036] 綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)內(nèi)。