權(quán)利要求書： 1.一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，包括固定平臺(1)，其特征在于：所述固定平臺(1)的上端外表面上固定安裝有分離殼體(2)，所述分離殼體(2)的底端外表面上設置有通孔，且通孔的內(nèi)部設置有固定軸承(12)，所述固定軸承(12)通過支架固定連接在通孔的中軸位置處，所述固定軸承(12)的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)軸(13)，所述轉(zhuǎn)軸(13)的一端固定連接有轉(zhuǎn)鼓(3)，所述轉(zhuǎn)鼓(3)的底端外表面上設置有環(huán)形通槽，且位置與分離殼體(2)底端的通孔相對應，所述轉(zhuǎn)軸(13)的另一端外部纏繞有同步帶，且同步帶貫穿于集料斗(14)側(cè)表面的通槽并纏繞在第二電機(17)的旋轉(zhuǎn)軸外部，所述第二電機(17)固定安裝在固定平臺(1)的上端外表面上，所述集料斗(14)固定安裝在分離殼體(2)的底端外表面上，并與分離殼體(2)內(nèi)部相通，所述分離殼體(2)底端外表面的邊緣位置處固定連接有排液管(15)，所述分離殼體(2)頂端外表面的中軸位置處固定連接有連通座(4)，所述連通座(4)的下端旋轉(zhuǎn)安裝有旋轉(zhuǎn)連通器(10)，所述旋轉(zhuǎn)連通器(10)的底端外表面上固定連接有布料管(11)，所述旋轉(zhuǎn)連通器(10)中軸位置處固定安裝有轉(zhuǎn)桿(9)，所述轉(zhuǎn)桿(9)的一端與第一電機(6)的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一電機(6)固定安裝在連通座(4)的頂端外表面上，所述連通座(4)、旋轉(zhuǎn)連通器(10)、布料管(11)內(nèi)部相通，所述第一電機(6)與第二電機(17)的轉(zhuǎn)向相反，所述連通座(4)的側(cè)表面上固定連接有進料管(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，其特征在于：所述分離殼體(2)的上端外表面上固定安裝有刮料液壓桿(7)，所述刮料液壓桿(7)的伸縮端延伸至分離殼體(2)的內(nèi)部，且刮料液壓桿(7)的伸縮端固定連接有刮刀(8)，所述刮刀(8)的一側(cè)邊貼合在轉(zhuǎn)鼓(3)的內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，其特征在于：所述固定平臺(1)下端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個減震支腿(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，其特征在于：所述布料管(11)設置有四根，且以旋轉(zhuǎn)連通器(10)的中心為圓心圓形分布，所述布料管(11)的側(cè)表面上設置有出料孔，且出料方向均朝向外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，其特征在于：所述分離殼體(2)的內(nèi)壁上固定連接限位環(huán)，且限位環(huán)內(nèi)壁貼合在轉(zhuǎn)鼓(3)上沿口外側(cè)壁上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，其特征在于：所述排液管(15)的進料方向傾斜朝下。

說明書： 一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機技術領域[0001] 本實用新型涉及平板式刮刀下卸料自動離心機技術領域，具體為一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機。

背景技術[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要對固液混合體進行固液分離，此時需要使用離心機進行分離，由于離心機具備生產(chǎn)效率高、勞動強度低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，因此被廣泛應用于化工、輕

工、制藥、食品、冶金等工業(yè)部門。

[0003] 現(xiàn)有的平板式刮刀下卸料自動離心機，其排液管與外部殼體垂直分布，從導致排液管的進料方向垂直朝下，因此在排放過濾也的過程中，轉(zhuǎn)鼓帶動過濾也旋轉(zhuǎn)，影響過濾液

的排放。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，以解決上述背景技術中現(xiàn)有的平板式刮刀下卸料自動離心機，其排液管與外部殼體垂直分布，

從導致排液管的進料方向垂直朝下，因此在排放過濾也的過程中，轉(zhuǎn)鼓帶動過濾也旋轉(zhuǎn)，影

響過濾液的排放的問題。

[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，包括固定平臺，所述固定平臺的上端外表面上固定安裝有分離殼體，所述

分離殼體的底端外表面上設置有通孔，且通孔的內(nèi)部設置有固定軸承，所述固定軸承通過

支架固定連接在通孔的中軸位置處，所述固定軸承的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一

端固定連接有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的底端外表面上設置有環(huán)形通槽，且位置與分離殼體底端的

通孔相對應，所述轉(zhuǎn)軸的另一端外部纏繞有同步帶，且同步帶貫穿于集料斗側(cè)表面的通槽

并纏繞在第二電機的旋轉(zhuǎn)軸外部，所述第二電機固定安裝在固定平臺的上端外表面上，所

述集料斗固定安裝在分離殼體的底端外表面上，并與分離殼體內(nèi)部相通，所述分離殼體底

端外表面的邊緣位置處固定連接有排液管，所述分離殼體頂端外表面的中軸位置處固定連

接有連通座，所述連通座的下端旋轉(zhuǎn)安裝有旋轉(zhuǎn)連通器，所述旋轉(zhuǎn)連通器的底端外表面上

固定連接有布料管，所述旋轉(zhuǎn)連通器中軸位置處固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的一端與第一

電機的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第一電機固定安裝在連通座的頂端外表面上，所述連通座、旋

轉(zhuǎn)連通器、布料管內(nèi)部相通，所述第一電機與第二電機的轉(zhuǎn)向相反，所述連通座的側(cè)表面上

固定連接有進料管。

[0006] 優(yōu)選的，所述分離殼體的上端外表面上固定安裝有刮料液壓桿，所述刮料液壓桿的伸縮端延伸至分離殼體的內(nèi)部，且刮料液壓桿的伸縮端固定連接有刮刀，所述刮刀的一

側(cè)邊貼合在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。

[0007] 優(yōu)選的，所述固定平臺下端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個減震支腿。[0008] 優(yōu)選的，所述布料管設置有四根，且以旋轉(zhuǎn)連通器的中心為圓心圓形分布，所述布料管的側(cè)表面上設置有出料孔，且出料方向均朝向外側(cè)。

[0009] 優(yōu)選的，所述分離殼體的內(nèi)壁上固定連接限位環(huán)，且限位環(huán)內(nèi)壁貼合在轉(zhuǎn)鼓上沿口外側(cè)壁上。

[0010] 優(yōu)選的，所述排液管的進料方向傾斜朝下。[0011] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、該便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，通過連通座、旋轉(zhuǎn)連通器、布料管、第一電機、第二電機、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)桿的設置，可以利用第一電機帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，然后利用轉(zhuǎn)

桿帶動旋轉(zhuǎn)連通器轉(zhuǎn)動，使得原料可以從布料管中拋灑至轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，同時在第二電機

的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)鼓開始進行與旋轉(zhuǎn)連通器旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)動，使得原料能受到兩次離心力

的作用，進而能提高離心機的過濾效果，提高過濾效率；

[0013] 2、該便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，通過將排液管的進料方向傾斜設置，可以增強排液管的進料口大小，同時進料方向與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向順向，能有效的避免轉(zhuǎn)

鼓轉(zhuǎn)動對過濾液排放產(chǎn)生的影響，有效的提高了過濾液排放效率。

附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0015] 圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)連通器整體示意圖；[0016] 圖3為本實用新型的分離殼體整體示意圖；[0017] 圖4為本實用新型的主視圖。[0018] 圖中：1、固定平臺；2、分離殼體；3、轉(zhuǎn)鼓；4、連通座；5、進料管；6、第一電機；7、刮料液壓桿；8、刮刀；9、轉(zhuǎn)桿；10、旋轉(zhuǎn)連通器；11、布料管；12、固定軸承；13、轉(zhuǎn)軸；14、集料斗；

15、排液管；16、減震支腿；17、第二電機。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0020] 請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種便于卸料的平板式刮刀下卸料自動離心機，包括固定平臺1，固定平臺1的上端外表面上固定安裝有分離殼體2，分離殼體2

的底端外表面上設置有通孔，且通孔的內(nèi)部設置有固定軸承12，固定軸承12通過支架固定

連接在通孔的中軸位置處，固定軸承12的內(nèi)部固定安裝有轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13的一端固定連接

有轉(zhuǎn)鼓3，轉(zhuǎn)鼓3的底端外表面上設置有環(huán)形通槽，且位置與分離殼體2底端的通孔相對應，

轉(zhuǎn)軸13的另一端外部纏繞有同步帶，且同步帶貫穿于集料斗14側(cè)表面的通槽并纏繞在第二

電機17的旋轉(zhuǎn)軸外部，第二電機17固定安裝在固定平臺1的上端外表面上，集料斗14固定安

裝在分離殼體2的底端外表面上，并與分離殼體2內(nèi)部相通，分離殼體2底端外表面的邊緣位

置處固定連接有排液管15，分離殼體2頂端外表面的中軸位置處固定連接有連通座4，連通

座4的下端旋轉(zhuǎn)安裝有旋轉(zhuǎn)連通器10，旋轉(zhuǎn)連通器10的底端外表面上固定連接有布料管11，

旋轉(zhuǎn)連通器10中軸位置處固定安裝有轉(zhuǎn)桿9，轉(zhuǎn)桿9的一端與第一電機6的旋轉(zhuǎn)軸固定連接，

第一電機6固定安裝在連通座4的頂端外表面上，連通座4、旋轉(zhuǎn)連通器10、布料管11內(nèi)部相

通，第一電機6與第二電機17的轉(zhuǎn)向相反，連通座4的側(cè)表面上固定連接有進料管5，可以利

用第一電機6帶動轉(zhuǎn)桿9轉(zhuǎn)動，然后利用轉(zhuǎn)桿9帶動旋轉(zhuǎn)連通器10轉(zhuǎn)動，使得原料可以從布料

管11中拋灑至轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁上，同時在第二電機17的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)鼓3開始進行與旋轉(zhuǎn)連通器

10旋轉(zhuǎn)方向相反的轉(zhuǎn)動，使得原料能受到兩次離心力的作用，進而能提高離心機的過濾效

果，提高過濾效率。

[0021] 進一步的，分離殼體2的上端外表面上固定安裝有刮料液壓桿7，刮料液壓桿7的伸縮端延伸至分離殼體2的內(nèi)部，且刮料液壓桿7的伸縮端固定連接有刮刀8，刮刀8的一側(cè)邊

貼合在轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁上，此舉能在過濾完畢后對轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁進行去濾餅操作，保證了轉(zhuǎn)鼓3

的高效過濾效果。

[0022] 進一步的，固定平臺1下端外表面的四個拐角處分別固定連接有一個減震支腿16，此舉可以利用減震支腿16來消除離心機運轉(zhuǎn)過程中的震動。

[0023] 進一步的，布料管11設置有四根，且以旋轉(zhuǎn)連通器10的中心為圓心圓形分布，布料管11的側(cè)表面上設置有出料孔，且出料方向均朝向外側(cè)，此舉能使得原料高效從布料管11

中拋灑至轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁上。

[0024] 進一步的，分離殼體2的內(nèi)壁上固定連接限位環(huán)，且限位環(huán)內(nèi)壁貼合在轉(zhuǎn)鼓3上沿口外側(cè)壁上，此舉能增強轉(zhuǎn)鼓3轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。

[0025] 進一步的，排液管15的進料方向傾斜朝下，此舉可以增強排液管15的進料口大小，同時進料方向與轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向順向，能有效的避免轉(zhuǎn)鼓3轉(zhuǎn)動對過濾液排放產(chǎn)生的影

響，有效的提高了過濾液排放效率。

[0026] 工作原理：首先，將該離心機安裝在指定的位置處，然后接通電源，接著啟動第一電機6和第二電機17，在同步帶和轉(zhuǎn)軸13的帶動下轉(zhuǎn)鼓3開始轉(zhuǎn)動，接著在轉(zhuǎn)桿9的帶動下旋

轉(zhuǎn)連通器10和布料管11開始轉(zhuǎn)動，由于第一電機6和第二電機17的旋轉(zhuǎn)方向相反，因此旋轉(zhuǎn)

連通器10和轉(zhuǎn)鼓3的旋轉(zhuǎn)方向相反，此時將需要分離的原料從進料管5注入連通座4的內(nèi)部，

接著原料流入旋轉(zhuǎn)連通器10和布料管11的內(nèi)部，此時在布料管11轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力作用下

原料被甩至轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁上，接著再受到轉(zhuǎn)鼓3轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，原液中的過濾也快速的

過濾至轉(zhuǎn)鼓3的外部，并從排液管15中排出，此時濾餅附著在轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁上，分離操作完成

后，使得轉(zhuǎn)鼓3緩慢轉(zhuǎn)動，同時使得刮料液壓桿7緩慢伸出，此時刮刀8開始使得附著在轉(zhuǎn)鼓3

內(nèi)壁上的濾餅脫落，并從下方的通槽落入集料斗14的內(nèi)部，最后從集料斗14下端的出料口

排出。

[0027] 最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或

者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質(zhì)和范圍。