權(quán)利要求書： 1.一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，包括外殼(1)，其特征在于，所述外殼(1)的內(nèi)側(cè)活動安裝有轉(zhuǎn)鼓(4)，所述轉(zhuǎn)鼓(4)的中部安裝有傳動軸(10)，所述傳動軸(10)的底端安裝在軸承支承(12)內(nèi)，軸承支承(12)上具有注油管道，所述軸承支承(12)位于外殼(1)的內(nèi)壁上，所述外殼(1)的頂部安裝有電機(3)，所述電機(3)的輸出端與傳動軸(10)固定連接，所述外殼(1)的頂部安裝有刮刀(2)，所述外殼(1)的側(cè)壁且靠近底部的位置安裝有出液管(7)，所述外殼(1)的四周均安裝有液態(tài)阻尼器(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，其特征在于：所述外殼(1)的頂部開設(shè)有與刮刀(2)對應(yīng)的刮刀孔(8)，所述刮刀(2)安裝在刮刀孔(8)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，其特征在于：所述外殼(1)的頂部安裝有洗滌管(9)，所述洗滌管(9)通過連接件與外殼(1)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，其特征在于：所述外殼(1)的頂部安裝有進(jìn)料管(5)，所述進(jìn)料管(5)通過連接件與外殼(1)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，其特征在于：所述外殼(1)的頂部安裝有人孔蓋(6)，所述人孔蓋(6)與外殼(1)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，其特征在于：所述液態(tài)阻尼器(11)的數(shù)量共具有四個，且四個所述液態(tài)阻尼器(11)呈二乘二矩陣排布。

說明書： 一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于離心機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機。

背景技術(shù)[0002] 離心力卸料離心機是一種利用待分離物料在錐型轉(zhuǎn)鼓表面受到的離心力的分力進(jìn)行卸料的連續(xù)自動卸料離心機，在全速運轉(zhuǎn)下完成進(jìn)料、分離、卸料過程的過濾式離心

機，離心卸料是指斗式提升機料斗中的物料在離心力大于重力的作用下，物料顆粒向料斗

外邊緣移動并從外緣拋出的卸料方式。

[0003] 現(xiàn)有的卸料離心機，由于采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，造成穩(wěn)定性不佳，且使用不便，不便于安裝和檢修，為此我們提出一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機。

實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，包括外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)活動安裝有轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的中部安裝有傳動軸，

所述傳動軸的底端安裝在軸承支承內(nèi)，軸承支承上具有注油管道，所述軸承支承位于外殼

的內(nèi)壁上，所述外殼的頂部安裝有電機，所述電機的輸出端與傳動軸固定連接，所述外殼的

頂部安裝有刮刀，所述外殼的側(cè)壁且靠近底部的位置安裝有出液管，所述外殼的四周均安

裝有液態(tài)阻尼器。

[0006] 進(jìn)一步的，所述外殼的頂部開設(shè)有與刮刀對應(yīng)的刮刀孔，所述刮刀安裝在刮刀孔的內(nèi)側(cè)。

[0007] 進(jìn)一步的，所述外殼的頂部安裝有洗滌管，所述洗滌管通過連接件與外殼固定連接。

[0008] 進(jìn)一步的，所述外殼的頂部安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管通過連接件與外殼固定連接。

[0009] 進(jìn)一步的，所述外殼的頂部安裝有人孔蓋，所述人孔蓋與外殼通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。[0010] 進(jìn)一步的，所述液態(tài)阻尼器的數(shù)量共具有四個，且四個所述液態(tài)阻尼器呈二乘二矩陣排布。

[0011] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：[0012] 1.本設(shè)計采用平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)，運用平板結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，操作更方便，液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越，且便于機器的安裝

和檢修。

[0013] 2.機殼與機座采用了平板剛性連接的全承載機殼結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更加簡單，整機更加緊湊。

[0014] 3.軸承支承長度大，承載性能更好：軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護方便。

附圖說明[0015] 附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

[0016] 圖1為本實用新型的正視剖視圖；[0017] 圖2為本實用新型的俯視剖視圖；[0018] 圖中：1、外殼；2、刮刀；3、電機；4、轉(zhuǎn)鼓；5、進(jìn)料管；6、人孔蓋；7、出液管；8、刮刀孔；9、洗滌管；10、傳動軸；11、液態(tài)阻尼器；12、軸承支承。

具體實施方式[0019] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0020] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。

[0021] 參照圖1和圖2，本實用新型提出的一種技術(shù)方案：一種平板上懸式刮刀下部卸料離心機，包括外殼1，外殼1的頂部安裝有人孔蓋6，人孔蓋6與外殼1通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，外殼

1的頂部安裝有進(jìn)料管5，進(jìn)料管5通過連接件與外殼1固定連接，外殼1的內(nèi)側(cè)活動安裝有轉(zhuǎn)

鼓4，轉(zhuǎn)鼓4的中部安裝有傳動軸10，傳動軸10的底端安裝在軸承支承12內(nèi)，軸承支承12上具

有注油管道，軸承支承12長度大，承載性能更好：軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操

作、維護方便，所述軸承支承12位于外殼1的內(nèi)壁上，外殼1的頂部安裝有電機3，電機3的輸

出端與傳動軸10固定連接，外殼1的頂部安裝有刮刀2，外殼1的側(cè)壁且靠近底部的位置安裝

有出液管7，外殼1的四周均安裝有液態(tài)阻尼器11，液態(tài)阻尼器11的數(shù)量共具有四個，且四個

液態(tài)阻尼器11呈二乘二矩陣排布。

[0022] 本實施例中，外殼1的頂部開設(shè)有與刮刀2對應(yīng)的刮刀孔8，刮刀2安裝在刮刀孔8的內(nèi)側(cè)。

[0023] 本實施例中，外殼1的頂部安裝有洗滌管9，洗滌管9通過連接件與外殼1固定連接，便于對對濾餅進(jìn)行洗滌。

[0024] 本實施例中，刮刀2為立式刮刀。[0025] 本實用新型的工作原理及使用流程：該裝置使用時，待分離的物料經(jīng)進(jìn)料管5進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓4由電機3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，在離心力場的作用下，物料通過轉(zhuǎn)鼓4內(nèi)側(cè)的濾布實現(xiàn)過

濾，固相則截留在進(jìn)料管5內(nèi)，待進(jìn)料管5內(nèi)濾餅達(dá)到機器規(guī)定的裝料量時，停止裝料，通過

洗滌管9注水對濾餅進(jìn)行洗滌，同時將洗滌液濾出，達(dá)到分離要求，本裝置采用平板式結(jié)構(gòu)

及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，操作更方便，液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，

使得離心機隔振和減振性能更優(yōu)越，便于機器的安裝和檢修，且軸承支承12長度大，承載性

能更好：軸承座為獨立式，設(shè)有上下注油通道，操作、維護方便。

[0026] 以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型

的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之

內(nèi)。