權(quán)利要求書： 1.一種富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，包括：高壓輥磨機(jī)、雙層干式篩分裝置、分選裝置、磨礦裝置、浮選裝置、鐵礦物磁選裝置和提質(zhì)焙燒裝置；其中，所述雙層干式篩分裝置包括進(jìn)料口、第一篩分礦料出口、第二篩分礦料出口和第三篩分礦料出口；

所述分選裝置包括干式分選裝置和磁選裝置；

所述浮選裝置包括晶石精礦出口和尾礦出口；

所述高壓輥磨機(jī)的排料口與所述雙層干式篩分裝置的進(jìn)料口連接，所述第一篩分礦料出口與所述高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第二篩分礦料出口連接所述干式分選裝置，所述第三篩分礦料出口連接有調(diào)漿裝置，所述調(diào)漿裝置與所述第三篩分礦料出口連接；

所述干式分選裝置的精礦出口和所述磁選裝置的精礦出口均與所述磨礦裝置連接，所述磨礦裝置的出料口與所述浮選裝置連接，所述浮選裝置的尾礦出口與所述鐵礦物磁選裝置連接，所述鐵礦物磁選裝置與所述提質(zhì)焙燒裝置連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述高壓輥磨機(jī)的入料口連接有原礦預(yù)處理裝置；

所述原礦預(yù)處理裝置包括破碎裝置、洗礦裝置和篩分裝置；其中，

所述破碎裝置的出料口與所述洗礦裝置的進(jìn)料口連接，所述洗礦裝置的出料口與所述篩分裝置的進(jìn)料口連接，所述篩分裝置的篩上物料出口與所述破碎裝置的進(jìn)料口連接，所述篩分裝置的篩下物料出口與所述高壓輥磨機(jī)的入料口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述洗礦裝置為圓筒洗礦機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述雙層干式篩分裝置為雙層微粉篩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述干式分選裝置為干式智能分選機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述磁選裝置為大粒度強(qiáng)磁選機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述磨礦裝置包括球磨機(jī)、旋流器、粗重選裝置、精重選裝置和立式研磨機(jī)；其中，所述球磨機(jī)的進(jìn)料口分別與所述干式分選裝置的精礦出口和所述磁選裝置的精礦出口連接，所述球磨機(jī)的出料口與所述旋流器的進(jìn)料口連接，所述旋流器的細(xì)料出口與所述粗重選裝置連接，所述粗重選裝置與所述精重選裝置連接，所述精重選裝置與所述立式研磨機(jī)連接，所述立式研磨機(jī)的出料口與所述浮選裝置連接，所述旋流器的粗料出口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述浮選裝置包括浮選機(jī)，所述浮選機(jī)的晶石精礦出口連接有晶石精選裝置，所述浮選機(jī)的尾礦出口與所述鐵礦物磁選裝置連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述鐵礦物磁選裝置包括尾礦弱磁選機(jī)和與所述尾礦弱磁選機(jī)連接的尾礦強(qiáng)磁選機(jī)；

所述尾礦強(qiáng)磁選機(jī)與所述提質(zhì)焙燒裝置連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，其特征在于，所述提質(zhì)焙燒裝置包括與所述鐵礦物磁選裝置連接的濃縮裝置、與所述濃縮裝置連接的過濾裝置和與所述過濾裝置連接的焙燒裝置。

說明書： 富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及礦選技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置。背景技術(shù)[0002] 鏡鐵山鐵礦床屬震旦紀(jì)變質(zhì)沉積鐵礦床，是我國西北地區(qū)發(fā)現(xiàn)和勘探最早的大型鐵礦床。該種鐵礦石屬于典型復(fù)雜、難選氧化鐵礦石，原礦鐵品位低、含鐵礦物種類多且共生關(guān)系復(fù)雜，雜質(zhì)含量高、泥化嚴(yán)重。但地質(zhì)儲(chǔ)量大，尚有銅礦和重晶石等礦產(chǎn)，具有綜合開發(fā)利用的巨大潛力。[0003] 重晶石是重要的非金屬礦產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、醫(yī)學(xué)等工業(yè)部門。但目前很少有工藝能夠很好的對(duì)難選氧化鐵礦石進(jìn)行資源回收，往往隨著鐵尾礦排到尾礦庫中，造成資源損失。同時(shí)由于該種礦石及其復(fù)雜難選，采用常規(guī)的金屬回收工藝，金屬回收率和鐵精礦品位均處于行業(yè)較低水平，同時(shí)由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導(dǎo)致后續(xù)入燒結(jié)、球團(tuán)作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，以解決目前采用常規(guī)選礦工藝對(duì)難選氧化鐵礦石進(jìn)行選礦時(shí)，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導(dǎo)致后續(xù)入燒結(jié)、球團(tuán)作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題。[0005] 本實(shí)用新型提供一種富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，包括：高壓輥磨機(jī)、雙層干式篩分裝置、分選裝置、磨礦裝置、浮選裝置、鐵礦物磁選裝置和提質(zhì)焙燒裝置；其中，[0006] 所述雙層干式篩分裝置包括進(jìn)料口、第一篩分礦料出口、第二篩分礦料出口和第三篩分礦料出口；[0007] 所述分選裝置包括干式分選裝置和磁選裝置；[0008] 所述浮選裝置包括晶石精礦出口和尾礦出口；[0009] 所述高壓輥磨機(jī)的排料口與所述雙層干式篩分裝置的進(jìn)料口連接，所述第一篩分礦料出口與所述高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第二篩分礦料出口連接所述干式分選裝置，所述第三篩分礦料出口連接有調(diào)漿裝置，所述調(diào)漿裝置與所述第三篩分礦料出口連接；[0010] 所述干式分選裝置的精礦出口和所述磁選裝置的精礦出口均與所述磨礦裝置連接，所述磨礦裝置的出料口與所述浮選裝置連接，所述浮選裝置的尾礦出口與所述鐵礦物磁選裝置連接，所述鐵礦物磁選裝置與所述提質(zhì)焙燒裝置連接。[0011] 此外，優(yōu)選的方案是，所述高壓輥磨機(jī)的入料口連接有原礦預(yù)處理裝置；[0012] 所述原礦預(yù)處理裝置包括破碎裝置、洗礦裝置和篩分裝置；其中，[0013] 所述破碎裝置的出料口與所述洗礦裝置的進(jìn)料口連接，所述洗礦裝置的出料口與所述篩分裝置的進(jìn)料口連接，所述篩分裝置的篩上物料出口與所述破碎裝置的進(jìn)料口連接，所述篩分裝置的篩下物料出口與所述高壓輥磨機(jī)的入料口連接。[0014] 此外，優(yōu)選的方案是，所述洗礦裝置為圓筒洗礦機(jī)。[0015] 此外，優(yōu)選的方案是，所述雙層干式篩分裝置為雙層微粉篩。[0016] 此外，優(yōu)選的方案是，所述干式分選裝置為干式智能分選機(jī)。[0017] 此外，優(yōu)選的方案是，所述磁選裝置為大粒度強(qiáng)磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度為8000GS。[0018] 此外，優(yōu)選的方案是，所述磨礦裝置包括球磨機(jī)、旋流器、粗重選裝置、精重選裝置和立式研磨機(jī)；其中，[0019] 所述球磨機(jī)的進(jìn)料口分別與所述干式分選裝置的精礦出口和所述磁選裝置的精礦出口連接，所述球磨機(jī)的出料口與所述旋流器的進(jìn)料口連接，所述旋流器的細(xì)料出口與所述粗重選裝置連接，所述粗重選裝置與所述精重選裝置連接，所述精重選裝置與所述立式研磨機(jī)連接，所述立式研磨機(jī)的出料口與所述浮選裝置連接，所述旋流器的粗料出口與所述球磨機(jī)的進(jìn)料口連接。[0020] 此外，優(yōu)選的方案是，所述浮選裝置包括浮選機(jī)，所述浮選機(jī)的晶石精礦出口連接有晶石精選裝置，所述浮選機(jī)的尾礦出口與所述鐵礦物磁選裝置連接。[0021] 此外，優(yōu)選的方案是，所述鐵礦物磁選裝置包括尾礦弱磁選機(jī)和與所述尾礦弱磁選機(jī)連接的尾礦強(qiáng)磁選機(jī)；所述尾礦強(qiáng)磁選機(jī)與所述提質(zhì)焙燒裝置連接。[0022] 此外，優(yōu)選的方案是，所述提質(zhì)焙燒裝置包括與所述鐵礦物磁選裝置連接的濃縮裝置、與所述濃縮裝置連接的過濾裝置和與所述過濾裝置連接的焙燒裝置；其中，所述焙燒裝置的溫度至少為700℃[0023] 從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，通過采用雙層干式篩分裝置對(duì)高壓輥磨機(jī)的排料進(jìn)行篩分處理，對(duì)得到的三種不同粒度的礦料進(jìn)行針對(duì)性處理，通過預(yù)選，去除脈石礦物，然后進(jìn)行階段磨礦階段選別，一段選別利用重晶石和鐵礦物比重相差接近，而脈石礦物比重小的特點(diǎn)進(jìn)行重選，二段選別利用重晶石和鐵礦物的浮選性能不同采用先浮后磁聯(lián)合選別工藝，將重晶石和鐵礦石分離。最后對(duì)菱鐵礦、褐鐵礦為主的鐵精礦石進(jìn)行提質(zhì)氧化焙燒，不同于傳統(tǒng)還原焙燒，提質(zhì)氧化焙燒的作用是將鐵礦結(jié)構(gòu)中的氫氧根離子和碳酸根離子去除，同時(shí)去除了水分，并提高了鐵精礦品位至60％以上。附圖說明[0024] 通過參考以下結(jié)合附圖的說明，并且隨著對(duì)本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：[0025] 圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富含重晶石的鐵礦石的選礦方法的流程圖。[0027] 在附圖中，1?高壓輥磨機(jī)，2?雙層干式篩分裝置，31?干式分選裝置，32?磁選裝置，4?浮選裝置，41?晶石精選裝置，51?破碎裝置，52?洗礦裝置，53?篩分裝置，61?球磨機(jī)，62?旋流器，63?粗重選裝置，64?精重選裝置，65?立式研磨機(jī)，71?尾礦弱磁選機(jī)，72?尾礦弱磁選機(jī)，81?濃縮裝置，82?過濾裝置，83?焙燒裝置。

[0028] 在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。具體實(shí)施方式[0029] 在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。[0030] 針對(duì)前述提出的目前的采用常規(guī)選礦工藝對(duì)難選氧化鐵礦石進(jìn)行選礦時(shí)，存在金屬回收率和鐵精礦品位低，以及由于鐵精礦質(zhì)量差、水分高，導(dǎo)致后續(xù)入燒結(jié)、球團(tuán)作業(yè)堵料、能耗高、作業(yè)率低等問題，提出了一種富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置。[0031] 以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。[0032] 為了說明本實(shí)用新型提供的富含重晶石的鐵礦石的選礦方法及選礦裝置，圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置的結(jié)構(gòu)；圖2示出根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的富含重晶石的鐵礦石的選礦方法的流程。[0033] 如圖1結(jié)合圖2共同所示，富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，包括：高壓輥磨機(jī)1、雙層干式篩分裝置2、分選裝置、磨礦裝置、浮選裝置4、鐵礦物磁選裝置和提質(zhì)焙燒裝置；其中，[0034] 雙層干式篩分裝置2包括進(jìn)料口、第一篩分礦料出口、第二篩分礦料出口和第三篩分礦料出口；[0035] 分選裝置包括干式分選裝置31和磁選裝置32；[0036] 浮選裝置4包括晶石精礦出口和尾礦出口；[0037] 高壓輥磨機(jī)1的排料口與雙層干式篩分裝置2的進(jìn)料口連接，第一篩分礦料出口與高壓輥磨機(jī)1的進(jìn)料口連接，第二篩分礦料出口連接干式分選裝置31，第三篩分礦料出口連接有調(diào)漿裝置(圖中未示出)，調(diào)漿裝置與磁選裝置32連接；[0038] 干式分選裝置31的精礦出口和磁選裝置32的精礦出口均與磨礦裝置連接，磨礦裝置的出料口與浮選裝置4連接，浮選裝置4的尾礦出口與鐵礦物磁選裝置連接，鐵礦物磁選裝置與提質(zhì)焙燒裝置連接。[0039] 通過采用雙層干式篩分裝置2對(duì)高壓輥磨機(jī)1的排料進(jìn)行篩分處理，對(duì)得到的三種不同粒度的礦料進(jìn)行針對(duì)性處理，通過預(yù)選，去除脈石礦物，然后進(jìn)行階段磨礦階段選別，一段選別利用重晶石和鐵礦物比重相差接近，而脈石礦物比重小的特點(diǎn)進(jìn)行重選，二段選別利用重晶石和鐵礦物的浮選性能不同采用先浮后磁聯(lián)合選別工藝，將重晶石和鐵礦石分離。最后對(duì)菱鐵礦、褐鐵礦為主的鐵精礦石進(jìn)行提質(zhì)氧化焙燒，不同于傳統(tǒng)還原焙燒，提質(zhì)氧化焙燒的作用是將鐵礦結(jié)構(gòu)中的氫氧根離子和碳酸根離子去除，同時(shí)去除了水分，并提高了鐵精礦品位至60％以上。[0040] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，高壓輥磨機(jī)1的入料口連接有原礦預(yù)處理裝置；原礦預(yù)處理裝置包括破碎裝置51、洗礦裝置52和篩分裝置53；其中，[0041] 破碎裝置51的出料口與洗礦裝置52的進(jìn)料口連接，洗礦裝置52的出料口與篩分裝置53的進(jìn)料口連接，篩分裝置53的篩上物料出口與破碎裝置51的進(jìn)料口連接，篩分裝置53的篩下物料出口與高壓輥磨機(jī)1的入料口連接。[0042] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，雙層干式篩分裝置2為雙層微粉篩。通過設(shè)置兩層篩的孔徑可得到三種不同粒度的礦料。[0043] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，干式分選裝置31為干式智能分選機(jī)。通過雙光譜融合模式檢測礦石品位，并用高速氣排槍分離礦石和廢石。[0044] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，磁選裝置32為大粒度強(qiáng)磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度為8000GS。強(qiáng)磁機(jī)介質(zhì)盒針對(duì)大粒度原礦進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)，并加大沖洗水壓，防止了堵料發(fā)生。

[0045] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，磨礦裝置包括球磨機(jī)61、旋流器62、粗重選裝置63、精重選裝置64和立式研磨機(jī)65；其中，球磨機(jī)61的進(jìn)料口分別與干式分選裝置31的精礦出口和磁選裝置32的精礦出口連接，球磨機(jī)61的出料口與旋流器62的進(jìn)料口連接，旋流器62的細(xì)料出口與粗重選裝置63連接，粗重選裝置63與精重選裝置64連接，精重選裝置64與立式研磨機(jī)65連接，立式研磨機(jī)65的出料口與浮選裝置4連接，62旋流器的粗料出口與球磨機(jī)61的進(jìn)料口連接。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)干式精礦和磁選精礦混合礦料的閉合礦磨，直到符合第一預(yù)設(shè)精礦粒度條件和第二預(yù)設(shè)精礦粒度條件，得到鐵礦物和重晶石混合礦料。[0046] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，浮選裝置4包括浮選機(jī)，浮選機(jī)的晶石精礦出口連接有晶石精選裝置41，浮選機(jī)的尾礦出口與鐵礦物磁選裝置連接。通過晶石精選裝置41能夠保證選出的晶石礦的品質(zhì)。

[0047] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，鐵礦物磁選裝置包括尾礦弱磁選機(jī)71和與尾礦弱磁選機(jī)71連接的尾礦強(qiáng)磁選機(jī)72；尾礦強(qiáng)磁選機(jī)71與提質(zhì)焙燒裝置連接。通過雙磁選機(jī)能夠更好的對(duì)尾礦中的鐵進(jìn)行磁選。[0048] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，提質(zhì)焙燒裝置包括與鐵礦物磁選裝置連接的濃縮裝置81、與濃縮裝置81連接的過濾裝置82和與過濾裝置82連接的焙燒裝置83；其中，焙燒裝置83的溫度至少為700℃。不同于傳統(tǒng)的磁化還原焙燒，無需通入還原氣體。[0049] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，洗礦裝置52為圓筒洗礦機(jī)。適用于各種難洗的大塊礦石。[0050] 為了更好的對(duì)本實(shí)用新型提供的富含重晶石的鐵礦石的選礦方法進(jìn)一步進(jìn)行描述說明，提供以下具體實(shí)施例。[0051] 利用本實(shí)用新型提供的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置進(jìn)行選礦的方法，包括如下步驟：[0052] S1、采用高壓輥磨機(jī)1對(duì)碎礦石進(jìn)行磨礦處理，并采用雙層干式篩分裝置2對(duì)高壓輥磨機(jī)1的排料進(jìn)行篩分處理，按照第一預(yù)設(shè)粒徑和第二預(yù)設(shè)粒徑將排料篩分為大于第一預(yù)設(shè)粒徑的第一篩分礦料、大于等于第二預(yù)設(shè)粒徑小于等于第一預(yù)設(shè)粒徑的第二篩分礦料和小于第二預(yù)設(shè)粒徑的第三篩分礦料；其中，第一預(yù)設(shè)粒徑大于第二預(yù)設(shè)粒徑；[0053] S2、分別對(duì)第一篩分礦料做返回高壓輥磨機(jī)1進(jìn)行再磨礦處理、對(duì)第二篩分礦料進(jìn)行干式分選處理和對(duì)第三篩分礦料補(bǔ)水調(diào)漿后進(jìn)行磁選處理；[0054] S3、按照第一預(yù)設(shè)精礦粒度條件，對(duì)干式分選處理得到的干式精礦和磁選處理得到的磁選精礦混合后進(jìn)行磨礦處理，并對(duì)得到的第一混合精礦進(jìn)行鐵礦物和重晶石混合重選處理，得到鐵和重晶石混合精礦；[0055] S4、按照第二預(yù)設(shè)精礦粒度條件，對(duì)鐵和重晶石混合精礦進(jìn)行磨礦處理，并對(duì)得到的第二混合精礦進(jìn)行重晶石正浮選處理，分別得到重晶石精礦和含粗鐵的尾礦；[0056] S5、對(duì)含粗鐵的尾礦進(jìn)行鐵礦物磁選及提質(zhì)焙燒處理，得到鐵精礦。[0057] 其中，第一預(yù)設(shè)粒徑優(yōu)選為12mm，第二預(yù)設(shè)粒徑優(yōu)選為2mm。[0058] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在采用高壓輥磨機(jī)1對(duì)碎礦石進(jìn)行磨礦處理之前還包括：[0059] 將原石進(jìn)行破碎處理，得到預(yù)設(shè)尺寸的碎礦石；[0060] 對(duì)預(yù)設(shè)尺寸的碎礦石進(jìn)行洗礦處理，得到清洗后的碎礦石；[0061] 采用破碎機(jī)對(duì)所述清洗后的碎礦石進(jìn)行磨碎處理，并通過篩分裝置對(duì)所述磨碎的礦料進(jìn)行篩分處理，將篩上物料返回至所述破碎機(jī)，將篩下物料作為待磨礦的碎礦石給入所述高壓輥磨機(jī)；其中，所述篩下物料的粒度為小于50mm。[0062] 原礦破碎至小于等于80mm后先進(jìn)行洗礦再給入閉路篩分作業(yè)，篩下產(chǎn)品給入高壓輥磨閉路系統(tǒng)，篩上產(chǎn)物返回破碎機(jī)，閉路篩分粒度控制在50mm以下，以免損壞高壓輥磨機(jī)1。

[0063] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在對(duì)預(yù)設(shè)尺寸的碎礦石進(jìn)行洗礦處理，得到清洗后的碎礦石的過程中，[0064] 采用圓筒洗礦機(jī)對(duì)預(yù)設(shè)尺寸的碎礦石進(jìn)行洗礦處理。圓筒洗礦機(jī)，適用于各種難洗的大塊礦石。[0065] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在分別對(duì)第一篩分礦料做返回高壓輥磨機(jī)進(jìn)行再磨礦處理、對(duì)第二篩分礦料進(jìn)行干式分選處理和對(duì)第三篩分礦料補(bǔ)水調(diào)漿后進(jìn)行磁選處理的過程中，[0066] 采用干式智能分選機(jī)對(duì)第二篩分礦料進(jìn)行干式分選處理；[0067] 對(duì)第三篩分礦料補(bǔ)水調(diào)漿至濃度30％后，采用大粒度強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選處理，其中，在磁選處理過程中，磁場的強(qiáng)度至少為8000GS。[0068] 干式智能分選機(jī)通過雙光譜融合模式檢測礦石品位，并用高速氣排槍分離礦石和廢石。強(qiáng)磁機(jī)介質(zhì)盒針對(duì)大粒度原礦進(jìn)行強(qiáng)化設(shè)計(jì)，并加大沖洗水壓，防止了堵料發(fā)生。[0069] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，第一預(yù)設(shè)精礦粒度條件為：在第一混合精礦中，60％的礦料的粒度小于0.074mm；和/或第二預(yù)設(shè)精礦粒度條件為：在所述第二混合精礦中，90％的礦料的粒度小于0.044mm。便于浮選和磁選。[0070] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在對(duì)得到的第一混合精礦進(jìn)行鐵礦物和重晶石混合重選處理，得到鐵和重晶石混合精礦的過程中，[0071] 采用螺旋溜槽，通過粗?精兩道重選工藝對(duì)第一混合精礦進(jìn)行鐵礦物和重晶石混合重選處理。優(yōu)選采用2m大直徑螺旋溜槽，針對(duì)菱鐵礦、褐鐵礦、重晶石等有用礦物和石英、碧玉等礦物比重差異進(jìn)行螺旋溜槽設(shè)計(jì)。[0072] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，在對(duì)得到的第二混合精礦進(jìn)行重晶石正浮選處理，分別得到重晶石精礦和含粗鐵的尾礦的過程中，[0073] 采用立式攪拌磨，通過一粗三精的浮選工藝對(duì)第二混合精礦進(jìn)行重晶石正浮選處理。再磨至90％物料小于0.044mm后采用立式攪拌磨，重晶石采用正浮選一粗三精工藝。[0074] 作為本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)含粗鐵的尾礦進(jìn)行鐵礦物磁選及提質(zhì)焙燒處理，得到鐵精礦包括：[0075] 通過弱磁?強(qiáng)磁系統(tǒng)對(duì)含粗鐵的尾礦進(jìn)行磁選處理，得到鐵粗精礦；其中，磁選處理的強(qiáng)磁的磁場強(qiáng)度為10000GS；[0076] 對(duì)鐵粗精礦進(jìn)行濃縮、過濾處理，使鐵粗精礦的水分小于12％，得到濃縮鐵粗精礦；[0077] 采用提質(zhì)焙燒工藝對(duì)濃縮鐵粗精礦進(jìn)行焙燒處理，除去濃縮鐵粗精礦中鐵礦結(jié)構(gòu)內(nèi)的氫氧根離子和碳酸根離子，得到鐵精礦；其中，提質(zhì)焙燒工藝的溫度至少為700℃，采用懸浮氧化焙燒的方式進(jìn)行焙燒處理。不同于傳統(tǒng)磁化還原焙燒，無需通入還原氣體。[0078] 為了更好的對(duì)本實(shí)用新型提供的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置進(jìn)行說明，提供的具體實(shí)施例如下：[0079] 實(shí)施例1[0080] 本實(shí)例中的礦樣取自甘肅省某含重晶石難選鐵礦石，其原礦鐵品位為30％，BaSO4品位為14％，該礦石金屬礦物主要有褐鐵礦、菱鐵礦、鏡(赤)鐵礦，脈石礦物有重晶石、碧玉、石英、千枚巖(微細(xì)粒石英、綠泥石、絹云母等礦物的混合物)、鐵白云石，另可見少量的黃鐵礦、黃銅礦等硫化礦物。礦石性質(zhì)復(fù)雜，泥化礦物多，非常難選，見表1。傳統(tǒng)生產(chǎn)流程為原礦經(jīng)過篩分分為15mm?100mm和15mm?0兩種粒度礦物，15mm?100mm塊礦進(jìn)行豎爐還原磁化焙燒(通煤氣)后進(jìn)行磁選?浮選工藝，粉礦15mm?0進(jìn)行磨礦強(qiáng)磁選，兩個(gè)工藝得到的精礦混合后濃縮過濾得到品位52％、回收率70％的單一產(chǎn)品鐵精礦。由于礦石泥化以及含褐鐵礦，精礦水分高達(dá)14％以上，影響后續(xù)生產(chǎn)。而且有用礦物重晶石采用該流程無法回收均流失在尾礦中。表一為原礦主要礦物組成(％)[0081][0082] 表一[0083] 進(jìn)入選礦廠的原礦給入破碎作業(yè)，破碎后先進(jìn)行洗礦，將泥化物盡快清洗掉，以免對(duì)后續(xù)的破碎篩分、包括預(yù)選設(shè)備造成不量影響。洗礦后的產(chǎn)品給入破碎閉路篩分作業(yè)。篩下產(chǎn)品50mm?0給入高壓輥磨閉路干式篩分作業(yè)，閉路篩分采用雙層微粉篩，篩分出三種產(chǎn)品+12mm、2mm?12mm、?2mm。+12mm產(chǎn)品返回高壓輥磨機(jī)閉路循環(huán)。2mm?12mm產(chǎn)品給入智能分選機(jī)進(jìn)行干式智能分選。?2mm產(chǎn)品補(bǔ)水調(diào)漿至濃度30％后進(jìn)入大粒度強(qiáng)磁選機(jī)，磁場強(qiáng)度控制在8000GS。干式智能分選精礦和強(qiáng)磁選精礦一同給入到一段閉路磨礦產(chǎn)品粒度?0.074mm60％，然后進(jìn)入粗?精兩道重選，重選采用螺旋溜槽。重選得到鐵和重晶石混合精礦，經(jīng)過立磨再磨至?0.044mm90％后進(jìn)入重晶石正浮選作業(yè)，浮選采用一粗三精等到重晶石精礦。浮選尾礦先進(jìn)弱磁?強(qiáng)磁系統(tǒng)進(jìn)行鐵礦物選別，強(qiáng)磁磁場強(qiáng)度控制在10000GS，得到鐵粗精礦，該精礦主要為褐鐵礦、菱鐵礦、赤鐵礦混合礦。混合鐵精礦經(jīng)過濃縮、過濾后水分達(dá)到12％給入提質(zhì)焙燒作業(yè)，焙燒溫度在700℃左右進(jìn)行氧化焙燒。將混合礦中的褐鐵礦、菱鐵礦等鐵礦物轉(zhuǎn)化為氧化鐵產(chǎn)物，將鐵礦結(jié)構(gòu)中的OH、CO3根離子去除，提高了鐵精礦品位，同時(shí)起到了干燥作用，使得精礦產(chǎn)品水分低，利于后續(xù)球團(tuán)燒結(jié)作業(yè)。重選尾礦和強(qiáng)磁尾礦匯總成為最終尾礦。本實(shí)用新型工藝最終得到兩種精礦產(chǎn)品，鐵精礦，TFe品位為55％；

重晶石精礦，BaSO4品位為90％。使得資源得到充分的回收利用。表二為工藝流程指標(biāo)對(duì)比。

[0084][0085][0086] 表二[0087] 通過表中可以看出，在原礦鐵品位30％，重晶石品位14％時(shí)，原有工藝生產(chǎn)指標(biāo)并不理想，鐵品位和回收率均很低，同時(shí)重晶石也沒有進(jìn)行回收。通過本實(shí)用新型工藝流程，適應(yīng)了現(xiàn)有礦石性質(zhì)，鐵精礦品位提高3％以上，回收率提高5％，同時(shí)精礦水分大幅度減少，有利于后續(xù)球團(tuán)燒結(jié)工藝。并且選鐵工藝最后采用氧化焙燒，無需使用煤氣等還原氣體，減少了環(huán)境污染和能源消耗，同時(shí)原礦中的重晶石也得到回收利用，故該實(shí)用新型工藝有明顯經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用價(jià)值。[0088] 通過上述具體實(shí)施方式可看出，本實(shí)用新型提供的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，通過采用雙層干式篩分裝置對(duì)高壓輥磨機(jī)的排料進(jìn)行篩分處理，對(duì)得到的三種不同粒度的礦料進(jìn)行針對(duì)性處理，通過預(yù)選，去除脈石礦物，然后進(jìn)行階段磨礦階段選別，一段選別利用重晶石和鐵礦物比重相差接近，而脈石礦物比重小的特點(diǎn)進(jìn)行重選，二段選別利用重晶石和鐵礦物的浮選性能不同采用先浮后磁聯(lián)合選別工藝，將重晶石和鐵礦石分離。最后對(duì)菱鐵礦、褐鐵礦為主的鐵精礦石進(jìn)行提質(zhì)氧化焙燒，不同于傳統(tǒng)還原焙燒，提質(zhì)氧化焙燒的作用是將鐵礦結(jié)構(gòu)中的氫氧根離子和碳酸根離子去除，同時(shí)去除了水分，并提高了鐵精礦品位至60％以上。[0089] 如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)于上述本實(shí)用新型所提出的富含重晶石的鐵礦石的選礦裝置，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。