權(quán)利要求書： 1.一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其特征在于：包括底座(1)和支腳(2)，所述底座(1)與所述支腳(2)固定連接，所述底座(1)上貫穿滑動連接有連接螺栓(3)，所述底座(1)上設(shè)有螺栓防松裝置，所述螺栓防松裝置包括支撐架(4)、操縱桿(5)、壓縮彈簧(6)、連接殼(7)、轉(zhuǎn)動套(8)和轉(zhuǎn)矩施加機構(gòu)，所述支撐架(4)與所述底座(1)之間固定連接，所述轉(zhuǎn)動套(8)貫穿所述支撐架(4)且與所述支撐架(4)之間為滑動連接，所述操縱桿(5)貫穿所述轉(zhuǎn)動套(8)且與所述轉(zhuǎn)動套(8)之間為滑動連接，所述壓縮彈簧(6)套設(shè)在所述操縱桿(5)上對應(yīng)所述連接殼(7)與所述轉(zhuǎn)動套(8)之間的位置，所述連接殼(7)固定連接在所述操縱桿(5)的下端，所述連接殼(7)與所述連接螺栓(3)相適配，所述轉(zhuǎn)矩施加機構(gòu)包括連接座(9)和發(fā)條(10)，所述發(fā)條(10)的兩端分別于所述轉(zhuǎn)動套(8)和所述連接座(9)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其特征在于：所述操縱桿(5)的上端固定連接有操縱部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其特征在于：所述操縱部包括連接塊(11)和轉(zhuǎn)動桿(12)，所述連接塊(11)與所述轉(zhuǎn)動桿(12)的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿(12)貫穿所述連接塊(11)且與所述連接塊(11)之間為滑動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其特征在于：所述操縱桿(5)的截面形狀為矩形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其特征在于：所述連接塊(11)上固定連接有拉手(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其特征在于：所述操縱桿(5)的上部開設(shè)有限位孔。

說明書： 一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及振動輸送機底座的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座。

背景技術(shù)

振動輸送機是利用激振器使料槽振動，從而使槽內(nèi)物料沿一定方向滑行或拋移的連續(xù)輸送機械，一般用于水平輸送，生產(chǎn)率小于150t/h，輸送距離小于80m，傾斜上運時，生產(chǎn)率隨傾角增大而下降，除激振機構(gòu)某些零部件外，相對轉(zhuǎn)動部件很少，結(jié)構(gòu)簡單，可輸送各種粒度的物料，能對灼熱的、易燃易爆的、有毒的、多塵的物料實行封閉輸送，在運送過程中可同時完成篩分、脫水和冷卻等工藝操作。

現(xiàn)有的振動輸送機底座是依靠螺栓來實現(xiàn)底座的固定，但是由于振動輸送機在工作時會使機身整體產(chǎn)生振動，固定底座的螺栓也會隨著振動，因此固定底座用的螺栓可能會產(chǎn)生松動，影響到振動輸送機整體的穩(wěn)定性，嚴(yán)重時還有可能對工作人員造成人身傷害，為企業(yè)經(jīng)濟造成損失，授權(quán)公告號為CN210213853U的實用新型公開了一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座來解決這一問題，但是該技術(shù)方案存在一定的不足之處：裝置的整體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，制造成本偏高，同時，裝置缺少限制盒體因為發(fā)條彈力轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，導(dǎo)致裝置防止螺栓松動的效果十分有限，在此，提出一種新型的自動化生產(chǎn)振動輸送機底座來解決這一問題。

實用新型內(nèi)容

為解決上述問題，即解決上述背景技術(shù)提出的問題，本實用新型提出了一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，其包括底座和支腳，所述底座與所述支腳固定連接，所述底座上貫穿滑動連接有連接螺栓，所述底座上設(shè)有螺栓防松裝置，所述螺栓防松裝置包括支撐架、操縱桿、壓縮彈簧、連接殼、轉(zhuǎn)動套和轉(zhuǎn)矩施加機構(gòu)，所述支撐架與所述底座之間固定連接，所述轉(zhuǎn)動套貫穿所述支撐架且與所述支撐架之間為滑動連接，所述操縱桿貫穿所述轉(zhuǎn)動套且與所述轉(zhuǎn)動套之間為滑動連接，所述壓縮彈簧套設(shè)在所述操縱桿上對應(yīng)所述連接殼與所述轉(zhuǎn)動套之間的位置，所述連接殼固定連接在所述操縱桿的下端，所述連接殼與所述連接螺栓相適配，所述轉(zhuǎn)矩施加機構(gòu)包括連接座和發(fā)條，所述發(fā)條的兩端分別于所述轉(zhuǎn)動套和所述連接座固定連接。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述操縱桿的上端固定連接有操縱部。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述操縱部包括連接塊和轉(zhuǎn)動桿，所述連接塊與所述轉(zhuǎn)動桿的上端固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿貫穿所述連接塊且與所述連接塊之間為滑動連接。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述操縱桿的截面形狀為矩形。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述連接塊上固定連接有拉手。

本實用新型的進一步設(shè)置為：所述操縱桿的上部開設(shè)有限位孔。

本實用新型的有益技術(shù)效果為：將連接螺栓與基座上的螺紋孔配合后，將連接螺栓旋緊，而后便可通過操縱螺栓防松裝置來避免連接螺栓在振動輸送機使用過程中出現(xiàn)松動的情況，通過拉手上提操縱桿，而后逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿，進而緩慢放下操縱桿使得連接殼與連接螺栓相互配合，此時，連接螺栓受到一個恒定的順時針的轉(zhuǎn)矩，可避免連接螺栓在振動輸送機使用時因振動導(dǎo)致松動，提高底座的使用可靠性，本實用新型公開的技術(shù)方案很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的裝置的整體結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，制造成本偏高，同時，裝置缺少限制盒體因為發(fā)條彈力轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，導(dǎo)致裝置防止螺栓松動的效果十分有限的問題，利于推廣和普及。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本實用新型B-B面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-底座、2-支腳、3-連接螺栓、4-支撐架、5-操縱桿、6-壓縮彈簧、7-連接殼、8-轉(zhuǎn)動套、9-連接座、10-發(fā)條、11-連接塊、12-轉(zhuǎn)動桿、13-拉手。

具體實施方式

下面參照附圖來描述本實用新型的優(yōu)選實施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本實用新型的技術(shù)原理，并非旨在限制本實用新型的保護范圍。

本實用新型提出了一種自動化生產(chǎn)振動輸送機底座，包括底座1和支腳2，底座1與支腳2固定連接，支腳2為振動輸送機的支撐腳，底座1上貫穿滑動連接有連接螺栓3，連接螺栓3可為鉸制孔螺栓，底座1上設(shè)有螺栓防松裝置，用來防止連接螺栓3發(fā)生松動，螺栓防松裝置包括支撐架4、操縱桿5、壓縮彈簧6、連接殼7、轉(zhuǎn)動套8和轉(zhuǎn)矩施加機構(gòu)，支撐架4呈L狀，轉(zhuǎn)動套8的下端設(shè)置有限位盤，用來限制轉(zhuǎn)動套8與支撐架4之間的相對位置，同時限位盤也充當(dāng)彈簧支撐座的角色，支撐架4與底座1之間固定連接，轉(zhuǎn)動套8貫穿支撐架4且與支撐架4之間為滑動連接，操縱桿5貫穿轉(zhuǎn)動套8且與轉(zhuǎn)動套8之間為滑動連接，壓縮彈簧6套設(shè)在操縱桿5上對應(yīng)連接殼7與轉(zhuǎn)動套8之間的位置，連接殼7固定連接在操縱桿5的下端，連接殼7與連接螺栓3相適配，轉(zhuǎn)矩施加機構(gòu)包括連接座9和發(fā)條10，發(fā)條10的兩端分別于轉(zhuǎn)動套8和連接座9固定連接，發(fā)條10的設(shè)置方向如圖2所示，逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動套8使得發(fā)條儲存彈性勢能。

具體而言，操縱桿5的上端固定連接有操縱部，用來控制操縱桿5。

具體而言，操縱部包括連接塊11和轉(zhuǎn)動桿12，連接塊11與轉(zhuǎn)動桿12的上端固定連接，轉(zhuǎn)動桿12貫穿連接塊11且與連接塊11之間為滑動連接，轉(zhuǎn)動桿12在使用完畢后可進行拆卸，避免振動。

具體而言，操縱桿5的截面形狀為矩形。

具體而言，連接塊11上固定連接有拉手13，拉手13上設(shè)有防滑紋。

具體而言，操縱桿5的上部開設(shè)有限位孔，限位孔開設(shè)在操縱桿5的下部位置，操縱桿5拉起后，當(dāng)限位孔位于支撐架4上方時，將一根限位桿穿過限位孔以限制操縱桿5的位置，方便操作，限位桿可為剛性直桿。

工作原理：本實用新型在使用時，首先要建立起連接螺栓3與基座之間的連接關(guān)系，即將連接螺栓3與基座上的螺紋孔配合后，將連接螺栓3旋緊，而后便可通過操縱螺栓防松裝置來避免連接螺栓3在振動輸送機使用過程中出現(xiàn)松動的情況，具體操作為：通過拉手13上提操縱桿5，操縱桿5帶動連接殼7一同上移，而后逆時針轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿12，轉(zhuǎn)動桿12使得操縱桿帶動轉(zhuǎn)動套8整體逆時針轉(zhuǎn)動，在此過程中，發(fā)條10儲存彈性勢能，轉(zhuǎn)動至發(fā)條10儲存較高的彈性勢能后，用手握住轉(zhuǎn)動桿12限制其轉(zhuǎn)動，緩慢放下操縱桿5使得連接殼7與連接螺栓3相互配合，即將連接殼7套設(shè)在連接螺栓3上，而后便可松開轉(zhuǎn)動桿12并且將其取下，此時，操縱桿5在發(fā)條彈性勢能的作用下便具備了順時針轉(zhuǎn)動的趨勢，連接螺栓3受到一個恒定的順時針的轉(zhuǎn)矩，可避免連接螺栓3在振動輸送機使用時因振動導(dǎo)致松動，提高底座的使用可靠性。

雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本實用新型進行了描述，但在不脫離本實用新型的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件，尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本實用新型并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。

在本實用新型的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示方向或位置關(guān)系的術(shù)語是基于附圖所示的方向或位置關(guān)系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，還需要說明的是，在本實用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

術(shù)語“包括”或者任何其它類似用語旨在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、物品或者設(shè)備/裝置不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其它要素，或者還包括這些過程、物品或者設(shè)備/裝置所固有的要素。

至此，已經(jīng)結(jié)合附圖所示的優(yōu)選實施方式描述了本實用新型的技術(shù)方案，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，本實用新型的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本實用新型的原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對相關(guān)技術(shù)特征作出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術(shù)方案都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。