權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括底座(1)、清理機(jī)構(gòu)(2)、刮板(3)，所述底座(1)的數(shù)量為兩個，且其分別位于清理機(jī)構(gòu)(2)兩側(cè)，所述底座(1)的上端外表面開設(shè)有放置槽(16)，所述放置槽(16)的內(nèi)表面滑動連接有支撐板(11)，所述支撐板(11)的一側(cè)外表面固定連接有液壓機(jī)(13)，所述支撐板(11)的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板(11)相鄰的一側(cè)外表面均開設(shè)有第一滑槽(14)，單個所述支撐板(11)上第一滑槽(14)的數(shù)量為兩個，所述第一滑槽(14)的前、后端內(nèi)表面均開設(shè)有第二滑槽(15)，所述第一滑槽(14)的內(nèi)表面滑動連接有斜輥筒(12)，所述斜輥筒(12)的一端固定連接有支撐機(jī)構(gòu)(4)，兩個所述底座(1)相鄰的一側(cè)外表面靠近上端的位置均轉(zhuǎn)動連接有橫輥筒(17)；

所述刮板(3)包括斜支板(31)、橫支板(32)、第一刮刀(33)，所述斜支板(31)的數(shù)量為兩個，且其分別位于橫支板(32)的兩側(cè)，兩個所述斜支板(31)均與橫支板(32)的前、后端外表面轉(zhuǎn)動連接，所述第一刮刀(33)與斜支板(31)、橫支板(32)的上端外表面均固定連接，所述斜支板(31)與橫支板(32)結(jié)合形成U形結(jié)構(gòu)，兩個所述斜支板(31)遠(yuǎn)離橫支板(32)的一側(cè)均與第一滑槽(14)滑動連接，且斜支板(31)與第一滑槽(14)的連接處固定連接有滑桿(34)，所述滑桿(34)與第二滑槽(15)滑動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述橫輥筒(17)包括輥軸(171)、彈簧支桿(172)、防塵板(173)，所述彈簧支桿(172)位于輥軸(171)的外圓面，且彈簧支桿(172)遠(yuǎn)離輥軸(171)的一端與防塵板(173)固定連接，所述防塵板(173)與輥軸(171)之間填充有橡膠填充層(174)，所述橡膠填充層(174)與彈簧支桿(172)滑動連接，所述防塵板(173)的內(nèi)表面與橡膠填充層(174)緊貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述防塵板(173)包括外殼(1731)、落灰孔(1732)、粘板(1733)，所述落灰孔(1732)的數(shù)量為若干個，且其均勻分布在外殼(1731)的外表面，所述粘板(1733)的數(shù)量為兩個，且其分別位于外殼(1731)的內(nèi)表面靠近兩側(cè)的位置，所述粘板(1733)與橡膠填充層(174)通過粘接的方式進(jìn)行連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)(2)包括清理箱(21)、儲料箱(24)、支架(25)，所述清理箱(21)的前端內(nèi)表面開設(shè)有內(nèi)腔(22)，所述儲料箱(24)位于內(nèi)腔(22)內(nèi)部與內(nèi)腔(22)滑動連接，所述支架(25)與儲料箱(24)的兩側(cè)內(nèi)表面靠近上端的位置固定連接，所述支架(25)的上端外表面固定連接有第二刮刀(26)，所述清理箱(21)的上端外表面開設(shè)有矩形槽(23)，且矩形槽(23)的數(shù)量為兩個，所述第二刮刀(26)位于矩形槽(23)的正下方，且第二刮刀(26)上端與矩形槽(23)的下端位于同一水平線。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(4)包括架板(41)、轉(zhuǎn)桿(42)、轉(zhuǎn)輪(44)，所述轉(zhuǎn)桿(42)的數(shù)量為兩個，且其分別位于架板(41)的兩側(cè)外表面與架板(41)固定連接，所述架板(41)的上端外表面開設(shè)有第一固定槽(43)，所述轉(zhuǎn)輪(44)與位于第一固定槽(43)內(nèi)部與第一固定槽(43)轉(zhuǎn)動連接，所述架板(41)的前端外表面開設(shè)有第二固定槽(45)，所述斜輥筒(12)一端與第二固定槽(45)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述斜輥筒(12)和斜支板(31)均與支撐板(11)連接，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟停，且斜輥筒(12)和橫輥筒(17)之間的夾角與斜支板(31)和橫支板(32)之間的夾角相同，所述清理箱(21)位于刮板(3)的下方。

說明書： 一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輸送機(jī)輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)又稱膠帶輸送機(jī)，適用于環(huán)境溫度-20℃至40℃范圍內(nèi)，被輸送物料的溫度在50℃以下，輸送堆積密度小于1.67噸/立方米的輸送環(huán)境，易于運(yùn)輸粉狀、粒狀、小塊狀的低磨性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等，具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用在礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤炭等行業(yè)的運(yùn)送物料部門。

現(xiàn)有專利(公告號：CN201999485U)一種輸送機(jī)的輥柱，其目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)斔蛶鸬骄彌_支撐作用，避免輸送帶與機(jī)架產(chǎn)生摩擦的帶式輸送機(jī)支撐托輥組，所述上托輥組包括兩個外托輥和一個內(nèi)托輥，所述內(nèi)托輥水平安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)架的內(nèi)側(cè)上，所述兩個外托輥分別安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)架的外側(cè)上。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題沒有得到解決：

1.帶式輸送機(jī)常常會使用在長距離運(yùn)輸?shù)倪^程中，傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)在進(jìn)行使用的時(shí)候，輸送帶在長時(shí)間的使用后會出現(xiàn)拉伸變形，導(dǎo)致原本緊繃的輸送帶會出現(xiàn)松垮的現(xiàn)象，并且輸送帶松垮后，會導(dǎo)致輸送帶在原料的壓迫下出現(xiàn)下墜，進(jìn)而導(dǎo)致托輥受到的壓力變大，降低了托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，使得輸送帶的本身磨損的磨損率加快，降低輸送帶的使用壽命，并且松垮的輸送帶本身在運(yùn)輸?shù)倪^程中會影響運(yùn)送效率，容易使得輸送帶發(fā)生各種意外，使得輸送機(jī)停機(jī)，嚴(yán)重影響工作效率；

2.在煤礦企業(yè)的礦場內(nèi)經(jīng)常會見到帶式運(yùn)輸機(jī)的身影，在礦場使用的帶式運(yùn)輸機(jī)，在進(jìn)行使用的過程中經(jīng)常會有大量塵土附著在帶式運(yùn)輸機(jī)的表面，在帶式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)倪^程中，大量的塵土附著在輸送帶的表面，在托輥運(yùn)行一段時(shí)間后表面會有塵土附著，隨著托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)，塵土在托輥的表面被壓實(shí)變硬形成硬質(zhì)土層，導(dǎo)致托輥本身的重量加大，進(jìn)而導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，并且硬質(zhì)土層表面光滑，從而導(dǎo)致托輥與輸送帶之間的摩擦力降低，降低托輥對輸送帶的運(yùn)輸效率。

為此，提出一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，在進(jìn)行使用時(shí)，輸送帶與橫輥筒兩側(cè)的斜輥筒在相互接觸的時(shí)候，兩側(cè)的斜輥筒在提供穩(wěn)定的同時(shí)可隨著液壓機(jī)的啟停進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，首先啟動液壓機(jī)，滑槽內(nèi)部，隨著支撐板的移動，推動斜輥筒在支撐板上第一滑槽滑動，斜輥筒的高度隨之液壓機(jī)帶動支撐板向靠近清理機(jī)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)行移動，此時(shí)斜輥筒依靠在支撐板上的第一上升，在斜輥筒進(jìn)行上升的過程中，位于斜輥筒上的輸送帶，可隨著斜輥筒的上升改變其折疊的角度，使得輸送帶折疊起來，避免其因?yàn)槔熳冃味鴮?dǎo)致出現(xiàn)松垮下墜的現(xiàn)象，以此來保障輸送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且在斜輥筒的后方因?yàn)楣伟宓拇嬖谝睬宄袅溯斔蛶露说膲m土，避免輥筒表面出現(xiàn)硬質(zhì)土層，導(dǎo)致輸送效率降低，并且刮板的兩側(cè)的斜支板的一端也依靠在支撐板上，因此在移動支撐板時(shí)不僅可以使得斜輥筒移動，同時(shí)也會使得斜支板發(fā)生移動，進(jìn)而保障斜支板與斜輥筒的處于同一平面，且在斜支板上的第一刮刀隨著輸送帶的移動開始對輸送帶的表面進(jìn)行清理，避免大量塵土附著在斜輥筒上，在斜支板與斜輥筒共同的配合下，在保障輸送帶的穩(wěn)定的同時(shí)，也避免了輸送帶表面的塵土形成硬質(zhì)土層，以保障輸送帶的運(yùn)輸效率，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，包括底座、清理機(jī)構(gòu)、刮板，所述底座的數(shù)量為兩個，且其分別位于清理機(jī)構(gòu)兩側(cè)，所述底座的上端外表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)表面滑動連接有支撐板，所述支撐板的一側(cè)外表面固定連接有液壓機(jī)，所述支撐板的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板相鄰的一側(cè)外表面均開設(shè)有第一滑槽，單個所述支撐板上第一滑槽的數(shù)量為兩個，所述第一滑槽的前、后端內(nèi)表面均開設(shè)有第二滑槽，所述第一滑槽的內(nèi)表面滑動連接有斜輥筒，所述斜輥筒的一端固定連接有支撐機(jī)構(gòu)，兩個所述底座相鄰的一側(cè)外表面靠近上端的位置均轉(zhuǎn)動連接有橫輥筒；

所述刮板包括斜支板、橫支板、第一刮刀，所述斜支板的數(shù)量為兩個，且其分別位于橫支板的兩側(cè)，兩個所述斜支板均與橫支板的前、后端外表面轉(zhuǎn)動連接，所述第一刮刀與斜支板、橫支板的上端外表面均固定連接，所述斜支板與橫支板結(jié)合形成U形結(jié)構(gòu)，兩個所述斜支板遠(yuǎn)離橫支板的一側(cè)均與第一滑槽滑動連接，且斜支板與第一滑槽的連接處固定連接有滑桿，所述滑桿與第二滑槽滑動連接。

工作時(shí)，在進(jìn)行使用時(shí)，輸送帶與橫輥筒兩側(cè)的斜輥筒在相互接觸的時(shí)候，兩側(cè)的斜輥筒在提供穩(wěn)定的同時(shí)可隨著液壓機(jī)的啟停進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，首先啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)帶動支撐板向靠近清理機(jī)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)行移動，此時(shí)斜輥筒依靠在支撐板上的第一滑槽內(nèi)部，隨著支撐板的移動，推動斜輥筒在支撐板上第一滑槽滑動，斜輥筒的高度隨之上升，在斜輥筒進(jìn)行上升的過程中，位于斜輥筒上的輸送帶，可隨著斜輥筒的上升改變其折疊的角度，使得輸送帶折疊起來，避免其因?yàn)槔熳冃味鴮?dǎo)致出現(xiàn)松垮下墜的現(xiàn)象，以此來保障輸送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且在斜輥筒的后方因?yàn)楣伟宓拇嬖谝睬宄袅溯斔蛶露说膲m土，避免輥筒表面出現(xiàn)硬質(zhì)土層，導(dǎo)致輸送效率降低，并且刮板的兩側(cè)的斜支板的一端也依靠在支撐板上，因此在移動支撐板時(shí)不僅可以使得斜輥筒移動，同時(shí)也會使得斜支板發(fā)生移動，進(jìn)而保障斜支板與斜輥筒的處于同一平面，且在斜支板上的第一刮刀隨著輸送帶的移動開始對輸送帶的表面進(jìn)行清理，避免大量塵土附著在斜輥筒上，在斜支板與斜輥筒共同的配合下，在保障輸送帶的穩(wěn)定的同時(shí)，也避免了輸送帶表面的塵土形成硬質(zhì)土層，以保障輸送帶的運(yùn)輸效率。

優(yōu)選的，所述橫輥筒包括輥軸、彈簧支桿、防塵板，所述彈簧支桿位于輥軸的外圓面，且彈簧支桿遠(yuǎn)離輥軸的一端與防塵板固定連接，所述防塵板與輥軸之間填充有橡膠填充層，所述橡膠填充層與彈簧支桿滑動連接，所述防塵板的內(nèi)表面與橡膠填充層緊貼。

工作時(shí)，橫輥筒是位于輸送帶底部，是受到壓力最大的部位，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，輸送帶在進(jìn)行運(yùn)送礦石時(shí)會產(chǎn)生振動，輸送帶的振動會直接作用在橫輥筒上，導(dǎo)致橫輥筒發(fā)生振動，若是長時(shí)間的運(yùn)行，則會導(dǎo)致橫輥筒的穩(wěn)定性降低，因此在橫輥筒上安裝彈簧支桿、防塵板，以及在彈簧支桿與防塵板之間設(shè)置的橡膠填充層，當(dāng)輸送帶發(fā)生振動時(shí)會直接傳遞到防塵板上，防塵板開始向彈簧支桿與橡膠填充層施壓，進(jìn)而在傳遞到輥軸上，使得振動力得到緩解，從而通過橡膠填充層與彈簧支桿的緩沖后，使得輥軸所受的壓力降低，進(jìn)而保障橫輥筒的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述防塵板包括外殼、落灰孔、粘板，所述落灰孔的數(shù)量為若干個，且其均勻分布在外殼的外表面，所述粘板的數(shù)量為兩個，且其分別位于外殼的內(nèi)表面靠近兩側(cè)的位置，所述粘板與橡膠填充層通過粘接的方式進(jìn)行連接。

工作時(shí)，通過可調(diào)節(jié)角度的斜輥筒和刮板，方便輸送帶進(jìn)行折疊，提高輸送帶在橫輥筒上的穩(wěn)定，同時(shí)也可以對經(jīng)過斜輥筒的輸送帶進(jìn)行清掉，以避免斜輥筒與橫輥筒的表面均形成硬質(zhì)土層，從而保障斜輥筒與橫輥筒的輸送效率，但是在實(shí)際的運(yùn)行過程中，輸送帶即使通過刮板的刮擦后使得輸送帶表面的塵土減少，但是還是會有少量的塵土沒有被清理掉，若是長時(shí)間的運(yùn)行，在橫輥筒的表面還是會有塵土的附著，使得硬質(zhì)土層形成，為了避免塵土在橫輥筒的表面被壓實(shí)，形成硬質(zhì)土層，進(jìn)而在防塵板的外殼表面開設(shè)落灰孔，在輸送帶經(jīng)過橫輥筒時(shí)，使得灰塵進(jìn)入到落灰孔內(nèi)，避免了灰塵被壓實(shí)在防塵板的表面形成硬質(zhì)土層，進(jìn)而保障橫輥筒的運(yùn)輸效率。

優(yōu)選的，所述清理機(jī)構(gòu)包括清理箱、儲料箱、支架，所述清理箱的前端內(nèi)表面開設(shè)有內(nèi)腔，所述儲料箱位于內(nèi)腔內(nèi)部與內(nèi)腔滑動連接，所述支架與儲料箱的兩側(cè)內(nèi)表面靠近上端的位置固定連接，所述支架的上端外表面固定連接有第二刮刀，所述清理箱的上端外表面開設(shè)有矩形槽，且矩形槽的數(shù)量為兩個，所述第二刮刀位于矩形槽的正下方，且第二刮刀上端與矩形槽的下端位于同一水平線。

工作時(shí)，經(jīng)過防塵板表面開設(shè)的落灰孔，會使得灰塵集中在落灰孔內(nèi)，隨著橫輥筒的轉(zhuǎn)動，使灰塵被甩出，但是在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，被甩出的灰塵會飛散，由于橫輥筒附近均是機(jī)械部件，灰塵會進(jìn)入到設(shè)備的內(nèi)部縫隙處，不易進(jìn)行清理，因此在橫輥筒的下方通過清理箱對塵土進(jìn)行收集，以避免塵土飛散影響設(shè)備的運(yùn)行，當(dāng)橫輥筒轉(zhuǎn)動到矩形槽處時(shí)，位于支架上的第二刮刀開始對橫輥筒進(jìn)行清理，經(jīng)過第二刮刀的清理，使得橫輥筒的表面附著的灰塵進(jìn)入到支架下方的儲料箱內(nèi)，使得塵土被集中在儲料箱的內(nèi)部，避免了塵土飛散對機(jī)械設(shè)備所造成的影響，進(jìn)而保障機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括架板、轉(zhuǎn)桿、轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為兩個，且其分別位于架板的兩側(cè)外表面與架板固定連接，所述架板的上端外表面開設(shè)有第一固定槽，所述轉(zhuǎn)輪與位于第一固定槽內(nèi)部與第一固定槽轉(zhuǎn)動連接，所述架板的前端外表面開設(shè)有第二固定槽，所述斜輥筒一端與第二固定槽固定連接。

工作時(shí)，在設(shè)備運(yùn)行過程中，位于底座上的支撐板對輸送帶的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免拉伸變形的輸送帶出現(xiàn)松垮的現(xiàn)象，以保障設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，折疊后的輸送帶，在運(yùn)行時(shí)輸送帶表面的物料會集中在中間位置，使得橫輥筒的壓力加大，并且輸送帶的折疊處不會與橫輥筒和斜輥筒相貼合，也會導(dǎo)致輸送帶振動的頻率加大，因此在進(jìn)行使用的時(shí)候，在斜輥筒底部添加支撐機(jī)構(gòu)，當(dāng)輸送帶進(jìn)行折疊時(shí)，隨著斜輥筒的一端上升，斜輥筒的另一端開始轉(zhuǎn)動，與斜輥筒另一端固定連接的架板在斜輥筒的帶動下開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動位于第一固定槽內(nèi)的轉(zhuǎn)輪與輸送帶緊貼，并且轉(zhuǎn)輪會隨著輸送帶的移動在第一固定槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶的折疊處進(jìn)行支撐，以提高輸送帶的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述斜輥筒和斜支板均與支撐板連接，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟停，且斜輥筒和橫輥筒之間的夾角與斜支板和橫支板之間的夾角相同，所述清理箱位于刮板的下方。

工作時(shí)，當(dāng)位于底座上的支撐板移動時(shí)，不僅帶動斜輥筒轉(zhuǎn)動，并且也同時(shí)帶動斜支板和架板發(fā)生轉(zhuǎn)動，以保障斜支板始終與斜輥筒處于同一平面，進(jìn)而保障斜支板與輸送帶的貼合，以方便對輸送帶進(jìn)行清理，架板的轉(zhuǎn)動，保障了輸送帶折疊后的穩(wěn)定性，保障了斜輥筒、斜支板以及架板可實(shí)現(xiàn)同時(shí)調(diào)節(jié)，進(jìn)而保障輸送帶穩(wěn)定的運(yùn)行，并且刮板清理下的塵土也會掉入清理箱內(nèi)的儲料箱內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、在進(jìn)行使用時(shí)，輸送帶與橫輥筒兩側(cè)的斜輥筒在相互接觸的時(shí)候，兩側(cè)的斜輥筒在提供穩(wěn)定的同時(shí)可隨著液壓機(jī)的啟停進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，首先啟動液壓機(jī)，液壓機(jī)帶動支撐板向靠近清理機(jī)構(gòu)的一側(cè)進(jìn)行移動，此時(shí)斜輥筒依靠在支撐板上的第一滑槽內(nèi)部，隨著支撐板的移動，推動斜輥筒在支撐板上第一滑槽滑動，斜輥筒的高度隨之上升，在斜輥筒進(jìn)行上升的過程中，位于斜輥筒上的輸送帶，可隨著斜輥筒的上升改變其折疊的角度，使得輸送帶折疊起來，避免其因?yàn)槔熳冃味鴮?dǎo)致出現(xiàn)松垮下墜的現(xiàn)象，以此來保障輸送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性；

2、并且在斜輥筒的后方因?yàn)楣伟宓拇嬖谝睬宄袅溯斔蛶露说膲m土，避免輥筒表面出現(xiàn)硬質(zhì)土層，導(dǎo)致輸送效率降低，并且刮板的兩側(cè)的斜支板的一端也依靠在支撐板上，因此在移動支撐板時(shí)不僅可以使得斜輥筒移動，同時(shí)也會使得斜支板發(fā)生移動，進(jìn)而保障斜支板與斜輥筒的處于同一平面，且在斜支板上的第一刮刀隨著輸送帶的移動開始對輸送帶的表面進(jìn)行清理，避免大量塵土附著在斜輥筒上，在斜支板與斜輥筒共同的配合下，在保障輸送帶的穩(wěn)定的同時(shí)，也避免了輸送帶表面的塵土形成硬質(zhì)土層，以保障輸送帶的運(yùn)輸效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為本發(fā)明的滑槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖；

圖3為本發(fā)明的刮板整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為本發(fā)明的清理機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)視圖；

圖5為本發(fā)明的支撐架機(jī)構(gòu)視圖；

圖6為本發(fā)明的輥筒結(jié)構(gòu)視圖；

圖7為本發(fā)明的防塵板結(jié)構(gòu)視圖。

圖中：1、底座；2、清理機(jī)構(gòu)；3、刮板；4、支撐機(jī)構(gòu)；11、支撐板；12、斜輥筒；13、液壓機(jī)；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、放置槽；17、橫輥筒；21、清理箱；22、內(nèi)腔；23、矩形槽；24、儲料箱；25、支架；26、第二刮刀；31、斜支板；32、橫支板；33、第一刮刀；34、滑桿；41、架板；42、轉(zhuǎn)桿；43、第一固定槽；44、轉(zhuǎn)輪；45、第二固定槽；171、輥軸；172、彈簧支桿；173、防塵板；174、橡膠填充層；1731、外殼；1732、落灰孔；1733、粘板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1至圖7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種帶式輸送機(jī)托輥組及帶式輸送機(jī)，包括底座1、清理機(jī)構(gòu)2、刮板3，所述底座1的數(shù)量為兩個，且其分別位于清理機(jī)構(gòu)2兩側(cè)，所述底座1的上端外表面開設(shè)有放置槽16，所述放置槽16的內(nèi)表面滑動連接有支撐板11，所述支撐板11的一側(cè)外表面固定連接有液壓機(jī)13，所述支撐板11的數(shù)量為兩個，兩個所述支撐板11相鄰的一側(cè)外表面均開設(shè)有第一滑槽14，單個所述支撐板11上第一滑槽14的數(shù)量為兩個，所述第一滑槽14的前、后端內(nèi)表面均開設(shè)有第二滑槽15，所述第一滑槽14的內(nèi)表面滑動連接有斜輥筒12，所述斜輥筒12的一端固定連接有支撐機(jī)構(gòu)4，兩個所述底座1相鄰的一側(cè)外表面靠近上端的位置均轉(zhuǎn)動連接有橫輥筒17；

所述刮板3包括斜支板31、橫支板32、第一刮刀33，所述斜支板31的數(shù)量為兩個，且其分別位于橫支板32的兩側(cè)，兩個所述斜支板31均與橫支板32的前、后端外表面轉(zhuǎn)動連接，所述第一刮刀33與斜支板31、橫支板32的上端外表面均固定連接，所述斜支板31與橫支板32結(jié)合形成U形結(jié)構(gòu)，兩個所述斜支板31遠(yuǎn)離橫支板32的一側(cè)均與第一滑槽14滑動連接，且斜支板31與第一滑槽14的連接處固定連接有滑桿34，所述滑桿34與第二滑槽15滑動連接，工作時(shí)，在進(jìn)行使用時(shí)，輸送帶與橫輥筒17兩側(cè)的斜輥筒12在相互接觸的時(shí)候，兩側(cè)的斜輥筒12在提供穩(wěn)定的同時(shí)可隨著液壓機(jī)13的啟停進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，首先啟動液壓機(jī)13，液壓機(jī)13帶動支撐板11向靠近清理機(jī)構(gòu)2的一側(cè)進(jìn)行移動，此時(shí)斜輥筒12依靠在支撐板11上的第一滑槽14內(nèi)部，隨著支撐板11的移動，推動斜輥筒12在支撐板11上第一滑槽14滑動，斜輥筒12的高度隨之上升，在斜輥筒12進(jìn)行上升的過程中，位于斜輥筒12上的輸送帶，可隨著斜輥筒12的上升改變其折疊的角度，使得輸送帶折疊起來，避免其因?yàn)槔熳冃味鴮?dǎo)致出現(xiàn)松垮下墜的現(xiàn)象，以此來保障輸送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，并且在斜輥筒12的后方因?yàn)楣伟?的存在也清除掉了輸送帶下端的塵土，避免輥筒表面出現(xiàn)硬質(zhì)土層，導(dǎo)致輸送效率降低，并且刮板3兩側(cè)的斜支板31的一端也依靠在支撐板11上，因此在移動支撐板11時(shí)不僅可以使得斜輥筒12移動，同時(shí)也會使得斜支板31發(fā)生移動，進(jìn)而保障斜支板31與斜輥筒12的處于同一平面，且在斜支板31上的第一刮刀33隨著輸送帶的移動開始對輸送帶的表面進(jìn)行清理，避免大量塵土附著在斜輥筒12上，在斜支板31與斜輥筒12共同的配合下，在保障輸送帶的穩(wěn)定的同時(shí)，也避免了輸送帶表面的塵土形成硬質(zhì)土層，以保障輸送帶的運(yùn)輸效率。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述橫輥筒17包括輥軸171、彈簧支桿172、防塵板173，所述彈簧支桿172位于輥軸171的外圓面，且彈簧支桿172遠(yuǎn)離輥軸171的一端與防塵板173固定連接，所述防塵板173與輥軸171之間填充有橡膠填充層174，所述橡膠填充層174與彈簧支桿172滑動連接，所述防塵板173的內(nèi)表面與橡膠填充層174緊貼，工作時(shí)，橫輥筒17是位于輸送帶底部，是受到壓力最大的部位，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，輸送帶在進(jìn)行運(yùn)送礦石時(shí)會產(chǎn)生振動，輸送帶的振動會直接作用在橫輥筒17上，導(dǎo)致橫輥筒17發(fā)生振動，若是長時(shí)間的運(yùn)行，則會導(dǎo)致橫輥筒17的穩(wěn)定性降低，因此在橫輥筒17上安裝彈簧支桿172、防塵板173，以及在彈簧支桿172與防塵板173之間設(shè)置的橡膠填充層174，當(dāng)輸送帶發(fā)生振動時(shí)會直接傳遞到防塵板173上，防塵板173開始向彈簧支桿172與橡膠填充層施壓174，進(jìn)而在傳遞到輥軸171上，使得振動力得到緩解，從而通過橡膠填充層174與彈簧支桿172的緩沖后，使得輥軸171所受的壓力降低，進(jìn)而保障橫輥筒17的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述防塵板173包括外殼1731、落灰孔1732、粘板1733，所述落灰孔1732的數(shù)量為若干個，且其均勻分布在外殼1731的外表面，所述粘板1733的數(shù)量為兩個，且其分別位于外殼1731的內(nèi)表面靠近兩側(cè)的位置，所述粘板1733與橡膠填充層174通過粘接的方式進(jìn)行連接，工作時(shí)，通過可調(diào)節(jié)角度的斜輥筒12和刮板3，方便輸送帶進(jìn)行折疊，提高輸送帶在橫輥筒17上的穩(wěn)定，同時(shí)也可以對經(jīng)過斜輥筒12的輸送帶進(jìn)行清掉，以避免斜輥筒12與橫輥筒17的表面均形成硬質(zhì)土層，從而保障斜輥筒12與橫輥筒17的輸送效率，但是在實(shí)際的運(yùn)行過程中，輸送帶即使通過刮板3的刮擦后使得輸送帶表面的塵土減少，但是還是會有少量的塵土沒有被清理掉，若是長時(shí)間的運(yùn)行，在橫輥筒17的表面還是會有塵土的附著，使得硬質(zhì)土層形成，為了避免塵土在橫輥筒17的表面被壓實(shí)，形成硬質(zhì)土層，進(jìn)而在防塵板173的外殼1731表面開設(shè)落灰孔1732，在輸送帶經(jīng)過橫輥筒17時(shí)，使得灰塵進(jìn)入到落灰孔1732內(nèi)，避免了灰塵被壓實(shí)在防塵板173的表面形成硬質(zhì)土層，進(jìn)而保障橫輥筒17的運(yùn)輸效率。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述清理機(jī)構(gòu)2包括清理箱21、儲料箱24、支架25，所述清理箱21的前端內(nèi)表面開設(shè)有內(nèi)腔22，所述儲料箱24位于內(nèi)腔22內(nèi)部與內(nèi)腔22滑動連接，所述支架25與儲料箱24的兩側(cè)內(nèi)表面靠近上端的位置固定連接，所述支架25的上端外表面固定連接有第二刮刀26，所述清理箱21的上端外表面開設(shè)有矩形槽23，且矩形槽23的數(shù)量為兩個，所述第二刮刀26位于矩形槽23的正下方，且第二刮刀26上端與矩形槽23的下端位于同一水平線，工作時(shí)，經(jīng)過防塵板173表面開設(shè)的落灰孔1732，會使得灰塵集中在落灰孔1732內(nèi)，隨著橫輥筒17的轉(zhuǎn)動，使灰塵被甩出，但是在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，被甩出的灰塵會飛散，由于橫輥筒17附近均是機(jī)械部件，灰塵會進(jìn)入到設(shè)備的內(nèi)部縫隙處，不易進(jìn)行清理，因此在橫輥筒17的下方通過清理箱21對塵土進(jìn)行收集，以避免塵土飛散影響設(shè)備的運(yùn)行，當(dāng)橫輥筒17轉(zhuǎn)動到矩形槽23處時(shí)，位于支架25上的第二刮刀26開始對橫輥筒17進(jìn)行清理，經(jīng)過第二刮刀26的清理，使得橫輥筒17的表面附著的灰塵進(jìn)入到支架25下方的儲料箱24內(nèi)，使得塵土被集中在儲料箱24的內(nèi)部，避免了塵土飛散對機(jī)械設(shè)備所造成的影響，進(jìn)而保障機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述支撐機(jī)構(gòu)4包括架板41、轉(zhuǎn)桿42、轉(zhuǎn)輪44，所述轉(zhuǎn)桿42的數(shù)量為兩個，且其分別位于架板41的兩側(cè)外表面與架板41固定連接，所述架板41的上端外表面開設(shè)有第一固定槽43，所述轉(zhuǎn)輪44與位于第一固定槽43內(nèi)部與第一固定槽43轉(zhuǎn)動連接，所述架板41的前端外表面開設(shè)有第二固定槽45，所述斜輥筒12一端與第二固定槽45固定連接，工作時(shí)，在設(shè)備運(yùn)行過程中，位于底座1上的支撐板11對輸送帶的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免拉伸變形的輸送帶出現(xiàn)松垮的現(xiàn)象，以保障設(shè)備穩(wěn)定的運(yùn)行，在實(shí)際的運(yùn)行過程中，折疊后的輸送帶，在運(yùn)行時(shí)輸送帶表面的物料會集中在中間位置，使得橫輥筒17的壓力加大，并且輸送帶的折疊處不會與橫輥筒17和斜輥筒12相貼合，也會導(dǎo)致輸送帶振動的頻率加大，因此在進(jìn)行使用的時(shí)候，在斜輥筒12底部添加支撐機(jī)構(gòu)4，當(dāng)輸送帶進(jìn)行折疊時(shí)，隨著斜輥筒12的一端上升，斜輥筒12的另一端開始轉(zhuǎn)動，與斜輥筒12另一端固定連接的架板41在斜輥筒12的帶動下開始轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動位于第一固定槽43內(nèi)的轉(zhuǎn)輪44與輸送帶緊貼，并且轉(zhuǎn)輪44會隨著輸送帶的移動在第一固定槽43內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而對輸送帶的折疊處進(jìn)行支撐，以提高輸送帶的穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，所述斜輥筒12和斜支板31均與支撐板11連接，實(shí)現(xiàn)同時(shí)啟停，且斜輥筒12和橫輥筒17之間的夾角與斜支板31和橫支板32之間的夾角相同，所述清理箱21位于刮板3的下方，工作時(shí)，當(dāng)位于底座1上的支撐板11移動時(shí)，不僅帶動斜輥筒12轉(zhuǎn)動，并且也同時(shí)帶動斜支板31和架板41發(fā)生轉(zhuǎn)動，以保障斜支板31始終與斜輥筒12處于同一平面，進(jìn)而保障斜支板31與輸送帶的貼合，以方便對輸送帶進(jìn)行清理，架板41的轉(zhuǎn)動，保障了輸送帶折疊后的穩(wěn)定性，保障了斜輥筒12、斜支板31以及架板41可實(shí)現(xiàn)同時(shí)調(diào)節(jié)，進(jìn)而保障輸送帶穩(wěn)定的運(yùn)行，并且刮板3清理下的塵土也會掉入清理箱21內(nèi)的儲料箱24內(nèi)。

工作原理：在進(jìn)行使用時(shí)，輸送帶與橫輥筒17兩側(cè)的斜輥筒12在相互接觸的時(shí)候，兩側(cè)的斜輥筒12在提供穩(wěn)定的同時(shí)可隨著液壓機(jī)13的啟停進(jìn)行角度的調(diào)節(jié)，在進(jìn)行角度調(diào)節(jié)時(shí)，首先啟動液壓機(jī)13，液壓機(jī)13帶動支撐板11向靠近清理機(jī)構(gòu)2的一側(cè)進(jìn)行移動，此時(shí)斜輥筒12依靠在支撐板11上的第一滑槽14內(nèi)部，隨著支撐板11的移動，推動斜輥筒12在支撐板11上第一滑槽14滑動，斜輥筒12的高度隨之上升，在斜輥筒12進(jìn)行上升的過程中，位于斜輥筒12上的輸送帶，可隨著斜輥筒12的上升改變其折疊的角度，使得輸送帶折疊起來，避免其因?yàn)槔熳冃味鴮?dǎo)致出現(xiàn)松垮下墜的現(xiàn)象，以此來保障輸送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，當(dāng)輸送帶發(fā)生振動時(shí)會直接傳遞到防塵板173上，防塵板173開始向彈簧支桿172與橡膠填充層施壓174，進(jìn)而在傳遞到輥軸171上，使得振動力得到緩解，從而通過橡膠填充層174與彈簧支桿172的緩沖后，使得輥軸171所受的壓力降低，進(jìn)而保障橫輥筒17的穩(wěn)定性，當(dāng)橫輥筒17轉(zhuǎn)動到矩形槽23處時(shí)，位于支架25上的第二刮刀26開始對橫輥筒17進(jìn)行清理，經(jīng)過第二刮刀26的清理，使得橫輥筒17的表面附著的灰塵進(jìn)入到支架25下方的儲料箱24內(nèi)，使得塵土被集中在儲料箱24的內(nèi)部，避免了塵土飛散對機(jī)械設(shè)備所造成的影響，進(jìn)而保障機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明所采用的底座1、液壓機(jī)13以及上述部件的使用過程均采用本發(fā)明提供的背景資料所給出的，并且配合本發(fā)明的說明書的闡述，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能得出其使用過程，并且得到相應(yīng)的使用效果，故沒有一一公開。

該文中出現(xiàn)的電器元件均通過變壓器與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，本發(fā)明所提供的產(chǎn)品型號只是為本技術(shù)方案依據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行的使用，其產(chǎn)品會在購買后進(jìn)行調(diào)整與改造，使之更加匹配和符合本發(fā)明所屬技術(shù)方案，其為本技術(shù)方案一個最佳應(yīng)用的技術(shù)方案，其產(chǎn)品的型號可以依據(jù)其需要的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行替換和改造，其為本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員所熟知的，因此，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員可以清楚的通過本發(fā)明所提供的技術(shù)方案得到對應(yīng)的使用效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。