權(quán)利要求書(shū)： 1.一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安裝有兩個(gè)第一支架(2)，兩個(gè)第一支架(2)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平的驅(qū)動(dòng)滾筒(3)，其中一個(gè)第一支架(2)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)的輸出端與驅(qū)動(dòng)滾筒(3)端部固定連接；底板(1)上固定安裝有兩個(gè)第二支架(5)，兩個(gè)第二支架(5)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)平行于驅(qū)動(dòng)滾筒(3)的從動(dòng)滾筒(6)，兩個(gè)從動(dòng)滾筒(6)的軸線位于同一豎直面內(nèi)；

底板(1)上位于第一支架(2)和第二支架(5)之間水平滑動(dòng)安裝有條形的滑動(dòng)板(7)，滑動(dòng)板(7)的滑動(dòng)方向垂直于驅(qū)動(dòng)滾筒(3)的軸線，滑動(dòng)板(7)上豎直固定安裝有兩個(gè)限位套(8)，限位套(8)內(nèi)豎直滑動(dòng)配合有第三支架(9)，限位套(8)的內(nèi)側(cè)壁上豎直開(kāi)設(shè)有豎直槽(801)，第三支架(9)上固定安裝有與豎直槽(801)滑動(dòng)配合的限位塊(10)，第三支架(9)底部與限位套(8)內(nèi)部底面之間固定連接有張緊彈簧(11)；兩個(gè)第三支架(9)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒(3)的調(diào)節(jié)滾筒(12)；驅(qū)動(dòng)滾筒(3)、兩個(gè)從動(dòng)滾筒(6)和調(diào)節(jié)滾筒(12)之間安裝有輸送帶(13)；

第一支架(2)朝向輸送帶(13)的表面安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒(3)的固定軸(14)，固定軸(14)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其軸線重合的滾輪(15)，滾輪(15)與輸送帶(13)表面貼合；第一支架(2)上固定安裝有第四支架(16)，兩個(gè)第四支架(16)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒(3)的清掃軸(17)，清掃軸(17)上安裝有與其軸線重合的軟毛輥(18)；清掃軸(17)端部和驅(qū)動(dòng)滾筒(3)端部分別固定安裝有第一帶輪(19)，兩個(gè)第一帶輪(19)之間連接有第一傳動(dòng)帶(20)；底板(1)上位于軟毛輥(18)下方固定安裝有傾斜的導(dǎo)料板(21)；

所述底板(1)上位于第一支架(2)和滑動(dòng)板(7)之間固定安裝有平行于滑動(dòng)板(7)長(zhǎng)度方向的支撐條(30)，支撐條(30)與滑動(dòng)板(7)之間固定連接有復(fù)位彈簧(31)；滑動(dòng)板(7)遠(yuǎn)離支撐條(30)的端面上固定安裝有若干個(gè)弧形塊(32)；底板(1)上位于滑動(dòng)板(7)和第二支架(5)之間固定安裝有兩個(gè)第五支架(33)，兩個(gè)第五支架(33)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于滑動(dòng)板(7)長(zhǎng)度方向的第一安裝軸(34)，第一安裝軸(34)上對(duì)應(yīng)弧形塊(32)的位置固定安裝有第一凸輪(35)；其中一個(gè)第五支架(33)上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(36)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)(36)的輸出端與第一安裝軸(34)端部固定連接；

所述底板(1)上位于第五支架(33)和第一支架(2)之間固定安裝有兩個(gè)第六支架(37)，兩個(gè)第六支架(37)之間水平固定安裝有位于輸送帶(13)內(nèi)側(cè)的安裝箱(38)，安裝箱(38)上水平滑動(dòng)安裝有若干個(gè)貫穿安裝箱(38)的滑動(dòng)桿(39)；滑動(dòng)桿(39)靠近第五支架(33)的端部固定安裝有半球塊(40)，半球塊(40)與安裝箱(38)之間固定連接有套設(shè)在滑動(dòng)桿(39)上的伸縮彈簧(41)；兩個(gè)第五支架(33)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于第一安裝軸(34)的第二安裝軸(42)，第二安裝軸(42)上對(duì)應(yīng)半球塊(40)的位置固定安裝有第二凸輪(43)；

所述第一安裝軸(34)和第二安裝軸(42)端部分別固定安裝有第二帶輪(44)，兩個(gè)第二帶輪(44)之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶(45)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)料板(21)上沿軟毛輥(18)軸向均勻固定安裝有若干個(gè)篦齒(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述軟毛輥(18)沿清掃軸(17)軸向與清掃軸(17)滑動(dòng)配合；軟毛輥(18)一端固定安裝有第一端板(23)，靠近第一端板(23)的第四支架(16)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與軟毛輥(18)軸線重合的環(huán)形板(24)，第一端板(23)與環(huán)形板(24)之間固定安裝有套設(shè)在清掃軸(17)上的連接彈簧(25)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述軟毛輥(18)另一端固定安裝有第二端板(26)，第二端板(26)上固定安裝有平行于清掃軸(17)的連接桿(27)，連接桿(27)端部固定安裝有第一磁鐵塊(28)，靠近第二端板(26)的第四支架(16)上固定安裝有第二磁鐵塊(29)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)桿(39)遠(yuǎn)離第五支架(33)的端面為弧形面。

說(shuō)明書(shū)： 一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)由驅(qū)動(dòng)滾筒、從動(dòng)滾筒及閉合輸送帶組成；驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的摩擦力拖動(dòng)；物料落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出；帶式輸送機(jī)具有輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機(jī)械、煙草、注塑、郵電、印刷和食品等行業(yè)。

帶式輸送機(jī)在對(duì)粉末狀物料進(jìn)行輸送時(shí)，與輸送帶表面接觸的部分粉末狀物料會(huì)粘附在輸送帶表面，造成物料浪費(fèi)的同時(shí)也影響了輸送機(jī)的正常工作，故對(duì)粉末類物料進(jìn)行輸送的帶式輸送機(jī)通常會(huì)配有清理機(jī)構(gòu)，例如CN212221544U公開(kāi)了一種輸送帶物料自清理收集裝置，包括輸送帶、輸送輪、清理刷支架、清理刷和集料箱，輸送帶安裝在輸送輪上；清理刷支架固定在輸送帶的輸送方向端，清理刷的軸線垂直于輸送帶的運(yùn)行方向且安裝在清理刷支架上，集料箱位于所述間隙的下方；該裝置在輸送帶的輸送方向端安裝了相應(yīng)的物料清理裝置以及收集裝置，可以對(duì)輸送帶上的物料進(jìn)行清理和收集。

現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中仍然存在以下的問(wèn)題：針對(duì)粉末類物料進(jìn)行輸送時(shí)，為了完成對(duì)輸送帶上殘留物料的充分清理，通常使用硬毛刷在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃，較硬的毛刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易對(duì)輸送帶表面造成劃傷。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明提供了一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，目的在于解決現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中存在的以下問(wèn)題：針對(duì)粉末類物料進(jìn)行輸送時(shí)，為了完成對(duì)輸送帶上殘留物料的充分清理，通常使用硬毛刷在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃，較硬的毛刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易對(duì)輸送帶表面造成劃傷。

(二)技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，包括水平的底板，底板上固定安裝有兩個(gè)第一支架，兩個(gè)第一支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平的驅(qū)動(dòng)滾筒，其中一個(gè)第一支架上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與驅(qū)動(dòng)滾筒端部固定連接；底板上固定安裝有兩個(gè)第二支架，兩個(gè)第二支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)平行于驅(qū)動(dòng)滾筒的從動(dòng)滾筒，兩個(gè)從動(dòng)滾筒的軸線位于同一豎直面內(nèi)。

底板上位于第一支架和第二支架之間水平滑動(dòng)安裝有條形的滑動(dòng)板，滑動(dòng)板的滑動(dòng)方向垂直于驅(qū)動(dòng)滾筒的軸線，滑動(dòng)板上豎直固定安裝有兩個(gè)限位套，限位套內(nèi)豎直滑動(dòng)配合有第三支架，限位套的內(nèi)側(cè)壁上豎直開(kāi)設(shè)有豎直槽，第三支架上固定安裝有與豎直槽滑動(dòng)配合的限位塊，第三支架底部與限位套內(nèi)部底面之間固定連接有張緊彈簧；兩個(gè)第三支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒的調(diào)節(jié)滾筒；驅(qū)動(dòng)滾筒、兩個(gè)從動(dòng)滾筒和調(diào)節(jié)滾筒之間安裝有輸送帶；第一支架朝向輸送帶的表面安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒的固定軸，固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其軸線重合的滾輪，滾輪與輸送帶表面貼合。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)輸送帶帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)滾筒以及調(diào)節(jié)滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)；將物料輸送至從動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒之間的輸送帶上后，輸送帶帶動(dòng)物料移動(dòng)，物料在驅(qū)動(dòng)滾筒處與輸送帶分離，部分殘余的物料粘附在輸送帶表；在上述過(guò)程中，通過(guò)滑動(dòng)板的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)限位套、第三支架和調(diào)節(jié)滾筒水平往復(fù)移動(dòng)，第三支架和調(diào)節(jié)滾筒水平往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，在張緊彈簧和輸送帶的共同作用下進(jìn)行豎直往復(fù)移動(dòng)；在調(diào)節(jié)滾筒分別進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)和豎直往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，調(diào)節(jié)滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的輸送帶產(chǎn)生往復(fù)晃動(dòng)，輸送帶晃動(dòng)時(shí)與滾輪持續(xù)產(chǎn)生撞擊，從而使得輸送帶產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而降低殘留在輸送帶上的粉末物料與輸送帶之間的粘結(jié)力。

第一支架上固定安裝有第四支架，兩個(gè)第四支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒的清掃軸，清掃軸上安裝有與其軸線重合的軟毛輥；清掃軸端部和驅(qū)動(dòng)滾筒端部分別固定安裝有第一帶輪，兩個(gè)第一帶輪之間連接有第一傳動(dòng)帶；底板上位于軟毛輥下方安裝有傾斜的導(dǎo)料板。

驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一帶輪和第一傳動(dòng)帶，從而帶動(dòng)清掃軸和軟毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)，軟毛輥對(duì)輸送帶表面的殘余物料進(jìn)行清掃，清掃下來(lái)的殘余物料落至導(dǎo)料板上沿著導(dǎo)料板表面下滑；由于殘留在輸送帶上的粉末物料與輸送帶之間的粘結(jié)力已經(jīng)降低，故采用軟毛刷即可將物料清掃下來(lái)，從而避免了硬毛刷與輸送帶接觸時(shí)對(duì)輸送帶表面造成損傷的情況發(fā)生。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)料板上沿軟毛輥軸向均勻固定安裝有若干個(gè)篦齒；軟毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與篦齒之間產(chǎn)生相互作用力，通過(guò)篦齒對(duì)軟毛輥上附著的殘余物料進(jìn)行清理，避免了軟毛輥上的物料再次回到輸送帶表面的狀況。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軟毛輥沿清掃軸軸向與清掃軸滑動(dòng)配合；軟毛輥一端固定安裝有第一端板，靠近第一端板的第四支架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與軟毛輥軸線重合的環(huán)形板，第一端板與環(huán)形板之間固定安裝有套設(shè)在清掃軸上的連接彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軟毛輥另一端固定安裝有第二端板，第二端板上固定安裝有平行于清掃軸的連接桿，連接桿端部固定安裝有第一磁鐵塊，靠近第二端板第四支架上固定安裝有第二磁鐵塊。

清掃軸帶動(dòng)軟毛輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一端板、連接彈簧、環(huán)形板、第二端板、連接桿和第一磁鐵塊同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁鐵塊與第二磁鐵塊之間周期性地產(chǎn)生互斥力，軟毛輥在該互斥力以及連接彈簧的彈力共同作用下沿著清掃軸軸向往復(fù)移動(dòng)，從而對(duì)輸送帶表面的殘余物料施加沿清掃軸軸向的作用力，進(jìn)一步提高了對(duì)殘余物料的清掃效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板上位于第一支架和滑動(dòng)板之間固定安裝有平行于滑動(dòng)板長(zhǎng)度方向的支撐條，支撐條與滑動(dòng)板之間固定連接有復(fù)位彈簧；滑動(dòng)板遠(yuǎn)離支撐條的端面上固定安裝有若干個(gè)弧形塊；底板上位于滑動(dòng)板和第二支架之間固定安裝有兩個(gè)第五支架，兩個(gè)第五支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于滑動(dòng)板長(zhǎng)度方向的第一安裝軸，第一安裝軸上對(duì)應(yīng)弧形塊的位置固定安裝有第一凸輪；其中一個(gè)第五支架上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端與第一安裝軸端部固定連接。

通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一安裝軸和第一凸輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪對(duì)弧形塊施加的推力以及復(fù)位彈簧的彈力共同作用使得滑動(dòng)板產(chǎn)生往復(fù)移動(dòng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板上位于第五支架和第一支架之間固定安裝有兩個(gè)第六支架，兩個(gè)第六支架之間水平固定安裝有位于輸送帶內(nèi)側(cè)的安裝箱，安裝箱上水平滑動(dòng)安裝有若干個(gè)貫穿安裝箱的滑動(dòng)桿；滑動(dòng)桿靠近第五支架的端部固定安裝有半球塊，半球塊與安裝箱之間固定連接有套設(shè)在滑動(dòng)桿上的伸縮彈簧；兩個(gè)第五支架之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于第一安裝軸的第二安裝軸，第二安裝軸上對(duì)應(yīng)半球塊的位置固定安裝有第二凸輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一安裝軸和第二安裝軸端部分別固定安裝有第二帶輪，兩個(gè)第二帶輪之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶連接。

第一安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二帶輪和第二傳動(dòng)帶，從而帶動(dòng)第二安裝軸和第二凸輪持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪向半球塊施加的推力以及伸縮彈簧的彈力共同作用使得滑動(dòng)桿往復(fù)滑動(dòng)；滑動(dòng)桿往復(fù)滑動(dòng)過(guò)程中對(duì)調(diào)節(jié)滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的輸送帶進(jìn)行敲擊，從而增加了輸送帶的振動(dòng)幅度，進(jìn)一步使得殘余物料與輸送帶之間的粘結(jié)力降低。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動(dòng)桿遠(yuǎn)離第五支架的端面為弧形面，以免滑動(dòng)桿端部對(duì)輸送帶內(nèi)側(cè)表面造成損傷。

(三)有益效果：(1)本發(fā)明解決了現(xiàn)有的帶式輸送機(jī)在實(shí)際使用過(guò)程中存在的以下問(wèn)題：針對(duì)粉末類物料進(jìn)行輸送時(shí)，為了完成對(duì)輸送帶上殘留物料的充分清理，通常使用硬毛刷在快速轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃，較硬的毛刷快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易對(duì)輸送帶表面造成劃傷。

(2)本發(fā)明提供的具有清理功能的帶式輸送機(jī)在對(duì)粉末類物料進(jìn)行輸送時(shí)，通過(guò)滑動(dòng)板的往復(fù)水平移動(dòng)帶動(dòng)調(diào)節(jié)滾筒傾斜往復(fù)移動(dòng)，從而使得驅(qū)動(dòng)滾筒與調(diào)節(jié)滾筒之間的輸送帶在運(yùn)動(dòng)的同時(shí)處于往復(fù)晃動(dòng)的狀態(tài)，并通過(guò)滾輪向輸送帶施加的作用力使得輸送帶產(chǎn)生一定的振動(dòng)，從而使得殘留在輸送帶上的粉末物料與輸送帶之間的粘結(jié)力降低，再通過(guò)軟毛輥對(duì)輸送帶表面進(jìn)行清掃，既保證了清掃效果，也避免了對(duì)輸送帶表面造成劃傷的狀況。

(3)本發(fā)明中的軟毛輥在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行軸向往復(fù)移動(dòng)，從而對(duì)輸送帶上殘留的粉末物料施加不同方向的作用力，提高了對(duì)粉末物料的清掃效果；本發(fā)明通過(guò)滑動(dòng)桿的水平往復(fù)移動(dòng)不斷對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒與調(diào)節(jié)滾筒之間的輸送帶施加作用力，使得驅(qū)動(dòng)滾筒與調(diào)節(jié)滾筒之間的輸送帶產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)一步使得殘留在輸送帶上的粉末物料與輸送帶之間的粘結(jié)力降低。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中具有清理功能的帶式輸送機(jī)的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中具有清理功能的帶式輸送機(jī)的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中具有清理功能的帶式輸送機(jī)的側(cè)視圖。

圖4為圖1中A處的放大示意圖。

圖5為圖1中B處的放大示意圖。

圖6為圖3中C處的放大示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例中限位套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板、2-第一支架、3-驅(qū)動(dòng)滾筒、4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5-第二支架、6-從動(dòng)滾筒、7-滑動(dòng)板、8-限位套、801-豎直槽、9-第三支架、10-限位塊、11-張緊彈簧、12-調(diào)節(jié)滾筒、13-輸送帶、14-固定軸、15-滾輪、16-第四支架、17-清掃軸、18-軟毛輥、19-第一帶輪、20-第一傳動(dòng)帶、21-導(dǎo)料板、22-篦齒、23-第一端板、24-環(huán)形板、25-連接彈簧、26-第二端板、27-連接桿、28-第一磁鐵塊、29-第二磁鐵塊、30-支撐條、31-復(fù)位彈簧、32-弧形塊、33-第五支架、34-第一安裝軸、35-第一凸輪、36-轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、37-第六支架、38-安裝箱、39-滑動(dòng)桿、40-半球塊、41-伸縮彈簧、42-第二安裝軸、43-第二凸輪、44-第二帶輪、45-第二傳動(dòng)帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種具有清理功能的帶式輸送機(jī)，包括水平的底板1，底板1上固定安裝有兩個(gè)第一支架2，兩個(gè)第一支架2之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平的驅(qū)動(dòng)滾筒3，其中一個(gè)第一支架2上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端與驅(qū)動(dòng)滾筒3端部固定連接；底板1上固定安裝有兩個(gè)位于第一支架2右側(cè)的第二支架5，兩個(gè)第二支架5之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)平行于驅(qū)動(dòng)滾筒3的從動(dòng)滾筒6，兩個(gè)從動(dòng)滾筒6的軸線位于同一豎直面內(nèi)。

如圖1和圖7所示，底板1上位于第一支架2和第二支架5之間水平滑動(dòng)安裝有條形的滑動(dòng)板7，滑動(dòng)板7的滑動(dòng)方向垂直于驅(qū)動(dòng)滾筒3的軸線，滑動(dòng)板7上豎直固定安裝有兩個(gè)限位套8，限位套8內(nèi)豎直滑動(dòng)配合有第三支架9，限位套8的內(nèi)側(cè)壁上豎直開(kāi)設(shè)有豎直槽801，第三支架9上固定安裝有與豎直槽801滑動(dòng)配合的限位塊10，第三支架9底部與限位套8內(nèi)部底面之間固定連接有張緊彈簧11；兩個(gè)第三支架9之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒3的調(diào)節(jié)滾筒12；驅(qū)動(dòng)滾筒3、兩個(gè)從動(dòng)滾筒6和調(diào)節(jié)滾筒12之間安裝有輸送帶13；第一支架2朝向輸送帶13的表面安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒3的固定軸14，固定軸14上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與其軸線重合的滾輪15，滾輪15與輸送帶13表面貼合。

通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)輸送帶13帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)滾筒6以及調(diào)節(jié)滾筒12同步轉(zhuǎn)動(dòng)；將物料輸送至從動(dòng)滾筒6和驅(qū)動(dòng)滾筒3之間的輸送帶13上后，輸送帶13帶動(dòng)物料移動(dòng)，物料在驅(qū)動(dòng)滾筒3處與輸送帶13分離，部分殘余的物料粘附在輸送帶13表面；在上述過(guò)程中，通過(guò)滑動(dòng)板7的往復(fù)移動(dòng)帶動(dòng)限位套8、第三支架9和調(diào)節(jié)滾筒12水平往復(fù)移動(dòng)，第三支架9和調(diào)節(jié)滾筒12水平往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，在張緊彈簧11和輸送帶13的共同作用下進(jìn)行豎直往復(fù)移動(dòng)；在調(diào)節(jié)滾筒12分別進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)和豎直往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，調(diào)節(jié)滾筒12與驅(qū)動(dòng)滾筒3之間的輸送帶13產(chǎn)生往復(fù)晃動(dòng)，輸送帶13晃動(dòng)時(shí)與滾輪15持續(xù)產(chǎn)生撞擊，從而使得輸送帶13產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而降低殘留在輸送帶13上的粉末物料與輸送帶13之間的粘結(jié)力。

如圖1、圖2 和圖4所示，第一支架2朝向第二支架5的端面上固定安裝有第四支架16，兩個(gè)第四支架16之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于驅(qū)動(dòng)滾筒3的清掃軸17，清掃軸17上滑動(dòng)安裝有與其軸線重合的軟毛輥18，清掃軸17端部和驅(qū)動(dòng)滾筒3端部分別固定安裝有第一帶輪19，兩個(gè)第一帶輪19之間連接有第一傳動(dòng)帶20；底板1上位于軟毛輥18下方固定安裝有傾斜的導(dǎo)料板21；導(dǎo)料板21上沿軟毛輥18軸向均勻固定安裝有若干個(gè)篦齒22；軟毛輥18一端固定安裝有第一端板23，靠近第一端板23的第四支架16上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與軟毛輥18軸線重合的環(huán)形板24，第一端板23與環(huán)形板24之間固定安裝有套設(shè)在清掃軸17上的連接彈簧25；軟毛輥18另一端固定安裝有第二端板26，第二端板26上固定安裝有平行于清掃軸17的連接桿27，連接桿27端部固定安裝有第一磁鐵塊28，靠近第二端板26的第四支架16上固定安裝有第二磁鐵塊29。

驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第一帶輪19和第一傳動(dòng)帶20運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)清掃軸17和軟毛輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，軟毛輥18對(duì)輸送帶13表面的殘余物料進(jìn)行清掃，清掃下來(lái)的殘余物料落至導(dǎo)料板21上沿著導(dǎo)料板21表面下滑；由于殘留在輸送帶13上的粉末物料與輸送帶13之間的粘結(jié)力已經(jīng)降低，故采用軟毛刷即可將物料清掃下來(lái)，從而避免了硬毛刷與輸送帶13接觸時(shí)對(duì)輸送帶13表面造成損傷的情況發(fā)生；軟毛輥18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與篦齒22之間產(chǎn)生相互作用力，通過(guò)篦齒22對(duì)軟毛輥18上附著的殘余物料進(jìn)行清理，避免了軟毛輥18上的物料再次回到輸送帶13表面的狀況。

清掃軸17帶動(dòng)軟毛輥18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一端板23、連接彈簧25、環(huán)形板24、第二端板26、連接桿27和第一磁鐵塊28同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁鐵塊28與第二磁鐵塊29之間周期性地產(chǎn)生互斥力，軟毛輥18在該互斥力以及連接彈簧25的彈力共同作用下沿著清掃軸17軸向往復(fù)移動(dòng)，從而對(duì)輸送帶13表面的殘余物料施加與其運(yùn)動(dòng)方向垂直的作用力，進(jìn)一步提高了對(duì)殘余物料的清掃效果。

如圖1和圖2所示，底板1上位于第一支架2和滑動(dòng)板7之間固定安裝有平行于滑動(dòng)板7長(zhǎng)度方向的支撐條30，支撐條30與滑動(dòng)板7之間固定連接有復(fù)位彈簧31；滑動(dòng)板7遠(yuǎn)離支撐條30的端面上固定安裝有若干個(gè)弧形塊32；底板1上位于滑動(dòng)板7和第二支架5之間固定安裝有兩個(gè)第五支架33，兩個(gè)第五支架33之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于滑動(dòng)板7長(zhǎng)度方向的第一安裝軸34，第一安裝軸34上對(duì)應(yīng)弧形塊32的位置固定安裝有第一凸輪35；其中一個(gè)第五支架33上固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36的輸出端與第一安裝軸34端部固定連接。

如圖1、圖2和圖5所示，底板1上位于第三支架9和第一支架2之間固定安裝有兩個(gè)第六支架37，兩個(gè)第六支架37之間水平固定安裝有位于輸送帶13內(nèi)側(cè)的安裝箱38，安裝箱38上水平滑動(dòng)安裝有若干個(gè)貫穿安裝箱38的滑動(dòng)桿39；滑動(dòng)桿39靠近第五支架33的端部固定安裝有半球塊40，半球塊40與安裝箱38之間固定連接有套設(shè)在滑動(dòng)桿39上的伸縮彈簧41；滑動(dòng)桿39遠(yuǎn)離第五支架33的端面為弧形面，以免滑動(dòng)桿39端部對(duì)輸送帶13內(nèi)側(cè)表面造成損傷；兩個(gè)第五支架33之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有平行于第一安裝軸34的第二安裝軸42，第二安裝軸42上對(duì)應(yīng)半球塊40的位置固定安裝有第二凸輪43；第一安裝軸34和第二安裝軸42端部分別固定安裝有第二帶輪44，兩個(gè)第二帶輪44之間通過(guò)第二傳動(dòng)帶45連接。

通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36帶動(dòng)第一安裝軸34和第一凸輪35持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第一凸輪35對(duì)弧形塊32施加的推力以及復(fù)位彈簧31的彈力共同作用使得滑動(dòng)板7產(chǎn)生往復(fù)移動(dòng)；第一安裝軸34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二帶輪44和第二傳動(dòng)帶45運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二安裝軸42和第二凸輪43持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪43向半球塊40施加的推力以及伸縮彈簧41的彈力共同作用使得滑動(dòng)桿39往復(fù)滑動(dòng)；滑動(dòng)桿39往復(fù)滑動(dòng)過(guò)程中對(duì)調(diào)節(jié)滾筒12與驅(qū)動(dòng)滾筒3之間的輸送帶13進(jìn)行敲擊，從而增加了輸送帶13的振動(dòng)幅度，進(jìn)一步使得殘余物料與輸送帶13之間的粘結(jié)力降低。

本實(shí)施例中具有清理功能的帶式輸送機(jī)工作過(guò)程如下：通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)輸送帶13帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)滾筒6以及調(diào)節(jié)滾筒12同步轉(zhuǎn)動(dòng)；將物料輸送至從動(dòng)滾筒6和驅(qū)動(dòng)滾筒3之間的輸送帶13上后，輸送帶13帶動(dòng)物料移動(dòng)，物料在驅(qū)動(dòng)滾筒3處與輸送帶13分離，部分殘余的物料粘附在輸送帶13表面。

在上述過(guò)程中，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)36帶動(dòng)第一安裝軸34和第一凸輪35持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)板7在第一凸輪35推力和復(fù)位彈簧31彈力作用下水平往復(fù)移動(dòng)，并帶動(dòng)限位套8、第三支架9和調(diào)節(jié)滾筒12水平往復(fù)移動(dòng)，第三支架9和調(diào)節(jié)滾筒12水平往復(fù)移動(dòng)的同時(shí)，在張緊彈簧11和輸送帶13的共同作用下進(jìn)行豎直往復(fù)移動(dòng)；在調(diào)節(jié)滾筒12分別進(jìn)行水平往復(fù)移動(dòng)和豎直往復(fù)移動(dòng)的過(guò)程中，調(diào)節(jié)滾筒12與驅(qū)動(dòng)滾筒3之間的輸送帶13產(chǎn)生往復(fù)晃動(dòng)，輸送帶13晃動(dòng)時(shí)與滾輪15持續(xù)產(chǎn)生撞擊，從而使得輸送帶13產(chǎn)生振動(dòng)；第一安裝軸34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)第二帶輪44和第二傳動(dòng)帶45運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二安裝軸42和第二凸輪43持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二凸輪43向半球塊40施加的推力以及伸縮彈簧41的彈力共同作用使得滑動(dòng)桿39往復(fù)滑動(dòng)；滑動(dòng)桿39往復(fù)滑動(dòng)過(guò)程中對(duì)調(diào)節(jié)滾筒12與驅(qū)動(dòng)滾筒3之間的輸送帶13進(jìn)行敲擊，從而增加了輸送帶13的振動(dòng)幅度，使得殘余物料與輸送帶13之間的粘結(jié)力降低。

驅(qū)動(dòng)滾筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步帶動(dòng)第一帶輪19和第一傳動(dòng)帶20運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)清掃軸17和軟毛輥18轉(zhuǎn)動(dòng)，清掃軸17帶動(dòng)軟毛輥18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一端板23、連接彈簧25、環(huán)形板24、第二端板26、連接桿27和第一磁鐵塊28同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一磁鐵塊28與第二磁鐵塊29之間周期性地產(chǎn)生互斥力，軟毛輥18在該互斥力以及連接彈簧25的彈力共同作用下沿著清掃軸17軸向往復(fù)移動(dòng)，從而對(duì)輸送帶13表面的殘余物料施加與其運(yùn)動(dòng)方向垂直的作用力；軟毛輥18對(duì)輸送帶13表面的殘余物料進(jìn)行清掃，清掃下來(lái)的殘余物料落至導(dǎo)料板21上沿著導(dǎo)料板21表面下滑；軟毛輥18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與篦齒22之間產(chǎn)生相互作用力，通過(guò)篦齒22對(duì)軟毛輥18上附著的殘余物料進(jìn)行清理，避免了軟毛輥18上的物料再次回到輸送帶13表面的狀況。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化；凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。