權利要求書： 1.一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，包括帶式輸送機機架主體(1)和端部滾筒(2)，所述帶式輸送機機架主體(1)的端部設有端部機架(3)，其特征在于；所述端部滾筒(2)經(jīng)調節(jié)機構(4)安裝在端部機架(3)的外端部，所述調節(jié)機構(4)包括設置在帶式輸送機機架主體(1)端部兩側的定位板(5)，所述定位板(5)上設有橫向設置的T型螺桿(6)，所述T型螺桿(6)上設有沿T型螺桿(6)滑動的調節(jié)塊(7)，所述調節(jié)塊上設有供T型螺桿(6)穿過的通孔(8)，所述T型螺桿(6)在位于調節(jié)塊(7)的兩側均安裝有緊固螺帽(9)，所述端部滾筒(2)的軸端經(jīng)安裝座(10)與調節(jié)塊(7)相固定。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，其特征在于，所述調節(jié)塊(7)與端部機架(3)之間設有限位托載機構(11)，所述限位托載機構(11)包括設置在調節(jié)塊(7)上的且與T型螺桿(6)平行設置的限位管(12)，所述端部機架(3)上設有供限位管(12)端部插入的限位腔(13)，所述限位管(12)為矩形的中空管。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，其特征在于，所述調節(jié)塊(7)上設有多個安裝孔(14)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，其特征在于，所述定位板(5)與帶式輸送機機架主體(1)側壁之間設有加強塊(15)。

5.根據(jù)權利要求3所述的一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，其特征在于，所述安裝座(10)與調節(jié)塊(7)經(jīng)螺栓(16)相固定。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，其特征在于，所述T型螺桿(6)的端部與定位板(5)固定連接。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，其特征在于，所述定位板(5)與帶式輸送機機架主體(1)側壁焊接固定。

說明書： 一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構技術領域

本實用新型涉及帶式輸送機領域，具體為一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構。

背景技術

眾所周知帶式輸送被廣泛運用于礦山、砂石骨料等各個領域，當帶式輸送機用于履帶篩分站這一類結構比較緊湊的設備時，帶式輸送機的安裝空間非常的有限。因帶式輸送機的皮帶要時刻處于合適的緊繃狀態(tài)，因此帶式輸送機要求在端部設有螺旋拉緊裝置以調節(jié)帶式輸送機的滾筒位置，達到張緊輸送帶的目的。因此我們對此做出改進，提出一種電纜盤展放用制動裝置。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，包括帶式輸送機機架主體和端部滾筒，所述帶式輸送機機架主體的端部設有端部機架，所述端部滾筒經(jīng)調節(jié)機構安裝在端部機架的外端部，所述調節(jié)機構包括設置在帶式輸送機機架主體端部兩側的定位板，所述定位板上設有橫向設置的T型螺桿，所述T型螺桿上設有沿T型螺桿滑動的調節(jié)塊，所述調節(jié)塊上設有供T型螺桿穿過的通孔，所述T型螺桿在位于調節(jié)塊的兩側均安裝有緊固螺帽，所述端部滾筒的軸端經(jīng)安裝座與調節(jié)塊相固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述調節(jié)塊與端部機架之間設有限位托載機構，所述限位托載機構包括設置在調節(jié)塊上的且與T型螺桿平行設置的限位管，所述端部機架上設有供限位管端部插入的限位腔，所述限位管為矩形的中空管。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述調節(jié)塊上設有多個安裝孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述定位板與帶式輸送機機架主體側壁之間設有加強塊。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述安裝座與調節(jié)塊經(jīng)螺栓相固定。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述T型螺桿的端部與定位板固定連接.

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述定位板與帶式輸送機機架主體側壁焊接固定。

本實用新型的有益效果是：1、該種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，可對端部滾筒的位置進行調節(jié)，解決了現(xiàn)有的帶式輸送機端部空間太小，端部滾筒可調節(jié)范圍太小，無法滿足帶式輸送機的設計和工作要求的問題。相對于傳統(tǒng)的帶式輸送機滾筒的調節(jié)方式，本實用新型的結構非常簡單，制作成本低，且調節(jié)滾筒的方法也很簡單。本實用新型在對端部滾筒進行調節(jié)時，松動調節(jié)塊的兩側的緊固螺帽，使得調節(jié)塊沿著T型螺桿進行移動，進而對端部滾筒位置進行調整，然后在擰緊調節(jié)塊的兩側緊固螺帽，來對調節(jié)塊進行固定，從而起到了對端部滾筒進行固定的作用。

2、該種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構中調節(jié)塊與端部機架之間設有限位托載機構，使得在對端部滾筒進行調節(jié)時，限位管沿著限位腔進行移動，其中限位管起到了對端部滾筒進行負載的作用，有效降低了對T型螺桿的負載重量，使得T型螺桿不易變形。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構的調節(jié)機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構的限位腔的結構示意圖；

圖4是本實用新型一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構的調節(jié)塊的結構示意圖。

圖中：1、帶式輸送機機架主體；2、端部滾筒；3、端部機架；4、調節(jié)機構；5、定位板；6、T型螺桿；7、調節(jié)塊；8、通孔；9、緊固螺帽；10、安裝座；11、限位托載機構；12、限位管；13、限位腔；14、安裝孔；15、加強塊。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-4所示，本實用新型一種帶式輸送機滾筒的調節(jié)結構，包括帶式輸送機機架主體1和端部滾筒2，所述帶式輸送機機架主體1的端部設有端部機架3，所述端部滾筒2經(jīng)調節(jié)機構4安裝在端部機架3的外端部，所述調節(jié)機構4包括設置在帶式輸送機機架主體1端部兩側的定位板5，所述定位板5上設有橫向設置的T型螺桿6，所述T型螺桿6上設有沿T型螺桿6滑動的調節(jié)塊7，所述調節(jié)塊上設有供T型螺桿6穿過的通孔8，所述T型螺桿6在位于調節(jié)塊7的兩側均安裝有緊固螺帽9，所述端部滾筒2的軸端經(jīng)安裝座10與調節(jié)塊7相固定；可對端部滾筒2的位置進行調節(jié)，解決了現(xiàn)有的帶式輸送機端部空間太小，端部滾筒2可調節(jié)范圍太小，無法滿足帶式輸送機的設計和工作要求的問題。相對于傳統(tǒng)的帶式輸送機滾筒的調節(jié)方式，本實用新型的結構非常簡單，制作成本低，且調節(jié)滾筒的方法也很簡單。本實用新型在對端部滾筒2進行調節(jié)時，松動調節(jié)塊7的兩側的緊固螺帽9，使得調節(jié)塊7沿著T型螺桿6進行移動，進而對端部滾筒2位置進行調整，然后在擰緊調節(jié)塊7的兩側緊固螺帽9，來對調節(jié)塊7進行固定，從而起到了對端部滾筒2進行固定的作用。

所述調節(jié)塊7與端部機架3之間設有限位托載機構11，所述限位托載機構11包括設置在調節(jié)塊7上的且與T型螺桿6平行設置的限位管12，所述端部機架3上設有供限位管12端部插入的限位腔13，所述限位管12為矩形的中空管，調節(jié)塊7與端部機架3之間設有限位托載機構11，使得在對端部滾筒2進行調節(jié)時，限位管12沿著限位腔13進行移動，其中限位管12起到了對端部滾筒2進行負載的作用，有效降低了對T型螺桿6的負載重量，使得T型螺桿6不易變形。

所述調節(jié)塊7上設有多個安裝孔14。

所述定位板5與帶式輸送機機架主體1側壁之間設有加強塊15，起到了加強的作用。

所述安裝座10與調節(jié)塊7經(jīng)螺栓16相固定，便于進行安裝拆卸。

所述T型螺桿6的端部與定位板5固定連接，不會使得T型螺桿6發(fā)生自轉。

所述定位板5與帶式輸送機機架主體1側壁焊接固定，連接強度大。

工作原：可對端部滾筒2的位置進行調節(jié)，解決了現(xiàn)有的帶式輸送機端部空間太小，端部滾筒2可調節(jié)范圍太小，無法滿足帶式輸送機的設計和工作要求的問題。相對于傳統(tǒng)的帶式輸送機滾筒的調節(jié)方式，本實用新型的結構非常簡單，制作成本低，且調節(jié)滾筒的方法也很簡單。本實用新型在對端部滾筒2進行調節(jié)時，松動調節(jié)塊7的兩側的緊固螺帽9，使得調節(jié)塊7沿著T型螺桿6進行移動，進而對端部滾筒2位置進行調整，然后在擰緊調節(jié)塊7的兩側緊固螺帽9，來對調節(jié)塊7進行固定，從而起到了對端部滾筒2進行固定的作用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。