權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件，所述皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設(shè)置在固定連接組件的上方，所述托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機(jī)構(gòu)，所述支撐座對(duì)向設(shè)置在固定連接組件上方，支撐座將皮帶托輥的兩個(gè)端部固定，使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐座上，且位于皮帶托輥軸線的兩側(cè)，所述推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設(shè)置，并位于皮帶托輥的兩側(cè)，推移組件的伸出端向自鎖機(jī)構(gòu)一側(cè)伸出，自鎖機(jī)構(gòu)卡住推移組件端部，使推移組價(jià)推動(dòng)支撐座沿固定連接組件滑動(dòng)，能夠?qū)⒅巫c皮帶托輥兩個(gè)端部脫離，所述皮帶托輥包括輥體，所述輥體的兩個(gè)端面設(shè)置有連接桿，所述輥體外壁靠近兩個(gè)端部的位置設(shè)置有防跑偏凸臺(tái)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：所述固定連接組件包括連接板，所述連接板上設(shè)置有滑軌，所述滑軌沿連接板的長度方向設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：所述支撐座包括座體、底板，所述底板嵌入在連接板上的滑軌內(nèi)，并能夠沿滑軌移動(dòng)，所述底板與連接板采用可拆卸的連接方式固定，所述座體固定在底板上，座體與皮帶托輥的兩個(gè)端部卡接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：所述座體上設(shè)置有定位凹槽，所述連接桿能夠卡入座體上的定位凹槽內(nèi)，將皮帶托輥兩個(gè)端部固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：所述自鎖機(jī)構(gòu)包括方框架、自鎖環(huán)、限位板，所述方框架對(duì)向設(shè)置在座體上，且位于皮帶托輥軸線的兩側(cè)，所述方框架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的設(shè)置方向與皮帶托輥的軸線方向垂直，所述自鎖環(huán)套裝在旋轉(zhuǎn)桿上，自鎖環(huán)的內(nèi)壁能夠沿旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿與方框架靠近推移組件一端的距離小于自鎖環(huán)的直徑，所述旋轉(zhuǎn)桿與方框架遠(yuǎn)離推移組件一端的距離大于自鎖環(huán)的直徑，所述限位板設(shè)置在方框架遠(yuǎn)離推移組件的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：所述推移組件包括固定架體、推移油缸，所述固定架體固定設(shè)置在連接板的兩側(cè)，所述推移油缸安裝在固定架體上，推移油缸的伸出端朝向方框架。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其特征在于：所述推移油缸的伸出端設(shè)置有頂桿。

8.一種帶式輸送機(jī)，其特征在于：包括權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置。

說明書： 帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤礦輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置及帶式輸送機(jī)。

背景技術(shù)

近年來，隨著井工綜采工作面輸送設(shè)備的不斷發(fā)展及創(chuàng)新，一種適用于井工綜采工作面的帶式輸送機(jī)研制成功，因該帶式輸送機(jī)首次將刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)相結(jié)合，且皮帶帶有導(dǎo)向裝置。為使輸送帶在機(jī)頭位置與驅(qū)動(dòng)滾筒之間的包角一定，保證輸送帶具有足夠的張力，從而避免輸送帶在驅(qū)動(dòng)滾筒位置打滑，因此必須在該帶式輸送機(jī)機(jī)頭位置增加一組帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置。

傳統(tǒng)的支撐托輥與皮帶背面全部接觸，皮帶上無任何其他裝置，支撐托輥直徑可保持一致，但該帶式輸送機(jī)皮帶下部帶有導(dǎo)向裝置，中間位置不能與輸送機(jī)皮帶直接接觸，若采用傳統(tǒng)的等直徑支撐托輥，皮帶導(dǎo)向裝置在該支撐裝置位置將不能順利通過，因此，必須設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的支撐裝置，既能使輸送機(jī)皮帶導(dǎo)向裝置在該位置順利通過，還能起到支撐皮帶的作用。傳統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)支撐托輥位于皮帶架體下方，兩側(cè)及下方為敞開狀態(tài)，檢修或更換容易，但該輸送帶支撐裝置安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭內(nèi)部，上下左右均為封閉狀態(tài)，在檢修或更換該支撐托輥時(shí)需將該支撐托輥從機(jī)頭兩側(cè)拉出，因該支撐裝置自重較大，且井下操作空間有限，使用人力拉出時(shí)極不容易。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)中存在的技術(shù)問題，鑒于此，有必要提供一種帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置。

一種帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件，所述皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設(shè)置在固定連接組件的上方，所述托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機(jī)構(gòu)，所述支撐座對(duì)向設(shè)置在固定連接組件上方，支撐座將皮帶托輥的兩個(gè)端部固定，使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐座上，且位于皮帶托輥軸線的兩側(cè)，所述推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設(shè)置，并位于皮帶托輥的兩側(cè)，推移組件的伸出端向自鎖機(jī)構(gòu)一側(cè)伸出，自鎖機(jī)構(gòu)卡住推移組件端部，使推移組價(jià)推動(dòng)支撐座沿固定連接組件滑動(dòng)，能夠?qū)⒅巫c皮帶托輥兩個(gè)端部脫離，所述皮帶托輥包括輥體，所述輥體的兩個(gè)端面設(shè)置有連接桿，所述輥體外壁靠近兩個(gè)端部的位置設(shè)置有防跑偏凸臺(tái)。

優(yōu)選的，所述固定連接組件包括連接板，所述連接板上設(shè)置有滑軌，所述滑軌沿連接板的長度方向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述支撐座包括座體、底板，所述底板嵌入在連接板上的滑軌內(nèi)，并能夠沿滑軌移動(dòng)，所述底板與連接板采用可拆卸的連接方式固定，所述座體固定在底板上，座體與皮帶托輥的兩個(gè)端部卡接。

優(yōu)選的，所述座體上設(shè)置有定位凹槽，所述連接桿能夠卡入座體上的定位凹槽內(nèi)，將皮帶托輥兩個(gè)端部固定。

優(yōu)選的，所述自鎖機(jī)構(gòu)包括方框架、自鎖環(huán)、限位板，所述方框架對(duì)向設(shè)置在座體上，且位于皮帶托輥軸線的兩側(cè)，所述方框架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿的設(shè)置方向與皮帶托輥的軸線方向垂直，所述自鎖環(huán)套裝在旋轉(zhuǎn)桿上，自鎖環(huán)的內(nèi)壁能夠沿旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)桿與方框架靠近推移組件一端的距離小于自鎖環(huán)的直徑，所述旋轉(zhuǎn)桿與方框架遠(yuǎn)離推移組件一端的距離大于自鎖環(huán)的直徑，所述限位板設(shè)置在方框架遠(yuǎn)離推移組件的一端。

優(yōu)選的，所述推移組件包括固定架體、推移油缸，所述固定架體固定設(shè)置在連接板的兩側(cè)，所述推移油缸安裝在固定架體上，推移油缸的伸出端朝向方框架。

優(yōu)選的，所述推移油缸的伸出端設(shè)置有頂桿。

一種帶式輸送機(jī)，包括上述帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，包括固定連接組件、皮帶托輥、托輥支撐組件、推移組件，皮帶托輥沿固定連接組件的長度方向設(shè)置在固定連接組件的上方，托輥支撐組件包括支撐座、自鎖機(jī)構(gòu)，支撐座對(duì)向設(shè)置在固定連接組件上方，支撐座將皮帶托輥的兩個(gè)端部固定，使皮帶托輥能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，自鎖機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐座上，自鎖機(jī)構(gòu)位于皮帶托輥軸線的兩側(cè)，推移組件沿皮帶托輥的軸向方向設(shè)置，并位于皮帶托輥的兩側(cè)；在需要拆卸更換托輥時(shí)，推移組件的伸出端向自鎖機(jī)構(gòu)一側(cè)伸出，自鎖機(jī)構(gòu)卡住推移組件端部，使推移組價(jià)推動(dòng)支撐座沿固定連接組件滑動(dòng)，能夠?qū)⒅巫c皮帶托輥兩個(gè)端部脫離，然后再將需要檢修或更換的托輥拉出即可，提高了檢修或更換效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型安裝在帶式輸送機(jī)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型安裝在帶式輸送機(jī)上的另一種狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型托輥支撐組件、推移組件連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖4的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定連接組件01、連接板11、滑軌12、皮帶托輥02、輥體21、連接桿22、防跑偏凸臺(tái)23、托輥支撐組件03、支撐座31、座體311、底板312、定位凹槽313、自鎖機(jī)構(gòu)32、方框架321、自鎖環(huán)322、限位板323、旋轉(zhuǎn)桿324、推移組件04、固定架體41、推移油缸42、頂桿43、帶式輸送機(jī)05。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”、“下”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參看圖3至圖6，一種帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，包括固定連接組件01、皮帶托輥02、托輥支撐組件03、推移組件04，皮帶托輥02沿固定連接組件01的長度方向設(shè)置在固定連接組件01的上方，托輥支撐組件03包括支撐座31、自鎖機(jī)構(gòu)32，支撐座31對(duì)向設(shè)置在固定連接組件01上方，支撐座31將皮帶托輥02的兩個(gè)端部固定，使皮帶托輥02能夠沿自身軸線周向轉(zhuǎn)動(dòng)，自鎖機(jī)構(gòu)32設(shè)置在支撐座31上，自鎖機(jī)構(gòu)32位于皮帶托輥02軸線的兩側(cè)，推移組件04沿皮帶托輥02的軸向方向設(shè)置，推移組件04位于皮帶托輥02的兩側(cè)。在需要拆卸更換托輥時(shí)，推移組件04的伸出端向自鎖機(jī)構(gòu)32一側(cè)伸出，自鎖機(jī)構(gòu)32卡住推移組件04端部，使推移組價(jià)推動(dòng)支撐座31沿固定連接組件01滑動(dòng)，能夠?qū)⒅巫?1與皮帶托輥02兩個(gè)端部脫離，然后再將需要檢修或更換的托輥拉出即可，提高了檢修或更換效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在一種實(shí)施方式中，固定連接組件01包括連接板11，連接板11上設(shè)置有滑軌12，滑軌12沿連接板11的長度方向設(shè)置。支撐座31包括座體311、底板312，底板312嵌入在連接板11上的滑軌12內(nèi)，并能夠沿滑軌12移動(dòng)，底板312與連接板11采用可拆卸的連接方式固定，例如，可采用銷軸連接或螺栓連接。座體311固定在底板312上，座體311與皮帶托輥02的兩個(gè)端部卡接。座體311上設(shè)置有能夠卡住皮帶托輥02兩個(gè)端部的定位凹槽313。

在一種實(shí)施方式中，推移組件04包括固定架體41、推移油缸42，固定架體41固定設(shè)置在連接板11的兩側(cè)，推移油缸42安裝在固定架體41上，推移油缸42的伸出端朝向方框架321。推移油缸42的伸出端設(shè)置有頂桿43。自鎖機(jī)構(gòu)32包括方框架321、自鎖環(huán)322、限位板323，方框架321對(duì)向設(shè)置在座體311上，方框架321位于皮帶托輥02軸線的兩側(cè)，方框架321內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)桿324，旋轉(zhuǎn)桿324的設(shè)置方向與皮帶托輥02的軸線方向垂直，自鎖環(huán)322套裝在旋轉(zhuǎn)桿324上，自鎖環(huán)322的內(nèi)壁能夠沿旋轉(zhuǎn)桿324旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桿324與方框架321靠近推移組件04一端的距離小于自鎖環(huán)322的直徑，在自鎖環(huán)322向靠近推移油缸42一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自鎖環(huán)322會(huì)卡在旋轉(zhuǎn)桿324與方框架321靠近推移組件04一端的端部之間；旋轉(zhuǎn)桿324與方框架321遠(yuǎn)離推移組件04一端的距離大于自鎖環(huán)322的直徑，在自鎖環(huán)322向遠(yuǎn)離推移油缸42一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，自鎖環(huán)322會(huì)卡在旋轉(zhuǎn)桿324與方框架321遠(yuǎn)離推移組件04一端的端部之間。限位板323設(shè)置在方框架321遠(yuǎn)離推移組件04的一端。

在需要拆卸皮帶托輥02時(shí)，將底板312與連接板11上固定的銷軸或螺栓拆卸，推移油缸42的伸出端向方框架321方向伸出，頂桿43會(huì)與自鎖環(huán)322接觸，將自鎖環(huán)322頂起，并使自鎖環(huán)322沿旋轉(zhuǎn)桿324向上旋轉(zhuǎn)，待頂桿43頂住限位板323時(shí)，自鎖環(huán)322依靠自身重力回落，將頂桿43卡在限位板323與自鎖環(huán)322之間，對(duì)頂桿43形成自鎖，推移油缸42繼續(xù)伸出，推動(dòng)支撐座31沿連接板11滑動(dòng)，支撐座31被整體推出，皮帶托輥02落在連接板11上，此時(shí)，連接板11上的滑軌12會(huì)對(duì)皮帶托輥02形成限位，防止皮帶托輥02發(fā)生偏移，然后工人將自鎖環(huán)322拉起，使頂桿43從自鎖環(huán)322及限位板323之間脫離，解除對(duì)頂桿43的自鎖，從而完成支撐座31的拆卸，隨即可將皮帶托輥02從機(jī)頭兩側(cè)拉出；在需要安裝皮帶托輥02時(shí)，將皮帶托輥02推入，此時(shí)滑軌12即可對(duì)皮帶托輥02左右移動(dòng)形成限位，又可在推入皮帶托輥02時(shí)，對(duì)皮帶托輥02形成導(dǎo)向作用，在皮帶托輥02推入后，將利用座體311上的定位凹槽313將皮帶托輥02的兩個(gè)端部卡住，并將座體311抬起，使底板312插入到滑軌12內(nèi)，然后工人拉起自鎖環(huán)322，將頂桿43卡在限位板323與自鎖環(huán)322之間，使頂桿43處于自鎖狀態(tài)，推移油缸42伸出端收縮，此時(shí)自鎖環(huán)322對(duì)頂桿43形成限位作用，使推移油缸42能夠拉動(dòng)支撐座31沿滑軌12滑動(dòng)，推移油缸42收縮回位，支撐座31可將皮帶托輥02固定支撐，在將底板312與連接板11固定，即可完成安裝。

在一種實(shí)施方式中，皮帶托輥02包括輥體21，輥體21的兩個(gè)端面設(shè)置有連接桿22，連接桿22能夠卡入座體311上的定位凹槽313內(nèi)，輥體21外壁靠近兩個(gè)端部的位置設(shè)置有防跑偏凸臺(tái)23。

請(qǐng)參看圖1、圖2，一種帶式輸送機(jī)，包括上述帶式輸送機(jī)皮帶支撐裝置，其安裝在帶式輸送機(jī)05上，用于對(duì)帶式輸送機(jī)05上的皮帶進(jìn)行支撐。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。