權(quán)利要求書： 1.一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：包括張緊滾筒架（2），所述張緊滾筒架（2）的兩側(cè)板之間安裝張緊滾筒（3），所述張緊滾筒架（2）的兩側(cè)板外對(duì)稱安裝導(dǎo)向槽架（4），位于兩個(gè)導(dǎo)向槽架（4）的底部之間安裝張緊重錘（7），所述導(dǎo)向槽架（4）內(nèi)滑動(dòng)安裝有圓柱狀的導(dǎo)向桿（1），兩根導(dǎo)向桿（1）的底端固定連接于地面上；所述張緊重錘（7）的兩側(cè)面分別設(shè)有受力支座（9），所述受力支座（9）下方連接鉸支座（5），所述鉸支座（5）通過(guò)銷軸（8）與液壓缸（6）的活塞桿上端鉸接，所述液壓缸（6）的缸體底端支撐于地面上，所述張緊重錘（7）通過(guò)位于其兩側(cè)的液壓缸（6）支撐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：所有液壓缸（6）的油路聯(lián)通共用一套液壓泵實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：所述液壓缸（6）通過(guò)單片機(jī)控制伸縮速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：所述受力支座（9）與張緊重錘（7）之間設(shè)置有加強(qiáng)筋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：所述張緊重錘（7）的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)受力支座（9），兩個(gè)受力支座（9）在張緊重錘（7）的兩側(cè)呈對(duì)角設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：所述張緊重錘（7）的兩側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)受力支座（9），位于同側(cè)的受力支座（9）關(guān)于各自的導(dǎo)向槽架（4）對(duì)稱布置，呈對(duì)角設(shè)置的兩個(gè)受力支座（9）通過(guò)鉸支座（5）鉸接液壓缸（6）或者四個(gè)受力支座（9）均通過(guò)鉸支座（5）鉸接液壓缸（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽架（4）呈半圓凹槽狀。

說(shuō)明書： 一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及帶式輸送機(jī)張緊機(jī)構(gòu)輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置。

背景技術(shù)

帶式輸送機(jī)是以輸送帶作為牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，是輸送散狀物料的主要設(shè)備之一，而張緊裝置是保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行的重要組成部分。為了保證輸送機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，張緊裝置是不可缺少的裝置之一。帶式輸送機(jī)張緊裝置的作用主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、保證輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒分離點(diǎn)間足夠的張力，從而保證驅(qū)動(dòng)裝置依靠摩擦傳動(dòng)來(lái)傳遞牽引力，防止皮帶打滑，帶動(dòng)輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；二、保證皮帶各處具有合適的張力，限制輸送帶在托輥之間的懸垂度，保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行，不致因輸送帶松弛而導(dǎo)致打滑，皮帶跑偏等現(xiàn)象；三、在非穩(wěn)定情況下，需要對(duì)張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，補(bǔ)償輸送帶塑性變形導(dǎo)致的伸長(zhǎng)，由于負(fù)載變化會(huì)引起輸送帶發(fā)生長(zhǎng)度變化，同時(shí)，蠕變現(xiàn)象也會(huì)造成輸送帶伸長(zhǎng)，張力是變化的，必須動(dòng)態(tài)的調(diào)節(jié)張緊裝置，使張力達(dá)到新的平衡，才能保證帶式輸送機(jī)的正常工作；四、由于輸送帶材質(zhì)的特點(diǎn)，隨著使用時(shí)間的增加，輸送帶會(huì)出現(xiàn)一定程度的伸長(zhǎng)量，需要張緊裝置能夠補(bǔ)償皮帶自身的伸長(zhǎng)量；五、輸送帶重新接頭時(shí)，需要一定余量的行程，即，在帶式輸送機(jī)接頭出現(xiàn)問(wèn)題，需要重做時(shí)，可通過(guò)放松張緊裝置來(lái)滿足重做的輸送帶余量。

重錘式張緊裝置作為最早應(yīng)用的張緊形式之一，其結(jié)構(gòu)主要包括張緊裝置框架、張緊滾筒、彈簧緩沖器、偏心制動(dòng)輪等部件。目前常用的帶式輸送機(jī)重錘式張緊裝置通過(guò)張緊裝置框架重量和配重大小實(shí)現(xiàn)張緊皮帶的目的，能夠在一定范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)皮帶的伸長(zhǎng)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶張緊力的動(dòng)態(tài)調(diào)整。但是，當(dāng)輸送帶需要進(jìn)行接頭重接等情況下，需要對(duì)輸送帶進(jìn)行“松帶”，即釋放重錘式張緊裝置，整個(gè)“松帶”過(guò)程繁瑣，耗時(shí)費(fèi)力，操作不便，人工操作危險(xiǎn)性大，無(wú)法控制“松帶”量，直接影響帶式輸送機(jī)的停機(jī)時(shí)間，進(jìn)而影響實(shí)際生產(chǎn)效率。

因此，針對(duì)重錘式張緊裝置在“松帶”過(guò)程中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，需要提供一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決目前釋放重錘式張緊裝置的過(guò)程繁瑣，操作不便，人工操作危險(xiǎn)性大，僅依靠習(xí)慣估測(cè)，無(wú)法準(zhǔn)備控制釋放量等一系列問(wèn)題，提供了一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，包括張緊滾筒架，張緊滾筒架的兩側(cè)板之間安裝張緊滾筒，張緊滾筒架的兩側(cè)板外對(duì)稱安裝導(dǎo)向槽架，位于兩個(gè)導(dǎo)向槽架的底部之間安裝張緊重錘，導(dǎo)向槽架內(nèi)滑動(dòng)安裝有圓柱狀的導(dǎo)向桿，兩根導(dǎo)向桿的底端固定連接于地面上；張緊重錘的兩側(cè)面分別設(shè)有受力支座，受力支座下方連接鉸支座，鉸支座通過(guò)銷軸與液壓缸的活塞桿上端鉸接，液壓缸的缸體底端支撐于地面上，張緊重錘通過(guò)位于其兩側(cè)的液壓缸支撐。

實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，張緊滾筒架的兩側(cè)板之間安裝張緊滾筒，張緊滾筒架的兩側(cè)板外對(duì)稱安裝導(dǎo)向槽架，位于兩個(gè)導(dǎo)向槽架的底部之間安裝張緊重錘，導(dǎo)向槽架內(nèi)滑動(dòng)安裝有圓柱狀的導(dǎo)向桿，兩根導(dǎo)向桿的底端固定連接于地面上，作導(dǎo)向用，防止升降過(guò)程中的方向跑偏；張緊重錘的兩側(cè)面分別設(shè)有受力支座，受力支座與張緊重錘之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)受力支座固定的穩(wěn)定性，受力支座直接固定在張緊重錘上，改造簡(jiǎn)單，體積小，閑置時(shí)，無(wú)需拆卸，受力支座下方連接鉸支座，鉸支座通過(guò)銷軸與液壓缸的活塞桿上端鉸接，液壓缸的缸體底端支撐于地面上，張緊重錘通過(guò)位于其兩側(cè)的液壓缸支撐，張緊重錘的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)受力支座，兩個(gè)受力支座在張緊重錘的兩側(cè)呈對(duì)角設(shè)置，根據(jù)實(shí)際使用需要，張緊重錘的兩側(cè)面也可各設(shè)有兩個(gè)受力支座，位于同側(cè)的受力支座關(guān)于各自的導(dǎo)向槽架對(duì)稱布置，呈對(duì)角設(shè)置的兩個(gè)受力支座通過(guò)鉸支座鉸接液壓缸或者四個(gè)受力支座均通過(guò)鉸支座鉸接液壓缸，通過(guò)液壓泵控制液壓缸來(lái)調(diào)節(jié)松帶量，所有液壓缸的油路聯(lián)通共用一套液壓泵實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作，液壓缸通過(guò)單片機(jī)控制伸縮速度，利用單片機(jī)上設(shè)置邏輯語(yǔ)言，通過(guò)單片機(jī)對(duì)液壓缸進(jìn)行控制。使用時(shí)，選擇位于呈對(duì)角設(shè)置的兩個(gè)或四個(gè)受力支座，將鉸接在液壓缸活塞棒上端的鉸支座連接在受力支座上，液壓缸的缸體底端支撐于地面上，將所有液壓缸的油路聯(lián)通在同一套液壓泵上，通過(guò)單片機(jī)設(shè)置好的邏輯語(yǔ)言，對(duì)液壓缸進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作，所有的液壓缸的活塞桿同步緩緩向上運(yùn)動(dòng)，鉸支座將兩側(cè)面固定有受力支座的張緊重錘頂起，安裝在張緊重錘兩側(cè)面的導(dǎo)向槽架在導(dǎo)向桿中向上滑動(dòng)，安裝在導(dǎo)向槽架上端的張緊滾筒架也隨之向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)張緊滾筒向上運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)張緊滾筒上的輸送帶隨張緊滾筒的向上運(yùn)動(dòng)而松開，通過(guò)控制液壓缸的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)的幅度，可以精準(zhǔn)控制頂起張緊滾筒的距離，進(jìn)而可以簡(jiǎn)單的計(jì)算出放松張緊裝置的余量，當(dāng)輸送帶需要張緊時(shí)，控制液壓缸的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，鉸支座支撐固定有受力支座的張緊重錘緩緩下落，安裝在張緊重錘兩側(cè)的導(dǎo)向槽架在導(dǎo)向桿中向下滑動(dòng)，安裝在導(dǎo)向槽架上端的張緊滾筒架也隨之向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)張緊滾筒向下運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)張緊滾筒上的輸送帶隨張緊滾筒的向下運(yùn)動(dòng)而重新恢復(fù)張緊，完成釋放重錘式張緊裝置，重新接頭，輸送帶重新張緊的過(guò)程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下有益效果：本實(shí)用新型所提供的帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，通過(guò)在原有重錘式張緊裝置上進(jìn)行簡(jiǎn)單便捷的技術(shù)改造，即可實(shí)現(xiàn)快速“松帶”并且再次張緊，當(dāng)張緊力不足時(shí)，可通過(guò)該裝置來(lái)提高張緊力，可通過(guò)在單片機(jī)上設(shè)置邏輯語(yǔ)言，通過(guò)單片機(jī)對(duì)液壓缸進(jìn)行控制，便于調(diào)節(jié)液壓缸的伸縮量，縮短耗時(shí)，具有使用平穩(wěn)，操作便捷，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔高效，安全性高，適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)約人力和時(shí)間，提高工作效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可直接在現(xiàn)有重錘時(shí)張緊裝置上直接進(jìn)行技術(shù)改造，便于后期維護(hù)，無(wú)需廢除原有設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，投入成本較低，經(jīng)過(guò)改造后可大大提高了接頭重做的工作效率，適合廣泛推廣。

附圖說(shuō)明

圖1表示本實(shí)用新型的立體圖。

圖2表示本實(shí)用新型的主視圖。

圖3表示本實(shí)用新型的左視圖。

圖4表示本實(shí)用新型的俯視圖。

圖5表示本實(shí)用新型的鉸支座局部放大圖。

圖中：1-導(dǎo)向桿；2-張緊滾筒架；3-張緊滾筒；4-導(dǎo)向槽架；5-鉸支座；6-液壓缸；7-張緊重錘；8-銷軸；9-受力支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

一種帶式輸送機(jī)用重錘張緊機(jī)構(gòu)液壓釋放裝置，如圖1-3所示：包括張緊滾筒架2，張緊滾筒架2呈U形，張緊滾筒架2的兩側(cè)板之間安裝張緊滾筒3，張緊滾筒3可在張緊滾筒架2內(nèi)隨輸送帶自由轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊滾筒架2的兩側(cè)板外對(duì)稱安裝導(dǎo)向槽架4，導(dǎo)向槽架4豎直安裝在張緊滾筒架2上，位于兩個(gè)導(dǎo)向槽架4的底部之間安裝張緊重錘7，導(dǎo)向槽架4呈半圓凹槽狀，導(dǎo)向槽架4內(nèi)滑動(dòng)安裝有圓柱狀的導(dǎo)向桿1，兩根導(dǎo)向桿1的底端固定連接于地面上，導(dǎo)向槽架4與導(dǎo)向桿1配合作導(dǎo)向用，防止升降過(guò)程中的方向跑偏；如圖5所示，張緊重錘7的兩側(cè)面分別設(shè)有受力支座9，受力支座9呈楔形，受力支座9豎直面焊接在張緊重錘7上，受力支座9與張緊重錘7之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)受力支座9固定的穩(wěn)定性，受力支座9體積小，固定操作簡(jiǎn)單，閑置時(shí)，也無(wú)需拆除。受力支座9水平面下方連接鉸支座5，鉸支座5通過(guò)銷軸8與液壓缸6的活塞桿上端鉸接，液壓缸6的缸體底端支撐于地面上，張緊重錘7通過(guò)位于其兩側(cè)的液壓缸6支撐；張緊重錘7的兩側(cè)面各設(shè)有一個(gè)受力支座9，兩個(gè)受力支座9在張緊重錘7的兩側(cè)呈對(duì)角設(shè)置，兩個(gè)受力支座9通過(guò)鉸支座5鉸接液壓缸6，也可以根據(jù)實(shí)際使用需要，如圖4所示，張緊重錘7的兩側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)受力支座9，位于同側(cè)的受力支座9關(guān)于各自的導(dǎo)向槽架4對(duì)稱布置，呈對(duì)角設(shè)置的兩個(gè)受力支座9通過(guò)鉸支座5鉸接液壓缸6或者四個(gè)受力支座9均通過(guò)鉸支座5鉸接液壓缸6。液壓缸6配設(shè)有液壓泵，通過(guò)液壓泵控制液壓缸6來(lái)調(diào)節(jié)松帶量，所有液壓缸6的油路聯(lián)通共用一套液壓泵實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作，液壓缸6通過(guò)單片機(jī)控制伸縮速度，可在單片機(jī)上設(shè)置邏輯語(yǔ)言，通過(guò)單片機(jī)對(duì)液壓缸6進(jìn)行控制。

使用時(shí)，以重新更換皮帶接頭為例，需要釋放重錘式張緊裝置時(shí)，根據(jù)實(shí)際使用要求，選擇呈對(duì)角布置的兩個(gè)或四個(gè)受力支座9，將鉸接在液壓缸6活塞棒上端的鉸支座5連接在受力支座9上，液壓缸6的缸體底端支撐于地面上，將所有液壓缸6的油路聯(lián)通在同一套液壓泵上，通過(guò)單片機(jī)設(shè)置好的邏輯語(yǔ)言，對(duì)液壓缸6進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作，所有的液壓缸6的活塞桿同步緩緩向上運(yùn)動(dòng)，鉸支座5將兩側(cè)面固定有受力支座9的張緊重錘7頂起，安裝在張緊重錘7兩側(cè)的導(dǎo)向槽架4在導(dǎo)向桿1中向上滑動(dòng)，安裝在導(dǎo)向槽架4上端的張緊滾筒架2也隨之向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)張緊滾筒3向上運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)張緊滾筒3上的輸送帶隨張緊滾筒3的向上運(yùn)動(dòng)而松開，通過(guò)控制液壓缸6的活塞桿向上運(yùn)動(dòng)的幅度，可以精準(zhǔn)控制頂起張緊滾筒3的距離，進(jìn)而可以通過(guò)簡(jiǎn)單的計(jì)算，算出放松張緊裝置的余量，當(dāng)輸送帶完成重新接頭后，需要重新張緊，控制液壓缸6的活塞桿向下運(yùn)動(dòng)，鉸支座5支撐固定有受力支座9的張緊重錘7緩緩下落，安裝在張緊重錘7兩側(cè)的導(dǎo)向槽架4在導(dǎo)向桿1中向下滑動(dòng)，安裝在導(dǎo)向槽架4上端的張緊滾筒架2也隨之向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)張緊滾筒3向下運(yùn)動(dòng)，穿過(guò)張緊滾筒3上的輸送帶隨張緊滾筒3的向下運(yùn)動(dòng)而重新恢復(fù)張緊，完成釋放重錘式張緊裝置，重新接頭，輸送帶重新張緊的過(guò)程。

本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上具體實(shí)施方式，而且對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有多種變形和更改，凡在本實(shí)用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。