權利要求書: 1.高運轉的刮板輸送機驅動裝置,其特征在于:包括防護罩(1)、夾持板(11)、安裝板(13)和氣缸槽(6),所述防護罩(1)內(nèi)部底側中間的位置設置有安裝板(13),所述安裝板(13)底部于防護罩(1)底側之間均勻設置有多個阻尼器(15),多個所述阻尼器(15)兩端分別連接在安裝板(13)和防護罩(1)底部,所述阻尼器(15)外側套設有第二減振彈簧(14),所述第二減振彈簧(14)兩端分別連接在安裝板(13)和防護罩(1)底部,所述安裝板(13)上面設置有驅動電機本體(12),所述防護罩(1)兩側靠近中間的位置設置有氣缸槽(6),所述氣缸槽(6)內(nèi)部中間的位置設置有推動氣缸(7),所述推動氣缸(7)的輸出端連接有連接板(8),所述連接板(8)一側均勻設置有多個伸縮桿(10),所述多個伸縮桿(10)一端連接在夾持板(11)上,所述伸縮桿(10)外側套設有第一減振彈簧(9),所述第一減振彈簧(9)兩端分別連接在連接板(8)和夾持板(11)上,所述夾持板(11)一側與驅動電機本體(12)貼合。
2.根據(jù)權利要求1所述的高運轉的刮板輸送機驅動裝置,其特征在于:所述防護罩(1)頂部靠近中間的位置設置有散熱框(2),所述散熱框(2)內(nèi)部設置有散熱風扇(4),所述散熱框(2)內(nèi)部于散熱風扇(4)下方均勻設置有多個吸熱片(5)。
3.根據(jù)權利要求1所述的高運轉的刮板輸送機驅動裝置,其特征在于:所述防護罩(1)一端靠近中間的位置設置有進風框(20),所述進風框(20)內(nèi)部設置有進風風扇(18)。
4.根據(jù)權利要求1所述的高運轉的刮板輸送機驅動裝置,其特征在于:所述防護罩(1)另一端靠近中間的位置設置有驅動槽(16),所述驅動電機本體(12)設置的驅動軸(17)穿過驅動槽(16)。
5.根據(jù)權利要求2所述的高運轉的刮板輸送機驅動裝置,其特征在于:所述散熱框(2)頂部設置有百葉窗(3),所述進風框(20)一側設置有防塵網(wǎng)(19)。
說明書: 高運轉的刮板輸送機驅動裝置技術領域
本實用新型涉及驅動裝置技術領域,具體為高運轉的刮板輸送機驅動裝置。
背景技術
用刮板鏈牽引,在槽內(nèi)運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內(nèi)可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。其中機身在工作面和運輸巷道交匯處呈90度彎曲設置的工作面輸送機叫“拐角刮板輸送機”。 在當前采煤工作面內(nèi),刮板輸送機的作用不僅是運送煤和物料,而且還是采煤機的運行軌道,因此它成為現(xiàn)代化采煤工藝中不可缺少的主要設備。刮板輸送機能保持連續(xù)運轉,生產(chǎn)就能正常進行。但是現(xiàn)有的刮板輸送機驅動裝置只是簡單的安裝在固定板上,不能將驅動裝置保護起來,并且驅動電機使用時產(chǎn)生的振動會產(chǎn)生噪音,容易影響使用者的工作環(huán)境,并且振動容易造成驅動裝置磨損增加的問題,從而影響驅動裝置的正常使用。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供高運轉的刮板輸送機驅動裝置以解決上述背景技術中所提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:高運轉的刮板輸送機驅動裝置,包括防護罩、夾持板、安裝板和氣缸槽,所述防護罩內(nèi)部底側中間的位置設置有安裝板,所述安裝板底部于防護罩內(nèi)部底側之間均勻設置有多個阻尼器,多個所述阻尼器兩端分別連接在安裝板和防護罩底部,所述阻尼器外側套設有第二減振彈簧,所述第二減振彈簧兩端分別連接在安裝板和防護罩底部,所述安裝板上面設置有驅動電機本體,所述防護罩兩側靠近中間的位置設置有氣缸槽,所述氣缸槽內(nèi)部中間的位置設置有推動氣缸,所述推動氣缸的輸出端連接有連接板,所述連接板一側均勻設置有多個伸縮桿,所述多個伸縮桿一端連接在夾持板上,所述伸縮桿外側套設有第一減振彈簧,所述第一減振彈簧兩端分別連接在連接板和夾持板上,所述夾持板一側與驅動電機本體貼合。
優(yōu)選的,所述防護罩頂部靠近中間的位置設置有散熱框,所述散熱框內(nèi)部設置有散熱風扇,所述散熱框內(nèi)部于散熱風扇下方均勻設置有多個吸熱片。
優(yōu)選的,所述防護罩一端靠近中間的位置設置有進風框,所述進風框內(nèi)部設置有進風風扇。
優(yōu)選的,所述防護罩另一端靠近中間的位置設置有驅動槽,所述驅動電機本體設置的驅動軸穿過驅動槽。
優(yōu)選的,所述散熱框頂部設置有百葉窗,所述進風框一側設置有防塵網(wǎng)。
與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型通過將驅動電機本體夾持住,并將驅動電機本體安裝在安裝板上,這時在使用時便可通過阻尼器、第二減振彈簧、伸縮桿和第一減振彈簧對驅動電機本體進行減振,并且通過散熱風扇將驅動電機本體產(chǎn)生的熱量進行散熱,并通過進風風扇將外面干燥的空氣吹入防護罩內(nèi)形成熱交換,本實用新型有效的防止了驅動電機本體使用時產(chǎn)生的振動會產(chǎn)生噪音影響使用者工作環(huán)境的問題,減小了驅動電機本體的磨損。
附圖說明
圖1為本實用新型后面剖視結構示意圖;
圖2為本實用新型側面剖視結構示意圖。
圖中:1、防護罩;2、散熱框;3、百葉窗;4、散熱風扇;5、吸熱片;6、氣缸槽;7、推動氣缸;8、連接板;9、第一減振彈簧;10、伸縮桿;11、夾持板;12、驅動電機本體;13、安裝板;14、第二減振彈簧;15、阻尼器;16、驅動槽;17、驅動軸;18、進風風扇;19、防塵網(wǎng);20、進風框。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
在本實用新型的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術方案:高運轉的刮板輸送機驅動裝置,包括防護罩1、夾持板11、安裝板13和氣缸槽6,所述防護罩1內(nèi)部底側中間的位置設置有安裝板13,所述安裝板13底部于防護罩1底側之間均勻設置有多個阻尼器15,多個所述阻尼器15兩端分別連接在安裝板13和防護罩1底部,所述阻尼器15外側套設有第二減振彈簧14,所述第二減振彈簧14兩端分別連接在安裝板13和防護罩1底部,所述安裝板13上面設置有驅動電機本體12,所述防護罩1兩側靠近中間的位置設置有氣缸槽6,所述氣缸槽6內(nèi)部中間的位置設置有推動氣缸7,所述推動氣缸7的輸出端連接有連接板8,所述連接板8一側均勻設置有多個伸縮桿10,所述多個伸縮桿10一端連接在夾持板11上,所述伸縮桿10外側套設有第一減振彈簧9,所述第一減振彈簧9兩端分別連接在連接板8和夾持板11上,所述夾持板11一側與驅動電機本體12貼合。
進一步的,所述防護罩1頂部靠近中間的位置設置有散熱框2,所述散熱框2內(nèi)部設置有散熱風扇4,所述散熱框2內(nèi)部于散熱風扇4下方均勻設置有多個吸熱片5。
進一步的,所述防護罩1一端靠近中間的位置設置有進風框20,所述進風框20內(nèi)部設置有進風風扇18。
進一步的,所述防護罩1另一端靠近中間的位置設置有驅動槽16,所述驅動電機本體12設置的驅動軸17穿過驅動槽16。
進一步的,所述散熱框2頂部設置有百葉窗3,所述進風框20一側設置有防塵網(wǎng)19。
工作原理:使用前只需將驅動電機本體12安裝在安裝板13上,然后啟動推動氣缸7,使得推動氣缸7將夾持板11向前推,當夾持板11與驅動電機本體12接觸時便可使得連接板8將伸縮桿10和第一減振彈簧9向后壓,從而使得第一減振彈簧9和伸縮桿10收縮,然后再將驅動軸17連接在刮板輸送機上,使用時便可啟動散熱風扇4和進風風扇18,這時驅動電機本體12產(chǎn)生的熱量便會被吸熱片5吸收,然后通過散熱風扇4將吸熱片5吸收的熱量從散熱框2吹出,并且進風風扇18將外面干燥的空氣從進風框20吹入防護罩1內(nèi)對驅動電機本體12進行散熱,設置的防塵網(wǎng)19可防止灰塵吸入防護罩1內(nèi)發(fā)生粉塵爆炸,驅動電機本體12在使用時產(chǎn)生的振動便會被第一減振彈簧9、第二減振彈簧14、伸縮桿10和阻尼器15所吸收,有效的防止了驅動電機本體12使用時產(chǎn)生的振動會產(chǎn)生噪音影響使用者工作環(huán)境的問題,并且減小了驅動電機本體12的磨損,不使用時可將百葉窗3關閉,防止灰塵從散熱框2進入防護罩1內(nèi)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
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聲明:
“高運轉的刮板輸送機驅動裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)