權(quán)利要求書： 1.一種皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，其特征在于：包括下托架（1），以及通過第一鉸接軸（3）軸接在下托架（1）上的上托架（2），第一鉸接軸（3）的軸線沿豎向延伸，所述下托架（1）上設(shè)有位于上托架（2）兩側(cè)且關(guān)于上托架（2）相對設(shè)置的兩個第一驅(qū)動裝置（5），第一驅(qū)動裝置（5）的伸出端均向上托架（2）延伸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，其特征在于：所述上托架（2）上的擋煤板（6）沿豎向滑接在上托架（2）上，所述上托架（2）上設(shè)有驅(qū)動擋煤板（6）沿豎向移動的第二驅(qū)動裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2 所述的皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，其特征在于：所述擋煤板（6）的頂面上設(shè)有固定板（7），所述固定板（7）沿煤料傳送方向排布的兩個第一側(cè)面上均鉸接有兩個連桿（8），兩個連桿（8）沿擋煤板（6）的長度方向排布，兩個連桿（8）遠離固定板（7）的一端通過第三鉸接軸（12）鉸接在擋煤板（6）上，兩個連桿（8）平行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3 所述的皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，其特征在于：所述固定板（7）的外側(cè)面位于擋煤板（6）外側(cè)面的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4 所述的皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，其特征在于：第三鉸接軸（12）上還固接有鏈輪（9），擋煤板（6）上固接有第一電機（10），第一電機（10）的輸出軸與第三鉸接軸（12）平行，第一電機（10）的輸出軸上也固接有鏈輪（9），三個鏈輪（9）通過鏈條連接，三個鏈輪（9）的軸線位于同一個平面上，且位于中間的鏈輪（9）的直徑大于另外兩個鏈輪（9）的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5 所述的皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，其特征在于：所述第一電機（10）位于擋煤板（6）的外側(cè)面上，所述固定板（7）遮蓋所述第一電機（10）。

說明書： 一種皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及到機械部件技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架。

背景技術(shù)

皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè) 線需要，適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。

在煤礦生產(chǎn)運輸工作過程中皮帶輸送機是一種常用的礦用機械，運輸過程中皮帶輸送機與皮帶輸送機之間的卸載部分會因為煤流的大小，擋煤板的高度，皮帶跑偏等情況導(dǎo)致灑煤、漏煤。

人工調(diào)節(jié)皮帶跑偏清理灑煤工作效率低、費時費力。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象，減少甚至避免清理灑煤工作，減少人力成本。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，包括下托架，以及通過第一鉸接軸軸接在下托架上的上托架，第一鉸接軸的軸線沿豎向延伸，所述下托架上設(shè)有位于上托架兩側(cè)且關(guān)于上托架相對設(shè)置的兩個第一驅(qū)動裝置，第一驅(qū)動裝置的伸出端均向上托架延伸。

本實用新型在使用時，以第一鉸接軸為轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動上托架轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)上托架上擋煤板的位置，然后再驅(qū)動第一驅(qū)動裝置的伸出端頂至上托架上，形成對上托架的固定，使卸載架處于合適位置，不再用長距離調(diào)節(jié)托輥糾正跑偏，減少勞動強度，從而減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象，減少甚至避免清理灑煤工作，減少人力成本。

作為優(yōu)選，所述上托架上的擋煤板沿豎向滑接在上托架上，所述上托架上設(shè)有驅(qū)動擋煤板沿豎向移動的第二驅(qū)動裝置。

本優(yōu)選方案通過第二驅(qū)動裝置的設(shè)置，便于提高擋煤板的高度，減小擋煤板與出煤口的高度距離，減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述擋煤板的頂面上設(shè)有固定板，所述固定板沿煤料傳送方向排布的兩個第一側(cè)面上均鉸接有兩個連桿，兩個連桿沿擋煤板的長度方向排布，兩個連桿遠離固定板的一端通過第三鉸接軸鉸接在擋煤板上，兩個連桿平行設(shè)置。

本優(yōu)選方案在使用時，驅(qū)動兩個連桿分別繞對應(yīng)的第三鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而使固定板向上轉(zhuǎn)動，從而進一步減小落煤點與落煤口之間的高度距離，從而實現(xiàn)減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述固定板的外側(cè)面位于擋煤板外側(cè)面的外側(cè)。本優(yōu)選方案使固定板在轉(zhuǎn)動后，增大了擋煤板沿其延伸方向的長度，從而增大了擋煤范圍，從而實現(xiàn)減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，第三鉸接軸上還固接有鏈輪，擋煤板上固接有第一電機，第一電機的輸出軸與第三鉸接軸平行，第一電機的輸出軸上也固接有鏈輪，三個鏈輪通過鏈條連接，三個鏈輪的軸線位于同一個平面上，且位于中間的鏈輪的直徑大于另外兩個鏈輪的直徑。

本優(yōu)選方案在使用時，驅(qū)動第一電機帶動兩個鏈輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)兩個連桿分別繞其對應(yīng)的第三鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)固定板的轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述第一電機位于擋煤板的外側(cè)面上，所述固定板遮蓋所述第一電機。

本優(yōu)選方案通過，第一電機位置的設(shè)置，便于使用固定板對第一電機進行遮擋，從而起到保護第一電機的作用。

本實用新型的有益效果為：以第一鉸接軸為轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動上托架轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)上托架上擋煤板的位置，然后再驅(qū)動第一驅(qū)動裝置的伸出端頂至上托架上，形成對上托架的固定，使卸載架處于合適位置，不再用長距離調(diào)節(jié)托輥糾正跑偏，減少勞動強度，從而減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象，減少甚至避免清理灑煤工作，減少人力成本；通過第二驅(qū)動裝置的設(shè)置，便于提高擋煤板的高度，減小擋煤板與出煤口的高度距離，減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象；驅(qū)動兩個連桿分別繞對應(yīng)的第三鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而使固定板向上轉(zhuǎn)動，從而進一步減小落煤點與落煤口之間的高度距離，從而實現(xiàn)減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大示意圖；

圖中所示：

1、下托架，2、上托架，3、第一鉸接軸，4、螺桿，5、第一驅(qū)動裝置，6、擋煤板，7、固定板，8、連桿，9、鏈輪，10、第一電機，11、電動推桿，12、第三鉸接軸。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

實施例1：

參照附圖1-2，本實用新型一種皮帶輸送機可調(diào)節(jié)卸載支架，包括下托架1，以及通過第一鉸接軸3軸接在下托架1上的上托架2，第一鉸接軸3的軸線沿豎向延伸，所述下托架1上設(shè)有位于上托架2兩側(cè)且關(guān)于上托架2相對設(shè)置的兩個第一驅(qū)動裝置5，第一驅(qū)動裝置5的伸出端均向上托架2延伸。

第一驅(qū)動裝置5包括固接在下托架1上且沿煤料傳送方向排布的底座，底座上螺紋連接有頂至上托架2上的螺桿4，四個底座成矩形排布，且位于上托架2的四個拐角處。

上托架2上固設(shè)有兩個伸出端向上伸出且與擋煤板6底面連接的電動推桿11。

擋煤板6的頂面上設(shè)有固定板7，所述固定板7沿煤料傳送方向排布的兩個第一側(cè)面上均鉸接有兩個連桿8，兩個連桿8沿擋煤板6的長度方向排布，兩個連桿8遠離固定板7的一端通過第三鉸接軸12鉸接在擋煤板6上，兩個連桿8平行設(shè)置。

當(dāng)連桿8向外傾斜延伸時，固定板7的外側(cè)面位于擋煤板6外側(cè)面的外側(cè)，且固定板7的外側(cè)面于擋煤板6外側(cè)面之間的間距為a，固定板7的內(nèi)側(cè)面位于擋煤板6的內(nèi)側(cè)面的外側(cè)；當(dāng)連桿8轉(zhuǎn)動并使連桿8向內(nèi)傾斜延伸時，固定板7的外側(cè)面位于擋煤板6外側(cè)面的外側(cè)，且固定板7的外側(cè)面于擋煤板6外側(cè)面之間的間距為b，固定板7的內(nèi)側(cè)面位于擋煤板6的內(nèi)側(cè)面的外側(cè)，b大于a。

第三鉸接軸12上還固接有鏈輪9，擋煤板6上固接有第一電機10，第一電機10的輸出軸與第三鉸接軸12平行，第一電機10的輸出軸上也固接有鏈輪9，三個鏈輪9通過鏈條連接，三個鏈輪9的軸線位于同一個平面上，且位于中間的鏈輪9的直徑大于另外兩個鏈輪9的直徑，第一電機10位于擋煤板6的外側(cè)面上，所述固定板7遮蓋所述第一電機10。

特別的，兩個擋煤板6之間為內(nèi)。

實施例2：

本實施例與實施例1的區(qū)別在于：第一驅(qū)動裝置5包括兩個沿煤料傳送方向排布的液壓缸，液壓缸的伸出端頂至上托架2上，四個液壓缸成矩形排布且位于上托架2的四個拐角處。

本實用新型在使用時，在第一鉸接軸3的作用下，轉(zhuǎn)動上托架2，使上托架2架處于合適位置，不再用長距離調(diào)節(jié)托輥糾正跑偏，減少勞動強度，同時驅(qū)動電動推桿11帶動擋煤板6向上移動，同時可以驅(qū)動第一電機10帶動鏈輪9轉(zhuǎn)動，鏈輪9轉(zhuǎn)動帶動兩個連桿8分別繞對應(yīng)的第三鉸接軸12轉(zhuǎn)動，從而使固定板7向上轉(zhuǎn)動，從而進一步減小落煤點與落煤口之間的高度距離，增大擋煤板6的擋煤范圍，從而實現(xiàn)減少撒煤漏煤的煤量，甚至減少撒煤漏煤的現(xiàn)象。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案并非是對本實用新型的限制，參照優(yōu)選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應(yīng)屬于本實用新型的權(quán)利要求保護范圍。