權(quán)利要求書(shū)： 1.一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)，包括皮帶機(jī)（1），其特征在于：所述皮帶機(jī)（1）的左側(cè)設(shè)置有一級(jí)清掃器（2），所述一級(jí)清掃器（2）為分段式刮刀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述皮帶機(jī)（1）下方左側(cè)的位置設(shè)置有二級(jí)清掃器（3），所述二級(jí)清掃器（3）為對(duì)稱螺旋式滾刀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述皮帶機(jī)（1）下方中部的位置設(shè)置有三級(jí)清掃器（4），所述三級(jí)清掃器（4）為粗滾刷結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述皮帶機(jī)（1）下方右側(cè)的位置設(shè)置有四級(jí)清掃器（5），所述四級(jí)清掃器（5）為細(xì)滾刷結(jié)構(gòu)設(shè)置；

所述二級(jí)清掃器（3）由主體（30）、通孔（31）、分流座（32）、小氣腔（33）、大氣腔（34）、吸氣口（35）、吸塵座（36）、濾網(wǎng)（37）、吸塵口（38）與滾刀組件（39）組成，所述主體（30）設(shè)置在皮帶機(jī)（1）下方左側(cè)的位置，所述主體（30）的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔（31），所述通孔（31）貫通主體（30），所述主體（30）的側(cè)面等距設(shè)置有滾刀（390），所述滾刀（390）為對(duì)稱螺旋分段式結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述滾刀（390）底面的兩側(cè)均固定安裝有伸縮膜（391），所述伸縮膜（391）的另一端與主體（30）的側(cè)面固定連接，所述滾刀（390）底面的中間位置固定安裝有滑桿（392），所述主體（30）內(nèi)部的外側(cè)位置開(kāi)設(shè)有外滑腔（393），所述滑桿（392）與外滑腔（393）滑動(dòng)連接，所述外滑腔（393）中位于滑桿（392）的內(nèi)側(cè)位置充入有氣體，所述主體（30）內(nèi)部位于外滑腔（393）內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有連通孔（394），所述主體（30）內(nèi)部位于連通孔（394）內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑腔（396），所述內(nèi)滑腔（396）通過(guò)連通孔（394）與外滑腔（393）連通，所述內(nèi)滑腔（396）中滑動(dòng)安裝有活塞（397），所述活塞（397）的內(nèi)側(cè)面與彈性件（398）的一端固定連接，所述彈性件（398）的另一端與內(nèi)滑腔（396）的底面固定連接；

所述連通孔（394）的內(nèi)壁上固定安裝有不對(duì)稱擋板（395）；

所述通孔（31）的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分流座（32），所述分流座（32）與主體（30）相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述分流座（32）的中間部分半柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中間位置開(kāi)設(shè)有小氣腔（33），所述小氣腔（33）貫通分流座（32）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)，其特征在于：所述分流座（32）的兩端部分為圓形擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述分流座（32）一側(cè)位于圓形擋板的位置為封閉筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述主體（30）內(nèi)部位于內(nèi)滑腔（396）底面的位置開(kāi)設(shè)有氣孔（399），所述氣孔（399）與內(nèi)滑腔（396）、通孔（31）連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)，其特征在于：所述分流座（32）與主體（30）圍成大氣腔（34），所述主體（30）的轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有吸氣口（35），所述吸氣口（35）與通孔（31）、大氣腔（34）連通，所述主體（30）的轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)套接有吸塵座（36），所述吸塵座（36）與主體（30）相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述吸塵座（36）的內(nèi)腔與吸氣口（35）連通，所述吸塵座（36）的內(nèi)腔固定安裝有濾網(wǎng)（37），所述吸塵座（36）的上表面固定安裝有吸塵口（38），所述吸塵口（38）與吸塵座（36）的內(nèi)腔連通。

說(shuō)明書(shū)： 一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮帶輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在物料加工等行業(yè)中通常利用皮帶輸送機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)物料，但是由于一些物料具有粘性，使得皮帶輸送機(jī)在卸料時(shí)，一部分物料會(huì)粘附在皮帶上，進(jìn)而造成滾筒與皮帶之間產(chǎn)生帶料摩擦，極大的降低皮帶的使用壽命，所以，這時(shí)就需要使用清掃器來(lái)對(duì)粘附物料進(jìn)行清理。

現(xiàn)有的皮帶清掃器在工作的過(guò)程中，是通過(guò)設(shè)置在皮帶機(jī)卸料部的刮料板與皮帶接觸，進(jìn)而使得皮帶在卸料完成后，繼續(xù)與刮料板接觸，使得刮料板將皮帶表面的粘料刮下，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)粘料清理的功能，但是在上述作業(yè)中，由于只是通過(guò)單一的刮料板對(duì)粘料進(jìn)行清理，且皮帶表面并不是完全均勻，使得一部分物料不會(huì)被刮料板刮下，從而使得粘料的清理效果不高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有皮帶清掃器在使用過(guò)程中存在的不足，本發(fā)明提供了一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)，具備提高皮帶表面粘料的清理效果、提高皮帶的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)，包括皮帶機(jī)，所述皮帶機(jī)的左側(cè)設(shè)置有一級(jí)清掃器，所述一級(jí)清掃器為分段式刮刀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述皮帶機(jī)下方左側(cè)的位置設(shè)置有二級(jí)清掃器，所述二級(jí)清掃器為對(duì)稱螺旋式滾刀結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述皮帶機(jī)下方中部的位置設(shè)置有三級(jí)清掃器，所述三級(jí)清掃器為粗滾刷結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述皮帶機(jī)下方右側(cè)的位置設(shè)置有四級(jí)清掃器，所述四級(jí)清掃器為細(xì)滾刷結(jié)構(gòu)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述二級(jí)清掃器由主體、通孔、分流座、小氣腔、大氣腔、吸氣口、吸塵座、濾網(wǎng)、吸塵口與滾刀組件組成，所述主體設(shè)置在皮帶機(jī)下方左側(cè)的位置，所述主體的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔，所述通孔貫通主體，所述主體的側(cè)面等距設(shè)置有滾刀，所述滾刀為對(duì)稱螺旋分段式結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述滾刀底面的兩側(cè)均固定安裝有伸縮膜，所述伸縮膜的另一端與主體的側(cè)面固定連接，所述滾刀底面的中間位置固定安裝有滑桿，所述主體內(nèi)部的外側(cè)位置開(kāi)設(shè)有外滑腔，所述滑桿與外滑腔滑動(dòng)連接，所述外滑腔中位于滑桿的內(nèi)側(cè)位置充入有氣體，所述主體內(nèi)部位于外滑腔內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有連通孔，所述主體內(nèi)部位于連通孔內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑腔，所述內(nèi)滑腔通過(guò)連通孔與外滑腔連通，所述內(nèi)滑腔中滑動(dòng)安裝有活塞，所述活塞的內(nèi)側(cè)面與彈性件的一端固定連接，所述彈性件的另一端與內(nèi)滑腔的底面固定連接。

優(yōu)選的，所述連通孔的內(nèi)壁上固定安裝有不對(duì)稱擋板。

優(yōu)選的，所述通孔的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分流座，所述分流座與主體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述分流座的中間部分半柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述中間位置開(kāi)設(shè)有小氣腔，所述小氣腔貫通分流座。

優(yōu)選的，所述分流座的兩端部分為圓形擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述分流座一側(cè)位于圓形擋板的位置為封閉筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述主體內(nèi)部位于內(nèi)滑腔底面的位置開(kāi)設(shè)有氣孔，所述氣孔與內(nèi)滑腔、通孔連通。

優(yōu)選的，所述分流座與主體圍成大氣腔，所述主體的轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有吸氣口，所述吸氣口與通孔、大氣腔連通，所述主體的轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)套接有吸塵座，所述吸塵座與主體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述吸塵座的內(nèi)腔與吸氣口連通，所述吸塵座的內(nèi)腔固定安裝有濾網(wǎng)，所述吸塵座的上表面固定安裝有吸塵口，所述吸塵口與吸塵座的內(nèi)腔連通。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)滾刀與不對(duì)稱擋板的設(shè)置，當(dāng)滾刀接觸皮帶時(shí)，會(huì)受到皮帶的阻擋，進(jìn)而向內(nèi)收縮，由于滾刀為分段組合而成，使得每段滾刀始終與皮帶表面接觸，進(jìn)而避免滾刀漏刮，影響皮帶表面粘料的清理效果，同時(shí)，滾刀向內(nèi)收縮時(shí)，會(huì)將外滑腔中的氣體通過(guò)連通孔擠入內(nèi)滑腔中，在這個(gè)過(guò)程中，氣體經(jīng)過(guò)不對(duì)稱擋板的阻擋，進(jìn)而受到不均勻壓力，使得滾刀在接觸皮帶表面的過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)皮帶表面粘料施加振動(dòng)切力，使粘料更易被滾刀鏟下，從而進(jìn)一步提高皮帶表面粘料的清理效果。

2、本發(fā)明通過(guò)滾刀、不對(duì)稱擋板與分流座的設(shè)置，在當(dāng)前滾刀完成鏟料作業(yè)后，其保持收縮狀態(tài)并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)該滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)到與其配合的氣孔連通大氣腔的位置時(shí)，活塞被彈性件帶動(dòng)外移，進(jìn)而使內(nèi)滑腔中位于活塞內(nèi)側(cè)的位置產(chǎn)生負(fù)壓，該負(fù)壓通過(guò)大氣腔對(duì)吸塵口產(chǎn)生吸力，進(jìn)而使?jié)L刀鏟料時(shí)產(chǎn)生的粉塵被吸入吸塵口，并落在濾網(wǎng)上，從而避免粉塵四處飄散，污染工作環(huán)境，同時(shí)，與粉塵一同進(jìn)入吸塵口的氣體穿過(guò)濾網(wǎng)，最終進(jìn)入內(nèi)滑腔中，進(jìn)入內(nèi)滑腔中的氣體與彈性件一起推動(dòng)活塞外移，進(jìn)而將原本從外滑腔輸送進(jìn)來(lái)的氣體推送回外滑腔中，在這個(gè)過(guò)程中，氣體再次經(jīng)過(guò)不對(duì)稱擋板，進(jìn)而使?jié)L刀在外移過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使得相鄰滾刀之間的粘料落到下方的收集裝置中，避免粘料堵塞在相鄰滾刀之間的縫隙中，影響后續(xù)粘料清理作業(yè)，降低清理效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)二級(jí)清掃器示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)吸塵座示意圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分流座側(cè)視示意圖；

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)滾刀組件內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明圖5中A處結(jié)構(gòu)局部放大示意圖；

圖7為本發(fā)明結(jié)構(gòu)三級(jí)清掃器剖面示意圖。

圖中：1、皮帶機(jī)；2、一級(jí)清掃器；3、二級(jí)清掃器；30、主體；31、通孔；32、分流座；33、小氣腔；34、大氣腔；35、吸氣口；36、吸塵座；37、濾網(wǎng)；38、吸塵口；39、滾刀組件；390、滾刀；391、伸縮膜；392、滑桿；393、外滑腔；394、連通孔；395、不對(duì)稱擋板；396、內(nèi)滑腔；397、活塞；398、彈性件；399、氣孔；4、三級(jí)清掃器；5、四級(jí)清掃器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種皮帶輸送機(jī)清除皮帶粘料用復(fù)合鏟刮清掃系統(tǒng)，包括皮帶機(jī)1，皮帶機(jī)1的左側(cè)設(shè)置有一級(jí)清掃器2，一級(jí)清掃器2為分段式刮刀結(jié)構(gòu)設(shè)置，皮帶機(jī)1下方左側(cè)的位置設(shè)置有二級(jí)清掃器3，二級(jí)清掃器3為對(duì)稱螺旋式滾刀結(jié)構(gòu)設(shè)置，皮帶機(jī)1下方中部的位置設(shè)置有三級(jí)清掃器4，三級(jí)清掃器4為粗滾刷結(jié)構(gòu)設(shè)置，皮帶機(jī)1下方右側(cè)的位置設(shè)置有四級(jí)清掃器5，四級(jí)清掃器5為細(xì)滾刷結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)皮帶機(jī)1攜帶粘料運(yùn)行到一級(jí)清掃器2的位置時(shí)，大部分粘料被分段式刮刀刮下，之后，皮帶機(jī)1繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使皮帶上的粘料經(jīng)過(guò)二級(jí)清掃器3滾刀結(jié)構(gòu)的鏟刮、三級(jí)清掃器4與四級(jí)清掃器5的掃刷，從而完成皮帶上粘料的清理作業(yè)。

請(qǐng)參閱圖2、圖3與圖5，二級(jí)清掃器3由主體30、通孔31、分流座32、小氣腔33、大氣腔34、吸氣口35、吸塵座36、濾網(wǎng)37、吸塵口38與滾刀組件39組成，主體30設(shè)置在皮帶機(jī)1下方左側(cè)的位置，主體30的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有通孔31，通孔31貫通主體30，主體30的側(cè)面等距設(shè)置有滾刀組件39，滾刀組件39為對(duì)稱螺旋分段式結(jié)構(gòu)設(shè)置，滾刀組件39由滾刀390、伸縮膜391、滑桿392、外滑腔393、連通孔394、不對(duì)稱擋板395、內(nèi)滑腔396、活塞397、彈性件398與氣孔399組成，滾刀390等距設(shè)置在主體30的側(cè)面，滾刀390底面的兩側(cè)均固定安裝有伸縮膜391，伸縮膜391的另一端與主體30的側(cè)面固定連接，滾刀390底面的中間位置固定安裝有滑桿392，主體30內(nèi)部的外側(cè)位置開(kāi)設(shè)有外滑腔393，滑桿392與外滑腔393滑動(dòng)連接，外滑腔393中位于滑桿392的內(nèi)側(cè)位置充入有氣體，主體30內(nèi)部位于外滑腔393內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有連通孔394，主體30內(nèi)部位于連通孔394內(nèi)側(cè)的位置開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑腔396，內(nèi)滑腔396通過(guò)連通孔394與外滑腔393連通，內(nèi)滑腔396中滑動(dòng)安裝有活塞397，活塞397的內(nèi)側(cè)面與彈性件398的一端固定連接，彈性件398的另一端與內(nèi)滑腔396的底面固定連接，當(dāng)主體30帶動(dòng)滾刀390接觸皮帶時(shí)，滾刀390受到皮帶的阻擋，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿392向內(nèi)收縮，由于滾刀組件39為分段式結(jié)構(gòu)，且滑桿392向內(nèi)收縮時(shí)，會(huì)將外滑腔393中的氣體通過(guò)連通孔394推送到內(nèi)滑腔396中，在這個(gè)過(guò)程中，氣體受到彈性件398施加在活塞397上的彈力，進(jìn)而使得滾刀390始終與皮帶表面接觸，避免滾刀390漏刮，影響皮帶表面粘料的清理效果。

請(qǐng)參閱圖6，連通孔394的內(nèi)壁上固定安裝有不對(duì)稱擋板395，在外滑腔393與內(nèi)滑腔396中的氣體通過(guò)連通孔394的過(guò)程中，氣體受到不對(duì)稱擋板395的阻擋，進(jìn)而使氣體通過(guò)連通孔394時(shí)，所受壓力不均勻，進(jìn)而帶動(dòng)滾刀390產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)滾刀390接觸皮帶時(shí)，該振動(dòng)使得滾刀390對(duì)粘料施加振動(dòng)切力，使粘料更易被滾刀390鏟下，從而進(jìn)一步提高皮帶表面粘料的清理效果，當(dāng)滾刀390攜帶刮下的粘料轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該振動(dòng)使攜帶的粘料脫落，進(jìn)而避免粘料堵塞在相鄰滾刀390之間的縫隙中，影響后續(xù)粘料清理作業(yè)，降低清理效果。

請(qǐng)參閱圖3，通孔31的內(nèi)部活動(dòng)安裝有分流座32，分流座32與主體30相對(duì)運(yùn)動(dòng)，分流座32的中間部分半柱形結(jié)構(gòu)設(shè)置，且中間位置開(kāi)設(shè)有小氣腔33，小氣腔33貫通分流座32，當(dāng)滾刀390向內(nèi)收縮時(shí)，會(huì)通過(guò)滑桿392將外滑腔393中的氣體推送到內(nèi)滑腔396中，進(jìn)而使得活塞397壓縮彈性件398，使得內(nèi)滑腔396中位于活塞397內(nèi)側(cè)的位置排出空氣，之后，隨著主體30的轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刀390失去皮帶施加的阻力，此時(shí)，分流座32封閉氣孔399，使內(nèi)滑腔396中位于活塞397內(nèi)側(cè)的位置產(chǎn)生負(fù)壓，使活塞397處于當(dāng)前位置，進(jìn)而避免活塞397復(fù)位時(shí)，通過(guò)氣體推動(dòng)滾刀390復(fù)位，影響后續(xù)排料作業(yè)的進(jìn)行。

請(qǐng)參閱圖4，分流座32的兩端部分為圓形擋板結(jié)構(gòu)設(shè)置，分流座32一側(cè)位于圓形擋板的位置為封閉筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置，主體30內(nèi)部位于內(nèi)滑腔396底面的位置開(kāi)設(shè)有氣孔399，氣孔399與內(nèi)滑腔396、通孔31連通，當(dāng)內(nèi)滑腔396中位于活塞397內(nèi)側(cè)的位置排出空氣時(shí)，該氣體進(jìn)入小氣腔33中，并最終排出到外部環(huán)境中，通過(guò)封閉筒形結(jié)構(gòu)設(shè)置，避免小氣腔33中的氣體進(jìn)入吸塵座36中，并從吸塵口38排出，排出的氣體使產(chǎn)生的粉塵四處飄散，污染工作環(huán)境，同時(shí)，通過(guò)圓形擋板結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使大氣腔34處于封閉狀態(tài)，使得后續(xù)大氣腔34產(chǎn)生吸力時(shí)，可以將該吸力集中在吸氣口35處，進(jìn)而起到增大吸力的作用，進(jìn)一步提高對(duì)粉塵的吸附收集能力。

請(qǐng)參閱圖3，分流座32與主體30圍成大氣腔34，主體30的轉(zhuǎn)軸上開(kāi)設(shè)有吸氣口35，吸氣口35與通孔31、大氣腔34連通，主體30的轉(zhuǎn)軸上活動(dòng)套接有吸塵座36，吸塵座36與主體30相對(duì)運(yùn)動(dòng)，吸塵座36的內(nèi)腔與吸氣口35連通，吸塵座36的內(nèi)腔固定安裝有濾網(wǎng)37，吸塵座36的上表面固定安裝有吸塵口38，吸塵口38與吸塵座36的內(nèi)腔連通，當(dāng)滾刀390轉(zhuǎn)動(dòng)到與其配合的氣孔399連通大氣腔34的位置時(shí)，內(nèi)滑腔396中位于活塞397內(nèi)側(cè)的位置通過(guò)負(fù)壓，進(jìn)而對(duì)大氣腔34產(chǎn)生吸力，該吸力通過(guò)吸氣口35、吸塵座36與吸塵口38，進(jìn)而對(duì)鏟料區(qū)域產(chǎn)生吸引作用，使得滾刀390鏟料時(shí)產(chǎn)生的粉塵被吸入吸塵口38，并落在濾網(wǎng)37上，從而避免粉塵四處飄散，污染工作環(huán)境。

本發(fā)明的使用方法(工作原理)如下：

工作時(shí)，首先通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)二級(jí)清掃器3、三級(jí)清掃器4與四級(jí)清掃器5以圖1所示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，然后令電機(jī)帶動(dòng)皮帶機(jī)1開(kāi)始運(yùn)送物料，物料被皮帶機(jī)1帶動(dòng)向左移動(dòng)，并在皮帶機(jī)1左端處脫離，進(jìn)而完成卸料，在這個(gè)過(guò)程中，一部分粘度較高的物料粘附在皮帶上，并隨著皮帶的移動(dòng)，而與一級(jí)清掃器2接觸，其中，大部分粘料被分段式刮刀刮下，之后，皮帶機(jī)1繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使皮帶上的粘料與二級(jí)清掃器3接觸，在這個(gè)過(guò)程中，二級(jí)清掃器3轉(zhuǎn)動(dòng)，使得主體30帶動(dòng)滾刀390接觸皮帶，滾刀390受到皮帶的阻擋，進(jìn)而帶動(dòng)滑桿392向內(nèi)收縮，滑桿392向內(nèi)收縮時(shí)，會(huì)將外滑腔393中的氣體通過(guò)連通孔394推送到內(nèi)滑腔396中，進(jìn)入內(nèi)滑腔396中的氣體推動(dòng)活塞397向內(nèi)移動(dòng)并擠壓彈性件398，同時(shí)，當(dāng)外滑腔393中的氣體通過(guò)連通孔394進(jìn)入內(nèi)滑腔396時(shí)，該氣體受到連通孔394內(nèi)不對(duì)稱擋板395的阻擋，進(jìn)而產(chǎn)生不均勻的壓力，從而帶動(dòng)滾刀390振動(dòng)，該振動(dòng)使得滾刀390對(duì)粘料施加振動(dòng)切力，使粘料被滾刀390鏟下并滯留在相鄰滾刀390之間的縫隙中，之后，隨著主體30的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，滾刀390失去皮帶施加的阻力，此時(shí)，分流座32封閉氣孔399，使內(nèi)滑腔396中位于活塞397內(nèi)側(cè)的位置產(chǎn)生負(fù)壓，使活塞397繼續(xù)處于當(dāng)前位置，令滾刀390處于收縮狀態(tài)，之后，當(dāng)滾刀390轉(zhuǎn)動(dòng)到與其配合的氣孔399連通大氣腔34的位置時(shí)，內(nèi)滑腔396中位于活塞397內(nèi)側(cè)的位置通過(guò)負(fù)壓，進(jìn)而對(duì)大氣腔34產(chǎn)生吸力，該吸力通過(guò)吸氣口35、吸塵座36與吸塵口38，進(jìn)而對(duì)鏟料區(qū)域產(chǎn)生吸引作用，使得滾刀390鏟料時(shí)產(chǎn)生的粉塵被吸入吸塵口38，并落在濾網(wǎng)37上，同時(shí)，與粉塵一同進(jìn)入吸塵口38的氣體穿過(guò)濾網(wǎng)37、吸氣口35、大氣腔34、氣孔399，最終進(jìn)入內(nèi)滑腔396中，進(jìn)入內(nèi)滑腔396中的氣體與彈性件398一起推動(dòng)活塞397外移，進(jìn)而將原本從外滑腔393輸送進(jìn)來(lái)的氣體推送回外滑腔393中，進(jìn)入外滑腔393中的氣體推動(dòng)滑桿392向外移動(dòng)，進(jìn)而使?jié)L刀390向外移動(dòng)，在這個(gè)過(guò)程中，氣體再次經(jīng)過(guò)不對(duì)稱擋板395，進(jìn)而使?jié)L刀390在外移過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，使得相鄰滾刀390之間的粘料被振落到下方的收集裝置中，之后，皮帶機(jī)1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使皮帶上的粘料經(jīng)過(guò)三級(jí)清掃器4與四級(jí)清掃器5的掃刷，從而完成皮帶上粘料的清理作業(yè)，此為一個(gè)工作循環(huán)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。