權(quán)利要求書： 1.一種進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：包括，

輥磨機(jī)構(gòu)(400)，以及，

進(jìn)料模塊(500)，所述進(jìn)料模塊(500)與輥磨機(jī)構(gòu)(400)活動連接，所述進(jìn)料模塊(500)包括有進(jìn)料安裝組件(501)、空氣處理組件(502)和往復(fù)傳動組件(503)，所述空氣處理組件(502)和往復(fù)傳動組件(503)均與進(jìn)料安裝組件(501)活動連接；

還包括有組合磨輥組件(100)，所述組合磨輥組件(100)包括有傳動內(nèi)磨輥(101)、定位環(huán)(102)和弧形連接輥板(103)，所述定位環(huán)(102)線性設(shè)置在傳動內(nèi)磨輥(101)的表面，所述弧形連接輥板(103)圓周陣列設(shè)置在傳動內(nèi)磨輥(101)表面的外側(cè)，所述弧形連接輥板(103)拼接形成弧形圓筒狀，所述傳動內(nèi)磨輥(101)設(shè)置在驅(qū)動軸(405)的表面；

拆裝模塊(200)，所述拆裝模塊(200)與組合磨輥組件(100)活動連接，所述拆裝模塊(200)包括有安裝組件(201)和擠壓組件(202)，所述安裝組件(201)和擠壓組件(202)活動連接；以及，

雙向固定模塊(300)，所述雙向固定模塊(300)與拆裝模塊(200)活動連接，所述雙向固定模塊(300)包括有螺母組件(301)、傳動組件(302)和延伸壓緊組件(303)，所述螺母組件(301)和傳動組件(302)活動連接，所述傳動組件(302)和延伸壓緊組件(303)活動連接；

所述安裝組件(201)包括有安裝塊(201a)、凹槽(201b)和研磨鉆頭(201c)，兩個所述凹槽(201b)拼接形成容置空間，所述研磨鉆頭(201c)設(shè)置于所述容置空間內(nèi)，兩個所述安裝塊(201a)拼接形成圓柱狀安裝體，一個所述安裝塊(201a)與所述定位環(huán)(102)固定連接，另一個安裝塊(201a)為活動設(shè)置；

所述擠壓組件(202)包括有彈簧(202a)、第一擠壓塊(202b)、斜槽(202d)和第二擠壓塊(202e)，所述斜槽(202d)設(shè)置在安裝塊(201a)內(nèi)，所述彈簧(202a)的兩端分別與第一擠壓塊(202b)和第二擠壓塊(202e)相連接，所述第一擠壓塊(202b)和第二擠壓塊(202e)均設(shè)置在斜槽(202d)內(nèi)；

所述螺母組件(301)包括有螺母(301a)和傳動連桿(301b)，所述螺母(301a)套設(shè)在安裝塊(201a)的表面，所述傳動連桿(301b)的一端與螺母(301a)固定連接，所述安裝塊(201a)的表面設(shè)置有與螺母(301a)配合使用的螺紋；

所述傳動組件(302)包括有齒輪環(huán)(302a)、限位環(huán)(302b)、導(dǎo)輪(302c)，所述齒輪環(huán)(302a)的內(nèi)壁與傳動連桿(301b)固定連接，兩個所述限位環(huán)(302b)分設(shè)齒輪環(huán)(302a)的頂部和底部，所述齒輪環(huán)(302a)和限位環(huán)(302b)活動連接，所述導(dǎo)輪(302c)的一端與限位環(huán)(302b)固定連接；

所述延伸壓緊組件(303)包括有齒輪箱(303a)、安裝桿(303b)、螺桿(303c)和齒輪(303f)，所述齒輪(303f)設(shè)置在螺桿(303c)表面，所述螺桿(303c)的一端與齒輪箱(303a)活動連接，所述齒輪(303f)與齒輪環(huán)(302a)嚙合，所述齒輪箱(303a)的表面開設(shè)有與齒輪環(huán)(302a)配合使用的凹陷口(303e)，所述螺桿(303c)的另一端貫穿至齒輪箱(303a)外側(cè)，所述安裝桿(303b)的兩端分別與齒輪箱(303a)和限位環(huán)(302b)固定連接；

所述延伸壓緊組件(303)還包括有螺紋塊(303d)，所述螺紋塊(303d)的內(nèi)壁與螺桿(303c)的外表面螺紋連接，位于所述螺母(301a)上下兩端的所述螺紋塊(303d)分別連接有梯形凸塊(J)和弧形壓板(K)；

所述擠壓組件(202)還包括有斜面(202c)，所述斜面(202c)設(shè)置在第一擠壓塊(202b)的表面，所述斜面(202c)與弧形壓板(K)配合使用。

2.如權(quán)利要求1所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述輥磨機(jī)構(gòu)(400)包括有研磨倉(401)、第一電機(jī)(402)、齒輪箱(403)和驅(qū)動軸(405)，所述齒輪箱(403)設(shè)置在研磨倉(401)的外壁，所述第一電機(jī)(402)的輸出端與齒輪箱(403)相連接，所述驅(qū)動軸(405)的一端與齒輪箱(403)的輸出端相連接，所述驅(qū)動軸(405)的另一端與研磨倉(401)活動連接。

3.如權(quán)利要求2所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料安裝組件(501)包括有進(jìn)料安裝倉(501a)和進(jìn)料管(501d)，所述進(jìn)料管(501d)貫穿至進(jìn)料安裝倉(501a)內(nèi)，所述進(jìn)料安裝倉(501a)的內(nèi)腔開設(shè)有與之適配的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料管(501d)的一端連通有供料傳輸設(shè)備。

4.如權(quán)利要求3所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述空氣處理組件(502)包括有風(fēng)機(jī)(502a)、連接氣管(502b)和濾塵布袋(502c)，所述風(fēng)機(jī)(502a)設(shè)置在進(jìn)料安裝倉(501a)的外壁并與其內(nèi)腔連通，所述濾塵布袋(502c)設(shè)置在進(jìn)料安裝倉(501a)的外壁，所述連接氣管(502b)的兩端分別與風(fēng)機(jī)(502a)和濾塵布袋(502c)連通。

5.如權(quán)利要求4所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述往復(fù)傳動組件(503)包括有第二電機(jī)(503a)、傳動螺桿(503b)、弧形夾板(503c)和傳動螺紋塊(503d)，所述第二電機(jī)(503a)設(shè)置在進(jìn)料安裝倉(501a)的內(nèi)壁所述傳動螺桿(503b)的一端設(shè)置在第二電機(jī)(503a)的輸出端，所述傳動螺桿(503b)的另一端與進(jìn)料安裝倉(501a)活動連接，所述傳動螺紋塊(503d)設(shè)置在傳動螺桿(503b)的表面，所述弧形夾板(503c)的一端與傳動螺紋塊(503d)固定連接，兩個所述弧形夾板(503c)將進(jìn)料管(501d)卡緊，所述兩個所述弧形夾板(503c)之間通過螺栓貫穿固定。

6.如權(quán)利要求1～5任一所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述輥磨機(jī)構(gòu)(400)還包括有支撐腿(404)和排出管(406)，所述支撐腿(404)的一端與研磨倉(401)相連接，所述排出管(406)的一端與研磨倉(401)連接，所述排出管(406)的端面設(shè)置有連接法蘭盤。

7.如權(quán)利要求6所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料安裝組件(501)還包括有維護(hù)板(501c)和觀察玻璃(501b)，所述維護(hù)板(501c)設(shè)置在進(jìn)料安裝倉(501a)的表面，所述觀察玻璃(501b)設(shè)置在維護(hù)板(501c)表面。

8.如權(quán)利要求7所述的進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其特征在于：所述往復(fù)傳動組件(503)還包括有限位豎桿(503e)和限位滑道(503f)，所述限位豎桿(503e)的一端與傳動螺紋塊(503d)固定連接，所述限位豎桿(503e)的另一端設(shè)置在限位滑道(503f)的內(nèi)腔，所述限位滑道(503f)的一側(cè)與進(jìn)料安裝倉(501a)固定連接。

說明書： 一種進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及輥磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)。

背景技術(shù)

輥磨機(jī)是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。物料在兩個滾壓的滾壓面之間或在滾壓著的研磨體(球、輥)和一個軌道(平面、球、盤)之間受到壓力而粉碎；主要由磨軌、研磨體、力的產(chǎn)生和傳遞機(jī)構(gòu)、空氣的流動和方便更換易換件的裝置組成。輥磨機(jī)在工作原理、輥磨機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨特的優(yōu)點與特點越來越得到世界水泥行業(yè)及國內(nèi)外的重視，隨著窯外分解技術(shù)的誕生，各國水泥行業(yè)越來越多地采用輥磨機(jī)粉磨水泥原料與熟料。

輥磨機(jī)在粉料加工過程中被大量使用，現(xiàn)有市場上的輥磨機(jī)在進(jìn)行物料加工過程中存在以下問題：設(shè)備進(jìn)料不均勻，磨輥長度較長，部分位置無法充分接觸物料進(jìn)行加工，造成物料加工效率受到影響，不利于物料的研磨加工。

發(fā)明內(nèi)容

本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本發(fā)明。

因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是設(shè)備作業(yè)過程中進(jìn)料不均勻，影響加工效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，其包括輥磨機(jī)構(gòu)，以及，進(jìn)料模塊，所述進(jìn)料模塊與輥磨機(jī)構(gòu)活動連接，所述進(jìn)料模塊包括有進(jìn)料安裝組件、空氣處理組件和往復(fù)傳動組件，所述空氣處理組件和往復(fù)傳動組件均與進(jìn)料安裝組件活動連接。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述輥磨機(jī)構(gòu)包括有研磨倉、第一電機(jī)、齒輪箱和驅(qū)動軸，所述齒輪箱設(shè)置在研磨倉的外壁，所述第一電機(jī)的輸出端與齒輪箱相連接，所述驅(qū)動軸的一端與齒輪箱的輸出端相連接，所述驅(qū)動軸的另一端與研磨倉活動連接。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)料安裝組件包括有進(jìn)料安裝倉和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管貫穿至進(jìn)料安裝倉內(nèi)，所述進(jìn)料安裝倉的內(nèi)腔開設(shè)有與之適配的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料管的一端連通有供料傳輸設(shè)備。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述空氣處理組件包括有風(fēng)機(jī)、連接氣管和濾塵布袋，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)料安裝倉的外壁并與其內(nèi)腔連通，所述濾塵布袋設(shè)置在進(jìn)料安裝倉的外壁，所述連接氣管的兩端分別與風(fēng)機(jī)和濾塵布袋連通。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述往復(fù)傳動組件包括有第二電機(jī)、傳動螺桿、弧形夾板和傳動螺紋塊，所述第二電機(jī)設(shè)置在進(jìn)料安裝倉的內(nèi)壁所述傳動螺桿的一端設(shè)置在第二電機(jī)的輸出端，所述傳動螺桿的另一端與進(jìn)料安裝倉活動連接，所述傳動螺紋塊設(shè)置在傳動螺桿的表面，所述弧形夾板的一端與傳動螺紋塊固定連接，兩個所述弧形夾板將進(jìn)料管卡緊，所述兩個所述弧形夾板之間通過螺栓貫穿固定。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述輥磨機(jī)構(gòu)還包括有支撐腿和排出管，所述支撐腿的一端與研磨倉相連接，所述排出管的一端與研磨倉連接，所述排出管的端面設(shè)置有連接法蘭盤。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述進(jìn)料安裝組件還包括有維護(hù)板和觀察玻璃，所述維護(hù)板設(shè)置在進(jìn)料安裝倉的表面，所述觀察玻璃設(shè)置在維護(hù)板表面。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：所述往復(fù)傳動組件還包括有限位豎桿和限位滑道，所述限位豎桿的一端與傳動螺紋塊固定連接，所述限位豎桿的另一端設(shè)置在限位滑道的內(nèi)腔，所述限位滑道的一側(cè)與進(jìn)料安裝倉固定連接。

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：還包括有組合磨輥組件，所述組合磨輥組件包括有傳動內(nèi)磨輥、定位環(huán)和弧形連接輥板，所述定位環(huán)線性設(shè)置在傳動內(nèi)磨輥的表面，所述弧形連接輥板圓周陣列設(shè)置在傳動內(nèi)磨輥表面的外側(cè)，所述弧形連接輥板拼接形成弧形圓筒狀，所述傳動內(nèi)磨輥設(shè)置在驅(qū)動軸的表面

作為本發(fā)明所述進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)的一種優(yōu)選方案，其中：拆裝模塊，所述拆裝模塊與組合磨輥組件活動連接，所述拆裝模塊包括有安裝組件和擠壓組件，所述安裝組件和擠壓組件活動連接；以及，雙向固定模塊，所述雙向固定模塊與拆裝模塊活動連接，所述雙向固定模塊包括有螺母組件、傳動組件和延伸壓緊組件，所述螺母組件和傳動組件活動連接，所述傳動組件和延伸壓緊組件活動連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過進(jìn)料安裝組件進(jìn)行物料的投送，通過往復(fù)傳動組件對物料的輸送范圍進(jìn)行調(diào)節(jié)，使物料均勻的落至輥磨機(jī)構(gòu)內(nèi)，并通過空氣處理組件進(jìn)行空氣的凈化，避免物料傳輸過程中影響環(huán)境，通過第二電機(jī)持續(xù)帶動傳動螺桿進(jìn)行正反轉(zhuǎn)，使進(jìn)料管排出的物料均勻的落至組合磨輥組件的表面，提升了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中：

圖1為第一個實施例中的設(shè)備安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖2為第一個實施例中的進(jìn)料安裝倉內(nèi)部安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖3為第二、第三個實施例中的組合磨輥組件截面圖。

圖4為第二、第三個實施例中的拆裝模塊安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖5為第二、第三個實施例中的雙向固定模塊與拆裝模塊安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖6為第三個實施例中的雙向固定模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為第三個實施例中的延伸壓緊組件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細(xì)的說明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。

實施例1

參照圖1、2，為本發(fā)明第一個實施例，該實施例提供了一種進(jìn)料均勻的輥磨機(jī)，包括輥磨機(jī)構(gòu)400，具體的，在粉料加工研磨過程中需要使用到輥磨機(jī)構(gòu)400進(jìn)行加工作業(yè)，輥磨機(jī)構(gòu)400內(nèi)對稱設(shè)置有兩組研磨機(jī)構(gòu)，兩組研磨機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動，粉料落至兩組機(jī)構(gòu)中間，通過設(shè)備對其進(jìn)行研磨作業(yè)，完成加工操作。

進(jìn)料模塊500，進(jìn)料模塊500與輥磨機(jī)構(gòu)400活動連接，進(jìn)料模塊500包括有進(jìn)料安裝組件501、空氣處理組件502和往復(fù)傳動組件503，空氣處理組件502和往復(fù)傳動組件503均與進(jìn)料安裝組件501活動連接，通過進(jìn)料安裝組件501對空氣處理組件502和往復(fù)傳動組件503進(jìn)行安裝固定，通過往復(fù)傳動組件503使設(shè)備的進(jìn)料位置發(fā)生變化，從而使設(shè)備在研磨過程中接觸物料更加均勻，通過空氣處理組件502可以在設(shè)備作業(yè)過程中進(jìn)行空氣的處理，避免粉塵外漏影響設(shè)備的使用清潔。

實施例2

參照圖3～5，為本發(fā)明第二個實施例，該實施例基于上一個實施例。

輥磨機(jī)構(gòu)400包括有研磨倉401、第一電機(jī)402、齒輪箱403和驅(qū)動軸405，齒輪箱403設(shè)置在研磨倉401的外壁，第一電機(jī)402的輸出端與齒輪箱403相連接，驅(qū)動軸405的一端與齒輪箱403的輸出端相連接，驅(qū)動軸405的另一端與研磨倉401活動連接，通過第一電機(jī)402的啟動帶動齒輪箱403進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過齒輪箱403的轉(zhuǎn)動帶動驅(qū)動軸405進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過驅(qū)動軸405的轉(zhuǎn)動帶動組合磨輥組件100進(jìn)行轉(zhuǎn)動，用以進(jìn)行研磨作業(yè)。

進(jìn)料安裝組件501包括有進(jìn)料安裝倉501a和進(jìn)料管501d，進(jìn)料管501d貫穿至進(jìn)料安裝倉501a內(nèi)，進(jìn)料安裝倉501a的內(nèi)腔開設(shè)有與之適配的進(jìn)料槽，進(jìn)料管501d的一端連通有供料傳輸設(shè)備，供料傳輸設(shè)備將粉料通過進(jìn)料管501d傳輸至進(jìn)料安裝倉501a內(nèi)，通過進(jìn)料安裝倉501a頂部以及底部開設(shè)的進(jìn)料槽，使物料落至研磨倉401內(nèi)進(jìn)行加工。

空氣處理組件502包括有風(fēng)機(jī)502a、連接氣管502b和濾塵布袋502c，風(fēng)機(jī)502a設(shè)置在進(jìn)料安裝倉501a的外壁并與其內(nèi)腔連通，濾塵布袋502c設(shè)置在進(jìn)料安裝倉501a的外壁，連接氣管502b的兩端分別與風(fēng)機(jī)502a和濾塵布袋502c連通，在物料的傳輸以及加工過程中，通過風(fēng)機(jī)502a的啟動在進(jìn)料安裝倉501a內(nèi)進(jìn)行空氣的抽取，同時會將散落在空氣中粉塵抽取，通過連接氣管502b進(jìn)入濾塵布袋502c中進(jìn)行處理，通過濾塵布袋502c將粉塵過濾，空氣被排放至外界。

往復(fù)傳動組件503包括有第二電機(jī)503a、傳動螺桿503b、弧形夾板503c和傳動螺紋塊503d，第二電機(jī)503a設(shè)置在進(jìn)料安裝倉501a的內(nèi)壁傳動螺桿503b的一端設(shè)置在第二電機(jī)503a的輸出端，傳動螺桿503b的另一端與進(jìn)料安裝倉501a活動連接，傳動螺紋塊503d設(shè)置在傳動螺桿503b的表面，弧形夾板503c的一端與傳動螺紋塊503d固定連接，兩個弧形夾板503c將進(jìn)料管501d卡緊，兩個弧形夾板503c之間通過螺栓貫穿固定，通過第二電機(jī)503a的啟動帶動傳動螺桿503b進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過傳動螺桿503b的轉(zhuǎn)動帶動傳動螺紋塊503d進(jìn)行移動，通過傳動螺紋塊503d的移動帶動弧形夾板503c進(jìn)行移動，通過弧形夾板503c的移動帶動進(jìn)料管501d進(jìn)行移動，從而使設(shè)備的進(jìn)料范圍變大，便于設(shè)備的充分研磨作業(yè)，提升了研磨作業(yè)的效率。

輥磨機(jī)構(gòu)400還包括有支撐腿404和排出管406，支撐腿404的一端與研磨倉401相連接，排出管406的一端與研磨倉401連接，排出管406的端面設(shè)置有連接法蘭盤，通過排出管406的使用，能夠更加方便加工后物料的收集，通過連接法蘭盤的設(shè)置，能夠更加方便使用者進(jìn)行連接作業(yè)，便于設(shè)備的使用。

進(jìn)料安裝組件501還包括有維護(hù)板501c和觀察玻璃501b，維護(hù)板501c設(shè)置在進(jìn)料安裝倉501a的表面，觀察玻璃501b設(shè)置在維護(hù)板501c表面，通過維護(hù)板501c的設(shè)置，能夠更加方便使用者對進(jìn)料安裝倉501a進(jìn)行拆卸維保，通過觀察玻璃501b的使用，能夠更加方便使用者對設(shè)備內(nèi)腔的作業(yè)情況進(jìn)行觀察，便于實時監(jiān)控設(shè)備。

往復(fù)傳動組件503還包括有限位豎桿503e和限位滑道503f，限位豎桿503e的一端與傳動螺紋塊503d固定連接，限位豎桿503e的另一端設(shè)置在限位滑道503f的內(nèi)腔，限位滑道503f的一側(cè)與進(jìn)料安裝倉501a固定連接，通過限位豎桿503e和限位滑道503f的設(shè)置，能夠有效對傳動螺紋塊503d進(jìn)行限位，避免傳動螺紋塊503d在隨傳動螺桿503b轉(zhuǎn)動而移動的過程中出現(xiàn)偏移，確保了弧形夾板503c的穩(wěn)定移動，從而使進(jìn)料管501d進(jìn)行穩(wěn)定的物料傳輸。

實施例3

參照圖3～7，為本發(fā)明第二個實施例，該實施例基于上一個實施例。

還包括有組合磨輥組件100，組合磨輥組件100包括有傳動內(nèi)磨輥101、定位環(huán)102和弧形連接輥板103，定位環(huán)102線性設(shè)置在傳動內(nèi)磨輥101的表面，弧形連接輥板103圓周陣列設(shè)置在傳動內(nèi)磨輥101表面的外側(cè)，弧形連接輥板103拼接形成弧形圓筒狀，弧形連接輥板103各個獨立安裝，在需要維保拆卸更換鉆頭時，拆卸對應(yīng)的弧形連接輥板103即可進(jìn)行更換，無需將設(shè)備整體拆下，通過定位環(huán)102與安裝組件201進(jìn)行連接，便于工作人員進(jìn)行鉆頭的安裝布局，將鉆頭的安裝排列成需要的形狀，便于針對不同材料的研磨加工，以及，

拆裝模塊200，拆裝模塊200與組合磨輥組件100活動連接，拆裝模塊200設(shè)置在組合磨輥組件100處，用以對金剛石鉆頭進(jìn)行安裝固定，組合磨輥組件100連接驅(qū)動設(shè)備，在進(jìn)行作業(yè)過程中，通過金剛石鉆頭進(jìn)行研磨作業(yè)，金剛石鉆頭硬度高于磨輥，使研磨效果更好，有效提升了磨輥的使用壽命，拆裝模塊200包括有安裝組件201和擠壓組件202，安裝組件201和擠壓組件202活動連接，通過安裝組件201進(jìn)行金剛石鉆頭的安裝，金剛石鉆頭的端面貫穿組合磨輥組件100延伸至外界，用以進(jìn)行研磨作業(yè)，通過擠壓組件202輔助進(jìn)行金剛石鉆頭的限位固定，確保鉆頭的使用穩(wěn)定；以及，

雙向固定模塊300，雙向固定模塊300與拆裝模塊200活動連接，雙向固定模塊300包括有螺母組件301、傳動組件302和延伸壓緊組件303，螺母組件301和傳動組件302活動連接，傳動組件302和延伸壓緊組件303活動連接，通過螺母組件301的轉(zhuǎn)動對拆裝模塊200進(jìn)行一級卡緊，在螺母組件301轉(zhuǎn)動的同時帶動傳動組件302進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動延伸壓緊組件303對拆裝模塊200進(jìn)行二級以及三級卡緊，實現(xiàn)鉆頭的穩(wěn)定安裝。

安裝組件201包括有安裝塊201a、凹槽201b和研磨鉆頭201c，兩個凹槽201b拼接形成容置空間，研磨鉆頭201c設(shè)置于容置空間內(nèi)，兩個安裝塊201a拼接形成圓柱狀安裝體，一個安裝塊201a與定位環(huán)102固定連接，另一個安裝塊201a為活動設(shè)置，兩個安裝塊201a拼接，將研磨鉆頭201c卡在凹槽201b形成的內(nèi)腔，更加穩(wěn)定，凹槽201b的形狀為不規(guī)則凹陷，與研磨鉆頭201c的形狀適配，避免其出現(xiàn)脫落以及搖晃，確保研磨作業(yè)時的穩(wěn)定性。

擠壓組件202包括有彈簧202a、第一擠壓塊202b、斜槽202d和第二擠壓塊202e，斜槽202d設(shè)置在安裝塊201a內(nèi)，彈簧202a的兩端分別與第一擠壓塊202b和第二擠壓塊202e相連接，第一擠壓塊202b和第二擠壓塊202e均設(shè)置在斜槽202d內(nèi)，在斜槽202d內(nèi)設(shè)置彈簧202a、第一擠壓塊202b和第二擠壓塊202e，在設(shè)備聯(lián)動進(jìn)行固定過程中，第一擠壓塊202b被擠壓使彈簧202a發(fā)生形變，通過彈簧202a擠壓第二擠壓塊202e，使其接觸研磨鉆頭201c，對其進(jìn)行固定，確保了鉆頭使用過程中的穩(wěn)定性。

螺母組件301包括有螺母301a和傳動連桿301b，螺母301a套設(shè)在安裝塊201a的表面，傳動連桿301b的一端與螺母301a固定連接，安裝塊201a的表面設(shè)置有與螺母301a配合使用的螺紋，在螺母301a轉(zhuǎn)動時，其與安裝塊201a表面的螺紋嚙合，轉(zhuǎn)動至螺紋底部盡頭位置，兩者鎖死，從而對拼接在一起的兩個安裝塊201a進(jìn)行限位，在螺母301a旋轉(zhuǎn)向下時，帶動傳動連桿301b進(jìn)行移動。

傳動組件302包括有齒輪環(huán)302a、限位環(huán)302b、導(dǎo)輪302c，限位環(huán)302b的內(nèi)壁與傳動連桿301b固定連接，兩個限位環(huán)302b分設(shè)齒輪環(huán)302a的頂部和底部，齒輪環(huán)302a和限位環(huán)302b活動連接，導(dǎo)輪302c的一端與限位環(huán)302b固定連接，在在螺母301a旋轉(zhuǎn)向下時，通過傳動連桿301b帶動齒輪環(huán)302a進(jìn)行移動，通過齒輪環(huán)302a的移動，帶動限位環(huán)302b進(jìn)行移動，通過導(dǎo)輪302c的使用，使限位環(huán)302b僅僅可以上下移動，不會隨齒輪環(huán)302a的轉(zhuǎn)動發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過限位環(huán)302b帶動齒輪環(huán)302a進(jìn)行轉(zhuǎn)動，使其表面的齒牙進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

延伸壓緊組件303包括有齒輪箱303a、安裝桿303b、螺桿303c和齒輪303f，齒輪303f設(shè)置在螺桿303c表面，螺桿303c的一端與齒輪箱303a活動連接，齒輪303f與齒輪環(huán)302a嚙合，齒輪箱303a的表面開設(shè)有與齒輪環(huán)302a配合使用的凹陷口303e，螺桿303c的另一端貫穿至齒輪箱303a外側(cè)，安裝桿303b的兩端分別與齒輪箱303a和限位環(huán)302b固定連接，通過安裝桿303b的連接，能夠有效確保齒輪箱303a的使用穩(wěn)定，齒輪環(huán)302a表面的齒牙與齒輪303f嚙合，齒輪303f隨齒輪環(huán)302a的轉(zhuǎn)動發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過齒輪303f的轉(zhuǎn)動帶動螺桿303c進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

延伸壓緊組件303還包括有螺紋塊303d，螺紋塊303d的內(nèi)壁與螺桿303c的外表面螺紋連接，位于螺母301a上下兩端的螺紋塊303d分別連接有梯形凸塊J和弧形壓板K，通過梯形凸塊J和弧形壓板K發(fā)生移動，使其進(jìn)行壓緊固定作業(yè)，在螺桿303c轉(zhuǎn)動的同時，帶動螺紋塊303d進(jìn)行轉(zhuǎn)動，隨著螺紋塊303d的轉(zhuǎn)動帶動梯形凸塊J和弧形壓板K進(jìn)行轉(zhuǎn)動，梯形凸塊J和弧形壓板K轉(zhuǎn)動接觸安裝塊201a的表面后停止轉(zhuǎn)動，螺桿303c的轉(zhuǎn)動繼續(xù)，從而使螺紋塊303d由轉(zhuǎn)動變?yōu)橐苿?，從而帶動梯形凸塊J和弧形壓板K發(fā)生移動，梯形凸塊J移動接觸安裝塊201a底部的弧形凸起后對其進(jìn)行擠壓限位，弧形壓板K移動接觸第一擠壓塊202b，對其進(jìn)行擠壓，使其收縮移動至斜槽202d內(nèi)，通過第一擠壓塊202b被擠壓發(fā)生位移，對彈簧202a進(jìn)行壓縮使其發(fā)生形變，在彈簧202a形變時對第二擠壓塊202e進(jìn)行擠壓，使其受力對研磨鉆頭201c進(jìn)行擠壓，確保研磨鉆頭201c的使用穩(wěn)定性。

擠壓組件202還包括有斜面202c，斜面202c設(shè)置在第一擠壓塊202b的表面，斜面202c與弧形壓板K配合使用，通過斜面202c的開設(shè)，能夠使弧形壓板K對第一擠壓塊202b的限位擠壓效果更好，避免弧形壓板K在對第一擠壓塊202b進(jìn)行限位擠壓過程中出現(xiàn)剛性接觸，確保設(shè)備聯(lián)動位移過程中的流暢性。

組合磨輥組件100還包括有安裝槽104和固定螺栓105，安裝槽104設(shè)置在定位環(huán)102表面，固定螺栓105設(shè)置在安裝槽104內(nèi)連接傳動內(nèi)磨輥101和定位環(huán)102，固定螺栓105的端面低于安裝槽104的外側(cè)表面，固定螺栓105的隱藏式安裝更加美觀，通過固定螺栓105對傳動內(nèi)磨輥101和定位環(huán)102進(jìn)行連接，從而實現(xiàn)拆裝模塊200與組合磨輥組件100之間的連接固定，拆裝模塊200在定位環(huán)102的外表面進(jìn)行安裝，且研磨鉆頭201c貫穿至弧形連接輥板103的外側(cè)進(jìn)行打磨作業(yè)，使設(shè)備的使用效果更好，在需要拆卸更換鉆頭時，僅需要對應(yīng)拆卸相應(yīng)的弧形連接輥板103即可，與定位環(huán)102固定安裝的安裝塊201a發(fā)生損壞時也只需要拆卸對應(yīng)的定位環(huán)102進(jìn)行維保即可，大大提升了磨輥的使用便利性，避免出現(xiàn)磨輥發(fā)生損壞就需要停機(jī)將其整體拆卸維保的現(xiàn)象，通過金剛石鉆頭與磨輥之間的結(jié)合，提升了磨輥的使用壽命，通過兩者的安裝連接結(jié)構(gòu)，能夠有效提升設(shè)備發(fā)生故障時的維保效率，避免停機(jī)時間過長影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。

重要的是，應(yīng)注意，在多個不同示例性實施方案中示出的本申請的構(gòu)造和布置僅是例示性的。盡管在此公開內(nèi)容中僅詳細(xì)描述了幾個實施方案，但參閱此公開內(nèi)容的人員應(yīng)容易理解，在實質(zhì)上不偏離該申請中所描述的主題的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點的前提下，許多改型是可能的(例如，各種元件的尺寸、尺度、結(jié)構(gòu)、形狀和比例、以及參數(shù)值(例如，溫度、壓力等)、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等)。例如，示出為整體成形的元件可以由多個部分或元件構(gòu)成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)?？梢愿鶕?jù)替代的實施方案改變或重新排序任何過程或方法步驟的次序或順序。在權(quán)利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結(jié)構(gòu)，且不僅是結(jié)構(gòu)等同而且還是等同結(jié)構(gòu)。在不背離本發(fā)明的范圍的前提下，可以在示例性實施方案的設(shè)計、運行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本發(fā)明不限制于特定的實施方案，而是擴(kuò)展至仍落在所附的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的多種改型。

此外，為了提供示例性實施方案的簡練描述，可以不描述實際實施方案的所有特征(即，與當(dāng)前考慮的執(zhí)行本發(fā)明的最佳模式不相關(guān)的那些特征，或于實現(xiàn)本發(fā)明不相關(guān)的那些特征)。

應(yīng)理解的是，在任何實際實施方式的開發(fā)過程中，如在任何工程或設(shè)計項目中，可做出大量的具體實施方式?jīng)Q定。這樣的開發(fā)努力可能是復(fù)雜的且耗時的，但對于那些得益于此公開內(nèi)容的普通技術(shù)人員來說，不需要過多實驗，所述開發(fā)努力將是一個設(shè)計、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。

應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。