權利要求書： 1.一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：包括振動篩分機構(1)，所述振動篩分機構(1)包括底板(2)、梯形箱(3)、篩網(wǎng)(5)、豎板(8)和電機(9)；

所述底板(2)的頂部固定連接有梯形箱(3)，所述梯形箱(3)的頂部設置為傾斜面，所述梯形箱(3)的上方設有U形板(4)，所述U形板(4)內固定套設有篩網(wǎng)(5)，所述U形板(4)的上方設有多個圓形管(6)，所述U形板(4)的底部固定連接有連接板(7)，所述梯形箱(3)的頂部固定連接有豎板(8)，所述豎板(8)的右側固定連接有電機(9)，所述電機(9)的輸出軸端部固定連接有連接桿(10)，所述連接桿(10)的右側與連接板(7)的底部之間轉動連接有同一個豎桿(11)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述圓形管(6)的底部連通并固定有兩個噴頭(12)，多個所述圓形管(6)的前側連通并固定有同一個矩形管(13)。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述矩形管(13)的左端連通并固定有進水管(14)，所述篩網(wǎng)(5)的底部固定連接有斜板(15)。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述斜板(15)的前側和后側分別與U形板(4)的前側內壁和后側內壁固定連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述梯形箱(3)的頂部固定連接有回形板(16)，所述梯形箱(3)的頂部內壁上開設有進水孔(17)。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述梯形箱(3)的左側固定連接有水泵(18)，所述水泵(18)的進水口延伸至梯形箱(3)內，所述矩形管(13)的前側與梯形箱(3)的前側之間固定連接有多個支撐桿(19)。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述振動篩分機構(1)的上方設有復位機構(20)，所述復位機構(20)包括圓柱(21)、圓桿(22)和彈簧(23)；

所述梯形箱(3)的頂部固定連接有四個圓柱(21)，所述U形板(4)的底部固定連接有四個圓桿(22)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種砂水分離高頻振動篩，其特征在于：所述圓柱(21)滑動套設在對應的圓桿(22)的外側，所述圓柱(21)的頂部與U形板(4)的底部之間固定連接有同一個彈簧(23)，所述彈簧(23)活動套設在對應的圓桿(22)的外側。

說明書： 一種砂水分離高頻振動篩技術領域：

本實用新型涉及一種振動篩，具體為一種砂水分離高頻振動篩，屬于砂水分離技術領域。

背景技術：

當前，鑄造用型砂在生產過程中，經過除雜、擦洗、脫泥等幾個環(huán)節(jié)，利用擦洗和濃縮脫水來達到降低型砂含泥量，提高型砂質量，從而降低鑄件的廢品率，型砂脫泥是使用專用擦洗設備，將砂水的混合物流入擦洗機內部，通過擦洗機內部葉片的攪動，進而使型砂表面的泥分脫落，再經過濃縮脫水脫泥環(huán)節(jié)，將泥分隨水排出，生產過程中，型砂通過螺旋分級機的濃縮，經由下料管道進入擦洗機內擦洗，擦洗后進入濃縮斗濃縮，排出泥分和水，進入調漿桶，通過砂泵輸送至砂庫。

但是濃縮斗結構功能造成不能徹底清除砂水混合物中的泥分，必然會有部分的砂、水、泥混合物進入調漿桶，被輸送至砂庫，型砂經擦洗機擦洗，泥分已經與砂分離，溶解在水中，但經過濃縮斗濃縮時，受限于濃縮斗的結構功能，砂水不能完全分離，若完全分離，含水量低的型砂流動性差，無法自由流入調漿桶內，這就必然造成部分的泥分混合在砂水內，隨著進入調漿桶和砂庫，影響型砂質量，實際輸送了大量的水，做了無用功，浪費了動能，造成生產動力成本高，為此，我們提出一種砂水分離高頻振動篩用于解決上述問題。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種砂水分離高頻振動篩，以解決上述背景技術中提出的問題之一。

本實用新型由如下技術方案實施：一種砂水分離高頻振動篩，包括振動篩分機構，所述振動篩分機構包括底板、梯形箱、篩網(wǎng)、豎板和電機；

所述底板的頂部固定連接有梯形箱，所述梯形箱的頂部設置為傾斜面，所述梯形箱的上方設有U形板，所述U形板內固定套設有篩網(wǎng)，所述U形板的上方設有多個圓形管，所述U形板的底部固定連接有連接板，所述梯形箱的頂部固定連接有豎板，所述豎板的右側固定連接有電機，所述電機的輸出軸端部固定連接有連接桿，所述連接桿的右側與連接板的底部之間轉動連接有同一個豎桿。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述圓形管的底部連通并固定有兩個噴頭，多個所述圓形管的前側連通并固定有同一個矩形管。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述矩形管的左端連通并固定有進水管，所述篩網(wǎng)的底部固定連接有斜板。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述斜板的前側和后側分別與U形板的前側內壁和后側內壁固定連接。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述梯形箱的頂部固定連接有回形板，所述梯形箱的頂部內壁上開設有進水孔。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述梯形箱的左側固定連接有水泵，所述水泵的進水口延伸至梯形箱內，所述矩形管的前側與梯形箱的前側之間固定連接有多個支撐桿。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述振動篩分機構的上方設有復位機構，所述復位機構包括圓柱、圓桿和彈簧；

所述梯形箱的頂部固定連接有四個圓柱，所述U形板的底部固定連接有四個圓桿。

作為本技術方案的進一步優(yōu)選的：所述圓柱滑動套設在對應的圓桿的外側，所述圓柱的頂部與U形板的底部之間固定連接有同一個彈簧，所述彈簧活動套設在對應的圓桿的外側。

本實用新型的優(yōu)點：本實用新型電機通過連接桿轉動帶動豎桿移動，豎桿通過連接板帶動U形板移動，通過電機持續(xù)工作使U形板帶動篩網(wǎng)循環(huán)上下移動，再配合噴頭將水噴出對型砂沖洗，從而實現(xiàn)泥分徹底的脫離型砂，泥分隨著水一起通過進水孔排入至梯形箱內，型砂在篩網(wǎng)上緩慢的向下移動排出，使型砂、泥分、水徹底得到分離，使型砂質量達到了最優(yōu)化，提高了產品質量，減少了水資源的使用，降低生產動力成本。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一視角結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一視角結構示意圖；

圖3為本實用新型的U形板底部連接結構示意圖；

圖4為圖1中A區(qū)放大立體結構示意圖。

圖中：1、振動篩分機構；2、底板；3、梯形箱；4、U形板；5、篩網(wǎng)；6、圓形管；7、連接板；8、豎板；9、電機；10、連接桿；11、豎桿；12、噴頭；13、矩形管；14、進水管；15、斜板；16、回形板；17、進水孔；18、水泵；19、支撐桿；20、復位機構；21、圓柱；22、圓桿；23、彈簧。

具體實施方式：

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種砂水分離高頻振動篩，包括振動篩分機構1，振動篩分機構1包括底板2、梯形箱3、篩網(wǎng)5、豎板8和電機9；

底板2的頂部固定連接有梯形箱3，梯形箱3的頂部設置為傾斜面，梯形箱3的上方設有U形板4，U形板4內固定套設有篩網(wǎng)5，U形板4的上方設有多個圓形管6，U形板4的底部固定連接有連接板7，梯形箱3的頂部固定連接有豎板8，豎板8的右側固定連接有電機9，電機9的輸出軸端部固定連接有連接桿10，連接桿10的右側與連接板7的底部之間轉動連接有同一個豎桿11，圓形管6的底部連通并固定有兩個噴頭12，多個圓形管6的前側連通并固定有同一個矩形管13，矩形管13的左端連通并固定有進水管14，篩網(wǎng)5的底部固定連接有斜板15，斜板15的前側和后側分別與U形板4的前側內壁和后側內壁固定連接，通過電機9工作帶動連接桿10轉動，連接桿10轉動前半圈帶動豎桿11向前擺動并向上移動，豎桿11帶動連接板7向上移動，連接板7帶動U形板4移動。

本實施例中，具體的：梯形箱3的頂部固定連接有回形板16，梯形箱3的頂部內壁上開設有進水孔17。

本實施例中，具體的：梯形箱3的左側固定連接有水泵18，水泵18的進水口延伸至梯形箱3內，矩形管13的前側與梯形箱3的前側之間固定連接有多個支撐桿19，泥分隨著水一起通過進水孔17排入至梯形箱3內。

本實施例中，具體的：振動篩分機構1的上方設有復位機構20，復位機構20包括圓柱21、圓桿22和彈簧23；

梯形箱3的頂部固定連接有四個圓柱21，U形板4的底部固定連接有四個圓桿22，圓柱21滑動套設在對應的圓桿22的外側，圓柱21的頂部與U形板4的底部之間固定連接有同一個彈簧23，彈簧23活動套設在對應的圓桿22的外側，圓柱21對對應的圓桿22進行定位，通過U形板4在移動的過程中對彈簧23進行了拉伸。

工作原理或者結構原理，使用時，將型砂倒入至U形板4內的篩網(wǎng)5上，水通過進水管14排入至矩形管13內，矩形管13將水排入至圓形管6內，圓形管6將水排入至噴頭12內，噴頭12將水噴出，緊接著啟動電機9，電機9工作帶動連接桿10轉動，連接桿10轉動前半圈帶動豎桿11向前擺動并向上移動，豎桿11帶動連接板7向上移動，連接板7帶動U形板4移動，U形板4帶動四個圓桿22移動，圓柱21對對應的圓桿22進行定位，U形板4在移動的過程中對彈簧23進行了拉伸，連接桿10轉動后半圈帶動豎桿11向后擺動并向下移動，此時處于拉伸狀態(tài)下的彈簧23復位，彈簧23的彈力帶動U形板4向下移動，電機9持續(xù)工作能夠帶動U形板4循環(huán)上下移動，從而使得U形板4帶動篩網(wǎng)5循環(huán)上下移動，此時配合噴頭12將水噴出對型砂進行沖洗，從而實現(xiàn)泥分徹底的脫離型砂，泥分隨著水一起通過進水孔17排入至梯形箱3內，在篩網(wǎng)5處于傾斜的狀態(tài)下，型砂在篩網(wǎng)5上緩慢的向下移動排出，水泵18的設置便于將梯形箱3內的水抽出，回形板16的設置起到了隔擋的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。