權(quán)利要求書： 1.一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)上表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)下表面的右側(cè)固定連接有連接板(3)，所述加工箱(1)右表面的上側(cè)開設(shè)有與卡槽(4)，所述加工箱(1)內(nèi)壁的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)筒(5)，所述加工箱(1)下表面的中心處固定連接有電機(jī)(6)，所述卡槽(4)內(nèi)壁下方的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽(7)，兩個(gè)所述限位槽(7)的內(nèi)壁均設(shè)置有限位裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，其特征在于：所述限位裝置包括固定連接在限位槽(7)內(nèi)壁一側(cè)的伺服電機(jī)(8)，所述伺服電機(jī)(8)的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)絲桿(9)，所述調(diào)節(jié)絲桿(9)的桿壁螺紋連接有拉槽體(10)，所述限位槽(7)內(nèi)壁的相反一側(cè)均開設(shè)有滑槽(11)，兩個(gè)所述滑槽(11)的內(nèi)壁均通過(guò)滑塊的一側(cè)表面共同滑動(dòng)連接有弧槽塊(12)，所述連接板(3)下表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有固定槽(13)，兩個(gè)所述滑槽(11)的內(nèi)壁均設(shè)置有彈性裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，其特征在于：所述彈性裝置包括固定連接在滑槽(11)內(nèi)壁一側(cè)的彈簧(14)，所述弧槽塊(12)的內(nèi)壁開設(shè)有圓槽(15)，所述圓槽(15)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有環(huán)連接塊(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(6)的輸出端貫穿加工箱(1)的下表面延伸至加工箱(1)的內(nèi)壁，并且與過(guò)濾網(wǎng)筒(5)的下表面固定連接，多個(gè)所述彈簧(14)的一端分別與相應(yīng)的滑塊的一側(cè)表面固定連接，所述環(huán)連接塊(16)的內(nèi)壁與拉槽體(10)的表面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，其特征在于：所述加工箱(1)左表面的下側(cè)固定連接有導(dǎo)出管(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)出管(17)管壁的一側(cè)設(shè)置有閥體(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，其特征在于：所述加工箱(1)下表面的四角處均固定連接有橡膠支撐塊(19)。

說(shuō)明書： 一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及立式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)。

背景技術(shù)

立式離心機(jī)，是一種高效的固液分離設(shè)備，由進(jìn)料裝置、分離系統(tǒng)、過(guò)濾倉(cāng)、出料倉(cāng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成，立式離心機(jī)的整個(gè)系統(tǒng)巧妙的應(yīng)用了離心力與重力的雙重作用實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的連續(xù)工作，達(dá)到了很高的工作效率。

傳統(tǒng)的立式離心機(jī)在加工過(guò)程中，為了保證設(shè)備內(nèi)部的產(chǎn)品不會(huì)飛濺出來(lái)，需要使用固定結(jié)構(gòu)將箱體和箱蓋之間進(jìn)行限位固定，傳統(tǒng)的箱體和箱蓋之間的固定結(jié)構(gòu)都是通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行固定的，這樣不僅會(huì)增大操作人員手動(dòng)固定箱蓋和箱體的工作強(qiáng)度，還會(huì)產(chǎn)生操作人員遺忘固定箱蓋導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺的問(wèn)題，影響設(shè)備的使用效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的立式離心機(jī)在加工過(guò)程中，為了保證設(shè)備內(nèi)部的產(chǎn)品不會(huì)飛濺出來(lái)，需要使用固定結(jié)構(gòu)將箱體和箱蓋之間進(jìn)行限位固定，傳統(tǒng)的箱體和箱蓋之間的固定結(jié)構(gòu)都是通過(guò)手動(dòng)進(jìn)行固定的，這樣不僅會(huì)增大操作人員手動(dòng)固定箱蓋和箱體的工作強(qiáng)度，還會(huì)產(chǎn)生操作人員遺忘固定箱蓋導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺的問(wèn)題，影響設(shè)備的使用效果的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，包括加工箱，所述加工箱上表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋，所述密封蓋下表面的右側(cè)固定連接有連接板，所述加工箱右表面的上側(cè)開設(shè)有與卡槽，所述加工箱內(nèi)壁的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)筒，所述加工箱下表面的中心處固定連接有電機(jī)，所述卡槽內(nèi)壁下方的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)壁均設(shè)置有限位裝置。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括固定連接在限位槽內(nèi)壁一側(cè)的伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的桿壁螺紋連接有拉槽體，所述限位槽內(nèi)壁的相反一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)壁均通過(guò)滑塊的一側(cè)表面共同滑動(dòng)連接有弧槽塊，所述連接板下表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有固定槽，兩個(gè)所述滑槽的內(nèi)壁均設(shè)置有彈性裝置。

優(yōu)選的，所述彈性裝置包括固定連接在滑槽內(nèi)壁一側(cè)的彈簧，所述弧槽塊的內(nèi)壁開設(shè)有圓槽，所述圓槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有環(huán)連接塊，避免傳統(tǒng)的操作人員手動(dòng)固定箱蓋的問(wèn)題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動(dòng)鎖緊箱蓋，降低操作人員手動(dòng)固定箱蓋和箱體的工作強(qiáng)度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺的問(wèn)題，保證設(shè)備的使用效果，提高設(shè)備的使用效果和使用質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出端貫穿加工箱的下表面延伸至加工箱的內(nèi)壁，并且與過(guò)濾網(wǎng)筒的下表面固定連接，多個(gè)所述彈簧的一端分別與相應(yīng)的滑塊的一側(cè)表面固定連接，所述環(huán)連接塊的內(nèi)壁與拉槽體的表面固定連接。

優(yōu)選的，所述加工箱左表面的下側(cè)固定連接有導(dǎo)出管。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)出管管壁的一側(cè)設(shè)置有閥體。

優(yōu)選的，所述加工箱下表面的四角處均固定連接有橡膠支撐塊。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)設(shè)置加工箱、密封蓋、連接板、卡槽、過(guò)濾網(wǎng)筒、電機(jī)、限位槽、伺服電機(jī)、調(diào)節(jié)絲桿、拉槽體、滑槽、弧槽塊、固定槽、彈簧、圓槽、環(huán)連接塊，本設(shè)備避免傳統(tǒng)的操作人員手動(dòng)固定箱蓋的問(wèn)題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動(dòng)鎖緊箱蓋，降低操作人員手動(dòng)固定箱蓋和箱體的工作強(qiáng)度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺的問(wèn)題，保證設(shè)備的使用效果，提高設(shè)備的使用效果和使用質(zhì)量。

2、通過(guò)設(shè)置電機(jī)、加工箱、過(guò)濾網(wǎng)筒、彈簧、環(huán)連接塊、拉槽體，保證設(shè)備內(nèi)裝置與裝置之間的連接穩(wěn)定性和安全性，提高設(shè)備的使用效果，保證設(shè)備的正常使用功能。

3、通過(guò)設(shè)置加工箱、導(dǎo)出管、閥體、橡膠支撐塊，提供設(shè)備的基本使用功能，避免設(shè)備使用過(guò)程中產(chǎn)生噪音對(duì)周圍環(huán)境和人群造成影響，增大設(shè)備使用過(guò)程中的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的伺服電機(jī)截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、加工箱；2、密封蓋；3、連接板；4、卡槽；5、過(guò)濾網(wǎng)筒；6、電機(jī)；7、限位槽；8、伺服電機(jī)；9、調(diào)節(jié)絲桿；10、拉槽體；11、滑槽；12、弧槽塊；13、固定槽；14、彈簧；15、圓槽；16、環(huán)連接塊；17、導(dǎo)出管；18、閥體；19、橡膠支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種翻蓋自鎖緊立式離心機(jī)，包括加工箱1，加工箱1上表面的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封蓋2，密封蓋2下表面的右側(cè)固定連接有連接板3，加工箱1右表面的上側(cè)開設(shè)有與卡槽4，加工箱1內(nèi)壁的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有過(guò)濾網(wǎng)筒5，加工箱1下表面的中心處固定連接有電機(jī)6，卡槽4內(nèi)壁下方的前后兩側(cè)均開設(shè)有限位槽7，兩個(gè)限位槽7的內(nèi)壁均設(shè)置有限位裝置，限位裝置包括固定連接在限位槽7內(nèi)壁一側(cè)的伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8的輸出端固定連接有調(diào)節(jié)絲桿9，調(diào)節(jié)絲桿9的桿壁螺紋連接有拉槽體10，拉槽體10為使用注塑加工而成的，保證設(shè)備使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，限位槽7內(nèi)壁的相反一側(cè)均開設(shè)有滑槽11，兩個(gè)滑槽11的內(nèi)壁均通過(guò)滑塊的一側(cè)表面共同滑動(dòng)連接有弧槽塊12，連接板3下表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有固定槽13，兩個(gè)滑槽11的內(nèi)壁均設(shè)置有彈性裝置，彈性裝置包括固定連接在滑槽11內(nèi)壁一側(cè)的彈簧14，弧槽塊12的內(nèi)壁開設(shè)有圓槽15，圓槽15的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有環(huán)連接塊16，避免傳統(tǒng)的操作人員手動(dòng)固定箱蓋的問(wèn)題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動(dòng)鎖緊箱蓋，降低操作人員手動(dòng)固定箱蓋和箱體的工作強(qiáng)度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺的問(wèn)題，保證設(shè)備的使用效果，提高設(shè)備的使用效果和使用質(zhì)量。

如圖1所示，電機(jī)6的輸出端貫穿加工箱1的下表面延伸至加工箱1的內(nèi)壁，并且與過(guò)濾網(wǎng)筒5的下表面固定連接，多個(gè)彈簧14的一端分別與相應(yīng)的滑塊的一側(cè)表面固定連接，環(huán)連接塊16的內(nèi)壁與拉槽體10的表面固定連接，避免傳統(tǒng)的操作人員手動(dòng)固定箱蓋的問(wèn)題，能夠在打開箱蓋后翻蓋自動(dòng)鎖緊箱蓋，降低操作人員手動(dòng)固定箱蓋和箱體的工作強(qiáng)度，避免操作人員遺忘固定箱蓋導(dǎo)致產(chǎn)品飛濺的問(wèn)題，保證設(shè)備的使用效果，提高設(shè)備的使用效果和使用質(zhì)量。

如圖1和圖3以及圖2所示，加工箱1左表面的下側(cè)固定連接有導(dǎo)出管17，導(dǎo)出管17管壁的一側(cè)設(shè)置有閥體18，閥體18的表面涂有環(huán)氧防腐漆加工箱1下表面的四角處均固定連接有橡膠支撐塊19，提供設(shè)備的基本使用功能，避免設(shè)備使用過(guò)程中產(chǎn)生噪音對(duì)周圍環(huán)境和人群造成影響，增大設(shè)備使用過(guò)程中的質(zhì)量。

本實(shí)用新型工作原理：設(shè)備使用過(guò)程中將需要加工的產(chǎn)品放置到過(guò)濾網(wǎng)筒5中，再通過(guò)電機(jī)6的帶動(dòng)下通過(guò)離心力將產(chǎn)品中的水分離心分離，液體通過(guò)導(dǎo)出管17導(dǎo)出設(shè)備外，設(shè)備在使用過(guò)程中，將密封蓋2打開，放置好產(chǎn)品后，直接將密封蓋2翻轉(zhuǎn)蓋上，設(shè)備中的密封蓋2為帶有拉槽設(shè)置的蓋體結(jié)構(gòu)，當(dāng)密封蓋2通過(guò)連接板3與限位槽7上的弧槽塊12接觸的過(guò)程中，通過(guò)弧槽塊12的弧面使弧槽塊12先向限位槽7內(nèi)移動(dòng)，之后通過(guò)彈簧14的彈力下，弧槽塊12一直具有向上移動(dòng)的趨勢(shì)，當(dāng)連接板3中的固定槽13移動(dòng)到弧槽塊12上時(shí)，在彈簧14的彈力下，使弧槽塊12推入到固定槽13中，進(jìn)而對(duì)密封蓋2進(jìn)行自動(dòng)鎖緊，保證設(shè)備的正常使用功能；

當(dāng)需要對(duì)密封蓋2進(jìn)行打開時(shí)，啟動(dòng)伺服電機(jī)8，伺服電機(jī)8通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿9帶動(dòng)拉槽體10向下移動(dòng)，拉槽體10為方形結(jié)構(gòu)設(shè)置，所以調(diào)節(jié)絲桿9不會(huì)帶動(dòng)其自轉(zhuǎn)，不會(huì)影響設(shè)備的正常使用效果，拉槽體10通過(guò)環(huán)連接塊16帶動(dòng)弧槽塊12向下移動(dòng)進(jìn)而解除了連接板3的限位效果，直接將密封蓋2打開就行了，伺服電機(jī)8通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)保證帶動(dòng)拉槽體10的移動(dòng)效果，當(dāng)密封蓋2打開后，伺服電機(jī)8帶動(dòng)上述結(jié)構(gòu)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，使弧槽塊12回到原來(lái)的位置，保證下一次的使用效果，設(shè)備中沒(méi)有詳細(xì)解釋的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本文不做過(guò)多的贅述。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。