權(quán)利要求書： 1.一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，包括中部槽(2)、機(jī)頭(9)和機(jī)尾(12)，其特征在于，所述中部槽(2)固定設(shè)置在機(jī)頭(9)與機(jī)尾(12)之間，所述機(jī)頭(9)的內(nèi)部以及機(jī)尾(12)的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)鏈輪(8)，每兩個(gè)位于一側(cè)的所述鏈輪(8)之間均設(shè)有刮板鏈(4)，且刮板鏈(4)與鏈輪(8)嚙合連接，所述中部槽(2)底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板(5)，兩個(gè)所述支撐擋板(5)之間固定設(shè)有溜板(1)，所述刮板鏈(4)的表面固定設(shè)有刮板(3)，所述支撐擋板(5)的頂端設(shè)有壓力傳感器(7)，兩個(gè)所述支撐擋板(5)的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計(jì)算機(jī)(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，其特征在于：所述機(jī)頭(9)的頂端以及機(jī)尾(12)的頂端均設(shè)置有電機(jī)(10)和減速器(13)，兩個(gè)所述電機(jī)(10)的輸出軸均通過聯(lián)軸器(11)分別與兩個(gè)減速器(13)的輸入軸固定連接，兩個(gè)所述減速器(13)的輸出軸均固定設(shè)有傳動(dòng)軸，每兩個(gè)相鄰的所述鏈輪(8)為一組，兩組所述鏈輪(8)分別固定設(shè)置在兩個(gè)傳動(dòng)軸的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，其特征在于：所述壓力傳感器(7)設(shè)有六個(gè)，且每個(gè)支撐擋板(5)上設(shè)置三個(gè)，且每三個(gè)位于一側(cè)的壓力傳感器(7)為一組。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，其特征在于：兩個(gè)所述內(nèi)置計(jì)算機(jī)(6)的外部均設(shè)置有防塵罩，兩組所述壓力傳感器(7)均通過導(dǎo)線與兩個(gè)內(nèi)置計(jì)算機(jī)(6)電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)線通過線卡設(shè)置在支撐擋板(5)的內(nèi)側(cè)，且使其與支撐擋板(5)的內(nèi)側(cè)貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，其特征在于：所述刮板(3)設(shè)置有多個(gè)，且每兩個(gè)相鄰的所述刮板(3)之間的距離相等。

說明書： 一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，特別涉及一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，屬于煤炭開采技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在煤礦開采過程中，刮板輸送機(jī)在煤礦中負(fù)責(zé)對(duì)物料和煤等的運(yùn)輸，同時(shí)刮板輸送機(jī)還作為采煤機(jī)的運(yùn)行軌道。刮板運(yùn)輸機(jī)在煤礦綜采工作面中發(fā)揮著重要的作用，因此刮板輸送機(jī)的安全性能及可靠性決定著煤礦的生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)。刮板輸送機(jī)一旦出現(xiàn)問題，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)綜采工作面的停產(chǎn)，因此要確保刮板輸送機(jī)的正常工作；

其中申請(qǐng)?zhí)枮椤癈N202020809504.9”所公開的“一種刮板輸送機(jī)”也是日益成熟的技術(shù)，其包括刮板輸送機(jī)主體，所述刮板輸送機(jī)主體頂部和底部分別設(shè)置有上料口和下料口，且上料口內(nèi)壁設(shè)置有下料板，所述刮板輸送機(jī)主體內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪，且驅(qū)動(dòng)齒輪前端設(shè)置有第一電機(jī)，并且第一電機(jī)設(shè)置在刮板輸送機(jī)主體外壁上。所述下料板下端設(shè)置有固定桿，所述固定桿設(shè)置在刮板輸送機(jī)主體的內(nèi)壁上。該刮板輸送機(jī)通過在刮板輸送機(jī)主體的上料口下端設(shè)置兩組固定桿，并在固定桿上設(shè)置粉碎刀片，從而可以通過第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)固定桿帶動(dòng)粉碎刀片對(duì)進(jìn)入上料口處的物料以及物料中的雜物進(jìn)行粉碎，避免出現(xiàn)物料或者雜物卡柱刮板輸送機(jī)主體的機(jī)頭或者機(jī)尾，出現(xiàn)掉鏈的問題，提高刮板輸送機(jī)主體使用的安全性；

但是刮板輸送機(jī)常常因?yàn)橹胁坎圻\(yùn)煤量太多導(dǎo)致電機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，刮板鏈負(fù)載增加，造成電機(jī)溫度過高，液力耦合器打滑，刮板連斷裂的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的中部槽運(yùn)煤量太多導(dǎo)致電機(jī)長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，包括中部槽、機(jī)頭和機(jī)尾，所述中部槽固定設(shè)置在機(jī)頭與機(jī)尾之間，所述機(jī)頭的內(nèi)部以及機(jī)尾的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)鏈輪，每兩個(gè)位于一側(cè)的所述鏈輪之間均設(shè)有刮板鏈，且刮板鏈與鏈輪嚙合連接，所述中部槽底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板，兩個(gè)所述支撐擋板之間固定設(shè)有溜板，所述刮板鏈的表面固定設(shè)有刮板，所述支撐擋板的頂端設(shè)有壓力傳感器，兩個(gè)所述支撐擋板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計(jì)算機(jī)。

優(yōu)選的，所述機(jī)頭的頂端以及機(jī)尾的頂端均設(shè)置有電機(jī)和減速器，兩個(gè)所述電機(jī)的輸出軸均通過聯(lián)軸器分別與兩個(gè)減速器的輸入軸固定連接，兩個(gè)所述減速器的輸出軸均固定設(shè)有傳動(dòng)軸，每兩個(gè)相鄰的所述鏈輪為一組，兩組所述鏈輪分別固定設(shè)置在兩個(gè)傳動(dòng)軸的一端。

優(yōu)選的，所述壓力傳感器設(shè)有六個(gè)，且每個(gè)支撐擋板上設(shè)置三個(gè)，且每三個(gè)位于一側(cè)的壓力傳感器為一組。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述內(nèi)置計(jì)算機(jī)的外部均設(shè)置有防塵罩，兩組所述壓力傳感器均通過導(dǎo)線與兩個(gè)內(nèi)置計(jì)算機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)線通過線卡設(shè)置在支撐擋板的內(nèi)側(cè)，且使其與支撐擋板的內(nèi)側(cè)貼合。

優(yōu)選的，所述刮板設(shè)置有多個(gè)，且每兩個(gè)相鄰的所述刮板之間的距離相等。

與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置具有如下有益效果：

1、通過壓力傳感器對(duì)刮板輸送機(jī)中部槽上原煤的重量進(jìn)行測量，將測量的數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析計(jì)算，得到整個(gè)刮板輸送機(jī)上的原煤的重量，進(jìn)而計(jì)算得到機(jī)頭機(jī)尾電機(jī)所要承載的載荷，如果超出電機(jī)的最大載荷，控制采煤機(jī)降低其截割煤巖的速度，從而減少刮板輸送機(jī)上的負(fù)載，如果遠(yuǎn)小于電機(jī)的最大載荷，則可以提升采煤機(jī)的截割速度；

2、該刮板輸送機(jī)運(yùn)煤質(zhì)量檢測裝置原理簡單易實(shí)施，能夠避免由于負(fù)載過大對(duì)刮板輸送機(jī)造成的破壞，在保證刮板輸送機(jī)正常使用的條件下，達(dá)到采煤機(jī)最佳運(yùn)行速度，同時(shí)兼顧了刮板輸送機(jī)的使用壽命以及生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中部槽的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中部槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、溜板；2、中部槽；3、刮板；4、刮板鏈；5、支撐擋板；6、內(nèi)置計(jì)算機(jī)；7、壓力傳感器；8、鏈輪；9、機(jī)頭；10、電機(jī)；11、聯(lián)軸器；12、機(jī)尾；13、減速器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供了一種刮板輸送機(jī)運(yùn)煤重量檢測裝置，包括中部槽2、機(jī)頭9和機(jī)尾12，中部槽2固定設(shè)置在機(jī)頭9與機(jī)尾12之間，機(jī)頭9的內(nèi)部以及機(jī)尾12的內(nèi)部均設(shè)有兩個(gè)鏈輪8，每兩個(gè)位于一側(cè)的鏈輪8之間均設(shè)有刮板鏈4，且刮板鏈4與鏈輪8嚙合連接，中部槽2底端的兩側(cè)均固定設(shè)有支撐擋板5，兩個(gè)支撐擋板5之間固定設(shè)有溜板1，刮板鏈4的表面固定設(shè)有刮板3，支撐擋板5的頂端設(shè)有壓力傳感器7，壓力傳感器7檢測中部槽2上的原煤重量，兩個(gè)支撐擋板5的內(nèi)側(cè)均設(shè)有內(nèi)置計(jì)算機(jī)6，內(nèi)置計(jì)算機(jī)6可以控制采煤機(jī)截割速度和電機(jī)10的輸出功率；

具體的，機(jī)頭9的頂端以及機(jī)尾12的頂端均設(shè)置有電機(jī)10和減速器13，兩個(gè)電機(jī)10的輸出軸均通過聯(lián)軸器11分別與兩個(gè)減速器13的輸入軸固定連接，兩個(gè)減速器13的輸出軸均固定設(shè)有傳動(dòng)軸，每兩個(gè)相鄰的鏈輪8為一組，兩組鏈輪8分別固定設(shè)置在兩個(gè)傳動(dòng)軸的一端；

具體的，壓力傳感器7設(shè)有六個(gè)，且每個(gè)支撐擋板5上設(shè)置三個(gè)，且每三個(gè)位于一側(cè)的壓力傳感器7為一組，通過六個(gè)壓力傳感器7檢測中部槽2上的原煤重量，將數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計(jì)算機(jī)6，通過內(nèi)置計(jì)算機(jī)6對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，推算出整個(gè)刮板輸送機(jī)上的原煤重量；

具體的，兩個(gè)內(nèi)置計(jì)算機(jī)6的外部均設(shè)置有防塵罩，對(duì)內(nèi)置計(jì)算機(jī)6起到防塵作用，兩組壓力傳感器7均通過導(dǎo)線與兩個(gè)內(nèi)置計(jì)算機(jī)6電性連接，每個(gè)內(nèi)置計(jì)算機(jī)6對(duì)一側(cè)的三個(gè)壓力傳感器7的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；

具體的，導(dǎo)線通過線卡設(shè)置在支撐擋板5的內(nèi)側(cè)，且使其與支撐擋板5的內(nèi)側(cè)貼合，避免導(dǎo)線與刮板鏈4接觸；

具體的，刮板3設(shè)置有多個(gè)，且每兩個(gè)相鄰的刮板3之間的距離相等，能夠?qū)R落在中部槽2上的原煤進(jìn)行清理。

工作原理：使用本裝置時(shí)，當(dāng)采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)10，通過電機(jī)10與減速器13的配合下帶動(dòng)傳動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鏈輪8進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)刮板鏈4進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，截割的原煤落到該刮板輸送機(jī)上，當(dāng)經(jīng)過安裝有壓力傳感器7的中部槽2時(shí)，通過六個(gè)壓力傳感器7檢測中部槽2上的原煤重量，將數(shù)據(jù)傳輸給內(nèi)置計(jì)算機(jī)6，通過內(nèi)置計(jì)算機(jī)6對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，推算出整個(gè)刮板輸送機(jī)上的原煤重量，與機(jī)頭9機(jī)尾12的電機(jī)10主要為機(jī)頭9的電機(jī)10的最大負(fù)載進(jìn)行比較，當(dāng)刮板輸送機(jī)上的原煤重量過重時(shí)，控制采煤機(jī)降低其截割速度，減少落到該刮板運(yùn)輸機(jī)上原煤的重量，同時(shí)增加電機(jī)10的輸出功率，反之，則增加采煤機(jī)截割速度，增加電機(jī)10的輸出功率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。