權(quán)利要求書： 1.一種易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：包括殼體(1)、驅(qū)動電機(2)和位于所述殼體(1)內(nèi)部的螺桿(3)，所述螺桿(3)上設置有螺旋葉片(4)，所述螺桿(3)的一端與所述驅(qū)動電機(2)的輸出端連接；

所述殼體(1)沿軸向兩端貫通，殼體(1)沿軸向上分為進口段和出口段，所述進口段靠近所述驅(qū)動電機(2)設置，位于所述進口段的殼體(1)的上設有進料口(5)和第一吹掃口(6)，所述第一吹掃口(6)通過管路(15)與壓縮設備連接；位于出口段的殼體(1)上設置有出料口(7)和長型開口，出口蓋板(8)蓋合在所述長型開口上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述殼體(1)為頂部開口的U型結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述進料口(5)和長型開口位于所述殼體(1)的上方，所述出料口(7)位于所述殼體(1)的下方。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述長型開口由所述進料口(5)延伸至所述殼體(1)的末端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述第一吹掃口(6)沿周向陣列布置于所述進料口(5)外周的殼體(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：靠近所述驅(qū)動電機(2)的所述殼體(1)端部設置有第二吹掃口(10)，所述第二吹掃口(10)通過管路(15)與壓縮設備連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述出口蓋板(8)上設置有透氣帽(13)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述出口蓋板(8)通過快速開關(guān)(11)與所述殼體(1)可拆卸固定。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的易清洗U形螺旋輸送機，其特征在于：所述殼體(1)的末端還固定有防護罩(9)，所述螺桿(3)的末端轉(zhuǎn)動連接在所述防護罩(9)上，所述防護罩(9)內(nèi)設置有套在防護罩(9)外周的后密封座(16)。

說明書： 一種易清洗U形螺旋輸送機技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易清洗U形螺旋輸送機，主要用于鋰電池、化工、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)，用于電池正極材料輸送。

背景技術(shù)

螺旋輸送機主要用于鋰電池、化工、醫(yī)藥、新能源等行業(yè)，用于輸送物料，螺旋輸送機主要依靠殼體內(nèi)部的螺旋葉片按一定速率旋轉(zhuǎn)推送物料，使物料平穩(wěn)輸出，由于螺旋葉片與殼體內(nèi)壁存在間隙(避免剮蹭)且物料具有粘性，螺旋葉片表面及螺旋葉片外緣與內(nèi)壁間隙處容易粘附物料，影響輸送效率因此需要對螺旋內(nèi)部定期清洗，現(xiàn)有技術(shù)中沒有吹掃裝置、螺旋輸送機無法在線清洗，每次清理設備都需要停產(chǎn)將螺旋輸送機從生產(chǎn)線上整體拆下來清洗，操作繁瑣、效率低、有損耗，為此，需要設計一種能夠簡單、高效地清洗殼體內(nèi)部物料的螺旋輸送機。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中螺旋輸送機不具有吹掃裝置，無法在線清洗，需要將輸送機從生產(chǎn)線上整體拆卸后清洗，操作繁瑣、效率低的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種易清洗U形螺旋輸送機來解決上述問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種易清洗U形螺旋輸送機，包括殼體、驅(qū)動電機和位于所述殼體內(nèi)部的螺桿，所述螺桿上設置有螺旋葉片，所述螺桿的一端與所述驅(qū)動電機的輸出端連接；所述殼體沿軸向兩端貫通，殼體沿軸向上分為進口段和出口段，所述進口段靠近所述驅(qū)動電機設置，位于所述進口段的殼體的上設有進料口和第一吹掃口，所述第一吹掃口通過管路與壓縮設備連接；位于出口段的殼體上設置有出料口和長型開口，出口蓋板蓋合在所述長型開口上。

進一步的，所述殼體為頂部開口的U型結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述進料口和長型開口位于所述殼體的上方，所述出料口位于所述殼體的下方。

進一步的，所述長型開口由所述進料口延伸至所述殼體的末端。

進一步的，所述第一吹掃口沿周向陣列布置于所述進料口外周的殼體上。

進一步的，靠近所述驅(qū)動電機的所述殼體端部設置有第二吹掃口，所述第二吹掃口通過管路與壓縮設備連接。

進一步的，所述出口蓋板上設置有透氣帽。

進一步的，所述出口蓋板通過快速開關(guān)與所述殼體可拆卸固定。

進一步的，所述殼體的末端還固定有防護罩，所述螺桿的末端轉(zhuǎn)動連接在所述防護罩上，所述防護罩內(nèi)設置有套在防護罩外周的后密封座。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的易清洗U形螺旋輸送機，將殼體分為進口段和出口段，在進口段的進料口處設置第一吹掃口，對螺桿的前端的隱蔽位置進行吹掃，同時壓縮空氣可以在螺桿轉(zhuǎn)動情況下向出料口方向運動，在出口段設置長型開口，可以觀察螺桿的清洗情況，可以實現(xiàn)螺旋輸送機的在線清潔，且清潔方式簡單，清潔效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的易清洗U形螺旋輸送機的具體實施方式的立體圖；

圖2是本實用新型所述的易清洗U形螺旋輸送機的具體實施方式的俯視圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是圖3的B-B向剖視圖；

圖5是第一吹掃口和第二吹掃口的管路連接示意圖。

圖中，1、殼體，2、驅(qū)動電機，3、螺桿，4、螺旋葉片，5、進料口，6、第一吹掃口，7、出料口，8、出口蓋板，9、防護罩，901、后封板，902、第二隔板，10、第二吹掃口，11、快速開關(guān)，12、把手，13、透氣帽，14、電機座，1401、前封板，1402、第一隔板，15、管路，16、后密封座，17、前密封座。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

本實用新型中所述前端是指殼體1上靠近驅(qū)動電機2的一端，所述后端或者末端是指殼體1上遠離輸送電機的一端。

如圖1-圖5所示，一種易清洗U形螺旋輸送機，包括殼體1、驅(qū)動電機2和位于殼體1內(nèi)部的螺桿3，螺桿3上設置有螺旋葉片4，螺桿3的一端與驅(qū)動電機2的輸出端連接；殼體1沿軸向兩端貫通，殼體1沿軸向上分為進口段和出口段，進口段靠近驅(qū)動電機2設置，位于進口段的殼體1的上設有進料口5和第一吹掃口6，第一吹掃口6通過管路15與壓縮設備連接；位于出口段的殼體1上設置有出料口7和長型開口，出口蓋板8蓋合在所述長型開口上。

驅(qū)動電機2通常為減速機，殼體1的前端固定一機座，減速機放置在電機座14內(nèi)，螺桿3穿過機座與驅(qū)動電機2的輸出端連接，位于殼體1內(nèi)的螺桿3上設置有螺旋葉片4，殼體1的一端由電機座14密封，另一端由防護罩9密封，進料口5和出料口7均為與殼體1內(nèi)部連通的漏斗形料斗。由于螺桿3的前端固定有進料口5，很難通過人工伸入螺桿3的前端進行清掃，因此需要通過壓縮空氣噴吹，當需要清洗輸送機時，用管路15將第一吹掃口6與壓縮設備連接，啟動壓縮設備，向殼體1內(nèi)部噴吹壓縮空氣，同時螺桿3旋轉(zhuǎn)，在壓縮空氣的初始動力和螺旋葉片4的帶動下，壓縮空氣向出料口7方向運動，不僅可以實現(xiàn)進口段內(nèi)螺桿3的清掃，也可以實現(xiàn)出口段內(nèi)螺桿3的清掃，同時還可以定期打開出口蓋板8，檢查出口段內(nèi)的螺桿3是否清洗干凈。

出口蓋板8與殼體1采用可拆卸連接方式固定，本實用新型中優(yōu)選用快速開關(guān)11連接，快速開關(guān)11為現(xiàn)有技術(shù)，可以市購，出口蓋板8上可以設置把手12，方便打開蓋板。由于設備工作時會產(chǎn)生熱量，為避免殼體1內(nèi)部過熱導致打開出口蓋板8時工作人員受傷，作為優(yōu)選的，出口蓋板8上設置有透氣帽13，可以事先對殼體1內(nèi)部泄壓，隨后再打開出口蓋板8。

在本實用新型的具體實施方式中，殼體1為頂部開口的U型結(jié)構(gòu)，此時進料口5與出口蓋板8與殼體1的接觸面為平面，所述長型開口的口徑較大，便于人工清掃螺桿3。作為優(yōu)選的，進料口5和長型開口位于殼體1的上方，出料口7位于殼體1的下方。物料可以在重力作用下從進料口5落到螺桿3上或者從出料口7落到下一個設備中。

在本實用新型的具體實施方式中，長型開口由進料口5延伸至殼體1的末端，即長型開口的長度與殼體1的出口段的長度相近。

在本實用新型的具體實施方式中，第一吹掃口6沿周向陣列布置于進料口5外周的殼體1上，如圖所示，第一吹掃口6設置有兩個，分別位于進料口5的兩側(cè)。

在本實用新型的又一具體實施方式中，靠近驅(qū)動電機2的殼體1端部設置有第二吹掃口10，第二吹掃口10通過管路15與壓縮設備連接。第二吹掃口10主要用于吹掃螺旋葉片4外緣與殼體1內(nèi)壁之間的物料，第一吹掃口6主要用于吹掃螺旋葉片4與螺桿3死角位置的物料。

由于螺桿3的軸向兩端需要伸出殼體1，為避免螺桿3的軸向兩端出現(xiàn)物料泄漏現(xiàn)象，本實用新型在螺桿3的兩端設置密封結(jié)構(gòu)，具體的，在螺桿3的前端，電機座14為框形結(jié)構(gòu)，電機座14具有封閉殼體1前端的前封板1401，前封板1401上具有供螺桿3穿過的軸孔，并且軸孔處設置有前密封座17，螺桿3轉(zhuǎn)動連接在位于前封板1401前方的第一隔板1402上。同理，螺桿3的末端轉(zhuǎn)動連接在防護罩9上，防護罩9內(nèi)設置有套在防護罩9外周的后密封座16，防護罩9也為框形結(jié)構(gòu)，防護罩9具有封閉殼體1后端的后封板901，后封板901上也具有供螺桿3穿過的軸孔，并且后密封座16位于該軸孔處，螺桿3轉(zhuǎn)動連接在位于后封板901后方的第二隔板902上。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。