權(quán)利要求書： 1.一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，包括輸送筒（1）、進(jìn)料斗（2）和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括輸送桿（3）、多個(gè)螺旋葉片（4）和多個(gè)清潔桿（5），所述進(jìn)料斗（2）固定設(shè)置在輸送筒（1）的上端左側(cè)并與輸送筒（1）連通，所述輸送桿（3）橫向設(shè)置在輸送筒（1）的內(nèi)部，所述輸送桿（3）的左端通過第一軸承與輸送筒（1）的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且輸送桿（3）的左端延伸至輸送筒（1）的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送筒（1）的左側(cè)并帶動(dòng)輸送桿（3）轉(zhuǎn)動(dòng)；

多個(gè)所述螺旋葉片（4）均設(shè)置在輸送筒（1）的內(nèi)部，且多個(gè)螺旋葉片（4）均與輸送桿（3）固定插接，多個(gè)所述螺旋葉片（4）依次排列，且每個(gè)螺旋葉片（4）的螺旋度均為340度并設(shè)置有開口，多個(gè)所述清潔桿（5）均豎直設(shè)置在輸送筒（1）的內(nèi)部，且多個(gè)清潔桿（5）分別設(shè)置在多個(gè)螺旋葉片（4）的上方并與螺旋葉片（4）表面相抵，所述輸送筒（1）的內(nèi)部上方設(shè)置有多組彈性機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述清潔桿（5）通過多組彈性機(jī)構(gòu)與輸送筒（1）滑動(dòng)連接，

多組所述彈性機(jī)構(gòu)包括多個(gè)彈簧（6）、多個(gè)導(dǎo)向桿（7）和多個(gè)滑塊（8），所述輸送筒（1）的上內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有橫向設(shè)置的條形槽，所述條形槽的內(nèi)部固定設(shè)置有多個(gè)均勻分布的固定塊（9），所述條形槽通過固定塊（9）分為多個(gè)滑槽，多個(gè)所述滑塊（8）分別滑動(dòng)設(shè)置在多個(gè)滑槽的內(nèi)部，且多個(gè)滑塊（8）的下端分別與多個(gè)清潔桿（5）的上端固定連接，多個(gè)所述導(dǎo)向桿（7）均橫向設(shè)置在多個(gè)滑槽的內(nèi)部，且導(dǎo)向桿（7）的左右兩側(cè)分別與滑槽的左右兩側(cè)固定連接，多個(gè)所述滑塊（8）均通過導(dǎo)向孔分別與多個(gè)導(dǎo)向桿（7）滑動(dòng)連接，多個(gè)所述彈簧（6）分別與多個(gè)導(dǎo)向桿（7）活動(dòng)套設(shè)，多個(gè)所述彈簧（6）的左端分別與多個(gè)滑塊（8）的右端固定連接，多個(gè)所述彈簧（6）的右端分別與多個(gè)滑槽的右側(cè)壁固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)（10），所述輸送筒（1）的左端固定連接有U形板（11），所述伺服電機(jī)（10）與U形板（11）的左側(cè)固定連接，所述伺服電機(jī)（10）的輸出軸通過第二軸承穿過U形板（11）的左側(cè)壁并通過聯(lián)軸器與輸送桿（3）的左端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料斗（2）的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)包括防堵葉片（12）和轉(zhuǎn)桿（13），所述防堵葉片（12）豎直設(shè)置在進(jìn)料斗（2）的內(nèi)部，所述輸送筒（1）的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置導(dǎo)料板（14），所述導(dǎo)料板（14）呈傾斜設(shè)置并位于進(jìn)料斗（2）的正下方，且導(dǎo)料板（14）的左側(cè)與輸送筒（1）的上內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿（13）的下端通過第三軸承穿過導(dǎo)料板（14）并與導(dǎo)料板（14）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿（13）的下端固定連接有第一錐齒輪（15），所述輸送桿（3）的桿壁左端固定套接有第二錐齒輪（16），所述第一錐齒輪（15）與第二錐齒輪（16）嚙合連接，所述防堵葉片（12）與轉(zhuǎn)桿（13）固定套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送桿（3）的桿壁左端固定套接有圓盤（17），所述圓盤（17）位于第二錐齒輪（16）的右側(cè)，且圓盤（17）的右側(cè)與左側(cè)的螺旋葉片（4）固定連接，所述圓盤（17）位于導(dǎo)料板（14）的下方右側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送筒（1）的右側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括變速組件、圓板（18）和多個(gè)粉碎刀（19），所述圓板（18）與輸送筒（1）的右端固定連接，且圓板（18）的右側(cè)下方開設(shè)有半圓形出料口，所述圓板（18）的右側(cè)中部通過第四軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述粉碎刀（19）均與第一轉(zhuǎn)軸的軸壁右端固定連接，且多個(gè)粉碎刀（19）繞第一轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形均勻分布，所述變速組件設(shè)置在圓板（18）的左側(cè)，所述輸送桿（3）通過變速組件與第一轉(zhuǎn)軸連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述變速組件包括第一齒輪（20）、第二齒輪（21）、第三齒輪（22）及第四齒輪（23），所述第一齒輪（20）與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，所述第二齒輪（21）位于第一齒輪（20）的正上方并與第一齒輪（20）嚙合連接，所述第二齒輪（21）的端面固定插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端通過第五軸承與圓板（18）的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端與第三齒輪（22）固定連接，所述輸送桿（3）的右端與第四齒輪（23）固定連接，所述第四齒輪（23）與第三齒輪（22）嚙合連接，所述第一齒輪（20）的直徑大于第二齒輪（21）的直徑，所述第三齒輪（22）的直徑小于第四齒輪（23）的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送筒（1）的下側(cè)左右兩端均固定連接有弧形固定板（24），兩個(gè)所述弧形固定板（24）的下端均固定連接有U形支撐腳（25）。

說明書： 一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)。有軸螺旋輸送機(jī)適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料，而無軸螺旋輸送機(jī)適合輸送機(jī)由粘性的和易纏繞的物料，螺旋輸送機(jī)的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力，螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于一些粉料具有粘性，從而在使用螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行輸送時(shí)，粉料會(huì)與螺旋葉片相互粘接，從而導(dǎo)致粉料與螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，影響螺旋葉片對(duì)粉料的輸送，且由于螺旋葉片呈整體設(shè)置，導(dǎo)致粘接的粉料不便于進(jìn)行清潔，影響人們使用。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，有效的解決了目前由于一些粉料具有粘性，從而在使用螺旋輸送機(jī)對(duì)粉料進(jìn)行輸送時(shí)，粉料會(huì)與螺旋葉片相互粘接，從而導(dǎo)致粉料與螺旋葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，影響螺旋葉片對(duì)粉料的輸送，且由于螺旋葉片呈整體設(shè)置，導(dǎo)致粘接的粉料不便于進(jìn)行清潔，影響人們使用的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，包括輸送筒、進(jìn)料斗和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括輸送桿、多個(gè)螺旋葉片和多個(gè)清潔桿，所述進(jìn)料斗固定設(shè)置在輸送筒的上端左側(cè)并與輸送筒連通，所述輸送桿橫向設(shè)置在輸送筒的內(nèi)部，所述輸送桿的左端通過第一軸承與輸送筒的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且輸送桿的左端延伸至輸送筒的左側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送筒的左側(cè)并帶動(dòng)輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

多個(gè)所述螺旋葉片均設(shè)置在輸送筒的內(nèi)部，且多個(gè)螺旋葉片均與輸送桿固定插接，多個(gè)所述螺旋葉片依次排列，且每個(gè)螺旋葉片的螺旋度均為340度并設(shè)置有開口，多個(gè)所述清潔桿均豎直設(shè)置在輸送筒的內(nèi)部，且多個(gè)清潔桿分別設(shè)置在多個(gè)螺旋葉片的上方并與螺旋葉片表面相抵，所述輸送筒的內(nèi)部上方設(shè)置有多組彈性機(jī)構(gòu)，多個(gè)所述清潔桿通過多組彈性機(jī)構(gòu)與輸送筒滑動(dòng)連接，

多組所述彈性機(jī)構(gòu)包括多個(gè)彈簧、多個(gè)導(dǎo)向桿和多個(gè)滑塊，所述輸送筒的上內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有橫向設(shè)置的條形槽，所述條形槽的內(nèi)部固定設(shè)置有多個(gè)均勻分布的固定塊，所述條形槽通過固定塊分為多個(gè)滑槽，多個(gè)所述滑塊分別滑動(dòng)設(shè)置在多個(gè)滑槽的內(nèi)部，且多個(gè)滑塊的下端分別與多個(gè)清潔桿的上端固定連接，多個(gè)所述導(dǎo)向桿均橫向設(shè)置在多個(gè)滑槽的內(nèi)部，且導(dǎo)向桿的左右兩側(cè)分別與滑槽的左右兩側(cè)固定連接，多個(gè)所述滑塊均通過導(dǎo)向孔分別與多個(gè)導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，多個(gè)所述彈簧分別與多個(gè)導(dǎo)向桿活動(dòng)套設(shè)，多個(gè)所述彈簧的左端分別與多個(gè)滑塊的右端固定連接，多個(gè)所述彈簧的右端分別與多個(gè)滑槽的右側(cè)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述輸送筒的左端固定連接有U形板，所述伺服電機(jī)與U形板的左側(cè)固定連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸通過第二軸承穿過U形板的左側(cè)壁并通過聯(lián)軸器與輸送桿的左端固定連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)包括防堵葉片和轉(zhuǎn)桿，所述防堵葉片豎直設(shè)置在進(jìn)料斗的內(nèi)部，所述輸送筒的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板呈傾斜設(shè)置并位于進(jìn)料斗的正下方，且導(dǎo)料板的左側(cè)與輸送筒的上內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述轉(zhuǎn)桿的下端通過第三軸承穿過導(dǎo)料板并與導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿的下端固定連接有第一錐齒輪，所述輸送桿的桿壁左端固定套接有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合連接，所述防堵葉片與轉(zhuǎn)桿固定套接。

優(yōu)選的，所述輸送桿的桿壁左端固定套接有圓盤，所述圓盤位于第二錐齒輪的右側(cè)，且圓盤的右側(cè)與左側(cè)的螺旋葉片固定連接，所述圓盤位于導(dǎo)料板的下方右側(cè)。

優(yōu)選的，所述輸送筒的右側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括變速組件、圓板和多個(gè)粉碎刀，所述圓板與輸送筒的右端固定連接，且圓板的右側(cè)下方開設(shè)有半圓形出料口，所述圓板的右側(cè)中部通過第四軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，多個(gè)所述粉碎刀均與第一轉(zhuǎn)軸的軸壁右端固定連接，且多個(gè)粉碎刀繞第一轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形均勻分布，所述變速組件設(shè)置在圓板的左側(cè)，所述輸送桿通過變速組件與第一轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，所述變速組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及第四齒輪，所述第一齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，所述第二齒輪位于第一齒輪的正上方并與第一齒輪嚙合連接，所述第二齒輪的端面固定插接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端通過第五軸承與圓板的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的左端與第三齒輪固定連接，所述輸送桿的右端與第四齒輪固定連接，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合連接，所述第一齒輪的直徑大于第二齒輪的直徑，所述第三齒輪的直徑小于第四齒輪的直徑。

優(yōu)選的，所述輸送筒的下側(cè)左右兩端均固定連接有弧形固定板，兩個(gè)所述弧形固定板的下端均固定連接有U形支撐腳。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、通過設(shè)有的進(jìn)料斗、輸送筒、輸送桿、多個(gè)螺旋葉片、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)清潔桿及多組彈性機(jī)構(gòu)的相互配合，將待輸送的粉料導(dǎo)入進(jìn)料斗中，并通過進(jìn)料斗落入輸送筒中，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)多個(gè)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)螺旋葉片同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)斔屯矁?nèi)部的粉料進(jìn)行輸送，且多個(gè)螺旋葉片在輸送時(shí)，多個(gè)螺旋葉片分別與多個(gè)清潔桿的桿壁相抵，且多個(gè)清潔桿會(huì)在螺旋葉片的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠?qū)Χ鄠€(gè)螺旋葉片的表面進(jìn)行清理，同時(shí)多個(gè)清潔桿會(huì)被多個(gè)螺旋葉片推動(dòng)向右移動(dòng)，多個(gè)螺旋葉片會(huì)對(duì)多組彈性機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縮，當(dāng)多個(gè)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)使清潔桿與螺旋葉片上的開口位置對(duì)齊時(shí)，多組彈性機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)多個(gè)清潔桿向左側(cè)施加彈力，從而會(huì)使多個(gè)清潔桿向左移動(dòng)并使多個(gè)清潔桿進(jìn)行復(fù)位，從而能夠使多個(gè)清潔桿再次對(duì)多個(gè)螺旋葉片進(jìn)行清潔，便于重復(fù)對(duì)多個(gè)螺旋葉片的表面進(jìn)行清潔，便于人們使用。

附圖說明

圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的彈性機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的輸送桿和螺旋葉片的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的圓板的右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的多個(gè)粉碎刀的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的變速組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸送筒；2、進(jìn)料斗；3、輸送桿；4、螺旋葉片；5、清潔桿；6、彈簧；7、導(dǎo)向桿；8、滑塊；9、固定塊；10、伺服電機(jī)；11、U形板；12、防堵葉片；13、轉(zhuǎn)桿；14、導(dǎo)料板；15、第一錐齒輪；16、第二錐齒輪；17、圓盤；18、圓板；19、粉碎刀；20、第一齒輪；21、第二齒輪；22、第三齒輪；23、第四齒輪；24、弧形固定板；25、U形支撐腳。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了如圖1-8所示的一種防止粉料粘接的螺旋輸送機(jī)，包括輸送筒1、進(jìn)料斗2和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括輸送桿3、多個(gè)螺旋葉片4和多個(gè)清潔桿5，進(jìn)料斗2固定設(shè)置在輸送筒1的上端左側(cè)并與輸送筒1連通，輸送桿3橫向設(shè)置在輸送筒1的內(nèi)部，輸送桿3的左端通過第一軸承與輸送筒1的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且輸送桿3的左端延伸至輸送筒1的左側(cè)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送筒1的左側(cè)并帶動(dòng)輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)；

多個(gè)螺旋葉片4均設(shè)置在輸送筒1的內(nèi)部，且多個(gè)螺旋葉片4均與輸送桿3固定插接，多個(gè)螺旋葉片4依次排列，且每個(gè)螺旋葉片4的螺旋度均為340度并設(shè)置有開口，多個(gè)清潔桿5均豎直設(shè)置在輸送筒1的內(nèi)部，且多個(gè)清潔桿5分別設(shè)置在多個(gè)螺旋葉片4的上方并與螺旋葉片4表面相抵，輸送筒1的內(nèi)部上方設(shè)置有多組彈性機(jī)構(gòu)，多個(gè)清潔桿5通過多組彈性機(jī)構(gòu)與輸送筒1滑動(dòng)連接。

將待輸送的粉料導(dǎo)入進(jìn)料斗2中，并通過進(jìn)料斗2落入輸送筒1中，啟動(dòng)伺服電機(jī)10帶動(dòng)輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)多個(gè)螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)螺旋葉片4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)斔屯?內(nèi)部的粉料進(jìn)行輸送，且多個(gè)螺旋葉片4在輸送時(shí)，多個(gè)螺旋葉片4分別與多個(gè)清潔桿5的桿壁相抵，且多個(gè)清潔桿5會(huì)在螺旋葉片4的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠?qū)Χ鄠€(gè)螺旋葉片4的表面進(jìn)行清理，同時(shí)多個(gè)清潔桿5會(huì)被多個(gè)螺旋葉片4推動(dòng)向右移動(dòng)，多個(gè)螺旋葉片4會(huì)對(duì)多組彈性機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓縮，當(dāng)多個(gè)螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)使清潔桿5與螺旋葉片4上的開口位置對(duì)齊時(shí)，多組彈性機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)多個(gè)清潔桿5向左側(cè)施加彈力，從而會(huì)使多個(gè)清潔桿5向左移動(dòng)并使多個(gè)清潔桿5進(jìn)行復(fù)位，從而能夠使多個(gè)清潔桿5再次對(duì)多個(gè)螺旋葉片4進(jìn)行清潔，便于重復(fù)對(duì)多個(gè)螺旋葉片4的表面進(jìn)行清潔，便于人們使用。

如圖2和圖3示，多組彈性機(jī)構(gòu)包括多個(gè)彈簧6、多個(gè)導(dǎo)向桿7和多個(gè)滑塊8，輸送筒1的上內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有橫向設(shè)置的條形槽，條形槽的內(nèi)部固定設(shè)置有多個(gè)均勻分布的固定塊9，條形槽通過固定塊9分為多個(gè)滑槽，多個(gè)滑塊8分別滑動(dòng)設(shè)置在多個(gè)滑槽的內(nèi)部，且多個(gè)滑塊8的下端分別與多個(gè)清潔桿5的上端固定連接，多個(gè)導(dǎo)向桿7均橫向設(shè)置在多個(gè)滑槽的內(nèi)部，且導(dǎo)向桿7的左右兩側(cè)分別與滑槽的左右兩側(cè)固定連接，多個(gè)滑塊8均通過導(dǎo)向孔分別與多個(gè)導(dǎo)向桿7滑動(dòng)連接，多個(gè)彈簧6分別與多個(gè)導(dǎo)向桿7活動(dòng)套設(shè)，多個(gè)彈簧6的左端分別與多個(gè)滑塊8的右端固定連接，多個(gè)彈簧6的右端分別與多個(gè)滑槽的右側(cè)壁固定連接，當(dāng)清潔桿5被螺旋葉片4向右推動(dòng)時(shí)，清潔桿5能夠帶動(dòng)滑塊8在滑槽的內(nèi)部向右移動(dòng)，滑塊8向右移動(dòng)會(huì)對(duì)彈簧6進(jìn)行壓縮，螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)使清潔桿5與螺旋葉片4上的開口位置對(duì)齊時(shí)，彈簧6會(huì)對(duì)清潔桿5向左側(cè)施加彈力，從而會(huì)使清潔桿5向左移動(dòng)并使清潔桿5進(jìn)行復(fù)位，從而能夠使清潔桿5再次對(duì)螺旋葉片4進(jìn)行清潔，便于重復(fù)對(duì)多個(gè)螺旋葉片4的表面進(jìn)行清潔，便于人們使用。

如圖1和圖2示，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)10，輸送筒1的左端固定連接有U形板11，伺服電機(jī)10與U形板11的左側(cè)固定連接，伺服電機(jī)10的輸出軸通過第二軸承穿過U形板11的左側(cè)壁并通過聯(lián)軸器與輸送桿3的左端固定連接，啟動(dòng)伺服電機(jī)10能夠帶動(dòng)輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)螺旋葉片4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)斔屯?內(nèi)部的粉料進(jìn)行輸送。

如圖2示，進(jìn)料斗2的內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，防堵機(jī)構(gòu)包括防堵葉片12和轉(zhuǎn)桿13，防堵葉片12豎直設(shè)置在進(jìn)料斗2的內(nèi)部，輸送筒1的內(nèi)部左側(cè)設(shè)置導(dǎo)料板14，導(dǎo)料板14呈傾斜設(shè)置并位于進(jìn)料斗2的正下方，且導(dǎo)料板14的左側(cè)與輸送筒1的上內(nèi)側(cè)壁固定連接，轉(zhuǎn)桿13的下端通過第三軸承穿過導(dǎo)料板14并與導(dǎo)料板14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿13的下端固定連接有第一錐齒輪15，輸送桿3的桿壁左端固定套接有第二錐齒輪16，第一錐齒輪15與第二錐齒輪16嚙合連接，防堵葉片12與轉(zhuǎn)桿13固定套接，輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一錐齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪15會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)防堵葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使進(jìn)料斗2內(nèi)部的粉料持續(xù)落入輸送筒1中，避免進(jìn)料斗2內(nèi)部粉料發(fā)生堵塞，且通過導(dǎo)料板14能夠?qū)β淙胼斔屯?中的粉料進(jìn)行導(dǎo)向，便于螺旋葉片4對(duì)粉料進(jìn)行輸送。

如圖2示，輸送桿3的桿壁左端固定套接有圓盤17，圓盤17位于第二錐齒輪16的右側(cè)，且圓盤17的右側(cè)與左側(cè)的螺旋葉片4固定連接，圓盤17位于導(dǎo)料板14的下方右側(cè)，通過圓盤17能夠?qū)?dǎo)料板14上落下的粉料進(jìn)行阻擋，避免粉料落入輸送筒1的內(nèi)部左側(cè)，便于多個(gè)螺旋葉片4對(duì)粉料進(jìn)行輸送，便于人們使用。

如圖2、圖5、圖6及圖7示，輸送筒1的右側(cè)設(shè)置有粉碎機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括變速組件、圓板18和多個(gè)粉碎刀19，圓板18與輸送筒1的右端固定連接，且圓板18的右側(cè)下方開設(shè)有半圓形出料口，圓板18的右側(cè)中部通過第四軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸，多個(gè)粉碎刀19均與第一轉(zhuǎn)軸的軸壁右端固定連接，且多個(gè)粉碎刀19繞第一轉(zhuǎn)軸的中軸線呈環(huán)形均勻分布，變速組件設(shè)置在圓板18的左側(cè)，輸送桿3通過變速組件與第一轉(zhuǎn)軸連接，多個(gè)螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輸送筒1內(nèi)部的粉料進(jìn)行輸送并通過出料口進(jìn)行出料，輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)還通過變速組件帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多個(gè)粉碎刀19快速轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠?qū)ε懦龅姆哿线M(jìn)行粉碎，避免粉料在輸送時(shí)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。

如圖8示，變速組件包括第一齒輪20、第二齒輪21、第三齒輪22及第四齒輪23，第一齒輪20與第一轉(zhuǎn)軸的左端固定連接，第二齒輪21位于第一齒輪20的正上方并與第一齒輪20嚙合連接，第二齒輪21的端面固定插接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的右端通過第五軸承與圓板18的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二轉(zhuǎn)軸的左端與第三齒輪22固定連接，輸送桿3的右端與第四齒輪23固定連接，第四齒輪23與第三齒輪22嚙合連接，第一齒輪20的直徑大于第二齒輪21的直徑，第三齒輪22的直徑小于第四齒輪23的直徑，輸送桿3帶動(dòng)第四齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪23帶動(dòng)第三齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第二齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng) ，第一齒輪20通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多個(gè)粉碎刀19轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于第一齒輪20的直徑大于第二齒輪21的直徑，第三齒輪22的直徑小于第四齒輪23的直徑，因此輸送桿3能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和多個(gè)粉碎刀19快速轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)排出的分料進(jìn)行快速粉碎，避免分料在輸送時(shí)發(fā)生擠壓結(jié)塊現(xiàn)象。

如圖1和圖5示，輸送筒1的下側(cè)左右兩端均固定連接有弧形固定板24，兩個(gè)弧形固定板24的下端均固定連接有U形支撐腳25，便于對(duì)輸送筒1進(jìn)行穩(wěn)定支撐。

本發(fā)明工作原理：將待輸送的粉料導(dǎo)入進(jìn)料斗2中，并通過進(jìn)料斗2落入輸送筒1中，啟動(dòng)伺服電機(jī)10帶動(dòng)輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)多個(gè)螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)螺旋葉片4同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)斔屯?內(nèi)部的粉料進(jìn)行輸送，且多個(gè)螺旋葉片4在輸送時(shí)，多個(gè)螺旋葉片4分別與多個(gè)清潔桿5的桿壁相抵，且多個(gè)清潔桿5會(huì)在螺旋葉片4的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠?qū)Χ鄠€(gè)螺旋葉片4的表面進(jìn)行清理，同時(shí)多個(gè)清潔桿5會(huì)被多個(gè)螺旋葉片4推動(dòng)向右移動(dòng)，當(dāng)清潔桿5被螺旋葉片4向右推動(dòng)時(shí)，清潔桿5能夠帶動(dòng)滑塊8在滑槽的內(nèi)部向右移動(dòng)，滑塊8向右移動(dòng)會(huì)對(duì)彈簧6進(jìn)行壓縮，螺旋葉片4轉(zhuǎn)動(dòng)使清潔桿5與螺旋葉片4上的開口位置對(duì)齊時(shí)，彈簧6會(huì)對(duì)清潔桿5向左側(cè)施加彈力，從而會(huì)使清潔桿5向左移動(dòng)并使清潔桿5進(jìn)行復(fù)位，從而能夠使清潔桿5再次對(duì)螺旋葉片4進(jìn)行清潔，便于重復(fù)對(duì)多個(gè)螺旋葉片4的表面進(jìn)行清潔，便于人們使用；

輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪16轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一錐齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪15會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)防堵葉片12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠使進(jìn)料斗2內(nèi)部的粉料持續(xù)落入輸送筒1中，避免進(jìn)料斗2內(nèi)部粉料發(fā)生堵塞，且通過導(dǎo)料板14能夠?qū)β淙胼斔屯?中的粉料進(jìn)行導(dǎo)向，便于螺旋葉片4對(duì)粉料進(jìn)行輸送；

輸送桿3轉(zhuǎn)動(dòng)還帶動(dòng)第四齒輪23轉(zhuǎn)動(dòng)，第四齒輪23帶動(dòng)第三齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪22轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第二齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，第二齒輪21轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)第一齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng) ，第一齒輪20通過第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)多個(gè)粉碎刀19轉(zhuǎn)動(dòng)，且由于第一齒輪20的直徑大于第二齒輪21的直徑，第三齒輪22的直徑小于第四齒輪23的直徑，因此輸送桿3能夠帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸和多個(gè)粉碎刀19快速轉(zhuǎn)動(dòng)，便于對(duì)排出的分料進(jìn)行快速粉碎，避免分料在輸送時(shí)發(fā)生擠壓結(jié)塊現(xiàn)象。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。