權(quán)利要求書： 1.一種便捷式螺旋輸送機(jī)，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）頂部的一端固定安裝有底座（2），且在底座（2）上固定安裝有電機(jī)（3），在底板（1）的頂部且位于電機(jī)（3）的輸出端一側(cè)固定安裝有減速器（4），且電機(jī)（3）的輸出端穿過減速器（4）并延伸至其側(cè)面，在貫穿減速器（4）一端的電機(jī)（3）輸出端上固定安裝有第一聯(lián)軸器（5），在底板（1）的頂部還設(shè)置有底殼（6），所述底殼（6）的底部均勻且固定安裝有三個支撐板（12），且三個支撐板（12）的底端均固定連接在底板（1）的頂部，所述底殼（6）靠近電機(jī)（3）的一端固定安裝有進(jìn)料口（7），在底殼（6）的內(nèi)部中間位置設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸（17），且轉(zhuǎn)軸（17）貫穿進(jìn)料口（7）并延伸至其外部，在轉(zhuǎn)軸（17）貫穿進(jìn)料口（7）的一端上固定安裝有第二聯(lián)軸器（9），所述第二聯(lián)軸器（9）與第一聯(lián)軸器（5）卡接在一起，在底殼（6）內(nèi)部遠(yuǎn)離電機(jī)（3）的一端上固定安裝有軸承座（27），在軸承座（27）的內(nèi)部設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的軸承（28），所述轉(zhuǎn)軸（17）遠(yuǎn)離電機(jī)（3）的一端固定連接在軸承（28）上，在轉(zhuǎn)軸（17）上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片（18），所述底殼（6）的頂部固定安裝有外殼（8）；

所述底殼（6）的底端分別固定安裝有第一出料口（10）與第二出料口（11），所述底殼（6）底部且位于第一出料口（10）的位置內(nèi)部開設(shè)有置物槽（19），在置物槽（19）的內(nèi)部設(shè)置有能夠在其內(nèi)部進(jìn)行移動的擋板（20），所述置物槽（19）的底部開設(shè)有滑動槽（21），且在擋板（20）的底部固定連接有滑桿（13），且滑桿（13）的底端貫穿滑動槽（21）并延伸至底殼（6）的外部，所述擋板（20）的寬度大于第一出料口（10）的直徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述底殼（6）與外殼（8）直徑相等，且在底殼（6）和外殼（8）的兩側(cè)均固定安裝有大小相等的銜接板（24），且在四個銜接板（24）的兩端均開設(shè)有螺孔，位于銜接板（24）同側(cè)的螺孔相對，在相對的螺孔內(nèi)均插接有螺栓（25），螺栓（25）的底端貫穿兩個相對的螺孔，且在螺栓（25）的底端螺紋連接有螺母（26）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述第一出料口（10）與第二出料口（11）的頂端均與底殼（6）的內(nèi)部相連通，第一出料口（10）與第二出料口（11）的底端均貫穿底板（1），所述底板（1）的底部固定安裝有支撐架（14），且在支撐架（14）上設(shè)置有兩個能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)部（15），且在兩個引導(dǎo)部（15）的頂端均固定安裝有收集漏斗（16）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述支撐架（14）的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽（22），所述引導(dǎo)部（15）的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動件（23），且引導(dǎo)部（15）底部的轉(zhuǎn)動件（23）位于支撐架（14）上的轉(zhuǎn)動槽（22）內(nèi)并能夠在其內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且兩個引導(dǎo)部（15）頂部的收集漏斗（16）分別位于第一出料口（10）與第二出料口（11）的下方，且兩個轉(zhuǎn)動件（23）的轉(zhuǎn)動點分別與第一出料口（10）與第二出料口（11）的中心點位于同一軸線上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述引導(dǎo)部（15）內(nèi)腔的底部設(shè)置有坡度，所述收集漏斗（16）頂端的直徑大于第一出料口（10）與第二出料口（11）底端出口的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述第一聯(lián)軸器（5）與第二聯(lián)軸器（9）的直徑和大小均相同，在第一聯(lián)軸器（5）與第二聯(lián)軸器（9）相接觸的一面開設(shè)有限位槽（29），且在第二聯(lián)軸器（9）與第一聯(lián)軸器（5）相接觸的一端固定安裝有限位塊（30），且限位槽（29）和限位塊（30）的形狀均為方柱形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述限位槽（29）內(nèi)部的頂端和底端均開設(shè)有卡槽（32），所述第一聯(lián)軸器（5）的頂端和底部均開設(shè)有通孔（33），且兩個通孔（33）分別與限位槽（29）內(nèi)的兩個卡槽（32）相連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述限位塊（30）的頂端和底端均開設(shè)有凹槽（34），在凹槽（34）的內(nèi)部固定安裝有固定桿（35），且在凹槽（34）的內(nèi)部設(shè)置有能夠以固定桿（35）為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的卡塊（31），所述凹槽（34）的底部固定連接有彈簧（36），且彈簧（36）的頂端固定連接至卡塊（31）的底部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便捷式螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述卡塊（31）和卡槽（32）的形狀均為直角梯形，當(dāng)所述限位塊（30）位于限位槽（29）內(nèi)部時，限位塊（30）頂部和底部的兩個卡塊（31）分別會卡接在限位槽（29）內(nèi)的兩個卡槽（32）內(nèi)。

說明書： 一種便捷式螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于螺旋輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便捷式螺旋輸送機(jī)。

背景技術(shù)

螺旋輸送機(jī)是一種利用電機(jī)帶動螺旋回轉(zhuǎn)，推移物料以實現(xiàn)輸送目的的機(jī)械，它能水平、傾斜或垂直輸送，具有結(jié)構(gòu)簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點，螺旋輸送機(jī)在輸送形式上分為有軸螺旋輸送機(jī)和無軸螺旋輸送機(jī)兩種，在外型上分為U型螺旋輸送機(jī)和管式螺旋輸送機(jī)，有軸螺旋輸送機(jī)適用于無粘性的干粉物料和小顆粒物料（例如：水泥、粉煤灰、石灰、糧等），而無軸螺旋輸送機(jī)適合輸送機(jī)由粘性的和易纏繞的物料（例如：污泥、生物質(zhì)、垃圾等），螺旋輸送機(jī)的工作原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力，螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式，螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。

但是目前市場上一般常見到的螺旋輸送機(jī)在使用上仍存在一些不便之處，通常的螺旋輸送機(jī)在使用上一般出料口都在裝置的一端上，這樣放入裝置內(nèi)的材料便只能從裝置的一端出來，并不能從其他的地方出來，而且從出料口輸送出來的材料會直接掉落出來，不能根據(jù)情況指定改變材料掉落的位置，這樣在運輸材料上會耽誤一定的時間和效率，且在一般螺旋輸送機(jī)的內(nèi)部是一個完成的圓筒，在內(nèi)部發(fā)生堵塞的時候，不方便對其進(jìn)行檢查和疏通，而且一般電機(jī)與裝置內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的連接方式上較為麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種便捷式螺旋輸送機(jī)，有效的解決了目前市場上的螺旋輸送機(jī)在使用時，裝置內(nèi)部放入的材料不能從其他位置掉落出來，而且不能根據(jù)情況指定改變材料掉落的位置，在內(nèi)部發(fā)生堵塞的時候，不方便對其進(jìn)行檢查和疏通，以及電機(jī)與裝置內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的連接方式上較為麻煩的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便捷式螺旋輸送機(jī)，包括底板，所述底板頂部的一端固定安裝有底座，且在底座的上固定安裝有電機(jī)，在底板的頂部且位于電機(jī)的輸出端一側(cè)固定安裝有減速器，且電機(jī)的輸出端穿過減速器并延伸至其側(cè)面，在貫穿減速器一端的電機(jī)輸出端上固定安裝有第一聯(lián)軸器，在底板的頂部還設(shè)置有底殼，所述底殼的底部均勻且固定安裝有三個支撐板，且三個支撐板的底端均固定連接在底板的頂部，所述底殼靠近電機(jī)的一端固定安裝有進(jìn)料口，在底殼的內(nèi)部中間位置設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)料口并延伸至其外部，在轉(zhuǎn)軸貫穿進(jìn)料口的一端上固定安裝有第二聯(lián)軸器，所述第二聯(lián)軸器與第一聯(lián)軸器卡接在一起，在底殼內(nèi)部遠(yuǎn)離電機(jī)的一端上固定安裝有軸承座，在軸承座的內(nèi)部設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的軸承，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接在軸承上，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片，所述底殼的頂部固定安裝有外殼，

所述底殼底部且位于第一出料口的位置內(nèi)部開設(shè)有置物槽，在置物槽的內(nèi)部設(shè)置有能夠在其內(nèi)部進(jìn)行移動的擋板，所述置物槽的底部開設(shè)有滑動槽，且在擋板的底部固定連接有滑桿，且滑桿的底端貫穿滑動槽并延伸至底殼的外部，所述擋板的寬度大于第一出料口的直徑。

進(jìn)一步的，所述底殼與外殼直徑相等，且在底殼和外殼的兩側(cè)均固定安裝有大小相等的銜接板，且在四個銜接板的兩端均開設(shè)有螺孔，位于銜接板同側(cè)的螺孔相對，在相對的螺孔內(nèi)均插接有螺栓，螺栓的底端貫穿兩個相對的螺孔，且在螺栓的底端螺紋連接有螺母。

進(jìn)一步的，所述底殼的底端分別固定安裝有第一出料口與第二出料口，且第一出料口與第二出料口的頂端均與底殼的內(nèi)部相連通，第一出料口與第二出料口的底端均貫穿底板，所述底板的頂部固定安裝有支撐架，且在支撐架上設(shè)置有兩個能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)部，且在兩個引導(dǎo)部的頂端均固定安裝有收集漏斗。

進(jìn)一步的，所述支撐架的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述引導(dǎo)部的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動件，且引導(dǎo)部底部的轉(zhuǎn)動件位于支撐架上的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)并能夠在其內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且兩個引導(dǎo)部頂部的收集漏斗分別位于第一出料口與第二出料口的下方，且兩個轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動點分別與第一出料口與第二出料口的中心點位于同一軸線上。

進(jìn)一步的，所述引導(dǎo)部內(nèi)腔的底部設(shè)置有坡度，所述收集漏斗頂端的直徑大于第一出料口與第二出料口底端出口的直徑。

進(jìn)一步的，所述第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器的直徑和大小均相同，在第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器相接觸的一面開設(shè)有限位槽，且在第二聯(lián)軸器與第一聯(lián)軸器相接觸的一端固定安裝有限位塊，且限位槽和限位塊的形狀均為方柱形。

進(jìn)一步的，所述限位槽內(nèi)部的頂端和底端均開設(shè)有卡槽，所述第一聯(lián)軸器的頂端和底部均開設(shè)有通孔，且兩個通孔分別與限位槽內(nèi)的兩個卡槽相連通。

進(jìn)一步的，所述限位塊的頂端和底端均開設(shè)有凹槽，在凹槽的內(nèi)部固定安裝有固定桿，且在凹槽的內(nèi)部設(shè)置有能夠以固定桿為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的卡塊，所述凹槽的底部固定連接有彈簧，且彈簧的頂端固定連接至卡塊的底部。

進(jìn)一步的，所述卡塊和卡槽的形狀均為直角梯形，當(dāng)所述限位塊位于限位槽內(nèi)部時，限位塊頂部和底部的兩個卡塊分別會卡接在限位槽內(nèi)的兩個卡槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1）、在使用裝置的時候，通過運轉(zhuǎn)底座上的電機(jī)，使電機(jī)的輸出端帶動轉(zhuǎn)軸在底殼與外殼內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后將需要運輸?shù)牟牧系谷脒M(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸與螺旋葉片會通過旋轉(zhuǎn)推動材料在底殼與外殼之間進(jìn)行移動，當(dāng)?shù)讱?nèi)的擋板堵住第一出料口的時候，材料便會從第二出料口掉落出來，當(dāng)移動滑桿，使滑桿帶動在滑動槽內(nèi)移動并帶動置物槽內(nèi)的擋板進(jìn)行位置，然后擋板從第一出料口的上方移開，擋板不再堵住第一出料口，這樣材料在裝置內(nèi)經(jīng)過第一出料口上方的時候，便會從第一出料口處掉落出來，進(jìn)入到下方的收集漏斗中，最后再從第一出料口下方的引導(dǎo)部的出口處滑落的出來，這樣就可以讓材料從其他位置掉落出來；

2）、通過轉(zhuǎn)動引導(dǎo)部，使引導(dǎo)部底部的轉(zhuǎn)動件在支撐架上的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以改變引導(dǎo)部開口的角度，根據(jù)情況對第一出料口和第二出料口下方的引導(dǎo)部角度進(jìn)行調(diào)整，然后從第一出料口和第二出料口掉落出來的材料便會進(jìn)入到收集漏斗內(nèi)，在順著收集漏斗與引導(dǎo)部內(nèi)腔底部的坡面滑動，最后便可以從調(diào)整好角度的引導(dǎo)部的開口處滑落出來，這樣便可以將材料運輸?shù)闹付ǖ闹付ǖ奈恢蒙?，方便后續(xù)對材料的使用，進(jìn)而節(jié)省了一定的時間，從而在一定的程度上提高了工作的效率；

3）、在裝置內(nèi)部因材料造成堵塞的時候，提高將底殼與外殼兩側(cè)銜接板上的螺栓擰掉，然后移動底殼上方的外殼，便可以將外殼從底殼上移走，這樣底殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸以及螺旋葉片便會暴露在外部，再然后對需要檢修以及堵塞的地方進(jìn)行維修與疏通，檢修完畢后重新將外殼安裝在底殼上即可，方便對裝置進(jìn)行檢修，使裝置能夠正常運轉(zhuǎn)；

4）、將第二聯(lián)軸器上的方形限位塊插入第一聯(lián)軸器上的方形限位槽內(nèi)，在插入的時候，限位塊頂部和底部的卡塊會受到限位槽內(nèi)壁的阻擋，然后卡塊會在凹槽內(nèi)以固定桿為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并對凹槽內(nèi)的彈簧進(jìn)行擠壓使其受力壓縮在一起，然后當(dāng)卡塊移動到限位槽內(nèi)卡槽的時候時，凹槽內(nèi)的彈簧會釋放彈力并將卡塊向凹槽外頂動，使卡塊卡接在卡槽內(nèi)，這樣限位塊在限位槽內(nèi)便無法進(jìn)行移動，從而使得第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器固定連接在一起，分離第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器時，只需用東西插入第一聯(lián)軸器上的通孔內(nèi)，然后按動卡塊使其與卡槽分離，然后便可以將限位塊從限位槽內(nèi)拔出來，也就完成第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器的拆卸，操作方式簡單快捷。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明底殼內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明底殼內(nèi)部的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明底殼與外殼連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸與軸承座連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明擋板與底殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明引導(dǎo)部與支撐架連接的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明第一聯(lián)軸器與第二聯(lián)軸器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底板；2、底座；3、電機(jī)；4、減速器；5、第一聯(lián)軸器；6、底殼；7、進(jìn)料口；8、外殼；9、第二聯(lián)軸器；10、第一出料口；11、第二出料口；12、支撐板；13、滑桿；14、支撐架；15、引導(dǎo)部；16、收集漏斗；17、轉(zhuǎn)軸；18、旋轉(zhuǎn)葉片；19、置物槽；20、擋板；21、滑動槽；22、轉(zhuǎn)動槽；23、轉(zhuǎn)動件；24、銜接板；25、螺栓；26、螺母；27、軸承座；28、軸承；29、限位槽；30、限位塊；31、卡塊；32、卡槽；33、通孔；34、凹槽；35、固定桿；36、彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一，由圖1-10給出，本發(fā)明包括底板1，底板1頂部的一端固定安裝有底座2，且在底座2的上固定安裝有電機(jī)3，在底板1的頂部且位于電機(jī)3的輸出端一側(cè)固定安裝有減速器4，且電機(jī)3的輸出端穿過減速器4并延伸至其側(cè)面，在貫穿減速器4一端的電機(jī)3輸出端上固定安裝有第一聯(lián)軸器5，在底板1的頂部還設(shè)置有底殼6，底殼6的底部均勻且固定安裝有三個支撐板12，且三個支撐板12的底端均固定連接在底板1的頂部，底殼6靠近電機(jī)3的一端固定安裝有進(jìn)料口7，在底殼6的內(nèi)部中間位置設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸17，且轉(zhuǎn)軸17貫穿進(jìn)料口7并延伸至其外部，在轉(zhuǎn)軸17貫穿進(jìn)料口7的一端上固定安裝有第二聯(lián)軸器9，第二聯(lián)軸器9與第一聯(lián)軸器5卡接在一起，在底殼6內(nèi)部遠(yuǎn)離電機(jī)3的一端上固定安裝有軸承座27，在軸承座27的內(nèi)部設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的軸承28，轉(zhuǎn)軸17遠(yuǎn)離電機(jī)3的一端固定連接在軸承28上，在轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片18，底殼6的頂部固定安裝有外殼8，

底殼6底部且位于第一出料口10的位置內(nèi)部開設(shè)有置物槽19，在置物槽19的內(nèi)部設(shè)置有能夠在其內(nèi)部進(jìn)行移動的擋板20，置物槽19的底部開設(shè)有滑動槽21，且在擋板20的底部固定連接有滑桿13，且滑桿13的底端貫穿滑動槽21并延伸至底殼6的外部，擋板20的寬度大于第一出料口10的直徑，通過移動滑桿13使其帶動置物槽19內(nèi)的擋板20進(jìn)行移動，然后擋板20移動到第一出料口10的上方使，便會堵住第一出料口10，使材料無法從第一出料口10處掉落出來，移開擋板20后，材料經(jīng)過第一出料口10時便會掉落出來。

實施例二，在實施例一的基礎(chǔ)上，底殼6與外殼8直徑相等，且在底殼6和外殼8的兩側(cè)均固定安裝有大小相等的銜接板24，且在四個銜接板24的兩端均開設(shè)有螺孔，位于銜接板24同側(cè)的螺孔相對，在相對的螺孔內(nèi)均插接有螺栓25，螺栓25的底端貫穿兩個相對的螺孔，且在螺栓25的底端螺紋連接有螺母26，在底殼6上設(shè)置外殼8，使外殼8蓋在底殼6上使兩者之間形成一個密閉的狀態(tài)，然后再利用螺栓25將底殼6與外殼8兩側(cè)的銜接板24連接在一起，便可以將外殼8固定安裝在底殼6上，在對裝置內(nèi)部進(jìn)行檢查和疏通堵塞的時候比較方便。

實施例三，在實施例一的基礎(chǔ)上，底殼6的底端分別固定安裝有第一出料口10與第二出料口11，且第一出料口10與第二出料口11的頂端均與底殼6的內(nèi)部相連通，第一出料口10與第二出料口11的底端均貫穿底板1，底板1的底部固定安裝有支撐架14，且在支撐架14上設(shè)置有兩個能夠進(jìn)行轉(zhuǎn)動的引導(dǎo)部15，且在兩個引導(dǎo)部15的頂端均固定安裝有收集漏斗16，從第一出料口10與第二出料口11掉落出來的材料會落入收集漏斗16內(nèi)，然后進(jìn)入引導(dǎo)部15，最后從引導(dǎo)部15的出口處出來。

實施例四，在實施例三的基礎(chǔ)上，支撐架14的頂部開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽22，引導(dǎo)部15的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動件23，且引導(dǎo)部15底部的轉(zhuǎn)動件23位于支撐架14上的轉(zhuǎn)動槽22內(nèi)并能夠在其內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，且兩個引導(dǎo)部15頂部的收集漏斗16分別位于第一出料口10與第二出料口11的下方，且兩個轉(zhuǎn)動件23的轉(zhuǎn)動點分別與第一出料口10與第二出料口11的中心點位于同一軸線上，通過轉(zhuǎn)動引導(dǎo)部15，使引導(dǎo)部15底部的轉(zhuǎn)動件23在支撐架14上的轉(zhuǎn)動槽22內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而改變引導(dǎo)部15開口的位置，這樣掉入收集漏斗16內(nèi)的材料便會從引導(dǎo)部15的開口處出來并掉落到指定的位置處。

實施例五，在實施例三的基礎(chǔ)上，引導(dǎo)部15內(nèi)腔的底部設(shè)置有坡度，收集漏斗16頂端的直徑大于第一出料口10與第二出料口11底端出口的直徑，可以使從第一出料口10與第二出料口11來的材料全部落到收集漏斗16內(nèi)，避免材料外撒造成浪費。

實施例六，在實施例一的基礎(chǔ)上，第一聯(lián)軸器5與第二聯(lián)軸器9的直徑和大小均相同，在第一聯(lián)軸器5與第二聯(lián)軸器9相接觸的一面開設(shè)有限位槽29，且在第二聯(lián)軸器9與第一聯(lián)軸器5相接觸的一端固定安裝有限位塊30，且限位槽29和限位塊30的形狀均為方柱形，方形的限位塊30插入方形的限位槽29內(nèi)后，通過電機(jī)3的轉(zhuǎn)動便可以帶動使底殼6內(nèi)的轉(zhuǎn)軸17進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

實施例七，在實施例六的基礎(chǔ)上，限位槽29內(nèi)部的頂端和底端均開設(shè)有卡槽32，第一聯(lián)軸器5的頂端和底部均開設(shè)有通孔33，且兩個通孔33分別與限位槽29內(nèi)的兩個卡槽32相連通。

實施例八，在實施例七的基礎(chǔ)上，限位塊30的頂端和底端均開設(shè)有凹槽34，在凹槽34的內(nèi)部固定安裝有固定桿35，且在凹槽34的內(nèi)部設(shè)置有能夠以固定桿35為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動的卡塊31，凹槽34的底部固定連接有彈簧36，且彈簧36的頂端固定連接至卡塊31的底部。

實施例九，在實施例八的基礎(chǔ)上，卡塊31和卡槽32的形狀均為直角梯形，當(dāng)限位塊30位于限位槽29內(nèi)部時，限位塊30頂部和底部的兩個卡塊31分別會卡接在限位槽29內(nèi)的兩個卡槽32內(nèi)。

工作原理：在使用裝置的時候，通過運轉(zhuǎn)底座2上的電機(jī)3，使電機(jī)3的輸出端帶動轉(zhuǎn)軸17在底殼6與外殼8內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，然后將需要運輸?shù)牟牧系谷脒M(jìn)料口7，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸17與旋轉(zhuǎn)葉片18會通過旋轉(zhuǎn)推動材料在底殼6與外殼8之間進(jìn)行移動，當(dāng)?shù)讱?內(nèi)的擋板20堵住第一出料口10的時候，材料便會從第二出料口11掉落出來，當(dāng)移動滑桿13，使滑桿13在滑動槽21內(nèi)移動并帶動置物槽19內(nèi)的擋板20進(jìn)行移動，然后擋板20從第一出料口10的上方移開，擋板20不再堵住第一出料口10，這樣材料在裝置內(nèi)經(jīng)過第一出料口10上方的時候，便會從第一出料口10處掉落出來，進(jìn)入到下方的收集漏斗16中，最后再從第一出料口10下方的引導(dǎo)部15的出口處滑落的出來，這樣就可以讓材料從其他位置掉落出來。

通過轉(zhuǎn)動引導(dǎo)部15，使引導(dǎo)部15底部的轉(zhuǎn)動件23在支撐架14上的轉(zhuǎn)動槽22內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而可以改變引導(dǎo)部15開口的角度，根據(jù)情況對第一出料口10和第二出料口11下方的引導(dǎo)部15角度進(jìn)行調(diào)整，然后從第一出料口10和第二出料口11掉落出來的材料便會進(jìn)入到收集漏斗16內(nèi)，在順著收集漏斗16與引導(dǎo)部15內(nèi)腔底部的坡面滑動，最后便可以從調(diào)整好角度的引導(dǎo)部15的開口處滑落出來，這樣便可以將材料運輸?shù)闹付ǖ闹付ǖ奈恢蒙稀?br>
在裝置內(nèi)部因材料造成堵塞的時候，將底殼6與外殼8兩側(cè)銜接板24上的螺栓25擰掉，然后移動底殼6上方的外殼8，便可以將外殼8從底殼6上移走，這樣底殼6內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸17以及旋轉(zhuǎn)葉片18便會暴露在外部，再然后對需要檢修以及堵塞的地方進(jìn)行維修與疏通，檢修完畢后重新將外殼8安裝在底殼6上即可。

將第二聯(lián)軸器9上的方形限位塊30插入第一聯(lián)軸器5上的方形限位槽29內(nèi)，在插入的時候，限位塊30頂部和底部的卡塊31會受到限位槽29內(nèi)壁的阻擋，然后卡塊31會在凹槽34內(nèi)以固定桿35為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并對凹槽34內(nèi)的彈簧36進(jìn)行擠壓使其受力壓縮在一起，然后當(dāng)卡塊31移動到限位槽29內(nèi)卡槽32的時候時，凹槽34內(nèi)的彈簧36會釋放彈力并將卡塊31向凹槽34外頂動，使卡塊31卡接在卡槽32內(nèi)，這樣限位塊30在限位槽29內(nèi)便無法進(jìn)行移動，從而使得第一聯(lián)軸器5與第二聯(lián)軸器9固定連接在一起，分離第一聯(lián)軸器5與第二聯(lián)軸器9時，只需用東西插入第一聯(lián)軸器5上的通孔33內(nèi)，然后按動卡塊31使其與卡槽32分離，然后便可以將限位塊30從限位槽29內(nèi)拔出來，也就完成第一聯(lián)軸器5與第二聯(lián)軸器9之間的拆卸。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。