權(quán)利要求書： 1.一種間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，其特征在于：包括殼體(1)、位于殼體(1)內(nèi)的螺桿(2)以及驅(qū)動所述螺桿(2)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)(3)，所述殼體(1)上設(shè)有進(jìn)料口(4)和出料口(5)；

所述螺桿(2)的外周設(shè)有傳輸葉片，所述傳輸葉片包括連續(xù)式螺旋葉片(6)和間斷式螺旋葉片，所述間斷式螺旋葉片由若干間隔布置的短葉片(7)呈螺旋形布置形成，且間斷式螺旋葉片位于所述出料口(5)的前方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述螺桿(2)的軸向一端懸空。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述出料口(5)位于所述殼體(1)上靠近所述螺桿(2)懸空端的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，其特征在于：靠近所述出料口(5)的所述連續(xù)式螺旋葉片(6)的螺距逐漸增大。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，其特征在于：還包括與所述殼體(1)連接的粗螺旋輸送機(jī)(8)，所述粗螺旋輸送機(jī)(8)的入口與上級設(shè)備連接，且粗螺旋輸送機(jī)(8)與所述進(jìn)料口(4)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，其特征在于：所述粗螺旋輸送機(jī)(8)通過中間連接管(9)與所述進(jìn)料口(4)連接，粗螺旋輸送機(jī)(8)的出口與所述出料口(5)連接。

7.一種配料秤，其特征在于：包括料倉(10)、稱重裝置(11)和權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)(12)，所述稱重裝置(11)適于測量料倉(10)內(nèi)物料的重量，所述間斷式葉片螺旋輸送機(jī)(12)與料倉(10)的卸料口(13)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配料秤，其特征在于：所述稱重裝置(11)為安裝于料倉(10)外的數(shù)字式稱重傳感器，所述數(shù)字式稱重傳感器和間斷式葉片螺旋輸送機(jī)(12)與PLC控制器電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配料秤，其特征在于：所述卸料口(13)與所述間斷式葉片螺旋輸送機(jī)(12)之間還設(shè)置有破拱裝置(16)，所述破拱裝置(16)包括錐斗(1601)、破拱槳(1602)和驅(qū)動所述破拱槳(1602)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(1603)，所述錐斗(1601)的軸向兩端分別連接卸料口(13)與所述間斷式葉片螺旋輸送機(jī)(12)，所述破拱槳(1602)沿水平方向布置，所述破拱槳(1602)上具有若干徑向延伸且沿軸向錯列布置的槳葉(16021)。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配料秤，其特征在于：所述料倉(10)內(nèi)部還設(shè)有減壓錐(17)，所述減壓錐(17)的底部設(shè)有與卸料口(13)可拆卸連接的安裝法蘭(14)。

說明書： 一種間斷式葉片螺旋輸送機(jī)及使用其的配料秤技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉體輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種間斷式葉片螺旋輸送機(jī)及使用其的配料秤。

背景技術(shù)

配料秤廣泛應(yīng)用于化工、塑料、醫(yī)藥等各個領(lǐng)域，適用于顆粒料、纖維料、粉末料、片材料、液體等多種物料的精確計(jì)量喂料。

配料秤主要由兩部分組成：物料機(jī)械部分(秤體、螺旋輸送機(jī))，電氣控制部分(包括重量信號采集、處理、控制)。

其中螺旋輸送機(jī)是利用螺旋軸旋轉(zhuǎn)推移物料進(jìn)行輸送的設(shè)備，適用于輸送粉料，廣泛的用于冶金、化工、建材、食品等行業(yè)。

其工作原理為：電機(jī)減速機(jī)帶動帶螺旋葉片的軸在固定的槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使進(jìn)入的物料由于本身重力及其對殼體的摩擦力作用，而不和螺旋一起旋轉(zhuǎn)，只沿料槽移動，達(dá)到輸送物料的目的。

現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)均使用的連續(xù)式螺旋葉片，在配料過程中，尤其是最后慢加料的過程，出料口位置由于也是連續(xù)式葉片，一旦一節(jié)螺距的葉片前段超過出料口，很有可能這個螺距的所有物料就掉落下去，精度難以控制。

隨著業(yè)主對配料精度要求的不斷提高，從最開始的配料精度要求2‰，到后來提高到1‰，目前甚至出現(xiàn)了0.5‰的高精度要求，現(xiàn)有的普通的配料秤已經(jīng)無法滿足這一精度需求。

為此，需要設(shè)計(jì)一種精度更高的配料秤，在滿足工藝線產(chǎn)能的基礎(chǔ)上，完美解決配料精度的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的輸送機(jī)中均使用連續(xù)式的螺旋葉片，出料口處可能一次性掉落一個螺距的物料量，精度難以控制的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種間斷式葉片螺旋輸送機(jī)及使用其的配料秤來解決上述問題。

本實(shí)用新型提出一種間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，包括殼體、位于殼體內(nèi)的螺桿以及驅(qū)動所述螺桿旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口；所述螺桿的外周設(shè)有傳輸葉片，所述傳輸葉片包括連續(xù)式螺旋葉片和間斷式螺旋葉片，所述間斷式螺旋葉片由若干間隔布置的短葉片呈螺旋形布置形成，且間斷式螺旋葉片位于所述出料口的前方。

進(jìn)一步的，所述螺桿的軸向一端懸空。

進(jìn)一步的，所述出料口位于所述殼體上靠近所述螺桿懸空端的一端。

進(jìn)一步的，靠近所述出料口的所述連續(xù)式螺旋葉片的螺距逐漸增大。

進(jìn)一步的，還包括與所述殼體連接的粗螺旋輸送機(jī)，所述粗螺旋輸送機(jī)的入口與上級設(shè)備連接，且粗螺旋輸送機(jī)與所述進(jìn)料口連接。

進(jìn)一步的，所述粗螺旋輸送機(jī)通過中間連接管與所述進(jìn)料口連接，粗螺旋輸送機(jī)的出口與所述出料口連接。

進(jìn)一步的，所述中間連接管位于所述粗螺旋輸送機(jī)的入口的正下方。

本實(shí)用新型還提出一種配料秤，包括料倉、稱重裝置和以上所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，所述稱重裝置適于測量料倉內(nèi)物料的重量，所述間斷式葉片螺旋輸送機(jī)與料倉的卸料口連接。

進(jìn)一步的，所述稱重裝置為安裝于料倉外的數(shù)字式稱重傳感器，所述數(shù)字式稱重傳感器和間斷式葉片螺旋輸送機(jī)與PLC控制器電連接。

進(jìn)一步的，所述卸料口與所述間斷式葉片螺旋輸送機(jī)之間還設(shè)置有破拱裝置，所述破拱裝置包括錐斗、破拱槳和驅(qū)動所述破拱槳旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述錐斗的軸向兩端分別連接卸料口與所述間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，所述破拱槳沿水平方向布置，所述破拱槳上具有若干徑向延伸且沿軸向錯列布置的槳葉。

進(jìn)一步的，所述料倉內(nèi)部還設(shè)有減壓錐，所述減壓錐的底部設(shè)有與卸料口可拆卸連接的安裝法蘭。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)及使用其的配料秤，在靠近出料口的位置，使用間斷式螺旋葉片代替原連續(xù)式螺旋葉片；將原來一節(jié)螺距的距離使用多片間斷的葉片焊接在螺桿上，同樣的螺距，物料在間斷式螺旋葉片中由一個大塊被分割成幾個小塊，在螺旋慢加料過程中，輸送機(jī)的下料量就變成了一小塊一小塊，后面的物料都會被間斷式螺旋葉片擋住，從而大大提高了螺旋的給料精度。

(2)本實(shí)用新型所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)及使用其的配料秤，出料口可以位于殼體的軸向一端，從而使輸送機(jī)呈懸臂式結(jié)構(gòu)，出料口端可以減少一個軸承和填料密封結(jié)構(gòu)件，降低了成本同時減少了一個物料泄漏點(diǎn)；同時，螺桿可以直接從電機(jī)驅(qū)動端直接取出清理，操作步驟更為簡單方便。

(3)本實(shí)用新型所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)及使用其的配料秤，在料倉的底部設(shè)置破拱裝置，避免出料口處物料堵塞，同時也可以省略料倉內(nèi)部的攪拌結(jié)構(gòu)，節(jié)省料倉內(nèi)的空間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)的具體實(shí)施方式的主視圖；

圖2是圖1中a處放大圖；

圖3是本實(shí)用新型所述的配料秤的主視圖；

圖4是圖3中破拱裝置的示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中所述減壓錐的俯視圖。

圖中，1、殼體，2、螺桿，3、驅(qū)動電機(jī)，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、連續(xù)式螺旋葉片，7、短葉片，8、粗螺旋輸送機(jī)，9、中間連接管，10、料倉，11、稱重裝置，12、間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，13、卸料口，14、安裝法蘭，15、氣錘，16、破拱裝置，1601、錐斗，1602、破拱槳，16021、槳葉，1603、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，17、減壓錐，1701、通孔，18、支撐板，19、入料口，20、除塵器。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，一種間斷式葉片螺旋輸送機(jī)，包括殼體1、位于殼體1 內(nèi)的螺桿2以及驅(qū)動螺桿2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)3，殼體1上設(shè)有進(jìn)料口4和出料口 5，當(dāng)螺桿2旋轉(zhuǎn)時，從進(jìn)料口4進(jìn)入殼體1內(nèi)的物料向出料口5方向輸送，最后在出料口5處依靠重力下落排出；螺桿2的外周設(shè)有傳輸葉片，所述傳輸葉片包括連續(xù)式螺旋葉片6和間斷式螺旋葉片，所述間斷式螺旋葉片由若干間隔布置的短葉片7呈螺旋形布置形成，且間斷式螺旋葉片位于出料口5的前方。

所述出料口5的前方是指沿螺桿2的軸向上指向進(jìn)料口4的方向，如圖2 所示，在出料口5前方的螺桿2上焊接有三片間隔布置的短葉片7，三個短葉片 7螺旋成一節(jié)螺距，當(dāng)物料輸送到所述間斷式螺旋葉片時，三個短葉片7將物料分隔為三塊，一次性下落的物料量由原來的一節(jié)螺距量縮減為三分之一節(jié)螺距量，后面的物料都會被間斷式螺旋葉片擋住，從而大大提高了螺旋的給料精度?？梢愿鶕?jù)精度要求相應(yīng)修改一節(jié)螺距內(nèi)短葉片7的數(shù)量。

本實(shí)施只需要將出料口5前方的連續(xù)式螺旋葉片6改進(jìn)為間斷式螺旋葉片，即可大大提高螺旋給料精度，在原有輸送機(jī)基礎(chǔ)上改動較小，制作工藝簡單。

三個短葉片7均為帶螺旋形狀的葉片，三個短葉片7可以組成一個螺距，排布時，后一個短葉片7的前端位于前一個短葉片7后端的下方，相當(dāng)于向前一個短葉片7方向前移一點(diǎn)距離，避免物料從兩個短葉片7之間的縫隙漏至短葉片7的背面。

本實(shí)施例中，螺桿2可以兩端與殼體1轉(zhuǎn)動連接，殼體1的兩端均需要安裝軸承和密封結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例二

該實(shí)施例中的螺桿2采用懸臂式設(shè)計(jì)，即螺桿2與殼體1的連接改為一端轉(zhuǎn)動連接，另一端懸空，與殼體1轉(zhuǎn)動連接的一端連接驅(qū)動電機(jī)3，可以用于少量的物料輸送，螺桿2受到的壓力較小。本實(shí)施例中的殼體1在螺桿2的懸空端可以一體封閉制作，僅需要在殼體1上安裝驅(qū)動電機(jī)3的一端安裝軸承和密封結(jié)構(gòu)，拆除螺桿2時，從驅(qū)動電機(jī)3一端直接取出螺桿2即可，操作步驟更為簡單方便。降低了的成本同時減少了一個物料泄漏點(diǎn)。

作為優(yōu)選的，出料口5位于殼體1上靠近螺桿2懸空端的一端，間斷式螺旋葉片位于螺桿2上朝向出料口5的一端。物料輸送至螺桿2的末端后可以在重力作用下直接從出料口5排出。

作為優(yōu)選的，靠近出料口5的連續(xù)式螺旋葉片6的螺距逐漸增大，如圖1 所示，連續(xù)式螺旋葉片6右端的螺距小于左端的螺距，這樣可以使物料在靠近間斷式螺旋葉片時輸送速度降低，避免物料堵在間斷式螺旋葉片處。

實(shí)施例三

本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了粗螺旋輸送機(jī)8，粗螺旋輸送機(jī)8的入口與上級設(shè)備連接，且粗螺旋輸送機(jī)8與進(jìn)料口4連接。粗螺旋輸送機(jī)8即為現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋輸送機(jī)，可以市購，粗螺旋輸送機(jī)8與下級螺旋輸送機(jī)組成子母螺旋輸送，其中粗螺旋輸送機(jī)8的螺距較大，下料量也較大，下級螺旋輸送機(jī)中連續(xù)式螺旋葉片6的螺距較小，兩個輸送機(jī)各自配置一個驅(qū)動機(jī)，在加料初期，兩個輸送機(jī)同時啟動，當(dāng)配料量接近目標(biāo)值的時候，停止粗螺旋輸送機(jī)8輸送，只開下級螺旋輸送機(jī)中的驅(qū)動電機(jī)3，以達(dá)到精確給料的目的。

本實(shí)施例中，粗螺旋輸送機(jī)8的出口和出料口5可以分開布置，此時需要在下級設(shè)備中設(shè)置兩個入口分別與粗螺旋輸送機(jī)8的出口和出料口5連接，有一定的物料泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施例四

本實(shí)施例將實(shí)施例三中粗螺旋輸送機(jī)8的出口和出料口5連接，這樣可以通過同一個出口與下級設(shè)備連接，減少物料泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。在粗螺旋輸送機(jī)8的中部通過中間連接管9與進(jìn)料口4連接，進(jìn)入粗螺旋輸送機(jī)8的物料在輸送過程中通過進(jìn)料口4落入殼體1，當(dāng)粗螺旋輸送機(jī)8停止輸送后，事先積攢在殼體 1內(nèi)的物料繼續(xù)向出料口5方向輸送，此時為精輸送，直到達(dá)到配料量的目標(biāo)值。

作為優(yōu)選的，中間連接管9位于粗螺旋輸送機(jī)8的入口的正下方。

當(dāng)出料口5位于螺桿2的一端時，螺桿2的末端位于出料口5的前方，從而在螺桿2后方的殼體1內(nèi)留有部分空腔區(qū)域，粗螺旋輸送機(jī)8的出口對該空腔區(qū)域正對，粗螺旋輸送機(jī)8內(nèi)的物料可以通過該空腔區(qū)域直接落下，不會與螺桿2接觸，從而避免螺桿2受到粗螺旋輸送機(jī)8內(nèi)大量物料的沖擊。

實(shí)施例五

一種配料秤，如圖3-圖5所示，包括料倉10、稱重裝置11和以上所述的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12，稱重裝置11適于測量料倉10內(nèi)物料的重量，間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12與料倉10的卸料口13連接。料倉10的頂部設(shè)置入料口19，底部設(shè)置卸料口13，料倉10的上部為柱體，用于安裝稱重裝置11，料倉10的下部為由上至下直徑逐漸減小的漏斗狀結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)物料向卸料口13方向運(yùn)動。

料倉10的頂部可以設(shè)置除塵器20，用于清理料倉10，料倉10的下部外側(cè)可以設(shè)置氣錘15，用于敲擊料倉10表面，避免物料附著于料倉10內(nèi)壁。

稱重裝置11優(yōu)選為安裝于料倉10外的數(shù)字式稱重傳感器，所述數(shù)字式稱重傳感器和間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12與PLC控制器電連接，通過安裝在料倉 10上的稱重裝置11，料倉10內(nèi)物料的重量被實(shí)時反饋給PLC控制器。間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12根據(jù)程序設(shè)定的重量信號啟動不同階段的配料過程(一般分為快、慢加料)，以達(dá)到配料產(chǎn)能、配料精確的喂料要求，當(dāng)PLC控制器接收到配料啟動信號后，間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12啟動運(yùn)行，此時屬于快加料階段。當(dāng)PLC控制器接收到慢加料開始的信號，粗螺旋輸送機(jī)8停止運(yùn)行，此時驅(qū)動電機(jī)3繼續(xù)給料動作，直到配料結(jié)束。

實(shí)施例六

在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，卸料口13與間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12之間還設(shè)置有破拱裝置16，如圖4所示，破拱裝置16包括錐斗1601、破拱槳1602和驅(qū)動所述破拱槳1602旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)1603，錐斗1601的軸向兩端分別連接卸料口 13與間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12，破拱槳1602沿水平方向布置，破拱槳1602上具有若干徑向延伸且沿軸向錯列布置的槳葉16021。

本實(shí)施例中的間斷式葉片螺旋輸送機(jī)12為子母螺旋，驅(qū)動機(jī)構(gòu)1603可以為減速電機(jī)，錐斗1601的上端口徑較大，下端口徑較小，錐斗1601的兩端設(shè)置法蘭，用于與卸料口13和粗螺旋輸送機(jī)8的入口固定，槳葉16021可用為直桿，也可以為片狀結(jié)構(gòu)，破拱槳1602沿水平方向穿過錐斗1601，并通過軸承與錐斗1601轉(zhuǎn)動連接，通過破拱槳1602勻速旋轉(zhuǎn)，使物料不會在狹小錐斗1601 內(nèi)搭拱，能順暢流動到下游設(shè)備中。

本實(shí)施例不需要在料倉10內(nèi)部設(shè)置攪拌結(jié)構(gòu)，料倉10內(nèi)的空間可用全部用于容納物料，從而提高了輸送效率。

實(shí)施例七

在實(shí)施例五或者實(shí)施例六的基礎(chǔ)上，料倉10內(nèi)部還設(shè)有減壓錐17，減壓錐 17的底部設(shè)有與卸料口13可拆卸連接的安裝法蘭14。

減壓錐17為由上至下直徑逐漸增大的椎體，減壓錐17的頂部密封，其圓周側(cè)面具有供物料穿過的通孔1701，同時減壓錐17與倉體之間也具有間隙，避免物料堆積，減壓錐17安裝在卸料口13處，對于較重的物料，物料的垂直下落會對下級設(shè)備造成損害，因此需要使用減壓錐17承壓，使物料緩慢落入下級設(shè)備中。本實(shí)施例安裝時，安裝法蘭14位于卸料口13的下方，并與卸料口13 處的法蘭面螺栓固定，兩者的接觸面之間可以設(shè)置密封墊防止漏粉，當(dāng)進(jìn)行較輕物料的輸送時，物料容易在減壓錐17處搭拱，此時則可以將減壓錐17拆除。

在優(yōu)選實(shí)施方式中，安裝法蘭14通過若干支撐板18與減壓錐17固定連接，相鄰支撐板18之間留有間隙。此時安裝法蘭14可以按法蘭標(biāo)準(zhǔn)制作，只需要在安裝法蘭14和減壓錐17底部之間焊接支撐板18即可，如圖5所示，安裝法蘭14為方形結(jié)構(gòu)，與卸料口13的形狀相同，支撐板18設(shè)置有四個，四個支撐板18分別連接安裝法蘭14的四條邊，支撐板18的寬度較小，這樣可以減少支撐板18上堆積物料的概率，支撐板18可以傾斜布置，也可以沿減壓錐17的徑向延伸，由于支撐板18的長度通常不會太長，物料主要依靠減壓錐17表面減速，因此支撐板18優(yōu)選沿減壓錐17的徑向延伸，此時，支撐板18不會占據(jù)減壓錐17的豎直方向空間，使物料與減壓錐17的接觸面盡量增大。

本實(shí)用新型通過間斷式螺旋葉片的設(shè)計(jì)、子母螺旋的設(shè)計(jì)、倉底搭拱的設(shè)計(jì)、以及數(shù)字式稱重裝置11的設(shè)計(jì)大大提高了配料秤的稱重精度，配料秤可以實(shí)現(xiàn)0.5‰的高精度要求。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。